用于个人护理产品的多层衬垫的制作方法

专利名称：用于个人护理产品的多层衬垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要用于诸如尿布、训练裤、泳装、吸收性衬裤、成人失禁产品、绷带和妇女卫生产品等个人护理产品的衬垫。该材料还可用于绷带及创伤敷料、护理垫和兽医用品。
背景技术：
个人护理制品如尿布一般由包括衬垫、吸收芯和阻挡层(也称作底片的多组分构成。与吸收层相连的衬垫通常必须提供柔软性和舒适性、视觉特性、吸收性、洁净性及干燥性。满足这些特性的程度依赖于顶片和吸收芯的结构和表面化学特性。
衬垫有时被称作体侧衬垫或顶片并且通常与缓冲材料相邻。在制品的厚度方向，衬垫材料为贴近携带者皮肤的层，由此是接触来自携带者的液体或其它排出物的第一层。衬垫进一步用来将携带者的皮肤与吸收结构中吸收的液体隔开，并且应该具有柔顺、柔软感且无刺激性。
无纺布如单组分纺粘网由于其通常较小的平均孔尺寸、低渗透性和二维特性而使其经常具有比所要求更少的功能特性。其它结构如双组分纺粘网及通过空气粘结的梳理纤维网可以是三维的，但也倾向于具有低渗透性和小的平均孔尺寸。渗透性和孔尺寸可通过例如增加纤维的旦尼尔及降低基重来提高，但在极限处，柔软性和其它美感特性会打折扣。此外，在这些条件下，通常可见折衷性能，例如吸收速率随渗透性增加而提高，但回潮性和蚀锈性也提高。
用作衬垫的纺粘网(SBs)和粘结的梳理纤维网(BCWs)通常是质轻的单层结构细纤维以便成本有效并提供良好的外观。但是，如果这些网具有抑制液体流动的低渗透性，可用表面化学(即表面活性剂)对其进行处理以改进液体吸收性。表面活性剂通常可改变网上的表面张力，引起网变为亲水性的，因此液体会“润湿”或扩散到网面上。这一润湿作用使得衬垫饱和地长期液态接触皮肤并增加了皮肤的水合作用。有些材料本来就是亲水性的，也将是饱和的并促进液体扩散。要求设计的个人护理制品要将皮肤的水合作用降至最小，因为皮肤的水合作用引起发生尿布皮疹。如果衬垫具有不良的吸收性能、保持饱和或具有液体扩散性能，则皮肤的水合作用会增加。
因此，需要具有良好吸收性能、低饱和度及最小液体扩散性能的衬垫，该衬垫还具有良好的外观并将降低皮肤的水合作用及由此产生的尿布皮疹。
发明概述本发明的目的是通过用于个人护理产品的具有至少一个顶层或第一层纤维网和底层或第二层纤维网的多层衬垫实现的。其间可以存在另外的层或网。衬垫的传导率大于100达西/密耳并且底层具有比顶层更强的毛细管作用。衬垫的基重应为约0.2-1osy并更特别为约0.4-0.7osy。
附图
的简要说明附图显示了TEWL降低与网传导率一般关系图，其中宝石形代表通过空气粘结的网，三角形代表绉丝网，而方形代表点粘结网。
定义“一次性”包括使用一次后不打算清洗和重用的处理。
贯穿本说明书的“前”和“后”用来表示与衣物本身有关的关系，而不是指明衣物穿在着装人身上的位置。
“内”和“外”是指与吸收性衣物中心有关的位置，特别是横向和/或纵向靠近或远离吸收衣物的纵向和横向中心的位置。
“液体”表示可流动并可以呈其所倒入或放入容器内部形状的非颗粒状物质和/或材料。
“液体传送”表示液体能从一层移动到另一层，或在一层内从一个位置移动到另一个位置。
“纵向”和“横向”具有其通常的含义。当平放并完全展开时纵轴位于制品的平面内并且当制品破损时一般平行于将站立的携带者平分为左右两部分的竖直平面。横轴位于一般与纵轴垂直的制品平面内。所示制品在纵向比在横向长。
本文及权利要求书中所用术语“包含”为包含或无限度之意并且不排除额外的未提及的元素、组成组分或方法步骤。
