一种注射装置及硅胶填充设备的制作方法

1.本发明涉及注射装置领域，具体涉及一种注射装置及硅胶填充设备。


背景技术：

2.医用固体硅胶因生物相容性好，半个多世纪以来广泛应于医学尤其是整形美容医学领域。但是现有的固体硅胶材料都是块状的，手术需要经过切开、剥离形成腔隙、硅胶假体植入、调整位置、缝合伤口等步骤，手术创伤比较大，术后需要较长的恢复期，且后期无法实现调整。而液态硅胶注射后容易移位，产生肉芽肿等并发症的风险大，去除的难度大。目前来说的填充材料都需要反复注射和修复，填充部位会有不同程度的变形，使得患者的肉体和精神经受多次疼痛，也加大了经济负担。通过将医用固体硅胶微小化，可以具有良好的生物相容性，并且能够减轻患者的痛苦，能够实现持续的修复。现有的硅胶填充设备为了避免细菌感染都是一次性使用，这样就造成了大量材料的浪费，然而现有的抗菌涂层多数会对人体的安全造成损害，要不就是抗菌效果不足，因此需要对此进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种注射装置及硅胶填充设备，改善现有技术的不足，其能够防止硅胶微粒堵塞注射口，实现硅胶微粒的均匀输出，避免对硅胶微粒造成结构性的破坏，此外还具有抗菌作用，能够进行多次使用。
4.本发明的目的采用以下技术方案来实现：
5.第一方面，本发明提供了一种注射装置，包括注射管体和注射杆，注射管体包括第一开口端、第二开口端和腔体，腔体处于第一开口端和第二开口端之间；注射杆的两端分别为接触端和推送端，接触端通过第二端口穿插于腔体内，接触端上还设置有密封件，密封件紧贴于腔体的内壁设置且能够在腔体内滑动，推送端设置于腔体的外侧；所述第一开口端上设置有凸型挤压口，凸型挤压口上设置有封闭塞，封闭塞的中心设置有凹槽，封闭塞通过凹槽与凸型挤压口实现可拆卸性连接；凸型挤压口与密封件之间的腔体壁上还设置有滤网；腔体的内壁、凸型挤压口的内壁、封闭塞的表面、凹槽的表面和滤网的表面均设置有抗菌材料层。
6.优选地，所述第二开口端的两侧设置有借力板，借力板与所述注射管体垂直设置。
7.优选地，注射管体的材质为高分子聚丙烯材料，注射杆的材质为高分子聚氯乙烯材料。
8.优选地，所述密封件的材质为软性的食品级橡胶。
9.优选地，所述抗菌材料层为添加有抗菌因子的食品级树脂，其中，抗菌因子为复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
10.优选地，所述食品级树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯中的一种。
11.优选地，抗菌因子与食品级树脂的质量比为1:15～50。
12.优选地，所述复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球的制备方法为：
13.(1)称取聚环氧乙烷加入至蒸馏水中，置于水浴70～90℃的条件下，搅拌至完全溶解，得到聚环氧乙烷溶液；称取壳聚糖和脱氢枞胺加入至聚环氧乙烷溶液中，在水浴70～90℃的条件下搅拌0.2～0.5h后，滴加质量分数为40～60％的硫酸溶液，继续搅拌0.5～1h，得到聚环氧乙烷混液；
14.其中，聚环氧乙烷与蒸馏水的质量比为1:12～20；壳聚糖、脱氢枞胺与聚环氧乙烷溶液的质量比为2～5:3～6:18～25；
15.(2)向保温瓶中放入干冰，待保温瓶内温度低于0℃后加入氯仿，在氯仿完全加入之后再加入干冰至保温瓶内的温度低于
‑
20℃，得到具有超低温度且能流动的干冰
‑
氯仿浴；
16.其中，干冰
‑
氯仿浴中的干冰和氯仿的质量比为1.8～2.7:2.2～3.6；
17.(3)将聚环氧乙烷混液趁热灌入注射器内，以5～8秒/滴的速率通过直径为300～1000μm的针头滴入至干冰
‑
