以上后进行测定。
[0205] (负荷下的液体通过速度的测定方法）
[0206] 在IOOmL玻璃烧杯中，将0. 32±0. 005g作为样品的吸水性树脂粉末浸入到IOOmL 生理盐水（0.9质量％的氯化钠溶液）中放置60分钟以膨胀吸水性树脂粉末。另外准备 在垂直站立的圆筒（内径25. 4mm)的开口部下端具备筛网（筛孔150 μπι，三商公司出售的 bio-column煅烧的不锈钢过滤器30SUS)和带活塞（内径2mm)的细管（内径4mm、长8cm) 的过滤圆筒管，在关闭活塞的状态下将烧杯中包括膨胀的测定样品在内的所有内容物投到 圆筒管内。接着，将直径为2mm且在端部具有筛孔150 μ m、直径25mm的筛网的圆柱棒插 入过滤圆筒管内，使筛网与测定样品接触，进一步放置重物以对测定样品施加2. OKPa的负 荷。过滤圆筒管以该状态放置1分钟。接着，打开活塞放出液体，测定过滤圆筒管内的液面 从60mL的刻度线到达40mL的刻度线（即通过20mL的液体）所花费的时间T 1 (秒）。用测 得的时间1\(秒），从下式计算2. OKPa负荷下的液体通过速度。此外，式中，Ttl(秒）是在过 滤圆筒管内不放入测定样品的状态下测定20mL生理盐水通过筛网所需时间而得到的值。
[0207] 负荷下的液体通过速度（秒）=(T1-T0)
[0208] 测定进行5次（η = 5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。 此外，这些测定是在23±2°C、相对湿度50±5%下进行的，样品测定前在同样的环境下保 存24小时以上后进行测定。
[0209] (吸湿粘连率）
[0210] 将10.0 g样品均匀地放在底面直径52mm、高22mm的铝杯（铝箔容器，产品号107， 东洋铝爱科产品公司制）中，铝杯在40°C、相对湿度80% RH的恒温恒湿槽中静置3小时。 之后，样品用12目的筛网（筛孔1.4mm)轻轻过筛，测定由于吸湿发生粘连而没有通过12 目的测定样品的粉末状物质量和通过12目的样品质量，根据下式计算目标吸湿粘连率。
[0211] 吸湿粘连率（％)= 100X (静置后没有通过12目的样品质量v(静置后没有通 过12目的样品质量+静置后通过12目的样品质量）
[0212] 测定进行5次（η = 5)，去掉最大值和最小值，余下的3个值的平均值作为测定值。 此外，测定是在23±2°C、相对湿度50±5%下进行的，样品测定前在同样的环境下保存24 小时以上后进行测定。
[0213] (吸收倍率的测定方法）
[0214] 根据JIS K 7223(1996)测定吸收倍率。筛孔63 μ m的尼龙筛（JISZ8801-1 :2000) 剪成宽10cm、长40cm的长方形，在长度方向的中央处对折，两端热封，制作宽10cm(内部尺 寸9cm)、长20cm的尼龙袋。精密称量LOOg测定样品，均匀地放入制作的尼龙袋底部。将 放了样品的尼龙袋浸入生理盐水中。浸入开始60分后从生理盐水中取出尼龙袋，垂直悬吊 1小时控水。接着，测定样品质量Fl (g)。此外，不使用样品进行同样操作，测定此时的质量 (g)。然后，从这些质量Fl、R)和样品质量，根据下式计算目标吸收倍率。
[0215] 吸收倍率（g/g) = (Fl-FO)/样品质量
[0216] (保水量的测定方法）
[0217] 根据JIS K 7223(1996)测定保水量。将筛孔63 μ m的尼龙筛（JIS Z8801-1 :2000) 剪成宽10cm、长40cm的长方形，在长度方向中央处对折，两端热封，制作宽IOcm(内部尺寸 9cm)、长20cm的尼龙袋。精密称量LOOg测定样品，均匀地放入制作的尼龙袋底部。将放 了样品的尼龙袋浸入生理盐水中。浸入开始60分后从生理盐水中取出尼龙袋，垂直悬吊1 小时控水。接着，使用离心脱水器（型号H-130C特型，科库森公司制）脱水。脱水条件为 143G(800rpm)、2分钟。测定脱水后的质量Rl(g)。此外，不使用样品进行同样操作，测定此 时的质量RO (g)。然后，从这些质量RU RO和样品质量，根据下式计算目标保水量。
[0218] 保水量（g/g) = (R1-R0-样品质量）/样品质量
[0219] [吸水性树脂粉末的合成]
[0220] 〈合成例1>
[0221] 将155质量份（2. 15摩尔份）的水溶性烯键式不饱和单体（al-Ι) {丙烯酸，三菱 化学公司制，纯度100% }、〇. 6225质量份（0.0024摩尔份）的内部交联剂（bl) {:季戊四醇 三烯丙基醚，大曹公司制}和340. 27质量份的去离子水边搅拌·混合边保持在1°C。在该 混合物中导入氮气，将溶解的氧气量降到〇. Ippm以下，然后添加?混合0. 31质量份的1% 过氧化氢水溶液、1. 1625质量份的1 %抗坏血酸水溶液和2. 325质量份的0. 5质量％ 2， 2'_偶氮双[2-甲基-N-(2-羟乙基）-丙酰胺]水溶液，开始聚合。当混合物的温度达到 85°C后，在85±2°C聚合约10小时，得到含水凝胶（1)。
