光刻投射装置组件表面的清洗方法、光刻投射装置、器件制造方法和清洗系统的制作方法

专利名称：光刻投射装置组件表面的清洗方法、光刻投射装置、器件制造方法和清洗系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从光刻投射装置组件表面除去污染的方法。本发明还涉及一种光刻投射装置、一种器件制造方法和清洗系统。
背景技术：
这里使用的术语“构图部件”应广义地解释为能够给入射的辐射光束赋予带图案的截面的部件，其中所述图案与要在基底的靶部上形成的图案一致；本文中也使用术语“光阀”。一般地，所述图案与在靶部中形成的器件如集成电路或者其它器件的特殊功能层相对应(如下文)。这种构图部件的示例包括■ 掩模。掩模的概念在光刻中是公知的。它包括如二进制型、交替相移型、和衰减相移型的掩模类型，以及各种混合掩模类型。这种掩模在辐射光束中的布置使入射到掩模上的辐射能够根据掩模上的图案而选择性的被透射(在透射掩模的情况下)或者被反射(在反射掩模的情况下)。在使用掩模的情况下，支撑结构一般是一个掩模台，它能够保证掩模被保持在入射光束中的理想位置，并且如果需要该台会相对光束移动。
■ 程控反射镜阵列。这种设备的一个例子是具有一粘弹性控制层和一反射表面的矩阵可寻址表面。这种装置的理论基础是(例如)反射表面的寻址区域将入射光反射为衍射光，而非寻址区域将入射光反射为非衍射光。用一个适当的滤光器，从反射的光束中滤除所述非衍射光，只保留衍射光；按照这种方式，光束根据矩阵可寻址表面的定址图案而产生图案。程控反射镜阵列的另一实施例利用微小反射镜的矩阵排列，通过使用适当的局部电场，或者通过使用压电致动器装置，使得每个反射镜能够独立地关于一轴倾斜。再者，反射镜是矩阵可寻址的，由此寻址反射镜以不同的方向将入射的辐射光束反射到非寻址反射镜上；按照这种方式，根据矩阵可寻址反射镜的定址图案对反射光束进行构图。可以用适当的电子装置进行该所需的矩阵定址。在上述两种情况中，构图部件可包括一个或者多个程控反射镜阵列。反射镜阵列的更多信息可以从例如美国专利US5,296,891、美国专利US5,523,193、PCT专利申请WO98/38597和WO98/33096中获得，这些文献在这里引入作为参照。在程控反射镜阵列的情况中，所述支撑结构可以是框架或者工作台，例如所述结构根据需要可以是固定的或者是可移动的。
■ 程控LCD阵列，例如由美国专利US5,229,872给出的这种结构，它在这里引入作为参照。如上所述，在这种情况下支撑结构可以是框架或者工作台，例如所述结构根据需要可以是固定的或者是可移动的。
为简单起见，本文的其余部分在一定的情况下具体以掩模和掩模台为例；可是，在这样的例子中所讨论的一般原理应适用于上述更宽范围的构图部件。
光刻投影装置可以用于例如集成电路(IC)的制造。在这种情况下，构图部件可产生对应于IC一个单独层的电路图案，该图案可以成像在已涂敷辐射敏感材料(抗蚀剂)层的基底(硅片)的靶部上(例如包括一个或者多个电路小片(die))。一般的，单一的晶片将包含相邻靶部的整个网格，该相邻靶部由投影系统逐个相继辐射。在目前采用掩模台上的掩模进行构图的装置中，有两种不同类型的机器。一类光刻投影装置是，通过将全部掩模图案一次曝光在靶部上而辐射每一靶部；这种装置通常称作晶片分档器或步进—重复装置。另一种装置(通常称作分步扫描装置)通过在投射光束下沿给定的参考方向(“扫描”方向)依次扫描掩模图案、并同时沿与该方向平行或者反平行的方向同步扫描基底台来辐射每一靶部；因为一般来说，投影系统有一个放大系数M(通常＜1)，因此对基底台的扫描速度V是对掩模台扫描速度的M倍。关于如这里描述的光刻设备的更多信息可以从例如美国专利US6,046,729中获得，该文献这里作为参考引入。
在用光刻投影装置的制造方法中，(例如在掩模中的)图案成像在至少部分由一层辐射敏感材料(抗蚀剂)覆盖的基底上。在这种成像步骤之前，可以对基底可进行各种处理，如涂底漆，涂敷抗蚀剂和软烘烤。在曝光后，可以对基底进行其它的处理，如曝光后烘烤(PEB)，显影，硬烘烤和测量/检查成像特征。以这一系列工艺为基础，对例如IC的器件的单层形成图案。这种图案层然后可进行任何不同的处理，如蚀刻、离子注入(掺杂)、镀金属、氧化、化学—机械抛光等完成一单层所需的所有处理。如果需要多层，那么对每一新层重复全部步骤或者其变化。最终，在基底(晶片)上出现器件阵列。然后采用例如切割或者锯断的技术将这些器件彼此分开，单个器件可以安装在载体上，与管脚等连接。关于这些步骤的进一步信息可从例如Peter van Zant的“微型集成电路片制造半导体加工实践入门(Microchip FabricationA Practical Guideto Semiconductor Processing)”一书(第三版，McGraw Hill PublishingCo.，1997，ISBN 0-07-067250-4)中获得，这里作为参考引入。
为了简单起见，投影系统在下文称为“透镜”；可是，该术语应广义地解释为包含各种类型的投影系统，包括例如折射光学装置，反射光学装置，和反折射系统。辐射系统还可以包括根据这些设计类型中任一设计的操作部件，该操作部件用于引导、整形或者控制辐射投射光束，这种部件在下文还可共同地或者单独地称作“透镜”。另外，光刻装置可以具有两个或者多个基底台(和/或两个或者多个掩模台)。在这种“多级式”器件中，可以并行使用这些附加台，或者可以在一个或者多个台上进行准备步骤，而一个或者多个其它台用于曝光。例如在美国专利US5,969,441和WO98/40791中描述的二级光刻装置，这里作为参考引入。
在本申请中，本发明的装置具体用于制造IC，但是应该明确理解这些装置可能具有其它应用。例如，它可用于制造集成光学系统、用于磁畴存储器的引导和检测图案、液晶显示板、薄膜磁头等等。本领域的技术人员将理解，在这种可替换的用途范围中，在说明书中任何术语“划线板”，“晶片”或者“电路小片(die)”的使用应认为分别可以由更普通的术语“掩模”，“基底”和“靶部”代替。
