专利名称：冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有食品烹调功能的冰箱。
背景技术：
作为冰箱的功能，人们一直研究的是食品的保存功能。近年，为了在冷冻下仍可进行高品质的保存，在该保存功能中，人们开发了能快速通过-1～-5℃的食品冻结时的最大结冰区域的温度区域的多项急速冷冻技术，从而实现肉、鱼解冻时水滴少的长期的高品质保存。
后来，人们进行了从较热状态实现快速冷却的功能、在较短时间内将常温饮料冷却的功能等功能的冰箱新功能的开发。这些功能是冰箱预备烹调功能之一。
另外，作为不是预备的而是将冰箱用作烹调装置的已有技术，包括特开平4-73583号公报。在使食材处于冻结状态一定时间后，将其浸渍于调味液中，使食材温度上升，促进调味液的渗透，制成腌菜。图13用于说明烹调装置的结构。
冰箱101由分隔壁划分为冷藏室102和冷冻室103。在低温烹调室104的外周，具有隔热部件105，在前面开口部则具有铰接门106。冷却装置109由冷却器108构成，该冷却器108由压缩机107给制冷剂加压，并使由冷凝器液化的制冷剂气化，由此进行冷却，通过送风装置110强制地使由冷却装置109冷却的冷气通过，并经送风路111将冷气送到低温烹调室104。另外，在低温烹调室104中，设有由上部加热器112和下部加热器113构成的加热装置114。
根据低温烹调室104内的食材115，由操作面板116设定低温烹调室104内的温度和时间，可通过设定温度和时间，根据不同材料等进行适度的温度管理。于是，当用户将食材115放入低温烹调室104中，并用操作面板116根据食材115进行设定时，就能将由冷却装置109冷却的冷气通过送风装置110送往低温烹调室104内部，形成循环，根据设定，将食材115冷冻一定时间，形成当产生质壁分离后可使调味材料渗入的状态。接着，利用上、下加热器112、113的加热装置114，使食材115的温度上升，促进浸渍的调味料的渗透。于是，即使在未添加食盐的情况下，仍可通过冻结使调味材料渗入，产生质壁分离，并可减少腌菜的盐份，同时，形成烹调材料易于渗透的环境，由此可缩短腌渍时间。
但在上述已有方案中，由于在功能上限定于制作腌菜的情况，故具有在不制作腌菜时会形成死角，从而无法有效利用箱内空间的问题。
此外，由于在冰箱内设有低温烹调室，故缺点在于，冷冻食品时很花费时间，在需要制作腌菜时，所需等待时间较长。
另外，还有下述问题，即，对食品进行冷冻和解冻，使得水分由解冻后发生质壁分离的食品中分离出来，因水分而产生臭味。
此外，还有下述问题，即，进行冷冻和解冻的食品被限定于腌菜，而无法利用其它食材、食品，从而无法灵活有效地使用冷冻解冻烹调功能。
还有，加热装置是在上下设置加热器，故缺点在于，冷冻解冻烹调时的耗电量增加，无法实现冰箱节能。
发明内容
本发明提供一种冰箱，该冰箱包括冷却装置；对由冷却装置冷却到冻结或微冻结状态后的物品进行加热解冻的加热装置；对执行了冷却、加热后的食材进行冷却保存的冷冻解冻烹调室。
图1为本发明的冰箱的实施方式1的主要部分的纵剖面图；图2为本发明的冰箱的实施方式2的主要部分的纵剖面图；图3为本发明的冰箱的实施方式3的正视图；图4为本发明的冰箱的实施方式4的正视图；图5为本发明的冰箱的实施方式5的主要部分的纵剖面图；图6为本发明的冰箱的实施方式6的主要部分的纵剖面图；图7为本发明的冰箱的实施方式7的主要部分的纵剖面图；
