一种智能化集成制药设备的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种智能化集成制药设备。

背景技术：

目前，伴随着经济的发展，药品制造设备也正在经历着更新换代开发创新的历程。传统的制药设备多为分散、单一的生产，药品制造过程中，每完成特定生产步骤后，需要对原料转移至其他设备完成生产，这一过程不但增加了时间成本，同时在转移过程中极易出现原料被污染的情况。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化集成制药设备，以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种智能化集成制药设备，包括安装框架、第一安装板、第二安装板、第三安装板、原料供料混合组件、制备组件、筛选组件和成品存放组件，所述安装框架呈竖直设置在地面上，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板自上而下依次固定在安装框架内，所述原料供料混合组件设置在第一安装板上，所述制备组件设置在第二安装板上，并且制备组件与原料供料混合组件相连通，所述筛选组件设置在第三安装板上，并且筛选组件与制备组件相连通，所述成品存放组件设置在安装框架的底端，并且成品存放组件与筛选组件相连通。

进一步的，所述原料供料混合组件包括混合罐、搅拌轴、搅拌电机、若干个搅拌杆和若干个原料供料件，所述混合罐设置在第一安装板上，所述搅拌轴能够转动安装在混合罐内，所述搅拌电机设置在混合罐的顶部，并且搅拌电机的输出轴延伸至与搅拌轴固定连接，若干个所述搅拌杆呈等间距设置在搅拌轴上，若干个所述原料供料件设置在安装框架的顶端，并且若干个原料供料件与混合罐相连通，每个所述原料供料件均包括原料罐、第一连接管和第一电磁阀，所述原料罐设置在安装框架的顶端，所述第一连接管的两端分别与原料罐和混合罐相连通，所述第一电磁阀安装在第一连接管上。

进一步的，所述制备组件包括制备箱、挤压筒、制片辊、第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、第二连接管、第二电磁阀、第一矩形斗和第二矩形斗，所述制备箱设置在第二安装板上，所述挤压筒呈水平设置在制备箱内，并且挤压筒的上下两端均设有矩形槽，所述制片辊能够转动安装在制备箱内，并且制片辊的一端延伸至制备箱的外部，所述制片辊位于挤压筒内，并且制片辊的外壁与挤压筒的内壁抵触，所述制片辊上设有若干个制片槽，所述第一驱动电机设置在第二安装板上，所述第一主动轮安装在第一驱动电机的输出轴上，所述第一从动轮安装在制片辊延伸至制备箱外部的一端上，所述第一皮带套设在第一主动轮和第一从动轮的外部，所述第一矩形斗设置在制备箱的顶部，所述第二连接管的两端分别与混合罐和第一矩形斗相连通，所述第二电磁阀安装在第二连接管上，所述第二矩形斗设置在制备箱的内部底端。

进一步的，所述筛选组件包括筛选箱、筛选板、刮板、不合格品箱、第三连接管、两个振动电机、两个驱动件和四个弹簧支撑件，所述筛选箱通过四个弹簧支撑件安装在第三安装板上，所述筛选板设置在筛选箱内，并且筛选板上设有若干个筛选孔，所述不合格品箱设置在筛选箱的外壁上，并且不合格品箱与筛选箱相连通，所述第三连接管的两端分别与第二矩形斗和筛选箱相连通，两个所述振动电机呈对称设置在筛选箱的外壁上，两个所述驱动件呈对称设置在筛选箱的顶部，并且两个驱动件的底端延伸至筛选箱内，所述刮板与两个驱动件的底端固定连接，并且刮板的底部与筛选板的顶部抵触。

进一步的，每个所述弹簧支撑件均包括上安装座、下安装座、限位柱和支撑弹簧，所述上安装座与筛选箱的底部固定连接，所述下安装座与第三安装板的顶部固定连接，所述限位柱设置在下安装座内，所述支撑弹簧套设在限位柱上，并且支撑弹簧的两端分别与上安装座和下安装座固定连接。

进一步的，每个所述驱动件均包括承载架、主动辊、从动辊、传送带、连接板、第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带，所述承载架设置在筛选箱的顶部，所述主动辊和从动辊能够转动安装在承载架的顶端，所述传送带套设在主动辊和从动辊的外部，所述连接板的两端分别与传送带和刮板固定连接，所述第二驱动电机设置在筛选箱的顶部，所述第二主动轮安装在第二驱动电机的输出轴上，所述第二从动轮安装在主动辊上，所述第二皮带套设在第二主动轮和第二从动轮的外部。

