专利名称：自动栽毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及栽毛机(即板刷穿毛机)，可用于弧型板坯(如毛竹板刷)或者平面板坯(如塑料板刷)的制造。
背景技术：
板刷(或称毛刷)的使用范围很广，最常用的如刷洗衣服、鞋子，各类卫生洁具等。传统的板刷生产采用手工穿毛，生产效率很低，从而近年来发明了机构栽毛。但已有机械栽毛的栽毛机，必须将丝毛裁割成短丝，由机械手夹住短丝的中部横向输丝，并且每栽完一行后在另起一行时，需要手工跳行，因此已有技术存在的缺陷是一、机械手夹丝多少不均匀；二、因夹丝时分丝困难，需要在丝中添加滑石粉，滑石粉不仅污染环境，由于操作人员还因长期接触，从双手侵入肌肤，危害健康；三、当机器栽完一行后，不能连续跳排工作，生产效率低。
发明内容
本实用新型为了克服已有技术的缺陷，在现有栽毛机的基础上增设自动连续进丝组件和完成一行栽毛后的跳排组件。本自动栽毛机的技术方案是在机座上安装电机或手动所连接的传动组件，钢丝的输送和切割组件，板坯的夹持和移位组件，以及进丝组件所组成，其特征在于所述的进丝组件是长丝毛的连续进丝，有拉丝机构、送丝机构和割丝机构，拉丝机构是安装在机座上的拉丝座，拉丝座中有拉丝钩和底部的拉丝紧丝眼片，拉丝钩与拉丝钩连杆相连，拉丝钩连杆经拉丝摇杆连接拉丝摇杆座，拉丝摇杆座通过拉丝摇杆A、拉丝连杆到达摆杆连杆，摆杆连杆经螺轴连接道盘，摆杆连杆的头部由安装在针杆摆杆中的压轴片带动，压轴片同时对紧丝跳摆的触角进行导向，并带动紧丝跳摆，紧丝跳摆带动紧丝跳摆座上的紧丝跳摆弯杆固定杆和紧丝跳摆弯杆，紧丝跳摆弯杆带动紧丝钩；送丝机构是丝毛经过拉丝座孔，拉丝钩环及拉丝紧丝眼片的眼孔和紧丝钩的钩后，丝毛进入拉丝器，拉丝器有夹紧跳头，拉丝器连接丝管，丝管连接丝针管，丝管外有丝管连接头并连接丝摆杆，丝摆杆中的导销与道盘的丝管导槽相配合，丝管可有丝管定位块A，丝针管外与丝针管摆杆连接，丝针管摆杆中的导销与道盘中的丝针管导槽相配合；丝毛从丝针管输出后，由丝夹头C与丝夹头D将丝毛夹持固定，由割丝刀割丝，割丝机构是与丝针管相配合的丝割刀B座，丝割刀B座中有丝割刀B，丝割刀B是固定不运动的刀，丝割刀B座上有丝割刀A座，丝割刀A座中有丝割刀A，侧边有丝割刀A压板，并有A刀座压块，丝割刀A连接丝割刀摆杆及丝割刀摆杆座，丝割刀摆杆由丝割刀连轴带动，丝割刀连轴经接头到丝割刀摇杆，丝割刀摇杆由丝割刀槽轮带动，丝割刀槽轮安装在主轴上，丝割刀摇杆和接头绕着丝割刀摇杆轴摆动。本自动栽毛机的进丝是不用割断的长丝毛，其根数是固定不变，不会或多或少，十分均匀，同时克服了分丝难，没有滑石粉等污染；工作中连续自动化生产，一人可操作几台机，劳动强度轻，费用省，生产效率高。
图1是自动栽毛机结构立体示意图；图2是自动栽毛机A向结构示意图；图3是自动栽毛机B向结构示意图；图4是自动栽毛机C向结构示意图；图5是自动栽毛机进丝部件组装示意图；图6是自动栽毛机拉丝部件示意图；图7是自动栽毛机送丝部件示意图；图8是自动栽毛机割丝部件示意图；
图9是自动栽毛机电动、板夹部件示意图；图10是自动栽毛机刹车、跳排部件示意图；图11是自动栽毛机跳排部件示意图；图12是自动栽毛机道盘结构示意图；图13是自动栽毛机主轴上各传动轮示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种穿毛刷的自动栽毛机，可分为机座和支架上安装的动力--电机和手动两用，由动力所连接的传动组件，按照穿毛刷的基本要求是丝毛栽入板坯孔中，需要加强牢固的钢丝，所以有钢丝的输送和切割组件(已有技术)，板坯的夹持和移位组件，以及进丝组件所组成。