图8为本发明的冰箱的实施方式8的主要部分的纵剖面图；图9为本发明的冰箱的实施方式9的主要部分的纵剖面图；图10为本发明的冰箱的实施方式10的主要部分的正视图；图11为实施方式10的冰箱的控制方框图；图12为实施方式10的冰箱的冷冻解冻烹调工序的动作时序图；图13为现有冰箱的纵剖面图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明的冰箱的实施方式进行说明。另外，对于与现有技术相同的结构省略其具体说明。
且在本发明的冰箱中，采用了由制冷剂的压缩机、蒸发器和热交换器等构成的冷冻循环，由用于保持箱内温度的聚氨脂泡沫等制成的隔热件，螺旋桨式风扇、西洛克风扇等送风机，热敏电阻等温度检测部件，根据设定的温度、时间等进行动作控制的控制电路等，但这些都是现有技术中常用的，故在此省略其具体图示和动作说明。
(实施方式1)图1为本发明实施方式1的冰箱的主要部分纵剖面图。
在图1中，抽拉式冷冻解冻烹调室1设有门2，其周围由隔热部件3围住，盒4内置于冷冻解冻烹调室1内。通风通路5用于导入经冷冻循环(未图示)产生的冷气，在通风通路5内的中段，设有气门6，形成通过开口与冷冻解冻烹调室1连通、而冷气从冷气排出口7排出的结构。
另外，在冷冻解冻烹调室1的下面设有分隔部8。分隔部8的内部设有用作加热装置的加热器9，优选为铝箔制加热器。至于加热装置，如果可设于分隔部8以外，则可采用辐射加热器、磁控管等。被保存的或用于冷冻解冻烹调的食品10放置在由铝等高传热材料制成的传热板11上。通过用于控制温度的传感器13实现冷却、加热控制。
下面对本实施方式1的动作进行说明。食品10置于传热板11上，收藏在冷冻解冻烹调室1中。首先，保存功能中的食品保存温度区域为冻结温度区域约为-18℃，微冻结温度区域约为-3℃，冰温温度区域约为-1℃，寒冷温度区域约1℃，冷藏、蔬菜温度区域约为4℃，酒保存温度区域约8℃等。
利用由冷冻循环(未图示)产生的经通风通路5由冷气排出口7排出的冷气对食品10进行冷却，通过设于通风通路5途中的气门6对冷气风量进行调节，使箱内温度保持在食品所需的保存温度。
另外，设于分隔部8内部的加热器9用于保障温度，以防止在实现保存功能时的温度降低，特别是用于防止在冻结温度区域以外的温度区域因缺少控制(undershoot)而导致的温度降低。作为保存功能，优选具有不仅可选择1个温度区域、且可选择多种温度区域的切换功能。具体到冷冻解冻烹调功能就是，可通过由冷冻循环(未图示)产生的经通风通路5由冷气排出口7排出的冷气对用于冷冻解冻烹调的食品进行冷冻，而通过设于分隔部8内部的加热器9进行解冻。而在冷冻解冻烹调功能结束后切换到保存功能，由此，就可按照冻结温度区域约为-18℃、微冻结温度区域约为-3℃、冰温温度区域约为-1℃、寒冷温度区域约1℃、冷藏、蔬菜温度区域约为4℃、酒保存温度区域约8℃等的条件进行冷却保存。
下面，对冷冻解冻烹调进行具体说明。食品10置于传热板11上，收藏于冷冻解冻烹调室1中。首先，利用由冷气排出口7导入的冷气进行冷却，降低食品温度至冻结状态。通过该冻结处理，食品10的细胞组织内的水分结冰，体积膨胀，将细胞破坏。接着，停止由冷气排出口7供给冷气，开始给加热器9通电，此时，通过加热器9的散热而被加热的传热板11将热量传递给食品10，实现解冻。
在食品10中，由冻结时发生细胞破坏的部分流出细胞组织内的水分，同时变软，以确保食品10的规定的烹调状态。“规定的烹调状态”是指当食品10为由例如大白萝卜、白菜、洋白菜、胡萝卜、洋葱、黄瓜等切成的新鲜蔬菜时，不用盐但却如加盐揉搓、水洗过一样地对蔬菜进行脱水和柔软处理的状态。
而当食品10为肉类时，“规定的烹调状态”是指当已切好的鲜肉周围有调味材料时，肉类变软，且调味材料渗透到肉类内部的状态。