在本文件中，使用的术语“辐射”和“光束”包含所有类型的电磁辐射，包括紫外辐射(例如具有365，248，193，157或者126nm的波长)和极远紫外辐射(EUV)(例如具有5-20nm的波长范围)，和粒子束，如离子束或者电子束。
通常，光刻投射装置的组件的表面在使用过程中被污染，例如，因为尽管大多数的装置在真空中操作，但仍然总有碳氢化合物分子存在于该装置中。应当注意，通常EUV光刻投射装置是一个封闭的真空系统。污染也可以是由其他材料引起，例如，但不限于，由辐射导致的六甲基二硅烷基胺(hexa-methyldisilazane)或者别的含硅材料破裂的反应物，例如硅的氧化物。特别是在使用EUV的装置中，因为辐射导致的碳氢化合物分子破裂而使得其组件遭受含碳材料的污染。
特别是，该光刻投射装置中组件如反射镜的污染对该装置的性能有不利的影响，因为这种污染影响该光学组件的光学性质。例如，光学组件的污染导致反射率和透射率损失，并且引入波前误差。这导致光学系统寿命缩短。当使用EUV辐射时，光学组件的污染更是一个问题，因为该辐射导致的污染，例如碳污染，将出现在被照射区域即该光学组件的附近的大部分区域。
现有技术已知缓和(mitigation)方法可以减少污染程度，例如通过抑止含碳材料在该装置表面生长。
然而，如果缓和不充分，就需要对各个组件清洗。现有技术已知清洗污染表面的方法，例如，使用与EUV辐射结合的蚀刻气体如氧气或者氢气除去含碳材料。从欧洲专利EP1220038可以获得一种清洗光学组件表面的方法，其中光学组件用微波和/或红外辐射照射。但是，这种清洗方法一般需要相对高浓度的蚀刻剂，典型地，高于该碳氢化合物局部压力5到6个数量级。此外，局部蚀刻率可能得不到控制，因而，每个元件在某些表面产生比其余表面更高的蚀刻速率，导致该组件不匀致的污染图案。如果该组件是一个反射镜，可能导致例如在投射辐射中的相移误差。
不受控制的蚀刻的另外一个问题是，在操作过程中该表面的每一部分不同程度地曝露到污染材料。因此，组件由此引起的污染生长对于每个组件，甚至在单个组件的整个表面上不同。因而，不受控制的蚀刻会导致仅仅除去表面某一部分上的一部分污染，而在表面另一部分除去所有污染并破坏该组件表面。

发明内容
本发明一个目的是提供一种用于从光刻投射装置的组件表面除去污染的改进的清洗系统，特别是，一种能够比现有的清洗系统更好地控制污染的去除的清洗系统。
因此本发明提供一种根据权利要求1所述的清洗系统。
电场发生器能够产生电场，并通过电场的方法在污染附近提供清洗粒子。由于清洗粒子和污染物质的相互作用将污染除去。因而，污染的去除由电场的特性所控制。因此得到可控制的污染去除。清洗粒子的提供可以包括，但不限于，由电场提供的一种或者多种具有足够能量除去至少一部分污染的载流子，例如物理溅射法，由电场将清洗粒子导向污染，由电场产生反应粒子例如反应粒子或者自由基(如反应溅射)，并且最好将该反应粒子带到表面附近。但是，清洗粒子的提供不限于这些具体的方法，还可以包括任何一种提供能够和表面上的污染相互作用的粒子的方法，利用该相互作用从表面除去污染。
此外，每个组件可以提供一个根据本发明的实施例的清洗系统，在此每个组件的污染能以适合特定组件的方式清洗。
可以由除电场之外的其它方式来获得对根据本发明实施例的清洗系统的清洗的控制，例如，通过所使用的清洗粒子的类型和在表面附近提供清洁粒子的特定方式。
此外，根据本发明的清洗系统可以(部分)连续运行，从而防止表面有效的污染。
本发明还提供一种根据权利要求19所述的方法。在该方法中，污染从光刻投射装置的组件的表面以可控制的方式除去。
本发明还提供一种清洗层压板或者基底表面的方法，其中所述表面上的污染团由离子和/或电子辐射供给能量，直到它们被除去。
根据本发明的另一方面，提供一种如权利要求34所述的设备制造方法。在该方法中，污染从光刻投射装置的组件的表面以可控制的方式除去，而器件制造仅仅出现短时间的中断或者不会中断。
本发明还提供如权利要求35所述的光刻投射装置。在该装置中，能以可控制的方式从组件表面除去污染。此外，能在除去污染的同时，正常的运行仅仅中断短时间或者根本就不中断。
从属权利要求中阐述了本发明具体的实施例。本发明进一步的细节，方式和实施例将参照附图仅仅以实例的方式描述。


图1示意性地描述了一种根据本发明一个实施例的光刻投射装置。
图2示出根据本发明的光刻投射装置的EUV照明系统和投射光学系统的侧视图。
图3示意性地示出具有一个根据本发明的清洗系统的实例的一个光学组件的实例。
图4示意性地示出具有另一个根据本发明的清洗系统的实例的一个光学组件的实例。
图5示出以原子/离子为单位的石墨的溅射产率作为用于若干离子能量的离子原子质量的函数的曲线图。
图6示出以原子/离子为单位的硅的化学溅射产率作为用Cl+，F+和Br+进行反应离子蚀刻的离子能量的函数的曲线图。
图7示出以原子/离子为单位的化学溅射产率作为离子能量的函数的曲线图，该离子能量用于硅、钼和具有Ne+和Ar+离子的石墨的物理溅射以及石墨和具有O+离子的钼的反应离子蚀刻中。
具体实施例方式
图1示意性地描述了根据本发明的光刻投射装置1的实施例的一个实例。该装置1典型地包括辐射系统Ex，IL，用于提供辐射投射光束PB(例如EUV辐射)，在这种具体例子中，该辐射系统还包括一辐射源LA；第一目标台(掩模台)MT，设有用于保持掩模MA(例如划线板)的掩模保持器，并与用于将该掩模相对于物体PL精确定位的第一定位装置连接；第二目标台(基底台)WT，设有用于保持基底W(例如涂敷抗蚀剂的硅晶片)的基底保持器，并与用于将基底相对于物体PL精确定位的第二定位装置连接；和投射系统(“透镜”)PL(例如反射镜组)，用于将掩模MA的辐射部分成像在基底W的靶部C(例如包括一个或多个电路小片(die))上。
如这里指出的，该装置属于反射型(例如具有反射掩模)。可是，一般来说，它还可以是例如透射型(例如具有透射掩模)。另外，该装置可以利用其它种类的构图部件，如上述涉及的程控反射镜阵列型。
源LA(例如，汞灯、受激准分子激光器、围绕存储环或者同步加速器中的电子束路径的波动器或者摆动器、产生激光的等离子体源或者其他)产生一辐射束。该光束直接或横穿过如扩束器Ex的调节装置后，再照射到照射系统(照射器)IL上。照射器IL包括调节装置AM，用于设定光束强度分布的外和/或内径向量(通常分别称为σ-外和σ-内)。另外，它一般包括各种其它组件，如积分器IN和聚光器CO。按照这种方式，照射到掩模MA上的光束PB在其横截面具有理想的均匀度和强度分布。