本文所用术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物、共聚物如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三聚物等及其共混物和改性物。而且，除非另外特别限定，术语“聚合物”应该包括该分子的所有可能的几何构象。这些构象包括但不限于全同立构、间同立构和无规对称性。
本文所用术语“无纺布或网”表示具有单纤或单丝结构的网，单纤或单丝以与针织物不同的方式夹在层中。无纺布或网可由许多方法如熔融吹塑法、纺粘法及粘结梳理纤维网法形成。无纺布的基重通常以材料的盎司每平方码(osy)或克每平方米(gsm)表示而纤维的有效直径通常以微米表示。(注意由osy转换为gsm要用33.91乘以osy)。
本文所用术语“微纤”表示平均直径不大于约75微米，例如平均直径为约0.5微米-约50微米的小直径纤维，或更特别地微纤的平均直径可为约2微米-约40微米。纤维直径的另一种常用表示为旦尼尔，其定义为每9000米纤维的克数并且可计算为以微米为单位的纤维直径的平方乘以以g/cc为单位的密度、再乘以0.00707。较低的旦尼尔表示较细的纤维而较高的旦尼尔表示较粗或较重的纤维。例如，以15微米给出的聚丙烯纤维的直径可通过取平方、将该结果乘以.89g/cc并再乘以.00707而转换为旦尼尔。于是，15微米的聚丙烯纤维的旦尼尔约为1.42(152×0.89×.00707＝1.415)。美国以外的地区测量单位更常用“特克斯”，其定义为每千米纤维的克数。特克斯可计算为旦尼尔/9。
本文所用术语“纺粘纤维”是指通过将熔融热塑性材料从许多细的通常为环形毛细管的喷丝头中挤塑成单纤维并随后将挤塑单纤维的直径迅速切短而形成的小直径纤维，例如在Appel等人的US专利4,340,563、Dorschner等人的US专利3,692,618、Matsuki等人的US专利3,802,817、Kinney等人的US专利3,338,992和3,341,394、Hartman等人的US专利3,502,763及Dobo等人的US专利3,542,615中所述。当将纺粘纤维沉积在收集面上时它们一般是不粘的。纺粘纤维一般是连续的并且平均直径(来自至少10个样品)大于7微米，更特别为约10-20微米。该纤维还具有如Hogle等人的US专利5,277,976、Hills等人的US专利5,466,410及Largman等人的US专利5,069,970和5,057,368中所述的形状，这些专利描述的纤维具有非常规形状。
本文所用术语“熔融吹塑纤维”表示通过将熔融热塑性材料从许多细的通常为环形的模头毛细管中挤塑成熔融长丝或单纤维进入汇集的高速、通常是热的气(例如空气)流中削减熔融热塑性材料的单纤维以缩短其直径(可减至微纤直径)而形成的纤维。因此，熔融吹塑纤维由高速气流负载并沉积在收集表面形成无规分散的熔融吹塑纤维网。这一方法公开于例如Butin等人的US专利3,849,241中。熔融吹塑纤维可以是连续或不连续的微纤，平均直径一般小于10微米，并且当沉积在收集面上时一般是粘的。
“组合纤维”是指由至少两种从分离的挤塑机中挤塑的聚合物形成但粘结在一起形成一个纤维的纤维。组合纤维有时也指多组分或双组分纤维。虽然组合纤维可以是单组分纤维，但聚合物通常是彼此不同的。聚合物排列在穿过组合纤维横截面的位置基本不变的特殊区域并且沿组合纤维的长度连续伸展。这种组合纤维的构象可以是例如鞘/核排列的，其中一种聚合物被另一种包围或可并排排列、夹心排列或“海岛”式排列。组合纤维在Kaneko等人的US专利5,108,820、Strack等人的US专利5,336,552和Pike等人的US专利5,382,400中有授。对于双组分纤维，聚合物可以75/25、50/50、25/75的比例或任何其它要求的比例存在。该纤维也具有如Hogle等人的US专利5,277,976及Largman等人的US专利5,069,970和5,057,368中所述的形状，这些专利描述的纤维具有非常规形状，在此引入这些专利的全部内容作为参考。