而当食品10为酸奶、奶油等乳制品时，“规定的烹调状态”是指水分和固态成分分离的状态，由此，形成可使酸奶被加工成鲜奶酪样的具有新鲜口感的甜点(dessert)、使奶油经少许搅拌就可被加工成易于手工制成黄油的处理状态。
这样，反复利用上述冷却作用和过热作用，就能促进调味材料、水等渗入食品10，而方便地制成低盐腌菜、具有新鲜口感的食物等。另外还易于促进软化处理，成为烹调前的有效的前处理，并能缩短烹调时间，减少光能、热能的损耗。
另外，冷却作用和过热作用至少需反复1次，但因反复多次会提高渗透程度，所以，优选为根据食品10的种类和目的，在渗透程度、口感、处理时间取得平衡的情况下进行最佳选择。
此外，冷却作用的最终温度在冻结温度区域内，但也不必一定冷却到比如-18℃附近，这也可根据食品10的种类、目的等而设于较高的冻结温度区域或微冻结温度区域(通常为-3℃，但根据食品不同，则冻结温度不同，一般在-1～-5℃的范围内)等内，选择结冰率、冰晶生长尺寸，以获得最佳烹调状态。此时由于不在极低温度下，易于解冻，所以，也容易反复进行冷冻解冻。
上述实施方式1的冰箱，不仅在用于保存功能时、而且在用于冷冻解冻烹调功能时都能有效利用将由冷冻循环(未图示)产生的冷气经通风通路5并由冷气排出口7排出的冷却装置与采用设于分隔部8内部的加热器9的加热装置，故可提供同时实现保存功能和烹调功能的冰箱，而能进一步丰富饮食生活。
另外，在现有冰箱中，在将热食品直接放入冰箱保存时，由于导致已存食品的温度上升，故需按照实现降温后放入的方式处理，但由于本发明冷冻解冻烹调室1由隔热部件3围住，故能抑制对其它室的温度影响，由此，就可将仍处于热状态的食品，例如，将煮熟的米饭用保鲜膜覆好后的米饭、或盛在饭盒内的米饭、经粗加热的土豆沙拉中的马铃薯或汉堡包中的洋葱等，直接进行冷却，实现降温。
由此，可使冰箱具有在热的状态直接进行冷却的功能，从而可有效而灵活地使用冷冻解冻烹调室1，提高冰箱的附加价值。
在这里，“仍处于热的状态”指25℃以上的温度。
此外，设于分隔部8内部的加热器9用于保障温度，以防止在实现保存功能时的温度降低，特别是用于防止在冻结温度区域以外的温度区域因缺少控制而导致的温度降低，从而可有效用作解冻功能时的加热装置。
由此，可通过附加进行解冻的功能，有效而灵活地使用冷冻解冻烹调室1，从而提高冰箱的附加价值。
此外，在内置于冷冻解冻烹调室1内的盒4中，设有除臭器50，由此可除去因进行食品冷冻和解冻而由解冻后发生质壁分离的食品中分离出水分、进而从水分中产生的臭味。另外，除臭器50可置于不妨碍盒4及冷冻解冻烹调室1内的冷气风路的位置，特别优选为置于冷气吸入口附近等冷气循环的位置。
并且，通过在内置于冷冻解冻烹调室1内的盒4上涂敷抗菌剂，或采用加有抗菌剂的材料，就可在保存经冷冻解冻烹调处理的食品时抑制细菌繁殖，从而实现长期保存。此外，在冷冻解冻烹调室中设有专用于冷冻解冻烹调功能的容器时，如果在专用容器上涂敷抗菌剂或采用加有抗菌剂的材料，同样可抑制臭味由专用容器扩散，并可抑制细菌繁殖，实现长期保存。
(实施方式2)图2为本发明实施方式2的冰箱的主要部分的纵剖面图。在图2中，冷冻解冻烹调室1与冷冻室14邻接，并设于冷冻室14上部。冷却装置15设于冷冻室14的背面，而风扇16设于冷却装置15的上部。
在上述结构中，利用风扇16将来自冷却装置15的冷气经通风通路5由冷气排出口7输送到冷冻解冻烹调室1。此时，因该冷冻解冻烹调室1设于与冷冻室14邻接的位置，由此可缩短通风通路5的长度，减小通风阻力，可有效地将充足风量输入室内。由此，在冷冻解冻烹调功能时的冷却作用的作用下，可急速冷冻食品，缩短烹调循环，提高烹调效率。