已有技术的进丝是将丝毛割成短毛，本技术方案是采用长丝毛，因此主要改进设计在于进丝组件的新方案；由拉丝机构、送丝机构和割丝机构三个部分组成，主要可参见图5，其中拉丝机构同时参见图6。从图5、图6所见，拉丝机构是安装在机座上的拉丝座13-7，丝毛4-17也从拉丝座13-7进入，拉丝座有相邻的拉丝钩13-6和拉丝紧丝眼片13-8，拉丝钩的作用是钩在摆动时形成一个三角形，使丝毛往内滑，拉丝钩与拉丝钩连杆13-5相连，拉丝钩连杆经拉丝摇杆13-3连接拉丝摇杆座13-4，拉丝摇杆座通过拉丝摇杆A13-2、拉丝连杆13-1到达摆杆连杆3-7，摆杆连杆经螺轴3-9连接道盘2-1，摆杆连接的头部由安装在针杆摆杆3-4中的压轴片3-5带动，压轴片3-5同时对紧丝跳摆13-10的触角13-15进行导向，并带动紧丝跳摆13-10，紧丝跳摆带动紧丝跳摆座13-9上的紧丝跳摆弯杆固定杆13-12和紧丝跳摆弯杆13-11，紧丝跳摆弯杆带动紧丝钩13-14，紧丝钩在工作时起到丝毛从上往下拉的作用。送丝机构如图5和图7及图12所示，是丝毛4-17经过拉丝座13-7孔，拉丝钩13-6环及拉丝紧丝眼片13-8的眼孔和紧丝钩13-14的钩后，丝毛进入送丝机构的拉丝器4-6，拉丝器有夹紧跳头4-7，拉丝器在夹紧跳头4-7作用下卡紧丝毛不向后滑，拉丝器连接丝管4-5，丝管连接丝针管4-10，使丝毛从管内经过，并往前送时使丝头不分散。丝管4-5的运动是外壁有丝管连接头4-4并连接丝摆杆4-3，丝摆杆4-3中的导销4-18与道盘2-1的丝管导槽2-10相配合，丝管可有丝管定位块A4-8；丝针管4-10外与丝针管摆杆4-14连接，丝针管摆杆4-14中的导销4-19与道盘2-1中的丝针管导槽2-11相配合，当道盘在主轴2-2的带动下旋转，从而使丝摆杆4-3和丝针管摆杆4-14摆动，使丝管4-5和丝针管4-10一次一次地送丝毛4-17。丝毛从丝针管4-10输出后，由丝夹头C7-5与丝夹头D7-7将丝毛夹持固定，进入割丝。割丝机构如图5和图8所示，是与丝针管4-10相配合的丝割刀B座5-5，丝割刀B座是丝割刀的整体支架，有丝割刀B5-4(固定在B座上不运动)，丝割刀B座上有丝割刀A座5-2，丝割刀A座中有丝割刀A5-1，侧边有丝割刀A压板5-3，并有A刀座压块5-6，丝割刀A5-1连接丝割刀摆杆5-7及丝割刀摆杆座5-8，丝割刀摆杆5-7由丝割刀连轴5-10带动，丝割刀连轴5-10经接头5-11到丝割刀摇杆5-12，如图9所示，丝割刀摇杆5-12由丝割刀槽轮5-14带动(图13)，丝割刀槽轮安装在主轴2-2上，丝割刀摇杆5-12和接头5-11绕着丝割刀摇杆轴5-13摆动。栽完一排丝毛后要栽另一排，需要有跳排机构，即在板坯的夹持和移位组件中有跳排机构，见图9、图10、图11和图13，跳排机构是右转向凸轮9-32推动右转向摆杆9-27和右转向跳杆9-22，右转向跳杆杆头9-20与转向牙轮9-19的牙齿相配合，同时右转向跳杆9-22经右转向电磁铁拉杆9-33与右电磁铁MQ2相配合；左转向凸轮9-31带动左转向摆杆9-26和左转向跳杆9-23，左转向跳杆杆头9-21与转向牙轮9-19的牙齿相配合，同时左转向跳杆9-23经左转向电磁铁拉杆9-34与左电磁铁(MQ1)相配合；转向牙轮9-19上有转向轮摆手9-18，转向牙轮9-19下连转向定位轮9-16，转向定位轮9-16与转向定位弹簧拉杆A9-14和转向定位弹簧拉杆B9-15相配合，转向定位弹簧拉杆A、B下有左右跳槽轴9-12，左右跳槽轮9-12带动钩头9-1，钩头9-1与板坯相配合，前送或者上退一排，完成跳排栽毛。
