第一曲率半径与所述第三曲率半径相同。
[0030]所述第二曲率半径与所述第四曲率半径相同。
[0031 ] 所述第一曲率半径比所述第三曲率半径更小。
[0032]所述第二曲率半径比所述第四曲率半径更小。
[0033]所述第一曲率半径比所述第二曲率半径至少小4mm。
[0034]所述第一曲率半径比所述第二曲率半径至少小8_。
[0035]所述第一支承表面和所述第三支承表面具有相同的空间几何形状。
[0036]所述套件，还包括:第五关节窝部件，所述第五关节窝部件具有第五接合表面和第五支承表面；以及第六关节窝部件，所述第六关节窝部件具有第六接合表面和第六支承表面；其中所述第五接合表面和所述第六接合表面中的每一者也被构造成与人工的或天然的肱骨头协作，且其中所述第五支承表面和所述第六支承表面的每一者也被构造成放置为抵靠肩关节的肩胛骨白；其中所述第五关节窝部件和所述第六关节窝部件具有比所述第二尺寸更大的第三尺寸，所述第五接合表面和所述第六接合表面是具有相同曲率半径的曲面，所述第五支承表面和所述第六支承表面是曲面，所述第五支承表面具有第五曲率半径，且其中所述第六支承表面具有第六曲率半径，所述第六曲率半径比所述第五曲率半径更大。
[0037]所述第一关节窝部件、所述第二关节窝部件、所述第三关节窝部件、所述第四关节窝部件、所述第五关节窝部件和所述第六关节窝部件被包装为成套用具。
[0038]所述第一曲率半径与所述第三曲率半径相同，但是比所述第五曲率半径更小。
[0039]所述第二曲率半径与所述第四曲率半径相同，但是比所述第六曲率半径更小。
[0040]所述第五曲率半径比所述第六曲率半径至少小4mm。
[0041]所述第五曲率半径比所述第六曲率半径至少小8mm。
【附图说明】
[0042]通过阅读下述仅作为示例而提供的描述，并参照附图，将更好地理解本发明，其中:
[0043]图1是属于根据本发明的关节窝部件套件的关节窝部件的透视图；
[0044]图2是沿图1中的平面II观察的剖视图；以及
[0045]图3是根据本发明的关节窝部件套件的结构图。
【具体实施方式】
[0046]图1和图2示出关节窝假体部件S2。
[0047]这个部件S2具有主要本体S2.1，该主要本体S2.1在两个空间维度上具有侧部，该侧部明显大于在本体的第三空间维度上的侧部——该侧部因此对应于本体的厚度。本体S2.1因此具有两个相对的主面，这两个相对的主面由体现本体的前述厚度的外围面连接。
[0048]如图1和图2所示，本体S2.1也可以是单件，或相当于由若干零件组成的固定组件。此外，本体S2.1由一种或多种材料制成，其中，该一种或多种材料具有适当的刚度与强度，使得本体S2.1既以铰接的方式与肱骨头(未示出)协作，如下文更详细地说明的，又被稳定地固定到肩胛骨的骨关节盂(也未在图中示出)中。
[0049]本体S2.1的两个前述主面之一限定有接合表面S2.2，接合表面S2.2成形为与前述肱骨头的基本上互补的表面铰接。在实践中，该肱骨头是天然的一一即它对应于与肩胛骨相关联的肱部的、天然的上骨端，或者是人工的一一即它由关节窝部件S2所属于的肩关节假体的肱骨部件限定。
[0050]通常，本体S2.1的接合表面S2.2大致为球面。相应的曲率半径表示为Rs。在图1和图2中的实施例中，该接合表面S2.2是凹入的。在未示出的替代方式中，该接合表面可以是凸起的。
[0051]在实践中，接合表面S2.2有利地占据本体S2.1的相应面的大部分，或占据所述相应面的全部，如例如在图1和图2所示出的。
[0052]本体S2.1的另外的主面适于稳定地紧固到前述关节盂内。为此，该主面包括在关节盂上的支承表面S2.3，用于在关节盂内进行锚固的锚固龙骨S2.4从所述支承表面S2.3的中央区域延伸。
