一种注射泵的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种注射泵。

背景技术：

在传统注射泵的注射器装夹的设计布局中，多采用拉杆式夹柄夹紧固定，将注射器与设备固定在一个固定槽内。但是固定槽仅能放置固定直径的注射器。

因此，如何提高注射泵的适用性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高注射泵的适用性，为此，本实用新型提供了一种注射泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射泵，包括：

泵体安装座；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述泵体安装座的一端；

传动机构，设置在所述泵体安装座的一端并与所述驱动机构传动连接；

丝杠，所述丝杠与所述传动机构的输出端连接；

滑块，所述滑块的一端设置有与所述丝杠相配合的丝母；

推动杆，所述推动杆设置在所述滑块的另一端并伸出至所述泵体安装座的另一端；

导向机构，设置在所述滑块与所述泵体安装座之间；

推动盒，所述推动盒设置在所述推动杆的末端，并用于夹持注射器的芯杆；

固定槽，所述固定槽设置在所述泵体安装座的一侧，所述固定槽具有多个放置多种直径注射器的安装位，当所述注射器置于所述固定槽中时，所述注射器的手持柄搭接在所述固定槽的槽口处；以及

夹柄，所述夹柄能够将所述注射器夹持在所述固定槽。

一种注射泵，包括：

泵体安装座；

固定槽，所述固定槽设置在所述泵体安装座的一侧，沿所述固定槽的周向，所述固定槽包括倾斜设置的第一倾斜槽壁和第二倾斜槽壁，所述第一倾斜槽壁和所述第二倾斜槽壁形成v型结构，所述第一倾斜槽壁和所述第二倾斜槽壁形成连续的适用于多种直径注射器的安装位，当所述注射器置于所述固定槽中时，所述注射器的手持柄卡在所述固定槽的槽口处；以及

夹柄组件，所述夹柄组件包括夹柄、夹柄轴、销轴、传功滑块和压簧；其中，所述传功滑块、销轴和至少一部分的夹柄轴设置在所述泵体安装座内，其中，所述传功滑块上开设有滑动槽，且所述泵体安装座限位所述传功滑块转动；所述销轴连接在所述夹柄轴上，且所述销轴与所述滑动槽滑动配合，所述压簧外套在所述夹柄轴上，且所述压簧的两端分别与所述传功滑块及所述夹柄抵接；所述销轴能够沿着所述滑动槽滑动，推动所述传功滑块轴向移动，以挤压或释放所述压簧。

从上述的技术方案可以看出，使用本实用新型实施例中的注射泵时，将注射器放置在固定槽中并由夹柄组件将注射器夹持在固定槽与夹柄之间，使得注射器的手持柄搭接在固定槽的槽口处；驱动机构运行，驱动机构输出的高速旋转运动在传动机构的作用下转换为丝杠的旋转运动，由于滑块上的丝母，与丝杠螺纹配合，且滑块在导向机构的作用下转换为滑块的直线运动，滑块直线运动实现了推动杆的直线运动，当推动杆上的推动盒与注射器的芯杆接触时，并将注射器的芯杆夹持住，并按照预定规律推动注射器的芯杆完成注射作业。由于本实用新型的固定槽上设置有多个安装位，且多个安装位适用于多个直径的注射器，因此，本实用新型的注射泵能够适用于多种不同直径的注射器的使用，从而提高了注射泵的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1至图3为本实用新型实施例所提供的一种注射泵的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种注射泵安装好注射器后的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种注射泵的侧视示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的另一种注射泵的侧视示意图；

图7为图5中的注射泵的夹持不同直径规格的注射器的原理图；

图8为图6中的注射泵的夹持不同直径规格的注射器的原理图；

图9为本实用新型实施例所提供的一种注射泵的翻转门处于关闭状态时立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的一种注射泵的翻转门处于打开状态时立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的一种注射泵的翻转门安装好注射器后的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的一种夹柄组件立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例所提供的一种夹柄组件爆炸结构示意图.