[0222] 接着，边用绞碎机（ROYAL公司制的"12VR-400K"）切碎502. 27质量份的该含水凝 胶（1)，边添加混合128. 42质量份的48. 5质量％氢氧化钠水溶液，进一步添加混合3质量 份的1质量％乙二醇二缩水甘油醚水溶液，得到切碎的凝胶（2)。再用气流型带式干燥机 {200°C、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶（2)，得到干燥物。干燥物用果汁机（juicer-mixer) (奥士达公司制的"OSTERIZER BLENDER"）粉碎后，用筛孔150 μπι和710 μπι的筛子将其粒 度调整为150 μ m~710 μ m，得到干燥物粒子。
[0223] 边高速搅拌（使用细川密克朗公司制的高速搅拌紊流机，旋转速度2000rpm) 100 质量份的该干燥物粒子，边喷入5质量份的2质量％乙二醇二缩水甘油醚的水/甲醇混合 溶液（水/甲醇的重量比=70/30)进行混合，在150°C静置30分钟进行表面交联，得到 (A)交联聚合物。相对于100质量份的该（A)交联聚合物，添加0. 5质量份的二氧化硅（东 新化成公司制的"Aer〇Sil380"）和0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷（信越化学公司制的 "X-22-3701E"）作为（B)表面改性剂，在85°C搅拌60分钟。将得到的树脂粉末的质量平均 粒径调整为400 μ m，得到吸水性树脂粉末1。
[0224] 〈合成例2>
[0225] 除了将"用气流型带式干燥机{200°C、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶（2) "变为"用 气流型带式干燥机{150°C、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶（2)"以外，与合成例1同样地得 到吸水性树脂粉末2。
[0226] 〈合成例3>
[0227] 除了将"用气流型带式干燥机{200°C、风速5m/秒}干燥切碎的凝胶（2) "变为"用 气流型带式干燥机{150°C、风速2m/秒}干燥切碎的凝胶（2)"以外，与合成例1同样地得 到吸水性树脂粉末3。
[0228] 〈合成例4>
[0229] 除了将"质量平均粒径调整为400 μm"变为"质量平均粒径调整为530 μm"以外， 与合成例3同样地得到吸水性树脂粉末4。
[0230] 〈合成例5>
[0231] 除了将"质量平均粒径调整为400 μm"变为"质量平均粒径调整为320 μm"以外， 与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末5。
[0232] 〈合成例6>
[0233] 除了将"质量平均粒径调整为400 μm"变为"质量平均粒径调整为280 μm"以外， 与合成例1同样地得到吸水性树脂粉末6。
[0234] 〈合成例7>
[0235] 除了将"使用0. 5质量份的二氧化硅（东新化成公司制的"Aerosil 380"）和0. 02 质量份的羧基改性聚硅氧烷（信越化学公司制的"X-22-3701E"）作为（B)表面改性剂"变 为"使用〇. 5质量份的二氧化硅（东新化成公司制的"Aerosil 380"）作为（B)表面改性 剂"以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末7。
[0236] 〈合成例8>
[0237] 除了将"使用0. 5质量份的二氧化硅（东新化成公司制的"Aerosil 380"）和0. 02 质量份的羧基改性聚硅氧烷（信越化学公司制的"X-22-3701E"）作为（B)表面改性剂"变 为"使用〇. 5质量份的二氧化硅（东新化成公司制的"Aerosil 200"）作为（B)表面改性 剂"以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末8。
[0238] 〈合成例9>
[0239] 除了将"使用0. 5质量份的二氧化硅（东新化成公司制的"Aerosil 380"）和0. 02 质量份的羧基改性聚硅氧烷（信越化学公司制的"X-22-3701E"）作为（B)表面改性剂"变 为"使用0.02质量份的羧基改性聚硅氧烷（信越化学公司制的"X-22-3701E"）作为（B) 表面改性剂"以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末9。
[0240] 〈合成例 10>
[0241] 除了将"使用0. 5质量份的二氧化硅（东新化成公司制的"Aerosil 380"）和0. 02 质量份的羧基改性聚硅氧烷（信越化学公司制的"X-22-3701E"）作为（B)表面改性剂"变 为"使用0.02质量份的胺基改性聚硅氧烷（信越化学公司制的"KF-880"）作为（B)表面 改性剂"以外，与合成例2同样地得到吸水性树脂粉末10。
