本发明属于中药超细粉粉碎加工技术领域，特别涉及一种紫皮石斛超细粉的制备方法。
背景技术：
紫皮石斛是以齿瓣石斛为代表的一类兰科石斛属植物，是名贵药用植物石斛的一个品种。紫皮石斛是药用石斛的后起之秀，可以药食两用，可鲜食，也可以加工成紫皮枫斗，紫皮石斛鲜条保存期短，加成枫斗后，有效成分的溶出不太理想，为提高药物资源的利用率和溶出效率，对紫皮石斛超微粉碎的研究非常有必要。而现有技术的超微粉碎技术，容易破坏紫皮石斛的活性成分。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种紫皮石斛超细粉的制备方法，该方法采用低温减压烘干，能有效的保持紫皮石斛活性成分，采用分级的超细粉碎方式，制得的超细粉均匀，且没有原料的浪费。本发明采取的技术方案为：
一种紫皮石斛超细粉的制备方法，按照以下步骤进行：
（1）预处理：新鲜紫皮石斛，去除根叶，用水清洗后晾干，切成0.1～0.5cm的小段：
（2）减压干燥：将紫皮石斛小段放入减压干燥器中干燥至恒重；
（3）粗碎：将恒重过的紫皮石斛小段粉碎至全部过80目筛，得到粗粉；
（4）超细粉碎：将粗粉放入超微粉碎机进行分级粉碎，直至全部粉末至500目以下，得到紫皮石斛超细粉；
（5）称重与包装：将超细粉经微波灭菌后，在无菌室称重，包装，得到紫皮石斛超细粉成品。
优选的，步骤（2）中的减压干燥温度为35～40℃，真空度为0.05～0.08mpa。
优选的，步骤（4）中的超微粉碎机中设有分级装置，分别为300目和500目。
优选的，步骤（5）中的微波灭菌是在功率2～4kw、频率2550～2850mhz的微波条件下灭菌4～8min。
优选的，步骤（1）中进行切段之前将紫皮石斛于-30℃～-32℃的温度下冷冻，冷冻时间20～30分钟，之后再进行切段步骤。优选的，冷冻后的切段是在-3℃～-10℃的温度下进行的这样不仅能防止切段时温度过高使部分冰晶溶解，而且还可以使切的紫皮石斛段更加均匀。
本发明采用采用减压干燥进行恒重，温度较低，能有效地保持紫皮石斛功能活性成分的功效，粉碎过程分为粗碎和超细粉碎，制得的紫皮石斛超细粉均匀，溶解度好，提高了紫皮石斛活性成分的溶出和利用率。
具体实施方式
实施例1
选取新鲜紫皮石斛，去除根叶，用水清洗后晾干，切成0.1cm的小段；将紫皮石斛小段放入减压干燥器中，设置温度为35℃，真空度为0.08mpa，干燥至恒重；将恒重过的紫皮石斛小段粉碎至全部过80目筛，得到粗粉；将粗粉放入超微粉碎机进行粉碎，超微粉碎机内设有分级装置，筛网分别为300目和500目，粉碎后的粗粉依次全部通过分级筛网，不能通过的回送至粉碎机继续粉碎，直至全部粉末通过500目，得到紫皮石斛超细粉；将超细粉在功率2kw、频率2550mhz的微波条件下灭菌8min后，在无菌室称重，包装，得到紫皮石斛超细粉成品。
实施例2
选取新鲜紫皮石斛，去除根叶，用水清洗后晾干，切成0.3cm的小段；将紫皮石斛小段放入减压干燥器中，设置温度为38℃，真空度为0.06mpa，干燥至恒重；将恒重过的紫皮石斛小段粉碎至全部过80目筛，得到粗粉；将粗粉放入超微粉碎机进行粉碎，超微粉碎机内设有分级装置，筛网分别为300目和500目，粉碎后的粗粉依次全部通过分级筛网，不能通过的回送至粉碎机继续粉碎，直至全部粉末通过500目，得到紫皮石斛超细粉；将超细粉在功率3kw、频率2700mhz的微波条件下灭菌7min后，在无菌室称重，包装，得到紫皮石斛超细粉成品。
实施例3
选取新鲜紫皮石斛，去除根叶，用水清洗后晾干，将紫皮石斛于-30℃～-32℃的温度下冷冻，冷冻时间20分钟，之后将其切成0.5cm的小段，切段是在-3℃～-10℃的温度下进行的，以此减少营养成分的流失；将紫皮石斛小段放入减压干燥器中，设置温度为40℃，真空度为0.05mpa，干燥至恒重；将恒重过的紫皮石斛小段粉碎至全部过80目筛，得到粗粉；将粗粉放入超微粉碎机进行粉碎，超微粉碎机内设有分级装置，筛网分别为300目和500目，粉碎后的粗粉依次全部通过分级筛网，不能通过的回送至粉碎机继续粉碎，直至全部粉末通过500目，得到紫皮石斛超细粉；将超细粉在功率4kw、频率2850mhz的微波条件下灭菌6min后，在无菌室称重，包装，得到紫皮石斛超细粉成品。
其中，实施例3在切段阶段未发现液体溶解流出，材料营养明显得到完美保存，而且切段整齐，使之后的干燥时间缩短。