进一步的，所述成品存放组件包括存放箱、第四连接管、存放罐和两个开合门，所述存放箱设置在安装框架的底端，所述存放罐设置在存放箱内，所述第四连接管的两端分别与筛选箱和存放箱相连通，两个所述开合门与存放箱铰接。

进一步的，所述安装框架上设有爬梯。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过原料供料混合组件工作对制药原料进行混合搅拌，然后混合搅拌后的原料进入至制备组件，随后制备组件工作对原料进行制片，紧接着制片形成的药片进入至筛选组件，再接着筛选组件工作对药片进行筛选，筛选合格的药片最后进入至成品存放组件内存放，达到了整体连续制药的目的，无需原料转移至其他设备完成生产，减少了加工时间，同时避免了原料的污染。

其二，本发明通过第二电磁阀开启，混合罐内混合好的原料经过第二连接管、第一矩形斗进入至挤压筒内的制片辊上，然后第一驱动电机工作带动第一主动轮转动，第一主动轮利用第一皮带带动第一从动轮同步转动，第一从动轮带动制片辊随之转动，制片辊上的原料也随之转动与挤压筒的内壁挤压，由于制片辊上设有若干个制片槽，故而原料被挤压成一个个药片，最后药片落至第二矩形斗内，方便下一步筛选组件对药片进行筛选。

其三，本发明通过第二矩形斗内的药片经过第三连接管落至筛选板上，然后两个振动电机工作带动筛选箱振动，筛选箱带动筛选板同步振动，筛选板上的药片随之振动筛选，药片大小符合要求的经过筛选孔落至筛选箱的内部底端，药片大小不符合要求的堆积在筛选板上，当筛选一定时间后，两个驱动件工作带动刮板在筛选板上移动，筛选板上堆积的不合格药片被刮板推至不合格品箱内，防止不合格药片堵住筛选孔。

其四，本发明通过支撑弹簧能够防止第三安装板发生共振的现象，避免造成整个设备振动。

其五，本发明通过第二驱动电机工作带动第二主动轮转动，第二主动轮利用第二皮带带动第二从动轮同步转动，第二从动轮带动主动辊随之转动，主动辊带动从动辊和传送带也随之转动，传送带带动连接板移动，连接板带动刮板同步移动，达到了驱动刮板移动的目的。

其六，本发明通过筛选箱内部底端合格的药片经过第四连接管进入至存放箱中的存放罐内，存放罐对合格的药片收集，当存放罐内的合格药片过多时，只需人工打开两个开合门对存放罐进行更换。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的原料供料混合组件的立体结构示意图一；

图3为本发明的原料供料混合组件的立体结构示意图二；

图4为本发明的制备组件的立体结构示意图；

图5为本发明的制备组件的局部剖视图；

图6为本发明的制片辊的立体结构示意图；

图7为本发明的筛选组件的立体结构示意图；

图8为本发明的筛选组件的局部剖视图；

图9为本发明的驱动件的立体结构示意图；

图10为本发明的成品存放组件的立体结构示意图；

图11为本发明的成品存放组件的局部立体结构示意图。

图中标号为：安装框架1，爬梯101，第一安装板2，第二安装板3，第三安装板4，原料供料混合组件5，混合罐501，搅拌轴502，搅拌电机503，搅拌杆504，原料供料件505，原料罐506，第一连接管507，第一电磁阀508，制备组件6，制备箱601，挤压筒602，矩形槽6021，制片辊603，制片槽6031，第一驱动电机604，第一主动轮605，第一从动轮606，第一皮带607，第二连接管608，第二电磁阀609，第一矩形斗610，第二矩形斗611，筛选组件7，筛选箱701，筛选板702，筛选孔7021，刮板703，不合格品箱704，第三连接管705，振动电机706，驱动件707，承载架7071，主动辊7072，从动辊7073，传送带7074，连接板7075，第二驱动电机7076，第二主动轮7077，第二从动轮7078，第二皮带7079，弹簧支撑件708，上安装座7081，下安装座7082，限位柱7083，支撑弹簧7084，成品存放组件8，存放箱801，第四连接管802，存放罐803，开合门804。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图11可知，本发明提供了一种智能化集成制药设备，包括安装框架1、第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4、原料供料混合组件5、制备组件6、筛选组件7和成品存放组件8，所述安装框架1呈竖直设置在地面上，所述第一安装板2、第二安装板3和第三安装板4自上而下依次固定在安装框架1内，所述原料供料混合组件5设置在第一安装板2上，所述制备组件6设置在第二安装板3上，并且制备组件6与原料供料混合组件5相连通，所述筛选组件7设置在第三安装板4上，并且筛选组件7与制备组件6相连通，所述成品存放组件8设置在安装框架1的底端，并且成品存放组件8与筛选组件7相连通，通过原料供料混合组件5工作对制药原料进行混合搅拌，然后混合搅拌后的原料进入至制备组件6，随后制备组件6工作对原料进行制片，紧接着制片形成的药片进入至筛选组件7，再接着筛选组件7工作对药片进行筛选，筛选合格的药片最后进入至成品存放组件8内存放，达到了整体连续制药的目的，无需原料转移至其他设备完成生产，减少了加工时间，同时避免了原料的污染。