(实施方式3)图3为本发明冰箱的实施方式3的正视图。在图3中，冷冻温度区域室17由冷冻室18、制冰室19、冷冻解冻烹调室1构成，冷藏温度区域室20由冷藏室21、蔬菜室22构成。第1冷却器23设于冷冻温度区域室17中，而第2冷却器24设于冷藏温度区域室20中。第1冷却器23设定在蒸发温度为-30℃的低温，以便冷却该冷冻温度区域室17，第2冷却器24设定在-5～-20℃的较高蒸发温度，以便抑制室内干燥，提高食品保存功能。
另外，该冷冻解冻烹调室1由第1冷却器23实现冷却。
在上述结构中，该冷冻解冻烹调室1由蒸发温度较低的第1冷却器23实现冷却，由第2冷却器24提高食品保存功能，同时可通过第1冷却器23有效获得冷冻功能和冷冻解冻烹调功能的冷却能力。
(实施方式4)图4为本发明冰箱的实施方式4的正视图。
在图4中，冷冻解冻烹调室1设于冷藏室21和蔬菜室22之间，冷冻室18设在蔬菜室22之下。第1冷却器23设于冷冻室18中，第2冷却器24设于冷藏室21中。
且冷冻解冻烹调室1由第2冷却器24实现冷却。
在上述结构中，冷冻解冻烹调室1由第2冷却器24进行冷却，因冷冻解冻烹调的加热作用中产生的热量的影响不会波及第1冷却器23，由此可防止对温度上升敏感的收藏于冷冻室18内的食品的变质。另外，也不必为了抑制这种变质而必须在第1冷却器23的冷却能力设计时留出裕度。
此外，由于本发明实施方式4中的冷冻解冻烹调室1位于冰箱主体大致中间的位置，故可在不弯腰的情况下方便地存取食品，使冰箱变得易于操作。特别是由于多数情况下是将烹调后的食材放入容器，且内含调味液、水等液体，故容易存取的设计可进一步提高便利性。
(实施方式5)图5为本发明实施方式5的冰箱的主要部分的纵剖面图。在图5中，形成下述冷气风路方案，其中，风扇30设于冷冻解冻烹调室1的上面，位于冷气排出口7的下风口，以吸入来自冷气排出口7的冷气。
在上述结构中，由于形成下述风路方案，即，由设于冷冻解冻烹调室1上面的风扇30获取由冷冻循环(未图示)产生的通过通风通路5经通风通路5内部的气门6由冷气排出口7排出的冷气，使冷气直接作用于食品10，因此，借助风扇30可使冷冻解冻烹调室1内的空气循环，这样，就能获得减小温度不均匀的效果。
另外，在通过用作设于分隔部8内部的加热装置的加热器9使食品解冻时，风扇30旋转。于是，在冷却时，将风扇30设于冷冻解冻烹调室1的上面，在加热时，使其旋转，由此，提高食品的热传递效率，从而提高热交换效率，以缩短冷冻、解冻时间。
(实施方式6)图6为本发明的冰箱的实施方式6的冰箱纵剖面图。在图6中，连通管31与通风通路5和风扇30的吸入侧连通。
在上述结构中，由于通过冷冻循环(未图示)产生的通过通风通路5经通风通路5的内部气门6的冷气可通过连通管31吸入风扇30中，风扇30可没有浪费地获取送入到室内的冷气，故冷却效率提高，冷冻时间缩短。
此外，如图6所示，通过使设于冷冻解冻烹调室1上面的风扇30旋转，可使冷冻解冻烹调室1内的温度均匀，且使得在将该风扇30设于不与收容有对冷冻解冻烹调室1的温度进行控制的传感器13的盒4直接接触的位置时，仍可检测食品10的温度，且即使在冷冻解冻烹调室1为抽拉式腔室的情况下，仍可保持检测精度。
另外，对冷冻解冻烹调室1的温度进行控制的传感器13为1个传感器，可对保存功能、冷冻解冻功能、将处于热的状态下的食材和食品直接进行冷却的功能、解冻功能等所有这些功能进行温度控制，由此，就可简化传感器13附设的控制部件。
(实施方式7)图7为本发明实施方式7的冰箱的主要部分的纵剖面图。
在图7中，抽拉式冷冻解冻烹调室1具有门2，其周围由隔热部件3围住，盒4设于冷冻解冻烹调室1内部。通风通路5形成下述风路，它将由冷冻循环(未图示)产生的冷气送入，在通风通路5的中途设置气门6，通过开口与冷冻解冻烹调室1连通，使冷气从冷气排出口7排出。
