1.本发明涉及药物制备的技术领域，特别是涉及一种柴胡鼻腔给药制剂的制备装置。
背景技术：
2.中药柴胡属辛凉解表药，性苦、微寒，归肝、胆经，具有疏散退热，舒肝，升阳的功效。尤其是从柴胡生药中提取的挥发油，具有毒性低，解热作用显著的优点。临床上将柴胡挥发油制备成注射液，采用肌内注射的给药途径治疗发热，疗效确切。但是，由于柴胡注射液采用注射给药的方式，给药途径不方便，同时会引起强烈的注射疼痛，病人用药的顺应性较差。因为机体的体温调节中枢位于下丘脑，而鼻腔给药途径具有增加药物向脑内传递的优点，因此，为了克服注射剂的上述缺点，采用鼻腔给药的途径倍受关注。临床试验结果表明，将柴胡挥发油改变给药途径，通过鼻腔给药，在提高病人用药顺应性的同时，同样能够达到良好的降温效果。
3.在柴胡的制备过程中，为了提高柴胡的利用率，需要在不同的蒸煮篮内多次蒸煮药材，例如新的药材在一次蒸煮篮内蒸煮后，需要将一次蒸煮篮内的药渣转入二次蒸煮篮，进而提高药材的利用率。
4.然而，将一次蒸煮篮内的药材转移至二次蒸煮篮时，通常是通过人工实现的，工作效率较低。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，旨在解决现有技术中柴胡制备过程中需要人工转移柴胡药渣的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，包括箱体、上料装置、翻转组件和提纯装置，所述箱体的内部并列设有第一蒸煮篮和第二蒸煮篮，所述上料装置位于所述箱体上方并用于向所述第一蒸煮篮内喂料，所述提纯装置分别与所述第一蒸煮篮和所述第二蒸煮篮连接，所述翻转组件包括：两个翻转板，所述两个翻转板分别设于所述箱体的两侧；可转动的第一翻转轴，固设于所述第一蒸煮篮上且两端分别伸出所述箱体，并分别与所述两个翻转板上的滑槽滑动连接；第一齿条，固设于所述箱体内并用于与固设与所述第一翻转轴上的第一齿轮传动连接；两个推送装置，分别位于所述箱体的两侧且用于与所述两个翻转板固定连接，所述两个推送装置用于带动所述两个翻转板水平移动，进而带动所述第一翻转轴沿着两个滑槽上下移动。
7.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，还包括压料装置，所述压料装置包括第一支撑架、第一压杆和两个第一控制连杆，所述第一支撑架固设于所述箱体上，所述第一
压杆滑动设于所述第一支撑架上且一端可伸入所述第二蒸煮篮，所述两个第一控制连杆的一端分别铰接于所述第一支撑架的侧面，且另一端分别铰接于所述翻转板上。
8.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，所述上料装置包括料仓、第一控料板、两个第一连接杆和两个第二控制连杆，所述料仓固设与所述箱体上，所述第一控料板与所述料仓滑动连接且用于实现所述料仓的打开或关闭，所述两个第一连接杆和所述第二控制连杆分别位于所述料仓的两侧，且每一个所述第一连接杆的底端具与所述第一翻转轴的一端接触且可随着所述第一翻转轴运动，每一个所述第二控制连杆的两个分别与对应的一个所述第一连接杆铰接、所述第一控料板的一侧铰接。
9.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，所述上料装置还包括存料板，所述存料板的板面与所述第一控料板的板面平行，所述存料板位于所述第一控料板的上方，且与所述料仓滑动连接，所述存料板的运动方向与所述第一控料板的运动方向相反。
10.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，每一个所述第一连接杆的底部均设有用于与所述第一翻转轴的一端抵接的限位凸起。
11.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，所述第一连接杆的截面呈“l”形，所述第一连接杆的横向延伸部分形成所述限位凸起。
12.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，所述第一控料板上固设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固设于所述料仓上。
13.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，所述箱体的底部分别设有用于加热所述第一蒸煮篮和所述第二蒸煮篮的加热装置。