应该注意，图1中的辐射源LA可以置于光刻投射装置的壳体中(例如当辐射源LA是汞灯时经常是这种情况)，但也可以远离光刻投射装置，其产生的辐射光束被(例如通过合适的定向反射镜的帮助)引导至该装置中；当光源LA是准分子激光器时通常是后面的那种情况。本发明和权利要求包含这两种方案。
随后，光束PB与被保持在掩模台MT中的掩模MA相交。由掩模MA选择性地反射后，光束PB通过将光束PB聚焦到基底W的靶部C上的投射系统PL。在第二定位装置PW(和干涉测量装置IF)的辅助下，基底台WT可以精确地移动，例如在光束PB的光路中定位不同的靶部C。类似的，例如在从掩模库中机械取出掩模MA后或在扫描期间，可以使用第一定位装置PM将掩模MA相对光束PB的光路进行精确定位。一般地，用图1中未明确显示的长冲程模块(粗略定位)和短行程模块(精确定位)，可以实现目标台MT、WT的移动。可是，在晶片分档器中(与分步扫描装置相对)，掩模台MT可与短冲程致动装置连接，或者固定。使用掩模对准标记M1，M2和基底对准标记P1，P2，可以对准掩模MA和基底W。
所示的装置可以按照二种不同模式使用1.在步进模式中，掩模台MT基本保持不动，整个掩模图像被一次投射(即单“闪”)到靶部C上。然后基底台WT沿x和/或y方向移动，以使不同的靶部C能够由光束PB照射。
2.在扫描模式中，基本为相同的情况，但是所给的靶部C没有暴露在单“闪”中。取而代之的是，掩模台MT沿给定的方向(所谓的“扫描方向，例如y方向”)以速度v移动，以使投射光束PB扫描整个掩模图像；同时，基底台WT沿相同或者相反的方向以速度V＝Mv同时移动，其中M是透镜PL的放大率(通常M＝1/4或1/5)。在这种方式中，可以曝光相当大的靶部C，而没有牺牲分辨率。
图2示出可用于图1光刻投射装置1的例子中的投射系统PL和辐射系统2。辐射系统2包括一个光学照明单元4。辐射系统还可以包括一个光源收集模块或者辐射单元3。辐射单元3具有一个由放电等离子体形成的辐射源LA。该辐射源LA可以使用气体或者蒸气，例如Xe气体或者Li蒸气，其中可以产生高热等离子体以发出电磁波谱中极远紫外(EUV)范围的辐射。该高热等离子体式由使放电的部分离子化的等离子体在光轴O上坍缩而产生的。为了产生有效的辐射，需要Xe气体，Li蒸气或者任何其他合适的气体或者蒸气0.1毫巴(mbar)的局部压力。由辐射源LA发出的辐射从光源室7通过气闸(gas barrier)结构或者“箔收集器(foil trap)”9进入收集器室8。该气闸结构包含一个通道结构，例如，象在欧洲专利申请EP-A-1 233 468和EP-A-1 057 079中详细描述的一样，在这里作为参考引入。
该收集器室8包含一个由掠入射集光器形成的辐射收集器10。通过收集器10的辐射由光栅滤谱器11反射，并在该收集器室8的孔径上的第二源点12聚焦。来自室8的投射光束16在光学照明单元4中经过正入射反射器13，14反射到位于分划板或者掩模台MT的分划板或者掩模上。形成的带图案的光束17在投射系统PL中经过反射元件18，19在晶片台或者基底台WT上成像。通常在光学照明单元4和投射系统PL中可以有比图示更多的元件。
根据图1所示的本发明实施例的光刻投射装置1的例子中，具有一个或者多个根据本发明的位于该投射系统PL和辐射系统2中反射器13、14和反射元件18、19附近的清洗系统100，如图2所示。然而，根据本发明实施例，还可以在该装置的其它部分提供清洗系统。例如，可以给该光刻投射装置的分划板和一个或多个传感器提供清洗系统。
图3示出清洗系统100的第一个实例的更多细节。图1和图2中，清洗系统100位于装置1的内部。可以采用任何方便的装置以任何适于具体应用的方式在装置1的外部控制该清洗系统。
然而，同样可以在该装置内部提供用于控制该清洗系统的合适的装置。例如，清洗系统100可以和一个测量器件通讯连接，该测量器件测量装置1中的一个或者多个组件的一个或者多个表面的污染程度，例如，通过测量从该表面发出的二次电子。因此，如果该表面污染到一定程度，该测量器件可以输出信号启动根据本发明的清洗系统100。
图3和图4示出根据本发明一个实施例的清洗系统100的实例和光学组件。要处理的光学组件是一个具有层叠结构的多层反射镜101。也可以处理不同于反射镜的光学组件或者非光学组件。反射镜101包含许多交替的具有折射率n1和n2的层102和103，它们分别在反射镜表面104下面。一污染物质层105，例如含有碳或者硅(-氧化)的材料或者物理吸附性微粒，沉积在反射镜101的表面104。
层102和103可以分别由例如硅(Si)和钼(Mo)制成，这种材料对在EUV光刻装置中的反射镜特别适合。多层反射镜是指未封盖的或者封盖的反射镜。未封盖的多层反射镜具有类似于其他层的表面层，而封盖的多层反射镜具有一个或者多个表面层以防止损坏，例如对多层氧化。表面层或者“封盖”典型地是一种不同于该反射镜中其他层的物质，例如表面层由钌(Ru)构成。为简化起见，不对该多层反射镜和该投射系统作进一步的描述，因为在光刻投射领域多层反射镜通常是公知的。
清洗系统100具有清洗粒子提供装置，这个例子中它包括一个电场发生器。该例中，电场发生器包含一个电极106，一个电压源V和反射镜表面104。该表面104和该电压源V的负触点V-电连接。电极106面向表面104并且和该电压源的正触点V+电连接。电压源V可以在表面104和电极106之间施加电压差，因此可以在表面104和电极106之间产生电场107，如图3和图4中箭头107所示。因此，该反射镜的表面104位于电场中。