另外，在冷冻解冻烹调室1的下面设有分隔部8，在分隔部8的内部设有加热器9，加热装置优选为由铝箔加热器构成。用于保存的食品10或用于冷冻解冻烹调的食品10放在由铝等高传热材料制成的传热板11上。此外，在加热器9和传热板11之间形成以规定间距隔开的空间12。而进行温度控制的传感器13则用于控制冷却和加热。
下面对实施方式7的工作方式进行说明。食品10置于传热板11上，收藏在冷冻解冻烹调室1中。由冷冻循环(未图示)产生的通过通风通路5由冷气排出口7排出的冷气将用于冷冻解冻烹调的食品冻结，并将食品10置于由铝等高传热材料制成的传热板11上，由此，可提高冷却效率，缩短冻结时间。得到的效果是，在食品10冻结后，用设于分隔部8内部的加热器9进行解冻，通过由铝等高传热材料制成的传热板11增加加热器9的热传导，提高加热效率，从而可缩短解冻时间，减小食品10的解冻工序中的不均匀。
本发明可有效进行至少反复1次该冻结工序和解冻工序的冷冻解冻烹调。
此时，由于加热器9与传热板11之间设有以规定间距隔开的空间12，故加热器9的热量不直接传递给传热板11，而是间接加热，这样，就没有温度分布差、局部处于过热状态的情况。由此，食品10的解冻状态不易产生差异，从而可保持烹调品质。
如上所述，实施方式7的冰箱由用通过冷冻循环(未图示)产生的经通风通路5由冷气排出口7排出的冷气进行冷却的冷却装置；用设于分隔部8内部的加热器9进行加热的加热装置；用于放置食品的、由铝等高传热材料制成的传热板11构成，在冻结工序和解冻工序至少反复1次以上的冷冻解冻烹调期间的冷却时或加热时，可有效利用传热板。因此冷冻解冻烹调可高效进行，并可缩短冷冻解冻时间，并能减小耗电量。
下面对冷冻解冻烹调进行具体说明。食品10置于传热板11上，收藏在冷冻解冻烹调室1中。首先，用由冷气排出口7送入的冷气对食品进行冷却，将食品温度降至冻结状态。通过该冻结处理，食品10的细胞组织内的水分结冰，体积膨胀，细胞被破坏。然后，停止由冷却排出口7供给冷气，开始给加热器9通电，此时，通过加热器9的散热而被加热的传热板11将热量传递给食品10，实现解冻。
在该食品10中，由冻结时发生细胞破坏的部分流出细胞组织内的水分，同时变软，以确保食品10的规定的烹调状态。
反复利用上述冷却作用和加热作用，就能促进调味材料、水渗入食品10，而方便地制成低盐腌菜、具有新鲜口感的食物等。另外，还易于促进软化处理，成为烹调前有用的前处理，可缩短烹调时间，并减少光能、热能的损耗。
(实施方式8)图8为本发明实施方式8的冰箱的主要部分的纵剖面图。
在图8中，辐射加热器54设于冷冻解冻烹调室1的上部。
在该结构中，来自辐射加热器54的辐射热量有效地照射到盒4内的食品10，使盒4内部聚集热量，而直接对食品10进行辐射加热，同时还促进空气对流加热。由此，可增加用于对冷冻解冻烹调的食品10加热的能力，缩短解冻时间。加热装置中的辐射加热器54采用高频加热磁控管，由此，可进一步缩短解冻时间。
(实施方式9)图9为本发明实施方式9的冰箱的主要部分的纵剖面图。
在图9中，风扇30设于冷冻解冻烹调室1的上面。在该结构中，将通过通风通路5由冷气排出口7排出的冷气送至风扇30，通过风扇30向食品10吹冷气或使冷冻解冻烹调室1内的空气循环，由此，可提高冷却效率，缩短冷冻时间。
另外，当采用设于下面分隔部内的加热器9进行加热时，通过风扇30使冷冻解冻烹调室1内的空气循环，将由加热器9加热的空气吹向食品，由此可提高加热效率，缩短解冻时间，有效地解冻食品。