14.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，所述箱体的内部固设有隔板，所述隔板将所述箱体内部的底端分隔为用于放置所述第一蒸煮篮的第一腔室和用于放置所述第二蒸煮篮的第二腔室。
15.上述的柴胡鼻腔给药制剂的制备装置，其中，所述箱体的两侧分别设有用于向所述第一腔室和所述第二腔室注水的注水管。
16.本发明与现有技术相比，其有益效果在于：本发明中的第一蒸煮篮与第二蒸煮篮并列设置在箱体内部，第一蒸煮篮将其内部的柴胡煮制一段时间后，第一蒸煮篮内的药液流入提纯装置内，随后翻转组件将第一蒸煮篮翻转超过90
°
，使得第一蒸煮篮内的柴胡倒入第二蒸煮篮内进行二次蒸煮，第二蒸煮篮二次蒸煮柴胡一段时间后，第二蒸煮篮内的药液流入提纯装置内，从而实现了柴胡的多次蒸煮，实现将柴胡自动从第一蒸煮篮内倒入第二蒸煮篮内；在第一蒸煮篮向上运动时，两个第一控料板水平向左移动，存料板水平向右移动，位于存料板上的柴胡落在位于底部的第一控料板上，同时将新的柴胡放置在位于顶端的第一控料板上；在第一蒸煮篮向下运动时，两个第一控料板水平向右移动，存料板水平向左移动，位于顶部的第一控料板上的柴胡落在位于其下方的存料板上，同时位于底部的第一控料板上的柴胡落在第一蒸煮篮内，实现了柴胡的自动下料；在第一蒸煮篮向上运动时，第一控制连杆的顶端向上摆动，进而通过第一支撑架带动第一压杆从第二蒸煮篮内伸出，避免阻挡第一蒸煮篮将其内部的柴胡倒入第二蒸煮篮内；在第一蒸煮篮向下运动时，第一控制连杆的顶端向下摆动，进而通过第一支撑架带动第一压杆伸入第二蒸煮篮内，进而压缩第二蒸煮篮内的柴胡，提高柴胡的利用率。
附图说明
17.图1是本发明的立体图；图2是本发明图1中去除箱体和提纯装置后的结构图；图3是图1中的俯视图；图4是图3中d-d向的剖面图；图5是翻转板的结构图；图6是推送装置的结构图；图7是图2中a处的放大图；图8是图2中b处的放大图；图9是图4中c处的放大图。
18.图中：1、箱体；11、隔板； 12、注水管；2、上料装置；21、料仓；22、第一控料板；23、第一连接杆；231、横向延伸部分；24、第二控制连杆；25、存料板；26、复位弹簧；27、第三控制连杆；28、控制框架；29、刮料板；3、翻转组件；31、翻转板；311、滑槽；32、第一翻转轴；321、第一齿轮；33、第一齿条；34、推送装置；341、推送杆；342、推送电机；4、提纯装置；5、第一蒸煮篮；6、第二蒸煮篮；7、压料装置；71、第一支撑架；72、第一压杆；73、第一控制连杆；8、加热装置；。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
20.参考图1至图9，本发明一种柴胡鼻腔给药制剂的制备装置包括箱体1、上料装置2、第一蒸煮篮5、第二蒸煮篮6、翻转组件3和提纯装置4，箱体1整体构造为上部开口下部密封的形状，箱体1的内部通过一个隔板11隔出用于放置第一蒸煮篮5的第一腔室和用于放置第二蒸煮篮6的第二腔室，上料装置2设置在箱体1上方，并间歇性将需要蒸煮的柴胡喂入第一蒸煮篮5内。
21.第一蒸煮篮5与第二蒸煮篮6还并列设置在箱体1内部，第一蒸煮篮5将其内部的柴胡煮制一段时间后，第一蒸煮篮5内的药液流入提纯装置4内，随后翻转组件3将第一蒸煮篮5翻转超过90
°
，使得第一蒸煮篮5内的柴胡倒入第二蒸煮篮6内进行二次蒸煮，第二蒸煮篮6二次蒸煮柴胡一段时间后，第二蒸煮篮6内的药液流入提纯装置4内，从而实现了柴胡的多次蒸煮，提高了柴胡原材料的利用率。
22.参考图2，翻转组件3包括两个翻转板31，两个翻转板31对称设置在箱体1的两侧，每一个翻转板31的板面上均设置有斜向上的滑槽311，第一蒸煮篮5上固定设置有第一翻转轴32，第一翻转轴32的两端还从箱体1的内部伸出，且分别伸入两个滑槽311内，每一个翻转板31均通过一个推送装置34推动着沿水平方向移动，第一翻转轴32的两端对称固定设置有两个第一齿轮321，箱体1的内部还分别设置有两个第一齿条33，进而与两个第一齿轮321对应。
23.参考图2至图4，当需要翻转第一蒸煮篮5时，两个驱动电机342同步驱动对应的推送杆341伸长，并带动两个翻转板31同步向左移动，由于第一翻转轴32的两端位于两个翻转
