一种内窥镜的无铆钉蛇骨中节圈的制作方法

本实用新型涉及一种蛇骨装置，具体涉及一种医用软性管内窥镜的无铆钉蛇骨中节圈，属于医疗器械技术领域。

背景技术：

现有的内窥镜要实现头部弯曲变向，都采用内置一条金属蛇骨关节，通过牵拉与之连接的操纵线的方法使其弯曲，而这条金属蛇骨是靠各节的关节用连接轴相互连接，再轴向转动来工作的，同方向轴（的平面上）具有正反两方向的弯曲，在两轴相互垂直的两个轴平面的正反各有两个方向的弯曲，得到四个方向的弯角，通常称为上、下、左、右方向的四个方向的弯角。

而已有技术中的蛇骨包括蛇骨前节圈、蛇骨中节圈和蛇骨后节圈，且蛇骨前节圈、蛇骨中节圈和蛇骨后节圈依次是通过铆钉铆合连接的，由于这种铆钉铆合的连接方式，不仅结构复杂，而且造价成本高，还容易出现如下缺陷：

第一，铆压工装与铆钉的轴心不在同一轴线或铆压力量过大，就会造成蛇骨中节圈的铆接处发生变形；

第二、在铆接过程中，若铆接压力过大，则工件表面容易受到损伤或是造成铆钉出现变形或铆钉头出现开裂的情况；

第三、铆接后的工件容易出现铆接不到位，或是铆接不够牢固的现象；因此，对工人的铆接工艺技巧要求较高，使得生产效率低，而且也比较容易出现铆接质量不合格的情况，有时还会出现铆钉脱落的现象，造成最终成品缺陷多、报废率高，这样就使得生产成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不用铆接、便于配装，且生产效率高，以及降低了生产成本的内窥镜的无铆钉蛇骨中节圈。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内窥镜的无铆钉蛇骨中节圈，包括环形本体，其创新点在于：

所述环形本体的两端分别设有弹性卡轴头和连接耳卡环，所述弹性卡轴头具有沿其轴向布置的弹性槽或者弹性通孔，所述环形本体的内壁沿其圆周方向设有两个均匀布置的钢丝绳穿孔。

在上述技术方案中，所述环形本体的弹性卡轴头具有十字形状的弹性槽或者十字形状的弹性通孔，且所述弹性槽或者弹性通孔将弹性卡轴头等分为四份。

在上述技术方案中，所述环形本体的弹性卡轴头具有一字形状的弹性槽或者一字形状的弹性通孔，且所述弹性槽或者弹性通孔将弹性卡轴头等分为两份。

在上述技术方案中，所述环形本体的一端设有与其互为一体的连接耳，所述连接耳上设有与其互为一体的弹性卡轴头。

在上述技术方案中，所述连接耳为平板式结构，且连接耳和连接耳卡环分别在两个互相平行的轴向平面内。

在上述技术方案中，所述环形本体的内侧壁上具有与其互为一体的弧形挡线板，且弧形挡线板与环形本体的侧壁之间围成的腔体形成轴向钢丝绳穿孔。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的内窥镜的无铆钉蛇骨中节圈后，由于本实用新型所述环形本体的两端分别设有弹性卡轴头和连接耳卡环，所述弹性卡轴头具有沿其轴向布置的弹性槽或者弹性通孔；在装配过程中，前节圈的弹性卡轴头卡入与且相邻的中节圈一端的连接耳卡环内，与后节圈相邻的中节圈的弹性卡轴头直接卡入后节圈的连接耳卡环内，一个中节圈的弹性卡轴头卡入与其相邻的另一个中节圈的连接耳卡环内，无需通过铆钉铆合连接，因此，便于配装，且不会出现铆接质量不合格的情况，也不会出现铆钉脱落的现象，使得生产效率高，最终产品的装配质量好，同时生产成本也比较低；又由于所述环形本体的内壁沿其圆周方向设有两个均匀布置的钢丝绳穿孔，这便于与钢丝绳装配。因此，本实用新型的中节圈与前节圈和后节圈连接时的配合尺寸能够得到保证，就能有效保证蛇骨连接后弯角的灵活性，不会因尺寸间隙过小出现摩擦力大导致弯角不灵活或间隙过大造成弯角后严重偏头等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是本实用新型的第二种具体实施方式的结构示意图；