所述原料供料混合组件5包括混合罐501、搅拌轴502、搅拌电机503、若干个搅拌杆504和若干个原料供料件505，所述混合罐501设置在第一安装板2上，所述搅拌轴502能够转动安装在混合罐501内，所述搅拌电机503设置在混合罐501的顶部，并且搅拌电机503的输出轴延伸至与搅拌轴502固定连接，若干个所述搅拌杆504呈等间距设置在搅拌轴502上，若干个所述原料供料件505设置在安装框架1的顶端，并且若干个原料供料件505与混合罐501相连通，每个所述原料供料件505均包括原料罐506、第一连接管507和第一电磁阀508，所述原料罐506设置在安装框架1的顶端，所述第一连接管507的两端分别与原料罐506和混合罐501相连通，所述第一电磁阀508安装在第一连接管507上，通过第一电磁阀508开启，原料罐506内的原料经过第一连接管507进入至混合罐501内，然后搅拌电机503工作带动搅拌轴502转动，搅拌轴502带动若干个搅拌杆504同步转动对原料进行搅拌混合。

所述制备组件6包括制备箱601、挤压筒602、制片辊603、第一驱动电机604、第一主动轮605、第一从动轮606、第一皮带607、第二连接管608、第二电磁阀609、第一矩形斗610和第二矩形斗611，所述制备箱601设置在第二安装板3上，所述挤压筒602呈水平设置在制备箱601内，并且挤压筒602的上下两端均设有矩形槽6021，所述制片辊603能够转动安装在制备箱601内，并且制片辊603的一端延伸至制备箱601的外部，所述制片辊603位于挤压筒602内，并且制片辊603的外壁与挤压筒602的内壁抵触，所述制片辊603上设有若干个制片槽6031，所述第一驱动电机604设置在第二安装板3上，所述第一主动轮605安装在第一驱动电机604的输出轴上，所述第一从动轮606安装在制片辊603延伸至制备箱601外部的一端上，所述第一皮带607套设在第一主动轮605和第一从动轮606的外部，所述第一矩形斗610设置在制备箱601的顶部，所述第二连接管608的两端分别与混合罐501和第一矩形斗610相连通，所述第二电磁阀609安装在第二连接管608上，所述第二矩形斗611设置在制备箱601的内部底端，通过第二电磁阀609开启，混合罐501内混合好的原料经过第二连接管608、第一矩形斗610进入至挤压筒602内的制片辊603上，然后第一驱动电机604工作带动第一主动轮605转动，第一主动轮605利用第一皮带607带动第一从动轮606同步转动，第一从动轮606带动制片辊603随之转动，制片辊603上的原料也随之转动与挤压筒602的内壁挤压，由于制片辊603上设有若干个制片槽6031，故而原料被挤压成一个个药片，最后药片落至第二矩形斗611内，方便下一步筛选组件7对药片进行筛选。

所述筛选组件7包括筛选箱701、筛选板702、刮板703、不合格品箱704、第三连接管705、两个振动电机706、两个驱动件707和四个弹簧支撑件708，所述筛选箱701通过四个弹簧支撑件708安装在第三安装板4上，所述筛选板702设置在筛选箱701内，并且筛选板702上设有若干个筛选孔7021，所述不合格品箱704设置在筛选箱701的外壁上，并且不合格品箱704与筛选箱701相连通，所述第三连接管705的两端分别与第二矩形斗611和筛选箱701相连通，两个所述振动电机706呈对称设置在筛选箱701的外壁上，两个所述驱动件707呈对称设置在筛选箱701的顶部，并且两个驱动件707的底端延伸至筛选箱701内，所述刮板703与两个驱动件707的底端固定连接，并且刮板703的底部与筛选板702的顶部抵触，通过第二矩形斗611内的药片经过第三连接管705落至筛选板702上，然后两个振动电机706工作带动筛选箱701振动，筛选箱701带动筛选板702同步振动，筛选板702上的药片随之振动筛选，药片大小符合要求的经过筛选孔7021落至筛选箱701的内部底端，药片大小不符合要求的堆积在筛选板702上，当筛选一定时间后，两个驱动件707工作带动刮板703在筛选板702上移动，筛选板702上堆积的不合格药片被刮板703推至不合格品箱704内，防止不合格药片堵住筛选孔7021。