电场107在污染层105附近提供清洗粒子，该清洗粒子可以与污染相互作用，并且通过这个相互作用将污染除去。清洗粒子的提供和清洗粒子与表面的相互作用可以包括例如一个干刻蚀处理，如等离子蚀刻、反应离子蚀刻或者离子研磨。关于干蚀的进一步信息可以从，例如由Peter van Zant所著“微芯片制造半导体加工实用指南(Microchip FabricationA Practical Guide toSemiconductor Processing)”第三版、McGraw Hill出版公司、1997年、ISBN 0-07-067250-4、第266-273页中获得，在这里作为参考引入。然而，本发明并不限于干刻蚀。为适合特定的应用，可以使用适于具体应用的任何其他类型的提供清洗粒子的方式和清洗粒子与表面的相互作用，并且同样可以除去污染，例如使用仅仅具有足够动能的电子。
清洗粒子的提供可以包括，但不限于，将已经存在的清洗粒子向着污染的方向引入。例如，已经存在的载流子，如几乎总是出现于电极附近的自由电子，可以由具有足够的能量除去至少部分污染的电场提供，例如通过物理溅射法，或者可以由电场将其引导到污染。自由电子还可以起源于组件的表面或者另外的电子源。
清洗粒子的提供同样可以包括清洗粒子的产生或者创建(且必要时将清洗粒子带入污染)。例如，象反应离子或者自由基这样的反应粒子可由电场(例如反应溅射)产生，例如来自已经存在于电场的气体或者由气体源提供的气体，例如通过一个与加压气体连接的流体通道。该反应性粒子可随意地带入表面附近。同样，可以由该电场对电中性粒子充电，例如，气体粒子可以通过由电场加速的电子间的碰撞而电离。该带电粒子然后可以向着污染的方向加速，并且通过如物理溅射，将动能传递到污染与污染相互作用。然而，本发明不限于这些具体的方式，可采用任何提供能与表面污染相互作用的清洗粒子的方法。
清洗粒子可以是任何适于具体应用的类型，并且可以是，例如由电场加速的载流子。同样，该清洗粒子可以是不带电清洗粒子，例如，通过和在电场作用下加速到污染区域的载流子的相互作用而在污染附近产生，或者在离污染一定距离处产生载流子，然后以适当的方法，例如扩散机理或者流体流动，将载流子移动到污染。该清洗粒子可以是气体粒子，如气体分子或者原子，由电场加速的电子对其电离，电离的粒子和污染发生相互化学作用。该清洗粒子也可以是自由基，来自例如由电场加速的电子解离的氧，自由基和污染中的物质起反应。该清洗粒子也可以是受激态分子，该分子通过电场或者电场提供的粒子如高能电子而受激。清洗粒子也可以是由气体分子的电离而产生的电子。但是，也可以提供利用电场方法得到的其他类型的清洗粒子，并且本发明不限于一种具体的清洗粒子。清洗粒子同样可以是各种清洗粒子的组合类型，例如电子和离子的混合，或者其他，且本发明不限于单一类型的清洗粒子。
同样地，清洗粒子和污染的相互作用可以是任何适于具体应用的类型，例如化学相互作用，物理相互作用(如动能传递)，化学和物理相互作用的组合，或者其他。
依照本发明实施例的一种方法以及根据本发明一个实施例的清洗系统中，该清洗处理可以由电场控制。然而，本发明不限于通过电场控制并且可以使用除了电场之外的其他方式来提供对清洗处理的控制，例如控制清洗粒子的类型和在清洗表面附近提供清洗粒子的具体方式。清洗系统可以包含例如一个污染相关调节器装置，它和电场发生器装置通讯连接，并且能调节至少一种与要除去的污染的至少一种特性相关的电场特性。例如，污染相关调节器装置可以相对于要从表面除去的物质改变电场强度，如下面将要解释的一样。然而，该污染相关调节器装置同样可以调节电场的其他特性，如电场调制频率，电场方向或者和污染其他性质相关的其它特性，如污染厚度或者作用，举例来说，反射镜的光学特性。
根据本发明的一个实施例的一种清洗系统可以包括一种和调节器装置相关的清洗粒子，该调节器装置和电场发生器装置通讯连接，用于调节至少一种与所提供的清洗粒子的至少一种特性相关的电场特性。例如，当气体在电场中的时候，可以调节该电场强度，使得该气体不再电离，并且提供电子来代替离子作为清洗粒子。该清洗粒子相关调节器装置可以包括一种能够调节所提供的该清洗粒子的至少一种特性和/或与要除去的污染至少一种特性相关的电场。例如，该装置能改变清洗粒子的类型或者它们的能量，以选择性地除去存在于污染中的一种物质，如下面将要更详细地解释的。
在图3和4的例子中，在电极106和表面104之间的载流子将由电场朝向电极106或者表面104加速，这取决于电荷类型，即负电荷或者正电荷以及电场107的方向。在所示的例子中，表面104处于负电位，因而将吸引正载流子，如正离子。电极106处于正电位，因而将吸引负载流子，如电子。表面104同样可以是正电位，从而吸引负载流子。
向表面104加速的载流子将碰撞污染层105。该碰撞载流子至少将它们的一部分能量如动能传递到污染层105的分子，因而能将分子从该表面释放出来。从而，除去至少一部分污染。通常，载流子的加速和碰撞过程在此可称作溅射或者蚀刻。然而，术语溅射和蚀刻并不限于加速和碰撞这两个步骤。
由电场加速的载流子可以是任何适合于具体应用的类型。载流子可以包括例如从组件的表面发出的二次电子，带电粒子如由电磁辐射，例如远紫外(Deep Ultra Violet)(DUV)或者极远紫外(EUV)辐射，感应的离子或者与电子碰撞产生的离子，这几种载流子的组合，或者其他。该载流子可以早已存在于该系统中，或者在清洗过程中介入或产生。例如，气体可以在要清洗的表面附近介入，然后由电场或者EUV/DUV辐射而产生的受激电子将其电离。
通过在组件附近增加电极的方式，如图3中在反射镜101附近的电极106，或者不使用额外的电极而通过施加一个电压到各个组件上的方式，能够分别对每个组件施加电场107。后一种情况中，光刻投射装置1的一个或者多个组件可作为对向电极，例如，接地组件可用作对向电极，如EUV系统中的真空容器。同样，可以在一个组件上施加电压差来作为对向电极，或者该组件可以接地。两种情况都导致该组件要清洗的表面处于电场中。组件附近的电极可以是例如线栅，或者网格或栅格中具有合适的导线和适当的节距的线栅或网格。这种线栅或者网格都能相对于辐射特别是电磁辐射如EUV透明。例如，清洗系统可使用与用于测量二次电子产生以确定污染的污染监视模块中相同的对向电极。组件的表面，如反射镜，也可以不与电压源连接而处于一个电场中。例如，可以将该反射镜放在一个电容器件的负电极片和正电极片之间的电场中。这特别适合于，但不限于，具有低电导率表面的组件，如绝缘表面或者未掺杂的半导体材料的表面。
