br>[0034] 如图6所示，XTM温控仪电路部分：XTM -路与Kl连接，另一路连接一个置于解吸 间的Pt探头，还有两路与固态继电器SSR电气连接。
[0035] 自动控制部分电路工作原理及工作过程如下：
[0036] (一）合上主电源开关Kl，主电路通电：
[0037] I. kl 闭合，Ll 灯亮.
[0038] 2.温控仪XTM自检，自检完毕可按解吸工艺要求设定温度。同时通过Pt探头采 集解吸间温度。
[0039] (二）按启动按钮SB2, KTl延时断开常闭触头闭合：
[0040] I. KMl继电器吸合，送风机工作；
[0041] 固态继电器SSR通电，接受温控仪XTM控制指令，控制油汀加热工作。
[0042] 2. L2加热指示灯亮；
[0043] 3. KTl时间继电器工作，实现加温时间控制。
[0044] (三）加热保温时间结束，KTl断电：
[0045] I. KTl的延时断开常闭触头断开，KMI断电，油汀停止加热。
[0046] 2. KTl的延时闭合常开触头闭合。
[0047] 3. KT2的延时断开常闭触头闭合
[0048] 1)·ΚΜ2继电器吸合；
[0049] ①· L3排风指示灯亮；
[0050] ②·排风机工作；
[0051] ③.KT3时间继电器工作，控制解吸室抽气时间。
[0052] 2). KT2时间继电器工作，实现强排、换气总时间控制。
[0053] (四）抽气时间结束，KT3的瞬动触头闭合，MD新风阀工作，进行换气；
[0054] (五）强排、换气结束，KT2断电，KT2的延时闭合常开触头闭合
[0055] KMl通电工作，实现上述过程自动循环。
[0056] 按停止按钮SB1，解吸房停止工作。
[0057] 上述EO灭菌产品强制解吸装置（解吸房）的主要性能参数如下：
[0058] 1)工作温度（即解吸温度T) 50~60 °C，控温精度为±5 °C。
[0059] 2)电热功率9kw。
[0060] 3)换气次数10~30次/小时，可调（可根据解吸房空间大小调节）。自动运行 模式。
[0061] 4)内循环风速即送风机风速：3~5m/s
[0062] 5)外接电源
[0063] 电机电源：AC380V/50Hz/ 控制电源：AC220V/50Hz/
[0064] 温控仪电源：DC24V
[0065] 6)风机：BT35-11 2. 2kw共4台（3台送风机+1台排风机）
[0066] 实施例2
[0067] 下面通过对EO灭菌产品的解吸来验证实施例1所述解吸装置的功能。
[0068] 本公司产品的灭菌工艺过程是委托外公司进行，采用的是"过度"灭菌的方法，产 品灭菌有效性已经通过验证确认。产品的内包装采用吸塑碗加透气纸封合的形式，产品所 用的材料为硅橡胶，其对EO有较强的吸附性。产品在灭菌工艺过程中已进行了"抽真空" 换气的解吸措施，但在产品内部仍有EO残留。因此称其为"EO灭菌产品"。现采用实施例 1所述解吸装置对上述EO灭菌产品进行强制解吸。
[0069] 采用实施例1所述解吸装置对上述EO灭菌产品进行强制解吸的工艺方法如下：
[0070] 取2m3上述EO灭菌产品，先置于拆包间6拆包，再置于解吸间5进行强制解吸；在 加热送风间2内的空气经三台加热油汀加热升温，加热升温后的热循环风通过设在加热 送风间2与解吸间5之间隔墙上的送风机3送入解吸间5,再通过设在同一隔墙上的回风 导流窗4实现热风循环；当解吸间5温度即解吸温度（工作温度）达到设定值50°C后开始 进行保温解吸；保温时间达设定值40min后，打开排风机91、电动可调排风阀92,通过设在 解吸间5与排风间8之间隔墙上的排风装置9和排风导流窗7对解吸间5内的空间进行抽 气，将含有EO残留的气体抽出至吸附装置；当抽气时间达到设定值lOmin，再打开电动可调 新风阀11 (补风阀），通过进新风装置1和送风机3对解吸空间进行补气，此时，一边是新鲜 空气通过进新风装置1 (板式粗效过滤器12+电动可调新风阀11)补进加热送风间2,再通 过送风机3将加热送风间2的新鲜空气送入解吸间5,另一边排风装置9还在不停地抽气， 由此达到了对解吸空间进行换气的目的。当换气次数达设定值30次/小时后，再重新开始 升温、解吸。如此反复，直至产品中EO残留充分析出（如图7所示）。该过程完全由解吸装 置自动实现。
[0071] 参数设定：解吸温度50°C，保温时间40min，抽气时间lOmin，换气次数约30次/小 时，自动运行模式。