在此，由于来自风扇30的空气还在置有食品10的传热板11与加热器9之间的空间12内强制对流，故还能促进从下面对食品10的冷却、加热，进一步提高冷冻解冻效率。
此外，仅在冷冻解冻烹调功能时使风扇30工作，而在冷冻解冻烹调场合以外的保存功能时不使其工作，由此，就可在保存功能时不使室内空气进行不必要的循环，防止食品干燥，并可防止白白浪费电量。
还有，在保存功能时，原则上不使风扇30运转，但在满足预定条件的场合下，比如，在经过较长停止状态的期间时等情况下，也可使风扇30运转较短时间，使其短时运转，由此，就可预防风扇30周围发生结露、着霜以致发生风扇30冻结锁定的情况，从而可确保风扇30正常运转，提高可靠性。
(实施方式10)图10为本发明实施方式10的冰箱的主要部分的正视图。图11为实施方式10的冰箱的冷冻解冻烹调的控制工序方框图。图12为实施方式10的冰箱工作的时序示意图。
图10～图12为由操作面板56进行操作、实现冷冻解冻烹调功能的示意图，操作按钮57设于操作面板56上。且操作按钮57还可为由液晶面板等构成的接触开关。
通过按动设于液晶面板56上的操作按钮57，至少反复进行1次利用产生于冷冻循环(未图示)中的冷气使食品处于冻结状态的冷却工序58、与由加热装置(未图示)使食品处于解冻状态的加热工序59，并施行保存冷冻解冻烹调后的食品的保存工序60。
另外，定时器61为用于设定冷却工序58、加热工序59的时间的定时器，控制其它室的温度的传感器62对冷冻解冻烹调室1以外的其它室的温度进行控制。
下面对本实施方式10的动作进行说明。此处的温度表示该温度及其附近温度范围±2℃的大致温度。
如图12所示，首先，在工序1的由产生于冷冻循环(未图示)中的冷气使食品处于冻结工序的冷却工序58中，食品温度通过约-1℃～-5℃的最大结冰结形成区域63到达冻结温度64。并具有将温度保持在根据食材或食品确定的冻结温度64下所必需的冻结工序，通过该保持处理，得到提高质壁分离率的冷冻解冻烹调效果。
然后，在工序2的加热工序59中，将食品在加热装置中解冻至解冻最终温度区域65。如上所述，至少反复进行一次以上的冷却工序58和加热工序59，在保存工序60中，将冷冻解冻烹调后的食品保存在保存温度区域66。在该一系列冷冻解冻烹调工序中，使冷却工序58的冻结温度在-5℃以下，由此，因通过最大冰结晶形成区域，使大部分食材具有很高的结冰率，以便能将其用于冷冻解冻烹调，不仅可用于食材为腌菜时，而且可扩大到各种食材或食品。
另外，食材或食品通过冷却工序58的约-1℃～-5℃的最大冰结晶形成区域63的时间约在30分钟以上，由此，可增加通过最大结冰形成区域63过程中产生的质壁分离，从而提高冷冻解冻烹调效果。
此外，冷却工序58的冻结温度约为-5℃，加热工序59的解冻结束温度区域65约为0℃，在0～-5℃的范围内，至少反复进行一次以上的冷却工序58和加热工序59，由此，可促进在容易结冰的最大冰结晶区域的范围内难于产生质壁分离的食材和食品的冰晶的生长，从而可进行冷冻解冻烹调，并可根据食材种类进行所谓微冻结的冷冻解冻烹调。
还有，由于保存工序60的保存温度区域66约为0℃，故冷冻解冻烹调后的食品不冻结，故在进行进一步烹调时，使用方便，另外，可长期保存冷冻解冻烹调后的食品。
再有，在实施方式10中，通过定时器61对冷却工序58与加热工序59进行时间控制，由此，与通过温度检测确定各工序结束的场合相比，控制简便，不会因差异造成各工序时间过长或过短，从而可提供稳定的、标准的良好结果。
另外，更优选为将根据温度检测进行工序控制与由定时器61进行的时间控制组合，实现保护控制，这样，就可保持更稳定的冷冻解冻的烹调品质。