图中，10为注射器、100为泵体安装座、200为驱动机构、300为传动机构、400为丝杠块、500为滑块、600为推动杆、700为导向机构、800为推动盒、900为夹柄组件、101为固定槽、102为到位感应器、103为挂钩、104为防脱落挡钩、105为氛围灯、106为翻转门、107为壳体、1011为第一倾斜槽壁、1012为第二倾斜槽壁、1013为第一弧面槽壁、1014为第二弧面槽壁、1015为避让空间、1016为压板、1017为凸起、1061为透视窗、501为丝母、901为夹柄、902为夹柄轴、903为销轴、904为传功滑块、905为压簧、906为保护套、9041为滑动槽、9042为卡接凹槽、9061为卡爪。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种注射泵，以提高注射泵的适用性。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

为此，请参阅图1至图11，本实用新型实施例中的一种注射泵，包括：

泵体安装座100；

驱动机构200，驱动机构200设置在泵体安装座100的一端；

传动机构300，设置在泵体安装座100的一端并与驱动机构200传动连接；

丝杠400，丝杠400与传动机构300的输出端连接；

滑块500，滑块500的一端设置有与丝杠400相配合的丝母501；

推动杆600，推动杆600设置在滑块500的另一端并伸出至泵体安装座100的另一端；

导向机构700，设置在滑块500与泵体安装座100之间；

推动盒800，推动盒800设置在推动杆600的末端，并用于夹持注射器10的芯杆；

固定槽101，固定槽101设置在泵体安装座100的一侧，固定槽101具有多个放置多种直径注射器10的安装位，当注射器10置于固定槽101中时，注射器10的手持柄卡在固定槽101上；以及

夹柄组件900，夹柄组件900能够将注射器10的本体夹持在固定槽101。

使用本实用新型实施例中的注射泵时，将注射器10放置在固定槽101中并由夹柄900将注射器10夹持在固定槽101与夹柄组件900之间，使得注射器10的手持柄搭接在固定槽101的槽口处；驱动机构200运行，驱动机构200输出的高速旋转运动在传动机构300的作用下转换为丝杠400的旋转运动，由于滑块500上的丝母501，与丝杠400螺纹配合，且滑块500在导向机构700的作用下转换为滑块500的直线运动，滑块500直线运动实现了推动杆600的直线运动，当推动杆600上的推动盒800与注射器10的芯杆接触时，并将注射器10的芯杆夹持住，并按照预定规律推动注射器10的芯杆完成注射作业。由于本实用新型的固定槽101上设置有多个安装位，且多个安装位适用于多个直径的注射器10，因此，本实用新型的注射泵能够适用于多种不同直径的注射器10的使用，从而提高了注射泵的适用性。

需要说明的是，本实用新型中的注射泵中固定槽101能够实现注射器10的定位，并在夹柄900的作用下将注射器10夹持在夹柄900与固定槽101之间。通过改变固定槽101的结构能够实现不同直径规格的注射器10的夹持。

其中，注射器10包括注射器本体和芯杆，其中注射器本体上设置有手持柄，以方便手持。注射器10安装在固定槽101中时，注射器的手持柄卡在固定槽101上，具体的，可以理解为，注射器10的手持柄卡在固定槽101的槽口处；或者在固定槽101的槽壁上单独设置卡槽，通过该卡槽卡住注射器的手持柄。

请参阅图5和图7，在固定槽101中设置多个安装位以实现多种直径规格的注射器10的定位。在本实用新型其中一个实施例中，沿固定槽101的周向，在固定槽101中设置有多组圆弧段，每组圆弧段包括多段圆弧段，其中，同一组圆弧段中的多段圆弧段为同心设置。每一组圆滑段能够实现一种直径规格注射器10的定位。多组圆滑段之间圆滑过渡，也就是说本实用新型实施例中，多个安装位为非连续的结构。由于固定槽101沿其轴向方向延伸，而周向则为围绕轴向方向延伸的方向。

请参阅图6和图8，在本实用新型另一个实施例中，沿固定槽101的周向，固定槽101包括倾斜设置的第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012，第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012形成v型结构，第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012形成连续的适用于多种直径注射器10的安装位。由于固定槽101为v型结构，因此，能够实现多种直径规格的注射器10的定位。

由于第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012形成v型结构，其与圆柱状结构接触为点接触，因此，针对不同规格直径的注射器10占用的体积更小。