通过电场可以容易并且精确地控制污染质的去除。例如，通过在两个电极如电极106和表面104之间施加一个合适的电压差，可以控制电场强度，而且因此，可以控制碰撞清洗粒子的能量或者清洗粒子产生的速率。
然而，同样可以以不同的方式来控制电场强度，例如，通过改变电极位置这种方式，如通过改变具有机械致动机构如步进马达或者其他的电极。因而，例如能够改变电极与表面的距离。同样，能够通过控制电极的可寻址栅格来改变电场强度。例如，通过改变局部电场强度或者电场和电极的适当的设计，可以在局部控制物质的去除率，在此称作蚀刻速率。电场同样可以通过电极的可调节几何结构来得到控制。例如，可以将许多电极置于一个组件的表面附近，它们一起作为一个组合电极，并且这些电极可处于不同的电压，从而提供了一个具备可调节的几何结构和尺寸的组合电极。因此，该蚀刻速率能适应例如污染层厚度或者污染层物质的局部差异。同样，碰撞离子的方向也能通过电场的方向得到控制。此外，配置电极时，蚀刻速率可以通过碰撞载流子的入射角而得到控制，因为蚀刻速率非常依赖于该入射角。我们知道，离子照射时倾斜入射角比正入射的蚀刻速率高的多。同样，入射角对除去不同物质也有不同的效果。因而，可以采用一个合适的入射角选择性地去除这些物质。
根据本发明的一个实施例的一种方法或者清洗系统，能够应用于以一步进行的污染去除中或者在相同表面上用两次或者多次去除进行的污染去除中。例如，表面可以用至少两次至少在某一方面互不相同的去除进行清洗。例如，该清洗可包含从该表面的某一特定部分针对一部分污染的第一次去除和之后至少在某一方面不同于第一次去除且从该表面的某一特定部分除去一些或者全部剩余污染的第二次去除。例如，第一次去除相对于要从污染去除的物质来说可以是非选择性的，而第二次去除是选择性的且基本上除去单独一种或者多种特定的预先确定类型的物质。也可能是第一次去除比第二次去除有更高的去除率，因而开始的清洗较快而之后的清洗较慢，但是例如更容易控制，并且如果在第一次去除之后仅仅剩下很薄的一层污染，可以防止过度蚀刻。然而，同样可以执行更多次至少在某些方面彼此相同或者不同的去除，并且本发明对去除次数不限制。
该电场可基本上随时间恒定。然后可以提供具有保持电场恒定的控制器件的电场发生器。例如，控制器件包括电场传感器和调整电极106的电压以保持电场恒定的反馈环。但是，电场也可以以不同的方式保持恒定，例如图3和4的例子中使用一个直流电源。
电场发生器可以具有一个按时间改变电场的可变设备。例如图4的例子中，可变设备可以包括一个连接到电极106和反射镜101的交流电压源。这种变化的电场可以例如有一个随时间恒定的分量和一个叠加在它上面的随时间变化的分量，例如图3和4中使用的电压源，它在直流电压上叠加交流电压。该电场同样可以是一个交变场，例如电场的方向随时间反转，因而使得该表面在正电势和负电势之间转换。为了反转该电场，电场发生器可以具有一个反转机构。例如，这样的反转机构可以是如图3和4的例子中的电压源，它有一个连接到组件101的输出，该输出提供交替变化的正电压和负电压。
如果采用一个变化电场，该电场可由一个与加速到该组件的载流子的特性相关的调制频率来调制。如在等离子体溅射领域众所周知的，该特性可以是例如不同类型的载流子的(相对的)数量，因为电场的频率与碰撞到表面104的不同类型的载流子的(相对的)数量相关。调制电场能够进行例如开/关的调制，也就是是该电场可进行开和关的交替转换。碰撞到反射镜表面的离子的数量和能量能够在开/关调制的电场中通过该电场转换到开的周期和转换到关的周期而得到控制。
调制电场可以是例如脉冲电场，也就是一个具有相对短的接通时间(on-time)的电场，典型地，相比断开时间(off-time)少半个周期。例如，电场发生器可以包括一个产生脉冲电场的脉冲电场发生器。通过适当的方式匹配电场的脉冲宽度能够控制向着组件加速的载流子的特性。例如对离子来说，该脉冲宽度既影响碰撞到该表面的离子的能量，又影响碰撞到该表面的离子的数量(每一个调制周期内)，也称作离子通量。因此，对脉冲宽度的控制导致碰撞到该表面的离子的数量得到控制，同时该离子能量得到控制。该脉冲发生器例如可以包括图3和4的例子中的脉冲宽度控制电路，该电路控制和电压源V串联连接的开关的断开态的持续时间。然而，对于具体的应用同样能以任何合适的方式进行脉冲宽度的控制。
实验表明，蚀刻速率，也称作溅射速率，能够在0(没有溅射)到少于20nm/min(对应于1纳秒到10毫秒范围的脉冲宽度和调制频率在1kHz到100kHz间)这样高的精度内变化。对于在几十kHz下的调制频率，脉冲宽度在几纳秒到几毫秒之间，蚀刻速率可达10nm/min。然而，本发明不限于这些实验结果。
根据本发明的一个实施例的方法或者系统，当清洗表面时，电磁辐射可以投射到组件的一部分或者整个表面。该辐射能够是例如远紫外(DUV)或者极远紫外(EUV)辐射。DUV或者EUV辐射能电离气体分子，并且因而产生载流子。因此，由于存在更多的清洗粒子，污染的去除增加了。该辐射可以应用于整个表面或者仅仅局部地应用于部分表面，例如采用一个专用分划板，如图1中装置1中的掩模MA，分划板在污染表面如反射镜局部地产生一个辐射光束轮廓，辐射光束轮廓对应于要从该表面去除的污染层的厚度。因此，该组件仅仅被局部清洗，因而防止过度蚀刻或者非均匀去除。该电磁辐射可以以任何适当的方式提供，例如具有辐射器件的图3和4中的清洗系统100或者来自图1和2中的辐射源LA的辐射可以投射到该表面。
根据本发明的一个实施例的清洗系统或者方法中，也可以通过磁场发生器装置施加一个磁场来控制载流子。图4所示系统的例子有一个置于电极106附近以将二次电子容纳在电极106附近的区域并且由此激励离子产生的永久磁体161。图4中，该永久磁体161由两个北极N和一个在两个北极间的南极S。因而磁体161具有一个磁场，该磁场在电极106附近产生一个区域(“磁陷阱”)，那里电子损失率减少且电离可能性增强。
用于产生电场107的电极可以具有一个和组件的表面物质基本上类似的物质的表面。因此，防止带有被来自电极表面的载流子所除去的物质的组件表面上的污染。
