一种牙科限力扳手及其装配方法与流程

1.本发明涉及牙科辅助设备技术领域，特别是一种牙科限力扳手及其装配方法。


背景技术：

2.传统牙科工作间限力扳手的形式多为套筒形式的限力扳手，虽能达到完全限力的功能，但由于牙科设备的工作间形状各异，套筒形式在拆下工作间或者安装工作间的过程中需要从工作间头部套入，因此操作较为不便利。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于拆卸的牙科限力扳手及其装配方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的牙科限力扳手，包括扳手主体、弹性件、扭力块、转轴和扳手头，所述扳手主体的前端设置转轴装配孔，所述扳手主体内设置与所述转轴装配孔相通的安装孔，所述安装孔内设置弹性件和扭力块，所述转轴的一侧设置与转轴轴向平行的转轴平面，所述扭力块的前端设置平顶端面，所述扳手头的边缘设置多个钳口，装配时转轴的底端穿过转轴装配孔与所述扳手头的中央固定相连，以使转轴可转动设置在扳手主体的前端，所述弹性件与扭力块的尾端抵接，扭力块前端的平顶端面进入转轴装配孔与转轴平面贴合，以使转轴随扳手头转动时扭力块可沿安装孔轴向往复移动。
5.进一步，牙科限力扳手还包括用于封闭安装孔的扳手堵头，所述弹性件为弹簧，所述扳手堵头的前端设置弹簧插头，以使所述扳手堵头固定设置在安装孔的尾部时，弹簧插头插入所述弹簧的尾端。
6.进一步，所述扳手堵头的外壁沿周向设置外螺纹，所述安装孔内设置与外螺纹相适配的内螺纹，以使扳手堵头与扳手主体螺纹连接。
7.进一步，所述扭力块的尾端设置与所述弹簧相适配的扭力块插头，扭力块的前端设置扭力块限位环台，所述扭力块限位环台的外环壁与安装孔内壁间隙配合。
8.进一步，所述转轴的顶端设置旋转端盖，装配时旋转端盖置于所述转轴装配孔内，进行转动配合。
9.进一步，所述转轴的底端设置转轴插头，所述转轴插头的截面为多边形，所述扳手头的中央设置与所述转轴插头形状相适配的限位通孔，装配时所述转轴插头穿过所述转轴装配孔并与限位通孔插接配合，以使转轴可随扳手头转动。
10.进一步，所述扳手头的边缘均布4个钳口。
11.进一步，牙科限力扳手还包括螺钉，所述转轴插头的底端沿轴向设置与所述螺钉相适配的螺孔，装配时螺钉与螺孔螺纹配合，用于固定转轴与扳手头。
12.进一步，所述转轴插头的上部、下部分别套接弹性垫圈，转轴插头上部的弹性垫圈置于所述转轴插头与扳手主体之间，转轴插头下部的弹性垫圈置于扳手头与扳手主体之间。
13.所述的牙科限力扳手的装配方法，包括：转轴底端的转轴插头穿过转轴装配孔插入扳手头的限位通孔，旋转端盖置于转轴装配孔内，对转轴进行旋转限位，转轴插头上部的弹性垫圈置于转轴插头与连接头的底壁上侧，转轴下部的弹性垫圈置于扳手头与连接头的底壁下侧之间，通过螺钉与螺孔螺纹配合，使得扳手头固定设置在转轴的底端；转轴与转轴装配孔间隙配合，以使转轴与连接头转动配合，弹簧的尾端与扳手堵头抵接，弹簧的前端与扭力块的尾端抵接，扭力块前端的平顶端面进入转轴装配孔并与转轴的转轴平面贴合，以使转轴随扳手头转动时扭力块可沿安装筒体轴向往复移动。
14.发明的技术效果：（1）本发明的牙科限力扳手，相对于现有技术，采用在转轴的一侧设置由弹性件驱动的扭力块，扭力块与转轴之间采用平面接触，使得转轴转动时扭力块沿转轴径向移动，对弹性件进行压缩，以产生预紧力矩；（2）转轴的一侧设置转轴平面，扭力块的前端设置与转轴平面贴合的平顶端面，使得转轴转动时可带动扭力块移动；（3）扳手头与转轴可拆卸连接，便于更换，易于装配；（4）扳手头上设置多个钳口，同一扳手头上可设置大小不一的钳口，以适应不同的应用场合。
附图说明
15.下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：图1是本发明牙科限力扳手的分解结构示意图；图2是本发明牙科限力扳手的剖面结构示意图；图3是本发明的扭力块的结构示意图。