图1是机座01上的电机或手动所连接的传动组件2，钢丝的输送和切割组件8源头，板坯的夹持和移位组件10，进丝组件13源头等。
图2是图1的A向示意图，图3是图1的B向示意图，主要是在整机中看到进丝组件与各部件的连接关系，如道盘2-1与拉丝、紧丝、送丝的位置关系，K1是电源开关，K7是电机开关，14-8是摇手(手动用)，10-8是夹板支架，10-6是夹板A，10-7是夹板B，3-2是针杆，3-1是针，14-3是钢丝盘，6-4是丝槽副轴。
图4是图1的C向示意图，主要反映电机和传动机构，由电机14-1经小皮带轮2-4、传动皮带14-2，大皮带轮14-5到链轮A，经链条14-6到链轮B2-6，同时也可由链轮B2-6的摇手14-8所带动，所以机动和手动两用。
图5是进丝组件中的拉丝机构、送丝机构和割丝机构的主要部件图，上述作了介绍，其中的4-1是丝卡调节螺丝，3-8是连接头螺丝轴，1-14是针杆道孔A，3-3针杆连接头，6-7是丝槽压刀片，6-3是丝槽头固定杆，5-8是丝割刀摆杆座，8-4是钢丝割刀B，8-8钢丝割刀定位跳头，7-4是丝夹头B，7-1是丝夹头A，6-2是丝槽头B，6-1是丝槽头A，7-7是丝夹头D，7-3是A道杆垫块。
图9是板夹组件及电机电器部分示意图，是板架底座10-1中的上、下调节螺帽10-3，板坯选档弯型牙盘10-11，起动开关杆12-7，板夹支架10-8上连接板夹B10-7B、10-7A，板夹A10-6B、10-6A，定位杆固定块10-13，板夹定位杆10-12，连接在板架底座10-1上的支架座10-10，夹板支架轴10-9。控制板坯跳排的有电磁铁MQ1、MQ2，电磁铁摆杆座9-42，左、右轴向电磁铁座9-43，右转向电磁铁拉杆9-33。钢丝输送是钢丝盒14-3′中的出来的钢丝14-4到达送钢丝跳头8-10，送钢丝跳头有送钢丝跳头杆8-11，送钢丝跳头杆到送钢丝摆杆8-12和送钢丝弹簧杆8-13。钢丝切割有钢丝割刀摇杆轴8-5和钢丝割刀轴座1-18，钢丝割刀轴与钢丝割刀凸轮8-7相配合。
图10是刹车、跳排部件示意图，连接在总跳摆杆副轴2-7下的可有总跳杆9-8，总跳杆平衡杆9-9，在左、右转向摆杆9-26、9-27中可有纵向摆杆9-11，各摆杆可配有弹簧拉杆贴紧副轴是右转向弹簧拉杆9-30、纵向弹簧拉杆9-29，左转向弹簧拉杆9-28。
如果栽毛机遇到没有开孔或者孔被堵塞的板坯会自动刹车停机，其机构是电磁铁拉杆11-9，电磁铁摆杆11-7，刹车片拉杆11-6到杀车头11-2。另外从跳排机构来的跳头压刀杆9-5，停机上开关调节柱9-44，停机上开关调节螺丝9-45到上停机开关座9-46，以及跳头压刀摆杆9-6。
图13是摇手14-8(手动)的链轮B2-6，经链条14-6带动链轮A2-5，或者电机来的大皮带轮2-3，都可带动主轴2-2，有轴承座A2-5和轴承座B2-6，主轴上有带动板坯组件的右转向凸轮9-32，纵向凸轮9-10，左转向凸轮9-31，丝割刀槽轮5-14，钢丝割刀凸轮8-7，跳头压刀杆凸轮9-7，在左侧板轴座1-3有丝槽凸轮6-12，道盘2-1。
权利要求1.自动栽毛机，是在机座上安装电机或手动所连接的传动组件，钢丝的输送和切割组件，板坯的夹持和移位组件，以及进丝组件所组成，其特征在于所述的进丝组件是拉丝机构、送丝机构和割丝机构，拉丝机构是安装在机座上的拉丝座(13-7)，拉丝座中有拉丝钩(13-6)和底部的拉丝紧丝眼片(13-8)，拉丝钩与拉丝钩连杆(13-5)相连，拉丝钩连杆经拉丝遥杆(13-3)连接拉丝摇杆座(13-4)，拉丝摇杆座通过拉丝摇杆A(13-2)、拉丝连杆(13-1)到达摆杆连杆(3-7)，摆杆连杆经螺轴(3-9)连接道盘(2-1)，摆杆连杆的头部