一种大七厘丸的粉碎筛选装置及其制备方法与流程

本发明属于大七厘丸制造技术领域，具体涉及一种大七厘丸的粉碎筛选装置及其制备方法。

背景技术：

大七厘丸，中成药名。由自然铜（酒制）、土鳖虫（甘草制）、大黄（酒制）、骨碎补、当归尾（酒制）、乳香（煅）、没药（煅）、硼砂（煅）、血竭、三七、冰片组成。具有化瘀消肿，止痛止血的功效。用于跌打损伤，瘀血疼痛，外伤止血，且其制备工艺包括：灭菌干燥、粉碎过筛、混合、配料承重、混合及合坨、制丸、干燥及打光、内包装、外包装及成品入库等工序。

目前现有的大七厘丸的粉碎和筛选工艺中，对大七厘丸的粉碎效果不佳，且自然铜的硬度较高，现有技术对自然铜的粉碎是将其他的原料一起粉碎，粉碎效果不佳，在制备过程完成后对于原料的粒径存在着二次筛选的问题，且对于现有的制备工艺存在着控制效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种大七厘丸的粉碎筛选装置及其制备方法，通过设置上部结构和下部结构，使得大七厘丸的粉碎效果更好，提高了粉碎的效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种大七厘丸的粉碎筛选装置，其包括装置本体，所述装置本体包括上部结构和下部结构，所述上部结构设有第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述下部结构设有筛选空腔、收集腔体一、收集腔体二、收集腔体三和收集腔体四，所述上部结构与下部结构之间设有隔板一，所述第五空腔位于第一空腔与第二空腔之间，所述第三空腔位于第一空腔的下方，所述第四空腔位于第五空腔和第二空腔的下方，所述筛选空腔位于下部结构的中部，所述第一空腔的内部设有粉碎装置一、粉碎装置二和粉碎装置三，所述第二空腔内部设有搅拌机构一和加热装置，所述第一空腔的上部设有进料口一，所述第一空腔与第四空腔之间设有出料管一，所述第二空腔与第四空腔之间设有出料管二，所述第四空腔的内部设有搅拌机构二，所述第四空腔与筛选空腔之间设有出料管三，所述筛选空腔的内部设有振动筛板一和振动筛板二，所述振动筛板二的下方设有弧形锅，所述弧形锅的底部设有隔板二，隔板二与弧形锅构成加热空腔一，所述加热空腔一的内部设有喷火塞；