“双组分纤维”是指由至少两种从同一挤塑机中作为共混物挤塑的聚合物形成的纤维。术语“共混物”定义见下。双组分纤维不含有排列在穿过组合纤维横截面的位置相对稳定的特殊区域的各种聚合物组分并且各种聚合物沿着纤维的整体长度通常是不连续的，取而代之通常形成随机开始和终止的小纤维或原纤丝。双组分纤维有时也称作多组分纤维。该一般类型纤维的讨论见例如Gessner的US专利5,108,827。双组分和双成分纤维的讨论也见John A.Manson和Leslie H.Sperling的教科书《聚合物共混物和复合物》，1976年由Plenum Press的纽约Plenum出版分公司出版，IBSN 0-306-30831-2，273-277页。
“粘结的梳理纤维网”是指由通过梳整或梳理装置的人造短纤维制成的网，所述装置将人造短纤维分裂并沿机器方向排列形成基本沿机器方向取向的纤维无纺布网。这种纤维通常以胶包购得，放置在进入梳理装置之前能分离纤维的清棉机中。一旦形成网，则可由一种或多种已知的粘结方法粘结。这类粘结方法的一种为粉末粘结，其中将粉状粘合剂分散在网中并随后活化，通常通过用热空气加热网和粘合剂进行。另一种适宜的粘结方法为花纹粘结法，其中加热的压延机辊或超声波粘结设备用来将纤维粘结在一起，通常是在局部粘结花纹，尽管如果需要可通过其全部表面粘结网。另一种适宜且为人熟知的粘结方法，特别是当使用双组分人造短纤维时，为通过空气粘结。
“气流成网”是一种为人熟知的形成纤维无纺层的方法。在气流成网法中，将典型长度为约6-约19毫米(mm)的小纤维束分离并夹带在空气流中，随后沉积在成网筛上，通常要借助真空。然后使用例如热空气或喷雾粘合剂将随机沉积的纤维彼此粘结在一起。
本文所用通过空气粘结或“TAB”表示粘结无纺纤维网的方法，其中空气足够热，可使制成纤维的聚合物熔融或部分熔融。空气速率为100-500英尺每分钟而保留时间可长达6秒。聚合物的熔融和再固化提供了粘结。通过空气粘结具有较受限制的可变性并且因为通过空气粘结需要熔融至少一种组分以完成粘结，因此限制于含有两种组分的网如组合纤维或包含粘合剂者。在通过空气粘结机中，温度在一种组分的熔融温度之上而在另一种组分的熔融温度之下的空气来自周围的罩，通过网，进入打孔的滚筒支撑或排出装置。或者，通过空气的粘结机可以扁平排列，其中空气垂直向下到达网上。两种构象的运行条件是相似的，主要差别在于粘结期间网的几何形状。热空气使较低熔点的聚合物组分熔融并由此形成长纤维之间的粘结，使网成为一体。
此处所用术语“缝编”表示例如缝编根据Strack等人的US专利4,891,957或Carey，Jr.的US专利4,631,933的材料。
本文所用“超声波粘结”表示例如通过穿过音导条角和支承辊之间的织物而进行的方法，如在Bornslaeger的US专利4,374,888中所述。