进一步的，第一倾斜槽壁1011远离第二倾斜槽壁1012的一端设置有呈圆弧结构的第一弧面槽壁1013；第二倾斜槽壁1012远离第一倾斜槽壁1011的一端设置有呈圆弧结构的第二弧面槽壁1014。

由于注射器10的注射口需要外接接头，为了不影响注射器10的安装，沿固定槽101的轴向，固定槽101远离槽口的部位设置有避让空间1015。

由于安装座上需要设置夹柄900等结构，因此为了减小占用空间，固定槽101靠近泵体安装座100的一侧偏上的位置。

为了提高夹持注射器10的夹持力，本实用新型实施例中固定槽101的槽口处设置有压板1016，压板1016与槽口相配合能够将注射器10的手持柄夹持在二者之间。

该压板1016与泵体安装座100为一体式结构，或者为分体式结构，其中分体式结构中，该压板1016可拆卸的设置在泵体安装座100上，由于压板1016为易损件，因此通过可拆卸进行连接，当该压板1016损坏时，可以及时进行更换。

为了保证注射器10能够安装到位，本实用新型实施例的注射泵还包括设置在固定槽101的槽壁上的到位感应器102，到位感应器102能够响应多个安装位中的注射器10到位状况。当注射器10安装到位时，到位感应器102能够感应到，该注射泵能够进行后续注射作业；当注射器10安装不到位时，即出现注射器10倾斜安装的情况，该注射泵就不能进行后续注射作业，同时了提醒操作人员，注射器10安装未到位，可以通过报警进行提示。

进一步的，压板1016上设置有凸起1017，凸起1017突出第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012的交界处。当注射器10的外壁与凸起1017接触时，说明该注射器10倾斜安装，该注射器10无法接触到位感应器102，从而使得该注射泵无法进行后续注射作业。

为了提高整个注射泵的安装不同直径规格的注射器10适用性，该到位感应器102用于感应注射器10的部位为矩形结构。由于为矩形结构能够提高注射器10与到位感应器102接触的可能性。具体的，到位感应器102布置在固定槽101的第一倾斜槽壁1011或第二倾斜槽壁1012上。由于当固定槽101为v型结构时，能够接触到注射器10的为第一倾斜槽壁1011以及第二倾斜槽壁1012，因此，到位感应器102用于感应注射器10的部位布置在第一倾斜草或第二倾斜槽壁1012能够最大限度的提高该注射器10的到位报警能力，从另一个层面讲提高了注射器10的适用性。

进一步的，该到位感应器102用于感应注射器10的部位设置有防水硅胶套。由于到位感应器102为电子元器件，通过设置防水硅胶套能够防止水通过到位感应器102的感应部件进入内部，防止烧毁电路的事件发生。

本实用新型其中一个实施例中，为了方便观看注射器10的实时注射刻度，在固定槽101上设置有氛围灯105。该氛围灯105直接设置在泵体安装座100上，或者氛围灯105通过二次包胶工艺设置在固定槽101。该氛围灯105能够设置在固定槽101的顶部或者底部，图示中，第一弧面槽壁1013、第一倾斜槽壁1011、第二倾斜槽壁1012和第二弧面槽壁1014由上到下依次布置，而固定槽101的顶部可以理解为第一弧面槽壁1013上，或者第一弧面槽壁1013与第一倾斜槽壁1011交界的位置处。

通过该氛围灯105能够及时观看注射器10的注射刻度，另外，该氛围灯105还可以增加报警功能，当注射器10安装不到位时，或者注射器10中未有注射液注射完毕时，该氛围灯105通过改变颜色进行显示，或者，频繁闪烁以进行提醒。

本实用新型另一实施例中，泵体安装座100设置有固定槽101的一侧远离固定槽101的一端设置有挂钩103。通过该挂钩103将输液管挂住。按照挂设物品的方向，挂钩103的最外面与泵体安装座100之间的距离逐渐变小。如此设置，输液管在收到与挂设物品反向的力时不易从挂钩103中脱落。该挂钩103与泵体安装座100为一体式结构，或者分体式结构，其中分体式结构中优选采用可拆卸的结构进行安装。由于在操作过程中，经常将输液管挂在挂钩103上，该挂钩103为易损件，因此，挂钩103可拆卸的安装在泵体安装座100上能够及时进行替换。