所述第二空腔的上部设有进料管一，所述进料管一上设有盖板，所述盖板上设有提手，所述粉碎装置一、粉碎装置二和粉碎装置三中的粉碎刀片相互配合，所述上部结构和下部结构的体积相等，所述装置本体的底部设有橡胶支撑脚。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述粉碎装置一包括电机一和粉碎刀片一，所述电机一的输出轴贯穿第一空腔的顶壁并位于第一空腔的内部，且所述粉碎刀片一固定在电机一的输出轴上。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述第一空腔与第三空腔之间设有隔板三，且隔板三的中部设有弧形落料板，所述弧形落料板上设有若干个出料小孔，所述出料管一的一端与弧形落料板上的出料小孔连接，另一端与第四空腔的侧壁连接，所述出料管一上设有开关阀一。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述进料口一处设有开关阀二，所述粉碎装置二包括电机二、弧形刮板、粉碎刀片二和弧形托盘，所述电机二固定在第三空腔的底部，所述弧形托盘上设有粉碎刀片三，所述粉碎刀片三为硬质合金钢材料制成，所述电机二的输出轴贯穿隔板三，且弧形托盘固定在电机二的输出轴的端部上。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述粉碎装置三包括电机三和粉碎刀片四，所述电机三固定在第一空腔的顶壁上，所述电机三的输出轴贯穿第一空腔的顶壁，且粉碎刀片四固定在电机三的输出轴上，所述搅拌机构一包括电机四和搅拌杆一，所述第五空腔与第二空腔之间设有隔板四，所述电机四的输出轴贯穿隔板四，且搅拌杆一的中部固定在电机四的输出轴上，所述搅拌杆一的端部设有长方形刮板，所述加热装置包括弧形导热板和加热电阻丝，所述出料管二位于加热装置旁，所述出料管二上设有开关阀三，所述第二空腔、第五空腔与第四空腔之间设有隔板五，所述出料管二贯穿隔板五并位于第四空腔的上部。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述搅拌机构二包括电机五和搅拌板一，所述搅拌板一至少设有三块，且搅拌板一上设有若干搅拌通孔，所述电机五固定在第五空腔的底部上，所述电机五的输出轴贯穿隔板五且位于第四空腔的电机五的输出轴上连接搅拌板一，所述第四空腔的底部为倾斜设置，且第四空腔的侧壁上设有进料口二，所述进料口二上设有刻度线和开关阀四，所述刻度线位于开关阀四的上方。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，且出料管三贯穿隔板一并位于筛选空腔的上部，所述出料管三上设有开关阀五，所述第三空腔的内部设有电机六，所述电机六上设有电机输出轴一，所述电机输出轴一上设有锥形齿轮一，所述隔板一的下方设有箱体一，且箱体一位于筛选空腔的上部，所述箱体一的内部设有转动杆一和横向转动杆一，所述转动杆一的一端贯穿隔板一，且上端设有锥形齿轮二，另一端设有锥形齿轮三，所述横向转动杆一的两端分别设有锥形齿轮四和直齿轮一，所述直齿轮一上设有偏心转柱，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二相互啮合，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三相互啮合，所述偏心转柱与振动筛板一之间设有传动杆一，且传动杆一与偏心转柱和振动筛板一均为活动连接。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述振动筛板一与振动筛板二之间设有传动杆二，且传动杆二与振动筛板一和振动筛板二的连接均为活动连接，所述振动筛板一上设有滤孔一，所述振动筛板二上设有滤孔二，所述滤孔一的直径大于滤孔二的直径，所述振动筛板一的一端设有铰链机构一，且铰链机构一包括固定杆一和活动杆一，所述固定杆一的一端固定在筛选空腔的侧壁上，另一端与活动杆一活动连接，所述活动杆一的另一端与振动滤板一活动连接，所述振动筛板二的一端上设有铰链机构二，所述铰链机构二包括固定杆二和活动杆二，所述活动杆二的一端固定在筛选空腔的侧壁上，另一端与活动杆二进行活动连接，所述活动杆二的另一端与振动筛板二为活动连接。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述振动筛板一与振动筛板二之间设有传动杆二，且传动杆二与振动筛板一和振动筛板二的连接均为活动连接，所述振动筛板一上设有滤孔一，所述振动筛板二上设有滤孔二，所述滤孔一的直径大于滤孔二的直径，所述振动筛板一的一端设有铰链机构一，且铰链机构一包括固定杆一和活动杆一，所述固定杆一的一端固定在筛选空腔的侧壁上，另一端与活动杆一活动连接，所述活动杆一的另一端与振动滤板一活动连接，所述振动筛板二的一端上设有铰链机构二，所述铰链机构二包括固定杆二和活动杆二，所述活动杆二的一端固定在筛选空腔的侧壁上，另一端与活动杆二进行活动连接，所述活动杆二的另一端与振动筛板二为活动连接。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置中，所述振动筛板一的两端均设有落料导向板一，所述振动筛板二的两端设有落料导向板二，所述落料导向板一和落料导向板二均设有两块，所述筛选空腔的侧壁上设有落料通孔一和落料通孔二，所述落料通孔一位于落料导向板一的上方，所述落料通孔二位于落料导向板二的上方，所述加热空腔一的底部设有收集空腔五，所述收集空腔五的体积小于、收集腔体一、收集腔体二、收集腔体三和收集腔体四的体积。

在本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置及其制备方法中，其制备方法包括以下步骤：

1）首先，将自然铜从进料口一处投入，然后将电机一、电机二和电机三启动，使得粉碎刀片一、粉碎刀片二、粉碎刀片三和粉碎刀片四运转，将自然铜进行粉碎；

2）自然铜粉碎几分钟后，依次将土鳖虫、大黄、当归尾、骨碎补、三七和血竭药材均匀的加入至第一空腔的内部粉碎；

3）打开出料管一上的开关阀一，使得粉碎后的自然铜、土鳖虫、大黄、当归尾、骨碎补、三七和血竭原料进入至第四空腔，原料投入完成后，将开关阀一关闭；

4）然后将称量好的冰片分别加入第一空腔的内部进行粉碎，粉碎成最细粉达到120目，粉碎完成后进入至第四空腔；

5）打开第二空腔的上部的盖板，投入乳香、没药和硼砂，同时将第二空腔内部的加热装置和搅拌机构一启动，使得乳香、没药和硼砂经过高温煅烧；

6）煅烧完成后，将乳香、没药和硼砂从第二空腔底部的出料管二处进入至第四空腔，第四空腔侧壁上设置的进料口二投入微晶纤维素和羧甲淀粉钠，同时启动第四空腔内部的搅拌机构二，使得所有粉碎后的原料进行混合；