本文所用“热点粘结”包括使待粘结的织物或纤维网穿过加热的压延机辊和支承辊之间。压延机辊通常(虽然不总是)以某种方式压花，由此整个织物不是通过其全部表面粘结，而支承辊通常是扁平的。结果，出于功能和美学原因开发出各种压延机辊用图案。花纹的一个实例带有点并且为Hansen Pennings或“H&P”图案，约30％的粘结区域具有约200个粘结点/平方英寸，如在Hansen和Pennings的US专利3,855,046中所述。H&P图案具有方形点或针粘结面积，其中每个针的侧边尺寸为0.038英寸(0.965mm)，针间孔隙为0.070英寸(1.778mm)，并且粘结层厚度为0.023英寸(0.584mm)。所得图案的粘结面积为约29.5％。另一种典型的点粘结图案为伸展的Hansen Pennings或“EHP”粘结图案，产生15％的粘结面积，方形针的侧边尺寸为0.037英寸(0.94mm)，针间孔隙为0.097英寸(2.464mm)且厚度为0.039英寸(0.991mm)。另一种设计为“714”的典型点粘结图案具有方形针粘结面积，其中每个针的侧边尺寸为0.023英寸，针间孔隙为0.062英寸(1.575mm)，并且粘结层厚度为0.033英寸(0.838mm)。所得图案的粘结面积为约15％。再一种常见图案为C-星形图案，粘结面积为约16.9％。C-星形图案具有插入流星的十字向条纹或“灯芯绒”设计。其它常见的图案包括粘结面积约为16％具有重复和稍偏移宝石形的宝石形图案以及文如其名的线织形图案，例如像窗网一样，粘结面积约为19％。一般百分粘结面积在织物层压网面积的约10％至约30％间变化。本领域众所周知，点状粘结将层压层粘结在一起并且通过在每层内粘结长纤维和/或纤维而将各个层整体化。
本文所用“图案不粘结”或替代的“点不粘结”或“PUB”表示织物图案连续的粘结区域限定了许多离散的不粘结区域。离散的不粘结区域内的纤维或长纤维的尺寸被环绕或围绕各不粘结区域的连续粘结区域稳定，因此不需要薄膜或粘合剂的支撑或背层。特别设计不粘结区域以便在不粘结区域提供纤维或长纤维之间的空间。形成本发明的图案不粘结无纺材料的适宜方法包括提供无纺织物或网，提供对置的第一和第二压延机辊并在其间确定辊隙，所述辊中的至少一个被加热并在其最外表面具有包括限定许多离散口、缝或孔的陆地区域的连续图案，并且使无纺织物或网通过由所述辊形成的辊隙。在所述由连续陆地区域限定的辊中的开口在无纺织物或网的至少一个表面上形成离散的不粘结区域，其中网的纤维或长纤维基本或完全是不粘结的。换言之，所述辊陆地区域的连续图案在所述无纺织物或网的至少一个表面上形成限定许多离散不粘结区域的粘结区域的连续图案。上述方法的替代实施方案包括在使无纺织物或网进入由压延机辊形成的辊隙内之前预粘结织物或网，或者提供多层无纺网以形成图案不粘结的层压制品。
“个人护理产品”表示尿布、训练裤、泳装、吸收性衬裤、成人失禁产品、绷带和妇女卫生产品。
“妇女卫生制品”表示卫生巾或护垫、月经棉条及连裤衬垫。
“目标区域”是指个人护理产品上携带者通常排出污物的区域或位试验方法和材料基重切割直径为3”(7.6cm)的圆形样品并用天平称重。以克为单位记录重量。重量除以样品面积。测量5个样品并取平均值。
密度材料的密度是通过用以克每平方米(gsm)为单位的样品每单位面积的重量除以材料厚度而计算的。共评估3个样品并取其密度的平均值。
渗透度渗透度是通过测量材料抵抗液体流动性而获得的。强制已知粘度的液体以恒定的流速进入已给定厚度的材料中并监测以压力降测量的对液体的抵抗性。如下使用达西定律测定渗透度渗透度＝[流速×厚度×粘度/压力降] [方程1]其中单位为渗透度cm2或达西1达西＝9.87×10-9cm2流速cm/sec粘度帕斯卡-秒压力降帕斯卡设备由其中机筒内活塞推动液体进入待测样品的装置组成。样品夹在两个铝制机筒之间，机筒是垂直取向的。两个机筒的外直径均为3.5”、内直径为2.5”而长度为约6”。通过夹持其外边将直径为3”的网样放置到位并由此完全包含在设备内。