[0053]在实践中，支承表面S2.3在锚固龙骨S2.4的外侧有利地占据本体S2.1的相应面的大部分，或所述相应面的全部，如例如在附图中所示出的。
[0054]作为未示出的可替代方案，可设置除龙骨S2.4之外的骨锚固元件，以取代或补充所述龙骨。同样地，这种锚固元件可完全省略。
[0055]在图1和图2中示的实施例中，本体S2.1的支承表面S2.3大致为球面，也就是说，支承表面S2.3对应于曲率半径表示为rS2的球形部。
[0056]在实践中，表面S2.2和S2.3可以是或可以不是同心的。如果它们不同心，它们各自的几何中心可以位于或可以不位于本体S2.1的相同的中面。
[0057]根据本发明，已经按照图1和图2进行了描述的关节窝部件S2，属于六个关节窝部件的套件J，如图3所示。因此，除了出现在图3右上角的关节窝部件S2以外，关节窝部件的套件J包括五个另外的关节窝部件，这五个另外的关节窝部件分别标记为S1、Ml、M2、LI和L2。
[0058]部件S1、Ml、M2、LI和L2中的每一个均包括在功能上相似于部件S2的本体S2.1的本体 S1.UMl.K M2.ULl.1 和 L2.1。具体地，每个本体 S1.UMl.K M2.ULl.1、L2.1 具有:在功能上相似于部件S2的接合表面S2.2的接合表面S1.2、Ml.2、M2.2、L1.2和L2.2，以及在功能上相似于部件S2的支承表面S2.3的支承表面S1.3,Ml.3,M2.3,L1.3、L2.3，其中接合表面 S1.2、Ml.2、M2.2、L1.2 和 L2.2 分别与支承表面 S1.3、Ml.3、M2.3、L1.3、L2.3相对。
[0059]部件SI与部件S2具有相同的尺寸，这是因为它们各自的接合表面S1.2和S2.2具有基本上相同的尺寸:特别地，如图3中示出的示例，这些接合表面S1.2和S2.2大致为球面，并具有相同的曲率半径Rs。因此部件SI与S2在关节窝部件的套件J内形成具有尺寸S的组。
[0060]另一方面，部件SI的支承表面S1.3的空间几何形状与部件S2的支承表面S2.3的空间几何形状相比较是不同的。更确切地，支承表面S1.3和S2.3都具有相同的球面形状，但它们各自的曲率半径rsl和r 32是不同的:r S1严格地小于r S2。
[0061]同样地，部件Ml和M2有相同尺寸，并因此在关节窝部件的套件J内形成两个部件的组，在图3中标记为M。类比于对部件SI与S2的描述，可以理解的是部件Ml和M2的接合表面Ml.2和M2.2具有基本相同的尺寸，特别地，在所示示例中，具有相同曲率半径Rm。包括部件Ml和M2的具有尺寸M的组与包括部件SI和S2的具有尺寸S的组不同，因为半径Rm的值严格地大于半径Rs的值。
[0062]此外，具有尺寸M的组的部件Ml和M2的支承表面Ml.3和M2.3具有与具有尺寸S的组的部件SI和S2的支承表面不同的空间几何形状，即这些支承表面都是球面部，其中该球面部的各自的半径rM1和r ^是不同的，半径r M1的值严格大于半径r M2的值。
[0063]在图3所示的示例中，应当注意到，半径rsl和r M1具有相同的值且半径r 32和r ^也具有相同值。换句话说，当从具有尺寸S的组到具有尺寸M的组，支承表面S1.3和Ml.3的曲率半径rsl和r 有不变的值。对于支承表面S2.3和M2.3来说，这同样成立。
[0064]最后，通过对关于具有尺寸S的组的部件SI和S2以及具有尺寸M的组的部件Ml和M2的前述技术考虑因素的变换，应当理解，部件LI和L2构成具有尺寸L的组，使得:
[0065]-部件LI和L2的接合表面L1.2和L2.2具有大致相同的尺寸，特别地，具有相同曲率半径Ly曲率半径U的值严格地大于半径R M的值，并且
[0066]-支承表面L1