板31的滑槽311内，第一翻转轴32沿着两个滑槽311朝向两根第一齿条33上移，直至第一翻转轴32上的两个第一齿轮321与对应的两个第一齿条33啮合，此时驱动第一翻转轴32转动的电机（图中未示出）启动，进而带动第一翻转轴32转动，进而带动第一蒸煮篮5实现翻转。
24.第一蒸煮篮5将其内部的柴胡倒入第二蒸煮篮6后，驱动第一翻转轴32转动的电机反转，直至使得第一蒸煮篮5恢复至开口朝上的姿态，两个推送电机342同步带动对应的推送杆341收缩，并带动两个翻转板31同步向右移动，直至第一蒸煮篮5恢复至最初的位置。
25.箱体1的两侧分别设置有注水管12，分别向第一腔室和第二腔室内部注水，第一蒸煮篮5和第二蒸煮篮6的底部均为镂空状，为了防止柴胡从该镂空结构中漏出，第一蒸煮篮5和第二蒸煮篮6内部均设置有滤网（图中未示出），滤网与第一蒸煮篮5和第二蒸煮篮6的形状匹配，可以充分避免柴胡从第一蒸煮篮5和第二蒸煮篮6内部漏出。
26.上料装置2包括料仓21、两个第一控料板22和存料板25，料仓21均有进料口和出料口，两个第一控料板22和存料板25可滑动地安装在料仓21上，进而实现料仓21的打开或密闭。
27.进一步地，参考图4，两个第一控料板22与存料板25的板面均水平设置，并且存料板25位于两个第一控料板22之间，存料板25与两个第一控料板22的状态相反，换言之，当第一翻转轴32朝向两个第一齿条33的方向上移时，此时存料板25向右移动，两个第一控料板22向左移动并与对应的两个刮料板29形成密闭结构，进而存料板25上的柴胡落在位于底端的第一控料板22上，与此同时人工或者通过机械手将新的柴胡装在位于顶端的第一控料板22上；当第一翻转轴32朝向远离第一齿条33的方向下移时，存料板25向左移动并与对应的两个刮料板29形成密闭结构，两个第一控料板22向右移动，位于顶端的第一控料板22上的柴胡通过对应的刮料板29刮落，并落在位于其正下方的存料板25上，当第一蒸煮篮5复位后，位于底端的第一控料板22上柴胡通过对应的刮料板29刮落，并落入位于其正下方的第一蒸煮篮5内，从而实现了柴胡的自动下料。
28.为了便于两个第一控料板22顺利在料仓21内滑动，在每一个第一控料板22上设置有复位弹簧26，复位弹簧26的另一端与料仓21的外壁固定连接，当第一控料板22水平向左移动时，复位弹簧26被压缩，当第一控料板22水平右移时，复位弹簧26恢复原状，可以加快第一蒸煮篮5快速回到最初位置。
29.在一些可能的实施方式中，参考图2、图7和图8，料仓21的外侧还对称设置有两个第一连接杆23，每一个第一连接杆23的底端均具有横向延伸部分231，使得每一个第一连接杆23的竖截面整体呈“l”形，第一翻转轴32的两端分别抵接在每一个第一连接杆23的横向延伸部分231的顶面上，进而使得两个第一连接杆23随着第一翻转轴32同步运动。
30.两个第一连接杆23在随着第一翻转轴32上升时，每一个第一连接杆23带动与其铰接的第二控制连杆24向上摆动，由于两个第二控制连杆24的另一端还铰接在对应的两个第一控料板22上，从而通过两个第二控制连杆24带动两个第一控料板22向左移动。同时，由于两个翻转板31推动对应的第三控制连杆27的底端向左摆动，进而使得两个第三控制连杆27带动控制框架28向右移动，使得存料板25向右移动。同理，两个翻转板31向右移动时，可以带动两个第一控料板22向右移动，存料板25同时向左移动，由于工作原理与翻转板31左移时相同，此处不再赘述。
31.在两个翻转板31向左移动时，第一控制连杆73的顶端向上摆动，进而通过第一支
撑架71带动第一压杆72从第二蒸煮篮6内伸出，避免阻挡第一蒸煮篮5将柴胡倒入第二蒸煮篮6内。在两个翻转板31向右移动时，第一控制连杆73的顶端向下摆动，进而通过第一支撑架71带动第一压杆72伸入第二蒸煮篮6，充分挤压第二蒸煮篮6内的柴胡，使得第二蒸煮篮6内的药液充分流入提纯装置4内部。
32.在一些可能的实施方式中，箱体1的底部设置有加热装置8，用于实现对第一蒸煮篮5和第二蒸煮篮6内的柴胡的加热。
33.在一些可能的实施方式中，提纯装置4通过管道分给与第一蒸煮篮5和第二蒸煮篮6的底部连接，并且管道上设置有电磁阀，可以实现第一蒸煮篮5和第二蒸煮篮6内的药液自动流入提纯装置4内，提纯装置将药液内的水份蒸发掉，进而得到较纯的柴胡。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。