底部机筒具有能在机筒内以恒定速率竖直移动的活塞并与能监测活塞支撑的液体柱所遇到压力的压力变换器相连。变换器的位置可随活塞移动以便在液体柱接触样品并被推进去之前不会测量到额外的压力。在这一点上，测量到的额外压力缘于材料对通过它的液体的抵抗。活塞被一个由步进电机驱动的滑动装置移动。试样通过以恒定速率移动活塞开始直到液体被推入样品中。随后停住活塞并记录基线压力。这可以校正样品的浮力效应。然后恢复移动适当的时间以测量新的压力。两次压力差为由于材料抵抗液体流动的压力并且即为方程1中所用压力降。活塞的速率为流速。可以使用任何已知粘度的液体，虽然优选可润湿材料的液体，因为这可保证获得饱和流动。测量是使用活塞速率20cm/min、矿物油(由加州洛杉矶的Penreco制造的Peneteck Technical Mineral Oil)粘度6厘泊进行的。
或者，渗透度可由下列方程计算渗透度＝0.051×R×(1-孔隙度)×(孔隙度/(1-孔隙度))2.75[方程2]其中R＝纤维半径并且孔隙度＝1-(网密度/纤维密度) [方程3]方程2的参考文献可见J.Westhuizen和J.P.Du Plessis在《复合材料杂志》，28(7)，1994上发表的论文“单向纤维垫渗透性的量化”。注意这些方程显示如果纤维半径、网密度和纤维密度已知则可确定渗透度。
材料厚度(厚度)材料厚度是厚度的量度并且是在0.05psi下用带有丙烯酸压板的Starret型蓬松度测试仪以毫米为单位测定的。实际上任何测试均应重复10次并取平均。
穿过表皮的失水量(TEWL)皮肤的水合作用值是通过测量穿过表皮的失水量(TEWL)而确定的并且可以通过使用下列试验方法确定。
试验是在成人的前臂上进行的。应该检查任何药物以确保它们对试验结果无影响并且研究对象的前臂应该没有任何皮肤疾病如皮疹或擦伤。研究对象应在试验前在约72°F(22℃)湿度为约40％的试验环境下放松约15分钟并且在试验期间移动应保持最小。研究对象应穿短袖衬衫，在试验前约2小时不洗澡或淋浴，并且前臂上不应使用任何香水、洗液、脂粉等。
测试采用蒸发仪如瑞典斯德哥尔摩Servomed AB供应的EP1型蒸发仪进行。
应该从研究对象的前臂采集基线读数并且应该小于10g/m2/hr。每个试验测试进行2分钟，每秒采集一个TEWL值(总共120个TEWL值)。EP1型蒸发仪的数字输出给出以g/m2/hr为单位的水蒸发损失(TEWL)速率。
为了进行试验，配料管的末端放置在前臂中间位置。将臂带直接放在研究对象前臂的配料管末端上。管眼应面对目标负载区。
用带子将产品固定到位但不许接触研究对象的皮肤。对于此处的试验，产品为放置在约2.5英寸(63.6mm)宽区带上的超吸收度为8.9gms的HUGGIES ULTRATRIM Step3尿布并用待测网替代标准衬垫。
在产品上放一个可拉伸网如Zens Industrial Knit Products ofMilwaukee，WI供应者以帮助其固定到位。
在约95°F(35℃)将由VWR Scientific Products(800-932-5000)提供的三份等量的60ml生理盐水通过泵如MASTERFLEX Digi-Static分批装/配料泵以45秒的间隔释放到产品中。60分钟后，将产品从研究对象的前臂移开并立即采集产品所处皮肤处的蒸发仪读数。
所报告的穿过表皮失水量的值为以g/m2/hr为单位的一小时和基线值的差。
传导率这是以单位厚度的渗透度计算的并给出特殊结构开口的量度，由此指示材料传输液体的相对难易。附图为TEWL降低与传导率的图，X轴为传导率，每个刻度代表50达西/密耳而Y轴为以变化百分比为单位的TEWL降低值。