氯仿浴中，滴加完毕后，收集沉积在保温瓶底部的冰珠，迅速放置于干燥箱中冷冻干燥，然后使用纯水洗涤3次，置于50～70℃的干燥箱中减压干燥，得到复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
18.第二方面，本发明还提供了一种硅胶填充设备，其包括上述提到的注射装置，其具有该注射装置的全部功能。
19.本发明的有益效果为：
20.1.本发明提供了一种注射装置及硅胶填充设备，该注射装置能够通过注射杆在腔体内活动设置，使得腔体内容置的硅胶微粒能够通过第一开口端上设置的凸型挤压口流出，凸型挤压口与封闭塞之间还设置有滤网，能够进一步对硅胶微粒进行过滤拦截，保证安全性，同时能够实现硅胶微粒的均匀输出。此外，在腔体的内壁、凸型挤压口的内壁、封闭塞的表面、凹槽的表面和滤网均设置有抗菌材料层，能够解决现有的硅胶填充设备为了避免细菌感染都是一次性使用造成了大量材料的浪费的问题。
21.2.本发明制备了一种抗菌因子添加至食品级树脂中形成了抗菌材料层，抗菌因子和食品级树脂均为安全环保材料，对人体无毒害作用。其中，抗菌因子是复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球，该多孔微球是由聚环氧乙烷作为载体，天然抗菌材料壳聚糖和季铵类原料脱氢枞胺作为受体制备而成，通过特殊的方法与具有较强抗菌作用的壳聚糖以及脱氢枞胺进行反应结合，从而能够均匀地吸附于聚环氧乙烷的表面，且在制备过程中形成了比表面积极大的多孔微球结构，从而与树脂结合后能够发挥更强的抗菌作用，能够使注射装置内长久不受细菌侵扰，不仅抗菌效果优异，而且对人体无毒副作用。
附图说明
22.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
23.图1是本发明一种注射装置的结构示意图。
24.附图标记：注射管体1、注射杆2、第一开口端3、第二开口端4、腔体5、凸型挤压口6、封闭塞7、借力板8、凹槽9、滤网11、接触端21、推送端22、密封件23。
具体实施方式
25.结合以下实施例对本发明作进一步描述。
26.实施例1
27.一种注射装置，如图1所示，包括注射管体1和注射杆2，注射管体1包括第一开口端3、第二开口端4和腔体5，腔体5处于第一开口端3和第二开口端4之间；注射杆2的两端分别为接触端21和推送端22，接触端21通过第二端口穿插于腔体5内，接触端21上还设置有密封件23，密封件23紧贴于腔体5的内壁设置且能够在腔体5内滑动，推送端22设置于腔体5的外侧；所述第一开口端3上设置有凸型挤压口6，凸型挤压口6上设置有封闭塞7，封闭塞7的中心设置有凹槽9，封闭塞7通过凹槽9与凸型挤压口6实现可拆卸性连接；凸型挤压口6与密封件23之间的腔体5壁上还设置有滤网11；腔体5的内壁、凸型挤压口6的内壁、封闭塞7的表面、凹槽9的表面和滤网11的表面均设置有抗菌材料层。
28.所述第二开口端4的两侧设置有借力板8，借力板8与所述注射管体1垂直设置。
29.注射管体1的材质为高分子聚丙烯材料，注射杆2的材质为高分子聚氯乙烯材料。
30.所述密封件23的材质为软性的食品级橡胶。
31.所述抗菌材料层为添加有抗菌因子的食品级树脂，其中，抗菌因子为复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
32.所述食品级树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯中的一种。
33.抗菌因子与食品级树脂的质量比为1:36。
34.所述复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球的制备方法为：
35.(1)称取聚环氧乙烷加入至蒸馏水中，置于水浴70～90℃的条件下，搅拌至完全溶解，得到聚环氧乙烷溶液；称取壳聚糖和脱氢枞胺加入至聚环氧乙烷溶液中，在水浴70～90℃的条件下搅拌0.2～0.5h后，滴加质量分数为40～60％的硫酸溶液，继续搅拌0.5～1h，得到聚环氧乙烷混液；