7）将第四空腔底部的出料管三上的开关阀五打开，使得所有的原料依次通过振动筛板一和振动筛板二上，由于振动筛板一上滤孔一和振动筛板二上滤孔二的直径大小不同，保证了不同原料粒径的筛选。

8）弧形锅与喷火塞的相互配合，使得合格后的粉末得到预热，能够使得后续制丸的过程中保持与其他化学溶剂的粘黏性。

实施本发明的这种大七厘丸的粉碎筛选装置及其制备方法，具有以下有益效果：

1)本技术方案设置第一空腔，并在第一空腔的内部设置托盘、粉碎刀片一、粉碎刀片二、粉碎刀片三和粉碎刀片四，使得处于首次投入的自然铜在弧形托盘上的原料进行充分的切碎，对于硬度大的原料使得进行了充分的粉碎，且对于后续的原料投入粉碎较充分。

2)本技术方案中粉碎刀片三的设置，使得落入的原料得到充分的粉碎，并且将原料甩入至其他的粉碎刀片中，提高了粉碎的效率。

3)本技术方案设置的弧形落料板，使得粉碎后的原料落入至弧形落料板中，减少了二次的收集，提高了粉碎的效率。

4)本技术方案第二空腔内部加热装置和搅拌机构一的设置，使得原料在煅烧过程中受热均匀，防止了原料的烧毁。

5)本技术方案设置的振动筛板一和振动筛板二，使得原料能够边振动边落料，提高了不同粒径的筛选效果。

6)第一空腔、第二空腔和第四空腔之间的相互配合使用，使得原料间能得到充分的搅拌均匀，提高了拌和效率。

7)收集空腔一、收集空腔二、收集空腔三和收集空腔四的设置，使得收集完成后的原料得到有效的收集，在防止二次收集的同时，防止了外部的污染，提高了食品食用的安全性。

8)本技术方案通过设置弧形锅，使得粉碎后的大七厘丸能够顺利的进入至收集空腔五，且对于粉碎后原料进行再次的加热，提高了原料使用的效果。

9)本技术方案与现有的技术比较，对于大七厘丸现有技术只能通过单个工艺逐步完成，本申请具有效率高的特点，且目前没有大七厘丸的粉碎装置，对于各个工艺与传统的工艺相比，粉碎效率高，且将所有工艺只通过一个装置完成。

10)本技术方案设置的弧形锅与喷火塞的相互配合，使得合格后的粉末得到预热，能够使得后续制丸的过程中保持与其他化学溶剂的粘黏性。

附图说明

图1为本发明的大七厘丸的粉碎筛选装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中c处的局部放大示意图；

图5为图1中d处的局部放大示意图；

图6为图1中e处的局部放大示意图；

图7为图1中f处的局部放大示意图；

图8为图1中g处的局部放大示意图；

图9为图1中h处的局部放大示意图；

图10为图1中k处的局部放大示意图。

图中：装置本体1、上部结构2、下部结构3、第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7、第五空腔8、筛选空腔9、收集腔体一10、收集腔体二11、收集腔体三12、收集腔体四13、隔板一14、进料口一15、出料管一16、出料管二17、出料管三18、振动筛板一19、振动筛板二20、弧形锅21、隔板二22、加热空腔一23、喷火塞24、进料管一25、盖板26、提手27、橡胶支撑脚28、电机一29、粉碎刀片一30、隔板三31、弧形落料板32、出料小孔33、开关阀一34、开关阀二35、电机二36、弧形刮板37、粉碎刀片二38、弧形托盘39、粉碎刀片三40、电机三41、粉碎刀片四42、电机四43、搅拌杆一44、隔板四45、长方形刮板46、弧形导热板47、加热电阻丝48、开关阀三49、隔板五50、电机五51、搅拌板一52、搅拌通孔53、进料口二54、刻度线55、开关阀四56、开关阀五57、电机六58、电机输出轴一59、锥形齿轮一60、箱体一61、转动杆一62、横向转动杆一63、锥形齿轮二64、锥形齿轮三65、锥形齿轮四66、直齿轮一67、偏心转柱68、传动杆一69、传动杆二70、滤孔一71、滤孔二72、固定杆一73、活动杆一74、固定杆二75、活动杆二76、落料导向板一77、落料导向板二78、落料通孔一79、落料通孔二80、收集空腔五81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图10所示的本发明的这种大七厘丸的粉碎筛选装置，其包括装置本体1，装置本体1包括上部结构2和下部结构3，上部结构2和下部结构3的设置使得原料的粉碎和筛选互不干扰，上部结构2设有第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔7和第五空腔8，下部结构3设有筛选空腔9、收集腔体一10、收集腔体二11、收集腔体三12和收集腔体四13，上部结构2与下部结构3之间设有隔板一14，第五空腔8位于第一空腔4与第二空腔5之间，第三空腔6位于第一空腔4的下方，第四空腔7位于第五空腔8和第二空腔5的下方，筛选空腔9位于下部结构3的中部，第一空腔4的内部设有粉碎装置一、粉碎装置二和粉碎装置三，粉碎装置一、粉碎装置二和粉碎装置三的设置使得原料能够充分的粉碎，第二空腔5内部设有搅拌机构一和加热装置，第一空腔4的上部设有进料口一15，第一空腔4与第四空腔7之间设有出料管一16，第二空腔5与第四空腔7之间设有出料管二17，第四空腔7的内部设有搅拌机构二，第四空腔7与筛选空腔9之间设有出料管三18，筛选空腔9的内部设有振动筛板一19和振动筛板二20，振动筛板一19和振动筛板二20的设置使得粉碎后的原料能够快速的进行筛选，振动筛板二20的下方设有弧形锅21，弧形锅21的底部设有隔板二22，隔板二22与弧形锅21构成加热空腔一23，加热空腔一23的内部设有喷火塞24；