毛细管作用毛细管作用被定义为液体被吸收和保持在孔结构中的倾向性。该倾向性，以毛细管压力表示，由下列方程定量毛细管压力＝2×γ×cosθ/r有效[方程4]γ＝液体的表面张力θ＝液体与固体的接触角，润湿性的量度孔隙度＝1-(网密度/纤维密度)对于纤维结构，有效孔半径r有效可由下式计算r有效＝孔隙度×纤维直径/4×(1-孔隙度) [方程5]本发明的详细描述本发明涉及用于吸收制品以提供增强的皮肤干燥性的顶片或衬垫。
衬垫应该具有诸如将进入液流传输经过材料并因此在顶表面发生最少汇集的吸收性能。此外，衬垫的顶层应该具有最小的饱和性以便不增加皮肤的水合作用。这可通过提供对液体具有大于或等于100达西/密耳厚度传导率且拥有使顶表面层毛细管作用小于底层的毛细管作用梯度的结构而实现。
本发明的干燥衬垫为一个多层网，其中网的顶表面是多孔的且理想情况下为疏水的而网的底表面是多孔且亲水的。顶层的毛细管作用需要比其它层的更低。这对于疏水顶层总是成立的，无论其孔尺寸如何，否则则使用毛细管作用方程建立正确的毛细管作用梯度。底亲水层帮助推动液体从疏水层进入吸收制品的邻近层。吸收结构中层间以及衬垫和邻近层间必须存在紧密接触。这确保顶层的适当排出以获得最小饱和。“紧密接触”表示层间存在足以使液体在层间轻易传输的接触。
根据下面给出的剪刀撑(bridging)压力方程，如果疏水层薄(t小)，且多孔(R大)，则液体会穿过该层。剪刀撑压力必须小于液体施加的静液压头以使液体通过。毛细管作用梯度单独不足以降低皮肤水合作用。还必须考虑高传导性和最小流体扩散性。
剪刀撑压力方程P剪刀撑＝4×γ×t/(r有效2＋t2)其中γ＝流体表面张力r有效＝有效孔尺寸t＝疏水层厚度层可以是根据本领域各种已知方法制成的无纺网，包括纺粘网、梳理网和气流成网。网可根据同样已知的方法粘结，所述方法包括通过空气粘结法、缝编法、超声波粘结法、点粘法和花纹(或点)不粘法。
用于制造本发明网的聚合物包括诸如聚烯烃、聚酯和聚酰胺的热塑性聚合物。弹性聚合物也可使用并且包括嵌段共聚物如聚氨酯、共聚醚酯、聚酰胺聚醚嵌段共聚物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、具有通式A-B-A’或A-B的嵌段共聚物如共聚(苯乙烯/乙烯-丁烯)、苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-苯乙烯、聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯、聚(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)等。还可以使用使用单位点催化剂(有时称作茂金属催化剂)的聚烯烃。
许多聚烯烃可有效生产纤维，例如聚乙烯如Dow Chemical’s ASPUN6811A线型低密度聚乙烯、2553 LLDPE和25355及12350高密度聚乙烯均为这种适宜的聚合物。这些聚乙烯的熔融流速分别为约26、40、25和12。成纤聚丙烯类包括Exxon Chemical Company’s EscorenePD 3445聚丙烯和Montell Chemical Co.’s PF-304。许多其它的聚烯烃均有市售。用来生产用于本发明网的纤维可以是单组分、组合(双组分)或双成分的纤维。如果是组合的，则它们可具有并排、罩/核或海岛式构象。根据例如Pike的US专利5,382,400纤维可以是皱褶的或可起皱褶的。网的基重为约0.2osy(6.8gsm)-1osy(33.9gsm)或更特别为约0.4osy(13.6gsm)-0.7osy(23.7gsm)。疏水顶层的基重应能满足剪刀撑压力方程。即由于其静液压头而引起液体自动渗过疏水层的适当剪刀撑压力可用来确定其有效孔尺寸和厚度。给出网密度时方程5可用来确定有效孔尺寸并且纤维尺寸和厚度可通过用基重除以网密度确定。对于多数应用，使用小于1cm的静液压头。此外，层间必须存在紧密接触，这可通过上述粘结层及通过施加压力的成网过程来完成。