36.其中，聚环氧乙烷与蒸馏水的质量比为1:18；壳聚糖、脱氢枞胺与聚环氧乙烷溶液的质量比为3:5:22；
37.(2)向保温瓶中放入干冰，待保温瓶内温度低于0℃后加入氯仿，在氯仿完全加入之后再加入干冰至保温瓶内的温度低于
‑
20℃，得到具有超低温度且能流动的干冰
‑
氯仿浴；
38.其中，干冰
‑
氯仿浴中的干冰和氯仿的质量比为2.1:3.2；
39.(3)将聚环氧乙烷混液趁热灌入注射器内，以5～8秒/滴的速率通过直径为300～1000μm的针头滴入至干冰
‑
氯仿浴中，滴加完毕后，收集沉积在保温瓶底部的冰珠，迅速放置于干燥箱中冷冻干燥，然后使用纯水洗涤3次，置于50～70℃的干燥箱中减压干燥，得到复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
40.一种硅胶填充设备，其包括上述提到的注射装置，其具有该注射装置的全部功能。
41.实施例2
42.一种注射装置，如图1所示，包括注射管体1和注射杆2，注射管体1包括第一开口端3、第二开口端4和腔体5，腔体5处于第一开口端3和第二开口端4之间；注射杆2的两端分别为接触端21和推送端22，接触端21通过第二端口穿插于腔体5内，接触端21上还设置有密封件23，密封件23紧贴于腔体5的内壁设置且能够在腔体5内滑动，推送端22设置于腔体5的外
侧；所述第一开口端3上设置有凸型挤压口6，凸型挤压口6上设置有封闭塞7，封闭塞7的中心设置有凹槽9，封闭塞7通过凹槽9与凸型挤压口6实现可拆卸性连接；凸型挤压口6与密封件23之间的腔体5壁上还设置有滤网11；腔体5的内壁、凸型挤压口6的内壁、封闭塞7的表面、凹槽9的表面和滤网11的表面均设置有抗菌材料层。
43.所述第二开口端4的两侧设置有借力板8，借力板8与所述注射管体1垂直设置。
44.注射管体1的材质为高分子聚丙烯材料，注射杆2的材质为高分子聚氯乙烯材料。
45.所述密封件23的材质为软性的食品级橡胶。
46.所述抗菌材料层为添加有抗菌因子的食品级树脂，其中，抗菌因子为复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
47.所述食品级树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯中的一种。
48.抗菌因子与食品级树脂的质量比为1:50。
49.所述复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球的制备方法为：
50.(1)称取聚环氧乙烷加入至蒸馏水中，置于水浴70～90℃的条件下，搅拌至完全溶解，得到聚环氧乙烷溶液；称取壳聚糖和脱氢枞胺加入至聚环氧乙烷溶液中，在水浴70～90℃的条件下搅拌0.2～0.5h后，滴加质量分数为40～60％的硫酸溶液，继续搅拌0.5～1h，得到聚环氧乙烷混液；
51.其中，聚环氧乙烷与蒸馏水的质量比为1:12；壳聚糖、脱氢枞胺与聚环氧乙烷溶液的质量比为2:3:18；
52.(2)向保温瓶中放入干冰，待保温瓶内温度低于0℃后加入氯仿，在氯仿完全加入之后再加入干冰至保温瓶内的温度低于
‑
20℃，得到具有超低温度且能流动的干冰
‑
氯仿浴；
53.其中，干冰
‑
氯仿浴中的干冰和氯仿的质量比为1.8:2.2；
54.(3)将聚环氧乙烷混液趁热灌入注射器内，以5～8秒/滴的速率通过直径为300～1000μm的针头滴入至干冰
‑
氯仿浴中，滴加完毕后，收集沉积在保温瓶底部的冰珠，迅速放置于干燥箱中冷冻干燥，然后使用纯水洗涤3次，置于50～70℃的干燥箱中减压干燥，得到复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
55.一种硅胶填充设备，其包括上述提到的注射装置，其具有该注射装置的全部功能。
56.实施例3