每个所述弹簧支撑件708均包括上安装座7081、下安装座7082、限位柱7083和支撑弹簧7084，所述上安装座7081与筛选箱701的底部固定连接，所述下安装座7082与第三安装板4的顶部固定连接，所述限位柱7083设置在下安装座7082内，所述支撑弹簧7084套设在限位柱7083上，并且支撑弹簧7084的两端分别与上安装座7081和下安装座7082固定连接，当筛选箱701振动时，通过支撑弹簧7084能够防止第三安装板4发生共振的现象，避免造成整个设备振动。

每个所述驱动件707均包括承载架7071、主动辊7072、从动辊7073、传送带7074、连接板7075、第二驱动电机7076、第二主动轮7077、第二从动轮7078和第二皮带7079，所述承载架7071设置在筛选箱701的顶部，所述主动辊7072和从动辊7073能够转动安装在承载架7071的顶端，所述传送带7074套设在主动辊7072和从动辊7073的外部，所述连接板7075的两端分别与传送带7074和刮板703固定连接，所述第二驱动电机7076设置在筛选箱701的顶部，所述第二主动轮7077安装在第二驱动电机7076的输出轴上，所述第二从动轮7078安装在主动辊7072上，所述第二皮带7079套设在第二主动轮7077和第二从动轮7078的外部，通过第二驱动电机7076工作带动第二主动轮7077转动，第二主动轮7077利用第二皮带7079带动第二从动轮7078同步转动，第二从动轮7078带动主动辊7072随之转动，主动辊7072带动从动辊7073和传送带7074也随之转动，传送带7074带动连接板7075移动，连接板7075带动刮板703同步移动，达到了驱动刮板703移动的目的。

所述成品存放组件8包括存放箱801、第四连接管802、存放罐803和两个开合门804，所述存放箱801设置在安装框架1的底端，所述存放罐803设置在存放箱801内，所述第四连接管802的两端分别与筛选箱701和存放箱801相连通，两个所述开合门804与存放箱801铰接，通过筛选箱701内部底端合格的药片经过第四连接管802进入至存放箱801中的存放罐803内，存放罐803对合格的药片收集，当存放罐803内的合格药片过多时，只需人工打开两个开合门804对存放罐803进行更换。

所述安装框架1上设有爬梯101，通过爬梯101方便人工对原料罐506进行添加原料，并且方便人工对整个设备进行维修及保养。

本发明的工作原理：本发明在使用时，通过第一电磁阀508开启，原料罐506内的原料经过第一连接管507进入至混合罐501内，然后搅拌电机503工作带动搅拌轴502转动，搅拌轴502带动若干个搅拌杆504同步转动对原料进行搅拌混合，随后第二电磁阀609开启，混合罐501内混合好的原料经过第二连接管608、第一矩形斗610进入至挤压筒602内的制片辊603上，第一驱动电机604工作带动第一主动轮605转动，第一主动轮605利用第一皮带607带动第一从动轮606同步转动，第一从动轮606带动制片辊603随之转动，制片辊603上的原料也随之转动与挤压筒602的内壁挤压，由于制片辊603上设有若干个制片槽6031，故而原料被挤压成一个个药片，药片落至第二矩形斗611内，紧接着第二矩形斗611内的药片经过第三连接管705落至筛选板702上，两个振动电机706工作带动筛选箱701振动，筛选箱701带动筛选板702同步振动，筛选板702上的药片随之振动筛选，药片大小符合要求的经过筛选孔7021落至筛选箱701的内部底端，药片大小不符合要求的堆积在筛选板702上，当筛选一定时间后，第二驱动电机7076工作带动第二主动轮7077转动，第二主动轮7077利用第二皮带7079带动第二从动轮7078同步转动，第二从动轮7078带动主动辊7072随之转动，主动辊7072带动从动辊7073和传送带7074也随之转动，传送带7074带动连接板7075移动，连接板7075带动刮板703同步移动，筛选板702上堆积的不合格药片被刮板703推至不合格品箱704内，防止不合格药片堵住筛选孔7021，筛选箱701内部底端合格的药片经过第四连接管802进入至存放箱801中的存放罐803内，存放罐803对合格的药片收集，达到了整体连续制药的目的，无需原料转移至其他设备完成生产，减少了加工时间，同时避免了原料的污染。