已经发现本发明的衬垫必须具有100达西每密耳厚度以上的传导率。实验数据显示当传导率在100达西/密耳的临界水平之上时，穿过表皮的失水量(TEWL)显著下降。
两层之间毛细管作用的差异也增加了吸收并使饱和最小。
下列实施例说明了本发明的优点。注意在实施例中，TEWL数值的下降是相对对照物而言的。对照物为0.5osy、2.2旦尼尔的带有线织点粘图案的聚丙烯纺粘网。对照物还经过0.3wt％AHCOVEL表面活性剂处理。对照物的厚度为0.009英寸(0.2mm)，密度为0.071g/cc，渗透度为约640达西并且传导率为约70达西/密耳。对照物和实施例网的试验结果可见表1。
实施例1制备具有并排组合纤维构象的纺粘网。一半纤维由Exxon’s3155聚丙烯制成而其它的由Dow’s ASPUN 6811 LLDPE制成。网的基重为0.7osy，0.3osy在顶层而0.4osy在底层，比例为43∶57。顶层纤维为约2.5旦尼尔而底层为约6旦尼尔。底层还包含约1.25wt％的PPGCorportion’s MASIL SF-19内表面活性剂。
层是一起制备的，顶层直接制备在底层上并随后使层通过空气粘结。
根据体积、密度和TEWL方法对如此制成的网进行试验。网的体积为约0.033英寸(0.84mm)。密度为约0.028g/cc，而TEWL变化为约-21.8％。渗透度为约5570达西而传导率为约164达西/密耳。
实施例2制备由共混人造短纤维组成的热粘结梳理网。本实施例中的纤维是由KoSa and Chisso Corporation生产的并且包括罩/核双组分纤维以及聚酯纤维。整体基重为0.6osy，0.3osy在顶层而0.3osy在底层，层比例为50∶50。顶层包括100％来自KoSa的纺丝批号为35103A的双组分256型人造短纤维，进行了疏水外涂层精制。底层包括60％来自Chisso的进行了HR6亲水精制的Chisso 233型双组分纤维和40％295型纺丝批号为335020的聚酯纤维，进行了亲水精制，来自KoSa。该层压网是使用多梳理装备使每层分别形成、随后放在一起并进行热粘结的生产的。
根据体积、密度和TEWL方法对如此制成的网进行试验。网的体积为约0.034英寸(0.86mm)。密度为约0.025g/cc，而TEWL变化为约-23.3％。渗透度为约4750达西而传导率为约140达西/密耳。
实施例3制备粘结梳理网。网的基重为0.7osy，0.3osy在顶层而0.4osy在底层，比例为43∶57。顶层纤维为约3旦尼尔并且由KoSaT-256纤维制成。还用0.3wt％的ICI Chemicals供应的AHCOVEL表面活性剂处理顶层。底层为与实施例2相同的混合纤维。
层是根据梳理法制备的并随后进行通过空气粘结。
根据体积、密度和渗透性方法对如此制成的网进行试验。网的体积为约0.041英寸(1.04mm)。密度为约0.024g/cc。渗透度为约6845达西而传导率为约170达西/密耳。
认为这种网可用于妇女卫生巾应用，所以未进行根据TEWL法进行试验。