[0072] 解吸时间 EO残留量 8h >40 μ g/g 16h >30 μ g/g 24h >20 μ g/g 32h >10 μ g/g 40h CLO μ g/g 48h 矣 10 μ g/g
[0073] 结果对比
[0074]
【主权项】
1. 一种E0灭菌产品强制解吸装置，其特征在于，它包括加热送风间、解吸间、排风间、 拆包间；解吸间与拆包间相连，且两者之间设有进出门；加热送风间与解吸间相连，在加热 送风间与解吸间之间的隔墙上设有送风机和回风导流窗，其中，回风导流窗设在隔墙的上 部，送风机设在隔墙的中下部；在解吸间与排风间之间的隔墙上设有排风装置和排风导流 窗，其中，排风装置设在隔墙的上部，排风导流窗设在隔墙的中下部；在加热送风间内设有 多台加热油汀；在加热送风间的外墙上设有进新风装置。
2. 如权利要求1所述的E0灭菌产品强制解吸装置，其特征在于，所述进新风装置由电 动可调新风阀和板式过滤器组成，板式过滤器与电动可调新风阀的入口连接，电动可调新 风阀上设有电动执行器。
3. 如权利要求2所述的E0灭菌产品强制解吸装置，其特征在于，所述排风装置由装有 防爆电机的排风机、电动可调排风阀和活性碳吸附箱顺序连接组成；电动可调排风阀上设 有电动执行器。
4. 如权利要求3所述的E0灭菌产品强制解吸装置，其特征在于，所述活性碳吸附箱中 装有活性碳过滤网，活性碳过滤网的滤材为：活性碳无纺布；解吸间采用岩棉板做墙板。
5. 如权利要求3所述的E0灭菌产品强制解吸装置，其特征在于，加热油汀有三台，送风 机有三台，回风导流窗有一排，排风导流窗有一排。
6. 如权利要求3所述的E0灭菌产品强制解吸装置，其特征在于，所述强制解吸装置的 自动控制电路系统包括：主电源开关K1、电源指示灯L1、加热保温指示灯L2、排风指示灯 L3、启动按钮SB2、停止按钮SB1、带延时断开常闭触头和延时闭合常开触头的时间继电器 KT1、带延时断开常闭触头和延时闭合常开触头的时间继电器KT2、带瞬动触头的断电延时 型时间继电器KT3、继电器KM1、继电器KM2、温控仪XTM、探头Pt; 主电路部分：主电源开关K1与电源指示灯L1串联；停止按钮SB1与启动按钮SB2串 联，启动按钮SB2与继电器KM1、带延时断开常闭触头和延时闭合常开触头的时间继电器 KT2并联后与带延时断开常闭触头和延时闭合常开触头的时间继电器KT1串联；带延时断 开常闭触头和延时闭合常开触头的时间继电器KT1与继电器KM2并联后与带延时断开常闭 触头和延时闭合常开触头的时间继电器KT2串联；继电器KM1与加热保温指示灯L2串联； 继电器KM2与排风指示灯L3串联；继电器KM2与电动可调排风阀电气连接；带瞬动触头的 断电延时型时间继电器KT3与继电器KM2并联后再与电动可调新风阀电气连接； 控制电路部分：主电源开关K1分三路与继电器KM1连接后，再分成两组，一组与送风机 电气连接，另一组与固态继电器SSR、熔断器FU、加热油汀顺序电气连接；主电源开关K1另 分三路与继电器KM2、排风机顺序电气连接； 温控仪XTM电路部分：温控仪XTM-路与主电源开关K1连接，另一路连接一个置于解 吸间的探头Pt，还有两路与固态继电器SSR电气连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种EO灭菌产品强制解吸装置。它包括加热、送风间、解吸间、排风间、拆包间；在加热、送风间与解吸间之间的隔墙上设有送风机和回风导流窗，回风导流窗设在隔墙的上部，送风机设在隔墙的中下部；在解吸间与排风间之间的隔墙上设有排风装置和排风导流窗，排风装置设在隔墙的上部，一排排风导流窗设在隔墙的中下部；加热、送风间内设有多台加热油汀；在加热、送风间的外墙上设有由电动可调新风阀和板式过滤器组成的进新风装置；排风装置由排风机、电动可调排风阀和活性碳吸附箱组成。本实用新型能够在短时间内将产品EO残留解吸至标准限度，有效去除产品中的残留EO，提高产品使用的安全性，实现风险的有效控制，确保放行产品符合标准规定。
【IPC分类】B01D53-02, A61L2-26
【公开号】CN204395060
【申请号】CN201420854588
【发明人】仲伟军
【申请人】上海威宁整形制品有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月26日