在本发明的一个实施例的例子中，存在污染团的层压板或者基底的表面，例如在光刻装置中作为光学反射元件的掩模或者层压板的表面，通过以离子和/或电子辐射给上面的污染团输送能量，直到它们被除去，使得该表面得到清洗。污染团的直径范围典型地从几十纳米(约80nm)到几微米，高度范围从一纳米的若干分之一到至少40nm。它们通常主要包含碳、氧、硫磺、氮和/或硅。然而，这些污团同样可以有不同的成分和/或有不同的尺寸。污染团产生于将反射镜放置在某一残留气体中，或者电子辐射，或者波长范围从DUV—超过EUV—到Rontgen，或者在外部电场影响下的残留气体中。
该实施例可特别地应用于侧向尺寸在纳米范围的情况。利用最小尺寸的离子或者电子束，能够除去特定的纳米大小的污染团。然而，如果需要，也能够通过适当地扩大粒子束截面进行整体清洗。
两种不同的处理能够对去除表面污染团作出贡献。一方面通过发射粒子产生机械去除，另一方面也有一种“应力-释放”机构，即通过输送离子辐射能量直到污染团的斑点破裂。
除选择这种辐射粒子之外，清洗方法可由参数粒子束的能量，入射角和辐射时间更精确地控制。三个参数最好都应调整使得，一方面这些污团破裂和/或烧蚀，并且另一方面该表面的粗糙度和/或层厚度的均匀性基本上保持未更改状态。取决于粒子种类和表面物质，因而这些参数范围必须这样选择，使得在这些污团的去除和该表面的改变之间获得一个平衡。
为除去这些污团，该粒子束能量可在例如40eV到2000eV之间，并且该电子束能量在40eV到15000eV之间。离子束相对于该表面的入射角可在4度到45度范围内，电子束的入射角从70度到90度，且辐射时间在0.5秒到300秒之间。
对于离子束，优选采用例如惰性气体离子(即氦、氖、氩或者氪离子)、卤素离子(即氟、氯、溴或者碘离子)和/或镓离子。一方面，从技术观点看，这些离子适合提供离子束。另一方面，采用这种离子束，能够很好地除去这些污染团，而不会对表面的粗糙度和/或层厚度的均匀性产生太大的影响。
根据本发明，该清洗方法很适合从包含例如钼、碳化钼、钌、铑、铱、金、钨、镍、碳化硼、硅、铍、氮化硅、二氧化硅、氮化硼、钛、二氧化钛、氮化钛、钇、氧化钇、铈、氧化铑、锆、氧化锆、铌、铜-金混合物(即Cu3Au、AuCu、Au3Cu)、钯或者铂的一些表面除去污团。特别是对EUV光学器件的清洗，例如多层，该表面应包含这些层物质。特别合适作为基底的材料是硅、石英或者不同种类的玻璃(例如，Zerodur(Schott公司生产)、ULE(Corning公司生产))。
下面描述四个用根据本发明的一个方法的实例除去污染团例子。
例1以05.keV到1.0keV能量的氖离子，其电流在微安范围内(取决于离子源)，相对于表面的入射角从10°到30°，时间周期少于30秒，激发(firing)被污染团污染的层，结果将这些污染团除去。该表面粗糙度rms-值约0.3nm，几乎不变。如果上层很薄并且包含金属如钌，或者半导体如硅，这些层产生可以忽略的微小混合。
例2借助于电子扫描显微镜，以10keV的电子，其电流在纳安范围内，时间周期少于60秒，相对于表面的角度85°-90°，特别激发污染团，结果污染团破裂。保留的残留物随后通过如UV-臭氧清洗而除去。几乎没有上层间的混合发生。表面粗糙度rms值约0.25nm保持不变。
例3以1keV的氩离子，其电流在微安范围内，相对于表面的入射角小于30°，时间周期10-20秒，激发被污染团污染的层，结果将这些污染团除去。因为氩的质量基本上比污染团中的物质的质量要大，当上层中包含金属如铑，或者非金属如氮化硅，且当它们很薄时，上层间能够发生轻微的混合。该表面的粗糙度几乎仍不受影响。
例4在电子扫描显微镜下，以0.5keV的氪离子，其电流在微安范围内，相对于表面的入射角少于30°，以及12keV电子，其电流在纳安范围内，相对于表面的入射角从80°到85°，时间周期10-20秒，特别激发污染团，结果污染团破裂和烧蚀而除去。因为氪的质量基本上比污染团中的物质的质量要大，当上层中包含金属如铱，或者非金属如碳化硼，且当它们很薄时，上层间能够发生轻微的混合。该表面的粗糙度几乎仍不受影响。
图3和4中的清洗系统100，或者依照权利要求19-33所要求保护的任何一种方法中的清洗系统的操作，能够以一种简单的方式进行调整而选择性地除去一种特定的污染物质，例如通过改变电场的一个或者多个特性，如强度或者频率，或者通过改变载流子的类型。因此，例如能够从组件的表面选择性除去具有含碳或者含硅物质的污染，而不会除去反射镜表面的有效物质，例如多层反射镜的一层中的硅或者钼。这种选择性去除对EUV多层反射镜特别合适。这种反射镜对“过度蚀刻”相对敏感，因为从受污染表面除去太多物质将破坏该多层反射镜的固有表面，即反射镜污染前的表面，并因此破坏反射镜的光学特性。
例如可以通过将载流子加速到一个特定的速度或者动能来获得对物质的选择性去除，例如，通过对电场强度的控制或者其他方法。通常，对物理溅射而言存在一个阈值，该阈值主要取决于要除去的原子的表面结合能Ebind和轰击粒子和目标[即，4*Mt.a.*Ms.i./(Mt.a.+Ms.i.)2]之间的最大转换效率，Mt.a.代表目标原子的质量，Ms.i.代表溅射离子的质量(即轰击粒子)。事实上，为了实现从表面喷射目标原子，该有效转换效率应该大于该表面结合能Ebind。喷射所需要的最小能量称作物理溅射的最小置换能阈值Edispl。
图5(从E.Hechtl，J.Bohdansky，”低轰击能量的石墨和钼的溅射特性(Sputtingbehaviour of graphite and molybdenum at low bombarding energies)”，J.Nucl.Mat.122/123(1984)1431获得)示出测量的石墨溅射产率作为各种有不同动能的惰性气体离子的原子质量的函数。石墨是一个接近EUV光刻投射装置中碳污染结构的参考物质，因此从石墨获得的结果可应用到其他含碳物质中。图5示出两个方向的石墨溅射产率。空心符号代表平行于石墨结构中碳层切割的石墨，实心符号代表垂直于碳层切割的石墨。正如从图5中可以推出的，通过减少溅射离子的动能，可以显著地降低溅射产率，从而由一个适当的载流子动能选择性地除去污染。例如实验表明，在大约10-3mbar压力的氩的EUV辐射下，能够通过物理溅射选择性除去含碳物质(但是具有很低溅射产率)，即使离子的动能小于150eV，并且特别地，离子动能在100eV和40eV左右。