为了保护位于固定槽101以及夹柄900中的注射器10，本实用新型中，泵体安装座100上可转动的设置有翻转门106，和将翻转门106吸附在泵体安装座100上的吸附组件。翻转门106打开时，固定槽101以及夹柄900等结构全部暴露出，可以将注射器10安装在固定槽101与夹柄900之间，然后，关闭翻转门106，在吸附组件的作用下，使得该翻转门106能够保持在关闭状态。为了防止关闭翻转门106时，输液管掉落在翻转门106与泵体安装座100之间，该挂钩103靠近边缘的部位还设置有防脱落挡钩104。

翻转门106的两端与泵体安装座100的两端不持平或者相平齐，也就是说在轴向上翻转门106的长度等于泵体安装座100的长度。此种结构不仅能够最大限度的保护注射器10等结构，而且使得整个注射器10呈规则的矩形结构，方便携带。

上述翻转门106的旋转轴位于泵体安装座100的长度方向的一端，或者位于本体安装座高度方向的一侧，即翻转门106的旋转轴与固定槽101的轴线平行。本实用新型中优选的采用后者，此种结构中翻转门106的设置不会影响注射器10、输液管等的安装。

为了实现可视化的操作，翻转门106上设置有与固定槽101相对应的透视窗1061。

为了方便携带，还设置有罩设在泵体安装座100上的壳体107，通过壳体107可以将驱动机构200、传动机构300、丝杠400、滑块500、推动杆600、导向机构700封闭在壳体107与泵体安装座100所围成的空间内。

请参阅图1至图13，本实用新型还公开了一种注射泵，包括：

泵体安装座100；

固定槽101，固定槽101设置在泵体安装座100的一侧，沿固定槽101的周向，固定槽101包括倾斜设置的第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012，第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012形成v型结构，第一倾斜槽壁1011和第二倾斜槽壁1012形成连续的适用于多种直径注射器10的安装位。当注射器置于固定槽中时，注射器10的手持柄卡在固定槽101的槽口处；由于固定槽101为v型结构，因此，能够实现多种直径规格的注射器10的定位；以及

夹柄组件900，夹柄组件900包括夹柄901、夹柄轴902、销轴903、传功滑块904和压簧905；其中，传功滑块904、销轴903和至少一部分的夹柄轴902设置在泵体安装座100内，其中，传功滑块904上开设有滑动槽9041，且泵体安装座100限位传功滑块904转动；销轴903连接在夹柄轴902上，且销轴903与滑动槽9041滑动配合，压簧905外套在夹柄轴902上，且压簧905的两端分别与传功滑块904及夹柄901抵接；销轴903能够沿着滑动槽9041滑动，推动传功滑块904轴向移动，以挤压或释放压簧905，如图12和图13所示。

进一步地，夹柄组件还包括保护套906，保护套906外套在传功滑块904上，且包覆滑动槽401，夹柄轴902上开设有安装孔，销轴903至少一部分安装在安装孔内，且保护套906包覆销轴903的两端。一方面，保护套906限位销轴903，避免销轴903从夹柄轴902上脱落；另一方面，保护套906还能将传功滑块904上的螺旋槽和销轴903隐藏起来，美化外观。

进一步地，保护套906可拆卸外套在传功滑块904上，需要说明的是，也可以将保护套906直接一体成型连接在传功滑块904上。具体地，传功滑块904上开设有卡接凹槽9042，保护套906的一端设置有能够卡接在卡接凹槽9042内的卡爪9061。具体地，卡爪9061与保护套906一体成型连接，卡爪9061呈条状，且具有一定的弹性变形能力，在卡爪9061的端部设置有凸起，为了便于实现与保护套906的卡接，凸起为锥形凸起。

进一步地，卡接凹槽9042为环形中间凹槽，便于将保护套906的卡爪9061卡在卡接凹槽9042内，卡接凹槽9042不限于为环形中间凹槽，也可以是两端封闭的圆弧槽等。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。