此外，如果进行烹调的操作按钮57的操作可输入食品的种类、量等，则可针对每种食材、食品确定冻结温度64或冷却工序58和加热工序59的反复次数，由此可精确控制食材、食品，从而可针对每种食材、食品产生适当的冷冻解冻效果。
还有，限定可进行冷冻解冻烹调的食材、食品，利用设置在操作面板56上的显示功能等，向用户报告不适于冷冻解冻烹调的食品，由此，可预防因错误的使用方法造成的食品浪费。
再有，在冷冻解冻烹调功能进行时或冷冻解冻烹调结束后保存食品时，检测对其它室进行温度控制的其它室温度控制传感器62的温度上升程度，当其它室温度上升一定温度以上时，其它室温度控制传感器62将中断或不进行冷却工序58，实现冷冻解冻烹调功能的控制，因具有这种控制而可防止冷冻解冻烹调时食品的热影响，抑制收藏于其它室内的食品的温度上升，从而保持贮藏品质。
产业上的利用可能性本发明涉及具有食品的烹调功能的冰箱。
按照本发明，由于具有对经冷却加热后的食材进行冷却保存的冷冻解冻烹调室，因此，在保存功能和烹调功能这两方面有效而灵活地使用冰箱的冷却作用，提高冰箱的附加价值，同时，可防止解冻时的食品过热，并可高效解冻食品，从而有可能进一步提高饮食生活。
权利要求
1.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱具有冷却装置；对由所述冷却装置冷却到冻结或微冻结状态后的物品进行加热解冻的加热装置；对经冷却、加热后的食材进行冷却保存的冷冻解冻烹调室。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱具有冷却室和冷藏室，所述冷冻解冻烹调室与所述冷冻室邻接。
3.如权利要求1或2任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冷却装置包括对冷冻室进行冷却的第1冷却器和对所述冷藏室进行冷却的所述第1冷却器对冷冻解冻烹调室进行冷却。
4.如权利要求1～3任一项所述的冰箱，其特征在于，在所述冷冻解冻烹调室的上部设有冷藏室，在所述冷冻解冻烹调室下部设有冷冻室。
5.如权利要求1或2任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冷却装置包括对冷冻室进行冷却的第1冷却器和对冷藏室进行冷却的第2冷却器；所述第2冷却器对所述冷冻解冻烹调室进行冷却。
6.如权利要求1～5任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括设于所述冷冻解冻烹调室内的上面，使来自所述冷却装置的冷气循环的风扇；和设于所述冷冻解冻烹调室内下面的加热装置。
7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述风扇设在位于所述冷冻解冻烹调室后方的冷气排出口的前方。
8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还设有连通管，以使所述风扇和冷气排出口之间连通。
9.如权利要求1～8任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冷冻解冻烹调室具有对热状态的食材和食品进行冷却的功能。
10.如权利要求1～9任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冷冻解冻烹调室具有解冻功能。
11.如权利要求1～10任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还具有设于所述冷冻解冻烹调室内的除臭器。