[0242] 〈比较合成例1>
[0243] 除了将"质量平均粒径调整为400 μm"变为"质量平均粒径调整为600 μm"以外， 与合成例1同样地得到比较吸水性树脂粉末1。
[0244] 〈比较合成例2>
[0245] 除了将"质量平均粒径调整为400 μm"变为"质量平均粒径调整为280 μm"以外， 与合成例2同样地得到比较吸水性树脂粉末2。
[0246] 〈比较合成例3>
[0247] 相对于100重量份的吸水性树脂粉末7加入2份聚乙二醇（三洋化成工业公司制 的"PEG200"），在85°C搅拌60分。将得到的树脂粉末的质量平均粒径调整为400 μ m，得到 比较吸水性树脂粉末3。
[0248] 〈比较合成例4>
[0249] 将市售品（住友精化公司制的"AQUA KEEP SA60SXII"）用作比较吸水性树脂粉末 4〇
[0250] 对合成例1~10和比较合成例1~4中得到的吸水性树脂粉末测定得到的物理 性质如表1所示。
[0251] [表 1]
[0252]
【主权项】
1. 一种吸收性物品，其特征在于，所述吸收性物品具有吸收体和扩散层， 所述吸收体配置有满足下述要求（a)~（c)的吸水性树脂粉末， (a) 以涡旋法测定的吸收速度：20秒~50秒 (b) 负荷下的液体通过速度：10秒以下 (c) 吸湿粘连率：5%以下 所述扩散层由实质上不具有吸水性的合成纤维集合体构成。
2. 如权利要求1所述的吸收性物品，其中，构成所述合成纤维集合体的合成纤维的材 料的溶解度参数在6. 0 (J/cm3)1/2~14. 5 (J/cm 3)1/2的范围。
3. 如权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末的堆密度为 0?45g/ml ~0? 70g/ml。
4. 如权利要求1~3任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末的吸收倍 率为 40g/g~55g/g。
5. 如权利要求1~4任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末的保水量 为 20g/g~45g/g。
6. 如权利要求1~5任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸水性树脂粉末是用（B) 表面改性剂处理（A)交联聚合物得到的，所述（A)交联聚合物是聚合含有（al)水溶性烯键 式不饱和单体和/或通过水解生成（al)水溶性烯键式不饱和单体的（a2)水解性单体和 (b)内部交联剂的单体组合物得到的。
7. 如权利要求6所述的吸收性物品，其中，相对于100质量份的所述（A)交联聚合物， 所述（B)表面改性剂的处理量为0. 001质量份~1质量份。
8. 如权利要求6或7所述的吸收性物品，其中，所述（B)表面改性剂为选自由胺基改性 聚硅氧烷、羧基改性聚硅氧烷和二氧化硅组成的组中的至少一种。
9. 如权利要求1~8任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收体具有由气流成网法 制得的气流成网吸水层，所述吸水性树脂粉末相对于气流成网吸水层的总质量的质量比率 为62. 0质量％~99. 5质量％。
10. 如权利要求1~9任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收体具有液体透过性 的第一片、第二片和配置于所述第一片和第二片之间的所述吸水性树脂粉末，所述吸水性 树脂粉末相对于吸收体的总质量的质量比率在60质量％以上。
11. 如权利要求1~10任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收体配置在扩散层的 上表面侧。
12. 如权利要求1~11任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收体的平面视图形状 与所述扩散层的平面视图形状基本相同。
【专利摘要】本发明提供一种体液的吸收速度和吸收体液后的干爽性均优异的吸收性物品。本发明的吸收性物品具有吸收体和扩散层，所述吸收体配置有满足下述要求(a)～(c)的吸水性树脂粉末，(a)以涡旋法测定的吸收速度：20秒～50秒、(b)负荷下的液体通过速度：10秒以下、(c)吸湿粘连率：5％以下，所述扩散层由实质上不具有吸水性的合成纤维集合体构成。
【IPC分类】A61F13-15, A61L15-60, A61F13-53, A61F13-49
【公开号】CN104736115
【申请号】CN201380053812
【发明人】太田义久, 西田素子
【申请人】株式会社利卫多公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年9月12日
【公告号】EP2907492A1, WO2014061378A1