16.图中：扳手堵头1，弹簧插头11，堵头限位环台12，堵头尾部环台13，弹簧2，扭力块3，扭力块插头31，弹簧限位环台32，扭力块限位环台33，平顶端面34，扳手主体4，安装筒体41，连接头42，转轴装配孔43，弧形端头44，扳手头5，限位通孔51，钳口52，螺钉6，转轴7，转轴平面71，转轴插头72，弹性垫圈73，旋转端盖74。
具体实施方式
17.实施例1如图1至图2所示，本实施例的牙科限力扳手，包括扳手主体4、弹性件、扭力块3、转轴7和扳手头5，扳手主体4包括一体成型设置的安装筒体41和连接头42，连接头42置于安装筒体41的前端，安装筒体41内沿轴向设置安装孔，连接头42上设置与安装孔相垂直的转轴装配孔43，且安装孔的前端与转轴装配孔43相通，连接头42的前端呈圆弧形设置以形成弧形端头44，安装孔内设置弹簧2作为弹性件和柱形的扭力块3。
18.安装孔的尾端采用扳手堵头1进行封闭，扳手堵头1的外壁沿周向设置外螺纹，安装孔内设置与外螺纹相适配的内螺纹，以使扳手堵头1与扳手主体4螺纹连接；扳手堵头1的尾端设置堵头尾端环台13，扳手堵头1的前端设置堵头限位环台12，堵头限位环台12与安装孔内壁间隙配合，堵头限位环台12的前端设置弹簧插头11，以使扳手堵头1固定设置在安装孔的尾部时，弹簧插头1插入弹簧2的尾端设置，对弹簧2进行轴向限位，堵头尾部环台13对安装孔进行封闭。
19.在其它实施例中，扳手堵头1与扳手主体4的固定，还可采用设置侧面销的方式，即沿扳手主体4上沿径向设置插销通孔，扳手堵头1上也设置插销沉孔，扳手堵头1插入安装孔
后采用插入侧面销的方式进行固定。
20.在其它实施例中，扳手堵头1与扳手主体4的固定，还可以采用装配后将安装孔的尾端进行压缩变形的方式进行固定，以防止扳手堵头1脱离安装孔。
21.在其它实施例中，扳手堵头1与扳手主体4的固定，还可以是扳手堵头1与安装孔采用过盈配合的方式进行固定。
22.如图3所示，扭力块3的尾端设置与弹簧2相适配的扭力块插头31和用于对弹簧2进行抵接的弹簧限位环台32，扭力块3的前端设置扭力块限位环台33，扭力块限位环台33的外环壁与安装孔内壁间隙配合，以使扭力块3置于安装孔内时扭力块限位环台33与安装孔内壁滑动配合，便于扭力块3在安装孔内移动。
23.转轴7的顶端设置与转轴装配孔46相适配的旋转端盖74，转轴7的底端设置转轴插头72，转轴插头72的截面为正方形，扳手头5的中央设置与转轴插头72形状相适配的正方形的限位通孔51，装配时转轴插头72穿过转轴装配孔43并与限位通孔51插接配合，旋转端盖74置于转轴装配孔43内，以使转轴7可随扳手头5转动；牙科限力扳手还包括螺钉6，转轴插头72的底端沿轴向设置与螺钉6相适配的螺孔，装配时螺钉6与螺孔螺纹配合，用于固定转轴7与扳手头5。
24.在其它实施例中，转轴插头72的截面还可以是三角形，限位通孔51的形状也是与之相适配的三角形。
25.在其它实施例中，转轴插头72的截面还可以是正六边形，限位通孔51的形状也是与之相适配的正六边形。
26.扳手头5的边缘均布4个钳口52，扭力块3的前端设置平顶端面34，转轴7的一侧设置与转轴7轴向平行的转轴平面71，装配时，转轴7底端的转轴插头72穿过转轴装配孔43插入扳手头5的限位通孔51，旋转端盖74置于转轴装配孔43内，对转轴7进行旋转限位，转轴插头72上部的弹性垫圈73置于转轴插头72与连接头42的底壁上侧，转轴7下部的弹性垫圈73置于扳手头5与连接头42的底壁下侧之间，通过螺钉6与螺孔螺纹配合，使得扳手头5固定设置在转轴7的底端；转轴7与转轴装配孔5间隙配合，以使转轴7与连接头42转动配合，弹簧2的尾端与扳手堵头1抵接，弹簧2的前端与扭力块3的尾端抵接，扭力块3前端的平顶端面34进入转轴装配孔43并与转轴7的转轴平面71贴合，以使转轴7随扳手头5转动时扭力块3可沿安装筒体41轴向往复移动。
27.在其它实施例中，扳手头5与转轴7还可以是通过铆接方式进行固定相连。
28.在其他实施例中，扳手头5与转轴7还可以是通过焊接方式进行固定相连。
29.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。