表1示出对某些类型的表面物质的物理溅射(使用氩离子)的最小置换能阈值Edispl。如表1所示，石墨的阈值Edispl为25eV，金的阈值Edispl为36eV。因此，石墨可以例如从金反射镜上完全选择性地除去，即用具有～30eV动能的氩离子清洗不会破坏该反射镜表面，因为这个能量在石墨阈值之上，但在金的阈值之下。类似地，能够用能量在20eV下的氩离子从钌表面除去硅，以及用能量在36eV下的氩离子从金表面除去硅。应注意的是，也能够选择性地除去其他物质，并且本发明并不限于一个具体的污染质。
表1物理溅射最小置换能

为了从光刻投射装置的组件表面选择性除去某些物质，还可以采用反应离子蚀刻(RIE)。在反应离子蚀刻中，通过电场离子向着表面加速，然后和表面物质发生化学反应，与物理溅射中离子和表面物质不反应，而仅仅将动能传递到表面的分子相反。然而，大多数的RIE过程中，也从离子传递动能，因而也会出现物理溅射。
依照蚀刻的物质不同，反应离子可以是例如O+，H+，N+，F+，Cl+，Br+(参考S.Tachi，S.Okudaira，“用F+、Cl+和Br+离子对硅的化学溅射反应离子蚀刻的反应局部模型(Chemical sputtering of silicon by F+，Cl+，and Br+ionsreactivespot model for reactive ion etching)”，J.Vac.Sci.Technol.B4，2(1986)459)或者其他。这些离子可以通过增加一种组分而加到该系统中，如气体或者其他组分，该组分包含这些离子或者从该组分中能够产生这些离子，例如，从化学键合原子中能够得到反应离子。例如，如果仅仅是含碳物质要被除去，这些反应离子能够与该含碳物质反应形成新的化学化合物，如碳氧化物(COx)。如果形成的这些化合物是挥发性的，通常是这种情况，该含碳物质就从表面被除去。
图7示出由实验得到的关于石墨，钼和硅的物理溅射和RIE的溅射率。图7中，溅射产率作为以电子伏特(eV)为单位的离子能量的函数。如图7所示，用氖离子(Ne+)对石墨和钼，用氩离子(Ar+)对硅进行物理溅射。用氧离子(O+)来对石墨和钼进行RIE。
对于低离子能量，由重量损失测量确定出氧离子轰击的石墨总腐蚀率是1左右，几乎不受温度和入射的离子能量影响。这表明化学腐蚀在低能量范围内优于物理溅射。图7示出用能量为150eV和更高的O+离子对钼的RIE是有效的，然而，用能量小于10eV的反应O+离子蚀刻，碳已经被除去。因此，低能量(小于或者等于150eV)的O+溅射能用于获得很高(2阶数量级)的从例如钼表面对碳的选择性去除。
如图7中能够得到的一样，当离子能量例如低于100eV时，从钼或者硅表面对碳的选择性去除能够获得100比1的选择率，而对于离子能量在5和25eV之间，甚至能够达到更高的选择率。对于象芳香族和石墨这样的物质的去除，为使化学键联断裂，优选离子能量大于5eV，然而对于物理溅射，最小置换能量为25eV才有利。对于从表面去除物理吸附分子，甚至更低的能量就足够。电子激励解吸附作用可以用于除去物理吸附分子和弱化学吸附分子。另外，本领域公知，受激的分子如O2*对化学蚀刻有贡献。
图6(从上述引用参考获得S.Tachi，S.Okudaira，......)示出使用F+，Cl+和Br+离子对硅进行RIE的化学溅射产率，即通过减去物理溅射分量所得到的。该结果表明，选择适当的离子能量和离子剂量进行的选择性化学蚀刻具有很大的潜力。
为了检测根据本发明的方法的具体参数，如(局部)蚀刻速度，电场强度或者其他量，能够使用现有的污染层厚度检测方案，例如光学检测，椭圆偏振测量术的检测或者使用二次电子检测。
根据本发明的一个实施例的方法可以应用于离线(off-line)清洗，就是当光刻投射装置不在使用状态时，也称作离线(off-line)清洗。然而，当该装置处于在线(on-line)或者在使用时，同样可以应用根据本发明的一个实施例的一种方法，例如通过相对于脉冲EUV源触发电场脉冲。这防止了停机时间且因此减少了业主的费用。为清楚起见，离线清洗包括光刻装置不对晶片曝光时的清洗。在线清洗包括光刻装置曝光期间的清洗。在线和离线清洗都在原处完成，即在清洗过程中不必从该装置中拆卸各个组件。在线清洗可以间歇进行，例如在一个表面污染到一定程度后。然而，这种在线清洗也可以以一个(半)连续的方式进行，从而防止污染大量增长。根据本发明的一个以(半)连续方式进行的清洗方法因而被视为一个缓和方法。
根据本发明的一个实施例的在线清洗法可以包括例如一种器件制造方法，该方法包括提供一至少部分覆盖一层辐射敏感材料的基底；利用辐射系统提供辐射投射光束；利用构图部件来使投射光束的横截面具有图案；在具有该层辐射敏感材料的靶部上投射带图案的辐射光束。之后，当组件的表面污染到一定程度，例如有含碳物质，一个根据本发明的实施例用于除去该污染的清洗方法能够应用于该辐射系统的至少一部分，包括在该光刻投射装置的某一部分产生电场；通过所述电场在污染附近提供清洗粒子，和通过清洗粒子与该污染的相互作用除去至少部分所述污染。也可以在提供该基底或者在提供该投射光束之前应用该清洗方法。因此，该制造过程以清洗表面开始，而且，如果该清洗应用于光学组件中，可以获得投射光束的高精确度。
此外，一个根据本发明的实施例的方法或者系统可以在原处完成，也就是不需要将要清洗的组件从其位置处拆卸下来。
应当注意，上面提到的实施例解释而不是限制本发明，并且本领域普通人员能够在不偏离所附权利要求的范围下作出其他可能性的设计。权利要求中任何一个放在圆括号中的附图标记并不限制该权利要求。词语“包括”不排除其他的在权利要求中未列出的元件或者步骤。在互不相同的权利要求中列举某些方法这一事实并不表明这些方法不能有利地组合使用。
权利要求
1.一种从光刻投射装置的组件表面的至少一部分上除去污染的清洗系统，包括用于在所述表面附近提供清洗粒子的清洗粒子供给装置，清洗粒子供给装置包括用于产生电场的电场发生器。
2.如权利要求1所述的清洗系统，还包括和电场发生器装置通讯连接的污染相关调节器装置，用于调整与要除去的该污染的至少一个特性相关的该电场的至少一个特性。