12.如权利要求1～11任一项所述的冰箱，其特征在于，设于冷冻解冻烹调室中的盒经过抗菌处理。
13.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括设在所述冷冻解冻烹调室内，用于放置进行冷冻解冻烹调的食品的盒；设于所述底面上的、至少与所述食品相接触的面由高传热材料构成的传热板；按照规定间距设于所述传热板下方的所述加热装置，所述冷冻解冻烹调室至少反复进行一次以上的冻结工序和解冻工序。
14.如权利要求13所述的冰箱，其特征在于，设于所述冷冻解冻烹调室的上部的加热装置用于实施辐射加热或高频加热。
15.如权利要求13或14任一项所述的冰箱，其特征在于，在所述冷冻解冻烹调室内的上面还设有风扇，所述风扇使来自冷却装置的冷气循环，以提高设于下面分隔部内的加热装置进行加热时的效率，仅在实施冷冻解冻烹调功能时，使所述风扇工作。
16.如权利要求15所述的冰箱，其特征在于，所述风扇在实施除冷冻解冻烹调功能时以外的保存功能时，根据预定条件而旋转规定时间。
17.如权利要求13或14任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冻结工序的冻结温度在-5℃以下。
18.如权利要求1或14所述的冰箱，其特征在于，在0℃附近～-5℃附近的范围内，反复进行所述冻结工序和所述解冻工序。
19.如权利要求13或14任一项所述的冰箱，其特征在于，所述冻结工序和所述解冻工序被设定为规定时间。
20.如权利要求13或14所述的冰箱，其特征在于，针对进行所述冷冻解冻烹调的每种食材或食品选择冻结工序，以确定冻结温度。
21.如权利要求13或14所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还设有对不适于所述冷冻解冻烹调的食材进行报告的装置。
22.如权利要求13或14所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还具有保护装置，用于在完成所述冷冻解冻烹调后保存食品时防止冷藏室和冷冻室的温度上升。
23.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述冷冻解冻烹调室通过对食材或食品进行冻结，使所述食材或食品变软。
24.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述冷冻解冻烹调室至少反复进行1次以上的所述冻结工序和解冻工序。
25.用于冷藏保存所述食材或食品的如权利要求23或24所述的冰箱。
26.如权利要求23～25任一项所述的冰箱，其特征在于，在所述冻结工序中，冻结速度为通过-1～-5℃的范围内的时间在30分钟以上。
27.如权利要求23～26任一项所述的冰箱，其特征在于，至少反复进行1次以上的所述冻结工序和解冻工序，在所述解冻工序后，在0℃附近的保存温度区域实施保存。
全文摘要
本发明提供一种冰箱，它对置于该冰箱的冷冻解冻烹调室(1)的盒(4)内的传热板(11)上的食品(10)，反复进行一次以上的下述循环处理，即，由通风通路(5)将冷气从上面导入，实施冷冻，再利用设于下面上的加热器(9)的加热作用经空间(12)间接进行加热，使食品解冻，由此，使调味料、水渗入食品(10)中，在烹调后直接冷却保存。这样就能同时实现保存功能和烹调功能。
文档编号A47J39/00GK1514924SQ0281174
公开日2004年7月21日 申请日期2002年3月15日 优先权日2001年6月11日
发明者中西和也, 塚本普文, 田中通子, 子, 文 申请人:松下冷机株式会社