第二空腔5的上部设有进料管一25，进料管一25上设有盖板26，盖板26上设有提手27，粉碎装置一、粉碎装置二和粉碎装置三中的粉碎刀片相互配合，上部结构2和下部结构3的体积相等，装置本体1的底部设有橡胶支撑脚28，橡胶支撑脚28的设置防止了装置本体1产生的振动对桌面产生损害。

粉碎装置一包括电机一29和粉碎刀片一30，电机一29的输出轴贯穿第一空腔4的顶壁并位于第一空腔4的内部，且粉碎刀片一30固定在电机一29的输出轴上。

第一空腔4与第三空腔6之间设有隔板三31，且隔板三31的中部设有弧形落料板32，弧形落料板32的设置有利于收集粉碎后的原料，弧形落料板32上设有若干个出料小孔33，出料管一16的一端与弧形落料板32上的出料小孔33连接，另一端与第四空腔7的侧壁连接，出料管一16上设有开关阀一34。

进料口一15处设有开关阀二35，粉碎装置二包括电机二36、弧形刮板37、粉碎刀片二38和弧形托盘39，电机二36固定在第三空腔6的底部，弧形托盘39上设有粉碎刀片三40，粉碎刀片三40为硬质合金钢材料制成，弧形托盘39和粉碎刀片三40的相互配合，使得硬度大的原料能够快速的进行粉碎，提高了粉碎的效率，电机二36的输出轴贯穿隔板三31，且弧形托盘39固定在电机二36的输出轴的端部上。

粉碎装置三包括电机三41和粉碎刀片四42，电机三41固定在第一空腔4的顶壁上，电机三41的输出轴贯穿第一空腔4的顶壁，且粉碎刀片四42固定在电机三41的输出轴上，搅拌机构一包括电机四43和搅拌杆一44，第五空腔8与第二空腔5之间设有隔板四45，电机四43的输出轴贯穿隔板四45，且搅拌杆一44的中部固定在电机四43的输出轴上，搅拌杆一44的端部设有长方形刮板46，加热装置包括弧形导热板47和加热电阻丝48，出料管二17位于加热装置旁，出料管二17上设有开关阀三49，第二空腔5、第五空腔8与第四空腔7之间设有隔板五50，出料管二17贯穿隔板五50并位于第四空腔7的上部，隔板三31与隔板五50一体成型。

搅拌机构二包括电机五51和搅拌板一52，搅拌板一52至少设有三块，且搅拌板一52上设有若干搅拌通孔53，电机五51固定在第五空腔8的底部上，电机五51的输出轴贯穿隔板五50，且位于第四空腔7的电机五51的输出轴上并连接搅拌板一52，第四空腔7的底部为倾斜设置，且第四空腔7的侧壁上设有进料口二54，进料口二54上设有刻度线55和开关阀四56，刻度线55位于开关阀四56的上方。

出料管三18贯穿隔板一14并位于筛选空腔9的上部，出料管三18上设有开关阀五57，第三空腔6的内部设有电机六58，电机六58上设有电机输出轴一59，电机输出轴一59上设有锥形齿轮一60，隔板一14的下方设有箱体一61，且箱体一61位于筛选空腔9的上部，箱体一61的内部设有转动杆一62和横向转动杆一63，转动杆一62的一端贯穿隔板一14，且上端设有锥形齿轮二64，另一端设有锥形齿轮三65，横向转动杆一63的两端分别设有锥形齿轮四66和直齿轮一67，直齿轮一67上设有偏心转柱68，锥形齿轮一60与锥形齿轮二64相互啮合，锥形齿轮四66与锥形齿轮三65相互啮合，偏心转柱68与振动筛板一19之间设有传动杆一69，且传动杆一69与偏心转柱68和振动筛板一19均为活动连接，从而带动了振动筛板一19的振动。