实施例4制备由共混人造短纤维组成的热粘结梳理网。本实施例中的纤维是由KoSa和Chisso Corporation生产的并且包括罩/核双组分纤维以及聚酯纤维。整体基重为0.6osy，0.3osy在顶层而0.3osy在底层，层比例为50∶50。顶层包括50％进行了疏水外涂层精制的双组分256型纺丝批号为35103A的人造短纤维和50％进行了亲水外涂层精制的双组分256型纺丝批号为34687A的人造短纤维，二者均来自KoSa。底层含有60％来自Chisso的进行了HR6亲水精制的Chisso 233型双组分纤维和40％来自KoSa的进行了亲水精制的295型纺丝批号为635020的聚酯纤维。该层压网是使用多梳理装备使每层分别形成、随后放在一起并进行热粘结的生产的。
根据体积、密度和TEWL方法对如此制成的网进行试验。网的体积为约0.034英寸(0.86mm)。密度为约0.025g/cc，而TEWL变化为约-12％。渗透度为约4750达西而传导率为约140达西/密耳。
该实施例4显示顶层不必完全由疏水纤维制成而可由疏水和亲水纤维的共混物制成但却仍功能完好。表1
虽然只有几个本发明的示例性实施方案在上面作了详细说明，但本领域技术人员易于理解在这些示例性实施方案中许多变化在不背离本发明的新教义和优点的情况下均是可能的。因此，所有这类修改均包含在由下列权利要求书限定的本发明范围内。在权利要求书中，方法及功能权利要求均旨在包括本文所述进行所述功能的结构并且不仅是结构等价物而且是等价结构。因此虽然在钉子利用圆柱面来保证将木件钉在一起而螺丝钉利用的是螺旋面方面而言钉子和螺丝钉可能不是结构等价物，然而，在加固木制件的环境方面，钉子和螺丝钉可以是等价结构的。
还应该注意到本文所参考的任何专利、申请或出版物均被全部引入作为参考。
权利要求
1)用于个人护理产品的多层衬垫，其中包含至少一个第一层、顶层纤维网和第二层、底层纤维网，其中所述衬垫的传导率大于100达西/密耳并且所述第二层的毛细管作用大于所述的第一层网。
2)权利要求1的衬垫，其中所述衬垫的基重为约0.2osy-1osy。
3)权利要求1的衬垫，其中所述衬垫的基重为约0.4osy-0.7osy。
4)权利要求1的衬垫，其中所述顶层网是疏水的而所述底层网是亲水的。
5)权利要求1的衬垫，其中所述顶层网由疏水和亲水纤维组成，而所述底层网是亲水的。
6)权利要求1的衬垫，其中所述厚度为0.2mm-4.0mm。
7)权利要求1的衬垫，其中所述纤维由聚烯烃制成。
8)权利要求7的衬垫，其中所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及其共聚物和共混物。
9)一种尿布，它包含权利要求1的衬垫。
10)权利要求9的尿布，其中所述衬垫的取向使远离携带者的一侧是疏水的。
11)权利要求9的尿布，其中所述衬垫的取向使朝向携带者的一侧是疏水的。
12)权利要求9的尿布，进一步包含可透气的外罩。
13)一种训练裤，它包含权利要求1的衬垫。
14)一种失禁产品，它包含权利要求1的衬垫。
15)一种绷带，它包含权利要求1的衬垫。
16)一种卫生巾，它包含权利要求1的衬垫。
17)一种护垫，它包含权利要求1的衬垫。
全文摘要
提供了用于个人护理产品的包括一个顶层纤维网和底层纤维网的多层衬垫。所述衬垫的传导率大于100达西/密耳并且底层的毛细管作用大于顶层的。该衬垫的基重为约0.4osy－1osy且更特别为约0.5osy－0.7osy。
文档编号A61F13/00GK1329477SQ99814093
公开日2002年1月2日 申请日期1999年12月8日 优先权日1998年12月9日
发明者E·G·瓦罗纳, E·S·凯普纳, 小R·C·史密斯 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司