由安装在针杆摆杆(3-4)中的压轴片(3-5)带动，压轴片(3-5)同时对紧丝跳摆(13-10)的触角(13-15)进行导向，并带动紧丝跳摆(13-10)，紧丝跳摆(13-10)带动紧丝跳摆座(13-9)上的紧丝跳摆弯杆固定杆(13-12)和紧丝跳摆弯杆(13-11)，紧丝跳摆弯杆带动紧丝钩(13-14)；送丝机构是丝毛(4-17)经过拉丝座(13-7)孔，拉丝钩(13-6)环及拉丝紧丝眼片(13-8)的眼孔和紧丝钩(13-14)的钩后，丝毛进入拉丝器(4-6)，拉丝器有夹紧跳头(4-7)，拉丝器连接丝管(4-5)，丝管连接丝针管(4-10)，丝管外有丝管连接头(4-4)并连接丝摆杆(4-3)，丝摆杆(4-3)中的导销(4-18)与道盘(2-1)的丝管导槽(2-10)相配合，丝管有丝管定位块A(4-8)，丝针管(4-10)外与丝针管摆杆(4-14)连接，丝针管摆杆(4-14)中的导销(4-19)与道盘(2-1)中的丝针管导槽(2-11)相配合；丝毛从丝针管(4-10)输出后，由丝夹头C(7-5)与丝夹头D(7-7)将丝毛夹持固定，割丝机构是与丝针管(4-10)相配合的丝割刀B座(5-5)，丝割刀B座中有丝割刀B(5-4)，丝割刀B座上有丝割刀A座(5-2)，丝割刀A座(5-2)中有丝割刀A(5-1)，侧边有丝割刀A压板(5-3)，并有A刀座压块(5-6)，丝割刀A(5-1)连接丝割刀摆杆(5-7)及丝割刀摆杆座(5-8)，丝割刀摆杆(5-7)由丝割刀连轴(5-10)带动，丝割刀连轴(5-10)经接头(5-11)到丝割刀摇杆(5-12)，丝割刀摇杆(5-12)由丝割刀槽轮(5-14)带动，丝割刀槽轮安装在主轴(2-2)上，丝割刀摇杆(5-12)和接头(5-11)绕着丝割刀摇杆轴(5-13)摆动。
2.如权利要求1所述的自动栽毛机，其特征在于板坯的夹持和移位组件中有跳排机构，跳排机构是右转向凸轮(9-32)推动右转向摆杆(9-27)和右转向跳杆(9-22)，右转向跳杆杆头(9-20)与转向牙轮(9-19)的牙齿相配合，同时右转向跳杆(9-22)经右转向电磁铁拉杆(9-33)与右电磁铁(MQ2)相配合；左转向凸轮(9-31)带动左转向摆杆(9-26)和左转向跳杆(9-23)，左转向跳杆杆头(9-21)与转向牙轮(9-19)的牙齿相配合，同时左转向跳杆(9-23)经左转向电磁铁拉杆(9-34)与左电磁铁(MQ1)相配合；转向牙轮(9-19)上有转向轮摆手(9-18)，转向牙轮(9-19)下连转向定位轮(9-16)，转向定位轮(9-16)与转向定位弹簧拉杆A(9-14)和转向定位弹簧拉杆B(9-15)相配合，转向定位弹簧拉杆A、B(9-14、9-15)下有左右跳槽轮(9-12)，左右跳槽轮(9-12)带动钩头(9-1)，钩头(9-1)与板坯相配合。
专利摘要一种穿毛刷的自动栽毛机，是在机座上安装电机或手动所连接的传动组件，钢丝的输送和切割组件，板坯的夹持和移位组件，以及进丝组件所组成，主要特点是进丝组件为长丝毛连续输送，有拉丝机构、送丝机构和割丝机构，其中拉丝机构是长丝毛通过的拉丝座和拉丝钩，以及拉丝紧丝眼片和相配合的紧丝钩，拉丝钩和紧丝钩分别由传动机构所带动；送丝机构是丝毛从拉丝机构出来后进入拉丝器，拉丝器连接丝管、丝针管，丝管和丝针管的运动分别受道盘的丝管导槽和丝针管导槽控制，道盘连接主轴；割丝机构是与丝针管动作相配合的A、B两把丝割刀，安装丝割刀的座和带动丝割刀的摆动机构所组成。
文档编号A46D3/05GK2555697SQ0226546
公开日2003年6月18日 申请日期2002年7月10日 优先权日2002年7月10日
发明者梁明生 申请人:梁明生