图5是图4的b-b剖视示意图；

图6是本实用新型的第三种具体实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型的第四种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

实施例1

如图1、2、3、6所示，一种内窥镜的无铆钉蛇骨中节圈，包括环形本体1，

所述环形本体1的两端分别设有弹性卡轴头11和连接耳卡环12，所述弹性卡轴头11具有沿其轴向布置的弹性槽111，所述环形本体1的内壁沿其圆周方向设有两个均匀布置的钢丝绳穿孔13。

如图1所示，为了使得弹性卡轴头具有一定的弹性收缩性，方便弹性卡轴头在与蛇骨的其它零部件装配过程中方便卡入连接耳卡环内，所述环形本体1的弹性卡轴头11具有十字形状的弹性槽111，且所述弹性槽111将弹性卡轴头11等分为四份。

当然，并不局限与此，也可以选用其它结构，例如，如图6所示，所述环形本体1的弹性卡轴头11具有一字形状的弹性槽111，且所述弹性槽111将弹性卡轴头11等分为两份。

如图1所示，为了提高零件的生产效率，使得结构更加合理，所述环形本体1的一端设有与其互为一体的连接耳14，所述连接耳14上设有与其互为一体的弹性卡轴头21。

如图1所示，为了进一步提高本实用新型的合理性，所述连接耳14为平板式结构，且连接耳14和连接耳卡环12分别在两个互相平行的轴向平面内。

如图3所示，为了方便穿入钢丝绳，所述环形本体1的内侧壁上具有与其互为一体的弧形挡线板15，且弧形挡线板15与环形本体1的侧壁之间围成的腔体形成轴向钢丝绳穿孔13。预先在中节圈的环形本体侧壁上线切割两处切割槽，然后所述中节圈的弧形中挡线板15均是用弧形冲头从外壁向内冲压而成。

实施例2

如图4、5、7所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：一种内窥镜的无铆钉蛇骨中节圈，所述环形本体1一端的弹性卡轴头11具有沿其轴向布置的弹性通孔112。

如图4、5所示，所述环形本体1的弹性卡轴头11具有十字形状的弹性通孔112，且所述弹性通孔112将弹性卡轴头11等分为四份。

当然，并不局限与此，也可以选用其它结构，例如，如图6所示，所述环形本体1的弹性卡轴头11具有一字形状的弹性通孔112，且所述弹性槽111或者弹性通孔112将弹性卡轴头11等分为两份。

实施例2的其它结构与实施例1相同。

本实用新型的弹性卡轴头上设有的弹性槽或者是弹性通孔均是为了使弹性卡轴头具有一定的收缩性，方便将弹性卡轴头卡入蛇骨装置其它部件的连接耳卡环内。

本实用新型在装配过程中，前节圈的弹性卡轴头卡入与且相邻的中节圈一端的连接耳卡环内，与后节圈相邻的中节圈的弹性卡轴头直接卡入后节圈的连接耳卡环内，一个中节圈的弹性卡轴头卡入与其相邻的另一个中节圈的连接耳卡环内，无需通过铆钉铆合连接，因此，便于配装，且不会出现铆接质量不合格的情况，也不会出现铆钉脱落的现象，使得生产效率高，最终产品的装配质量好，同时生产成本也比较低。因此，本实用新型的中节圈与前节圈和后节圈连接时的配合尺寸能够得到保证，就能有效保证蛇骨连接后弯角的灵活性，不会因尺寸间隙过小出现摩擦力大导致弯角不灵活或间隙过大造成弯角后严重偏头等缺陷。

本实用新型的弹性卡轴头与连接耳卡环连接时的配合尺寸，其弹性卡头上的弹性槽或弹性通孔，尺寸是容易控制的（能控制在≤0.02mm），其尺寸的保证，就有效保证蛇骨连接后弯角的效果很灵活。不会因尺寸间隙过小出现摩擦力大弯角不灵活或间隙过大造成弯角后严重偏头等缺陷。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。