57.一种注射装置，如图1所示，包括注射管体1和注射杆2，注射管体1包括第一开口端3、第二开口端4和腔体5，腔体5处于第一开口端3和第二开口端4之间；注射杆2的两端分别为接触端21和推送端22，接触端21通过第二端口穿插于腔体5内，接触端21上还设置有密封件23，密封件23紧贴于腔体5的内壁设置且能够在腔体5内滑动，推送端22设置于腔体5的外侧；所述第一开口端3上设置有凸型挤压口6，凸型挤压口6上设置有封闭塞7，封闭塞7的中心设置有凹槽9，封闭塞7通过凹槽9与凸型挤压口6实现可拆卸性连接；凸型挤压口6与密封件23之间的腔体5壁上还设置有滤网11；腔体5的内壁、凸型挤压口6的内壁、封闭塞7的表面、凹槽9的表面和滤网11的表面均设置有抗菌材料层。
58.所述第二开口端4的两侧设置有借力板8，借力板8与所述注射管体1垂直设置。
59.注射管体1的材质为高分子聚丙烯材料，注射杆2的材质为高分子聚氯乙烯材料。
60.所述密封件23的材质为软性的食品级橡胶。
61.所述抗菌材料层为添加有抗菌因子的食品级树脂，其中，抗菌因子为复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
62.所述食品级树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂、聚氨酯中的一种。
63.抗菌因子与食品级树脂的质量比为1:15。
64.所述复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球的制备方法为：
65.(1)称取聚环氧乙烷加入至蒸馏水中，置于水浴70～90℃的条件下，搅拌至完全溶解，得到聚环氧乙烷溶液；称取壳聚糖和脱氢枞胺加入至聚环氧乙烷溶液中，在水浴70～90℃的条件下搅拌0.2～0.5h后，滴加质量分数为40～60％的硫酸溶液，继续搅拌0.5～1h，得到聚环氧乙烷混液；
66.其中，聚环氧乙烷与蒸馏水的质量比为1:20；壳聚糖、脱氢枞胺与聚环氧乙烷溶液的质量比为5:6:25；
67.(2)向保温瓶中放入干冰，待保温瓶内温度低于0℃后加入氯仿，在氯仿完全加入之后再加入干冰至保温瓶内的温度低于
‑
20℃，得到具有超低温度且能流动的干冰
‑
氯仿浴；
68.其中，干冰
‑
氯仿浴中的干冰和氯仿的质量比为2.7:3.6；
69.(3)将聚环氧乙烷混液趁热灌入注射器内，以5～8秒/滴的速率通过直径为300～1000μm的针头滴入至干冰
‑
氯仿浴中，滴加完毕后，收集沉积在保温瓶底部的冰珠，迅速放置于干燥箱中冷冻干燥，然后使用纯水洗涤3次，置于50～70℃的干燥箱中减压干燥，得到复合有壳聚糖和脱氢枞胺的多孔聚环氧乙烷微球。
70.一种硅胶填充设备，其包括上述提到的注射装置，其具有该注射装置的全部功能。
71.为了更清楚的说明本发明抗菌材料层的效果，将本发明实施例1～3中所制备的抗菌材料层进行抗菌性能检测对比，采用抑菌圈法对本发明实施例1、实施例2和实施例3所制备的厚度为0.05mm，长度为1mm，宽度为1mm的抗菌材料层针对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、啤酒酵母、黄曲霉以及铜绿假单胞菌一些常见的菌落进行抗菌性能检测，结果如表1所示。
72.表1不同抗菌材料层的性能比较
[0073][0074][0075]
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的抗菌材料层对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、啤酒酵母、黄曲霉以及铜绿假单胞菌均具有较好的抗性。
[0076]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应
当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。