振动筛板一19与振动筛板二20之间设有传动杆二70，且传动杆二70与振动筛板一19和振动筛板二20的连接均为活动连接，振动筛板一19上设有滤孔一71，振动筛板一19的设置使得粉碎之后的原料粒径通过落料导向板一77进入至收集腔体一10和收集腔体二11，振动筛板二20上设有滤孔二72，滤孔一71的直径大于滤孔二72的直径，振动筛板一19的一端设有铰链机构一，且铰链机构一包括固定杆一73和活动杆一74，固定杆一73的一端固定在筛选空腔9的侧壁上，另一端与活动杆一74活动连接，活动杆一74的另一端与振动滤板一19活动连接，振动筛板二20的一端上设有铰链机构二，铰链机构二包括固定杆二75和活动杆二76，活动杆二76的一端固定在筛选空腔9的侧壁上，另一端与活动杆二76进行活动连接，活动杆二76的另一端与振动筛板二20为活动连接。

振动筛板一19的两端均设有落料导向板一77，振动筛板二20的两端设有落料导向板二78，落料导向板一77和落料导向板二78均设有两块，落料导向板一77和落料导向板二78的设置保证了原料的筛选，筛选空腔9的侧壁上设有落料通孔一79和落料通孔二80，落料通孔一79位于落料导向板一77的上方，落料通孔二80位于落料导向板二78的上方，加热空腔一23的底部设有收集空腔五81，收集空腔五81的体积小于收集腔体一10、收集腔体二11、收集腔体三12和收集腔体四13的体积，其制备方法包括以下步骤：

1）首先，将自然铜从进料口一15处投入，然后将电机一29、电机二36和电机三41启动，使得粉碎刀片一30、粉碎刀片二38、粉碎刀片三40和粉碎刀片四42运转，将自然铜进行粉碎；

2）自然铜粉碎几分钟后，依次将土鳖虫、大黄、当归尾、骨碎补、三七和血竭药材均匀的加入至第一空腔4的内部粉碎；

3）打开出料管一16上的开关阀一34，使得粉碎后的自然铜、土鳖虫、大黄、当归尾、骨碎补、三七和血竭原料进入至第四空腔7，原料投入完成后，将开关阀一34关闭；

4）然后将称量好的冰片分别加入第一空腔4的内部进行粉碎，粉碎成最细粉达到120目，粉碎完成后进入至第四空腔7；

5）打开第二空腔5的上部的盖板26，投入乳香、没药和硼砂，同时将第二空腔5内部的加热装置和搅拌机构一启动，使得乳香、没药和硼砂经过高温煅烧；

6）煅烧完成后，将乳香、没药和硼砂从第二空腔5底部的出料管二17处进入至第四空腔7，第四空腔7侧壁上设置的进料口二54投入微晶纤维素和羧甲淀粉钠，同时启动第四空腔7内部的搅拌机构二，使得所有粉碎后的原料进行混合；

7）将第四空腔7底部的出料管三18上的开关阀五57打开，使得所有的原料依次通过振动筛板一19和振动筛板二20上，由于振动筛板一19上滤孔一71和振动筛板二20上滤孔二72的直径大小不同，保证了不同原料粒径的筛选；

8）弧形锅21与喷火塞24的相互配合，使得合格后的粉末得到预热，能够使得后续制丸的过程中保持与其他化学溶剂的粘黏性。

本发明的工作原理为：通过设置上部结构2和下部结构3，并将上部结构2，将原材料经过弧形托盘29上部的刀片进行初步的粉碎，提高了不同硬度材料的粉碎效果，下部结构3中振动筛板一19和振动筛板二20的设置能够使得不满足滤孔一71直径的原料进入收集腔体一10和收集腔体二11，不满足滤孔二72直径的原料进入收集腔体三12和收集腔体四13，最后合格的原料粒径经过预热后进入至收集空腔五81中，本技术方案相对于现有的人工粉碎具有效率高的优点，且将所有材料粉碎后，进入至第四空腔7，保护了不同原料之间在粉碎过程中相互影响，造成粉碎效果不佳的问题，且对于各种粉碎原料互不影响，提高了粉碎的效果，弧形锅21与喷火塞24的相互配合，使得合格后的粉末得到预热，能够使得后续制丸的过程中保持与其他化学溶剂的粘黏性。至此，本发明的目的得以完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。