3.如权利要求1或者2所述的清洗系统，还包括和电场发生器装置通讯连接的清洗粒子相关调节器装置，用于调整与所提供的清洗粒子的至少一个特性相关的该电场的至少一个特性。
4.如权利要求3所述的清洗系统，其中该清洗粒子相关调节器装置包括用于调整与要除去的该污染的至少一个特性相关的所提供的清洗粒子和/或该电场的至少一个特性。
5.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，其中该电场发生器包括用于保持电场基本上随时间恒定的控制装置。
6.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，其中该电场发生器包括用于按时间改变电场的可变装置。
7.如权利要求3和6所述的清洗系统，其中该电场发生器包括用于产生脉冲电场的脉冲电场发生器，并且其中该清洗粒子调节器装置和该脉冲发生器通讯连接，用于控制与所提供的该清洗粒子的至少一个特性相关的脉冲电场的脉冲宽度。
8.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，其中所提供的该清洗粒子包括下组中的至少一种以电场的方式加速的载流子；和以加速的载流子的方式产生的粒子，该载流子包括下组中的至少一种—由电磁辐射如远紫外或者极远紫外辐射感应的带电粒子；—电子，如从该组件表面发出的二次电子和由产生离子而产生的电子；—离子；—化学反应载流子；和—化学惰性载流子，如惰性气体离子；和以加速载流子方式产生的粒子，它包括反应粒子，如反应离子或者自由基。
9.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，还包括至少一个磁场发生器装置，用于产生控制该清洗粒子的磁场。
10.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，还包括至少一种气体供给装置，用于在该电场中提供至少一种气体。
11.如权利要求10所述的清洗系统，其中所述的气体是氧气和氢气中的一种，并且其中从所述的气体中产生的反应离子在电场作用下向该表面加速。
12.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，其中该电场发生器装置包括至少一个电极并且该清洗系统还包括一个机械致动机构，用于改变相对于该表面的至少一个电极中的至少一个的位置。
13.如权利要求12所述的清洗系统，其中该机械致动机构能调整该电极和该表面之间的距离。
14.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，其中该电场发生器装置包括至少一个具有可调几何结构的电极。
15.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，其中该电场发生器装置包括至少一个电极，该电极具有一个一种，与该组件表面物质类似的物质的表面。
16.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，其中该电场发生器装置包括一个用于反转该电场的反转机构。
17.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，还包括用于投射电磁辐射如远紫外或者极远紫外辐射到该组件的表面的至少一部分上的辐射装置。
18.如前面任何一个权利要求所述的清洗系统，还包括一个分划板，该分划板被构造和设置为用于改变由所述分划板反射或者透射的辐射光束的轮廓，使得光束强度、光束方向、光束偏振、光束截面中的至少一个适应于要从该组件的表面除去的污染的位置、污染层的厚度和/或污染的类型。
19.一种从光刻投射装置的组件表面的至少一部分上除去污染的方法，包括在该光刻投射装置的至少一部分产生电场；通过所述电场在所述污染附近提供清洗粒子；和通过所述清洗粒子和所述污染的相互作用除去所述污染的至少一部分。
20.一种如权利要求19所述的方法，还包括将电磁辐射，如远紫外或者极远紫外辐射，投射到该组件表面的至少一部分上。
21.一种如权利要求19或者20所述的方法，包括对所述污染的一部分进行的第一次去除；和至少一次对所述污染的另一部分进行的第二次去除，第二次去除和第一次去除至少在一方面不同。
22.一种清洗层压板或者基底表面的方法，其中存在于所述表面的污染团由离子和/或电子辐射供给能量，直到除去它们。
23.一种如权利要求22所述的方法，其中由离子和/或电子辐射供给能量到该污染团，直到所述污团破裂和/或烧蚀。
24.一种如权利要求22或者23所述的方法，其中该离子和/或电子束的能量使得，一方面该污染团破裂和/或烧蚀，另一方面该表面的粗糙度和/或该层厚度的均匀性基本保持不变。
25.一种如权利要求22到24所述的方法，其中该离子束的能量在40eV和2000eV之间。
26.一种如权利要求22到24所述的方法，其中该电子束的能量在40eV和15000eV之间。
27.一种如权利要求22到26所述的方法，其中选择该离子和/或电子束相对于该表面的入射角，使得一方面该污染团破裂和/或烧蚀，并且另一方面该表面的粗糙度和/或该层厚度的均匀性基本保持不变。
28.一种如权利要求27所述的方法，其中选择该离子光束相对该表面的入射角在4度和45度之间。
29.一种如权利要求27或者28所述的方法，其中选择该电子光束相对该表面的入射角在70度和90度之间。
30.一种如权利要求22到29所述的方法，其中选择该离子和/或电子束的辐射时间使得一方面该污染团破裂和/或烧蚀，并且另一方面该表面的粗糙度和/或该层厚度的均匀性基本保持不变。
31.一种如权利要求30所述的方法，其中选择该辐射时间在0.5秒到300秒之间。
32.一种如权利要求22到31所述的方法，其中该离子束中的离子包括至少下组中的一种惰性气体离子、卤素离子和镓离子。
33.一种如权利要求22到32所述的方法，其中要清洗的该表面包括钼、碳化钼、钌、铑、铱、金、钨、镍、碳化硼、硅、铍、氮化硅、二氧化硅、氮化硼、钛、二氧化钛、氮化钛、钇、氧化钇、铈、氧化铑、锆、氧化锆、铌、铜-金化合物、钯或铂。
34.一种器件制造方法包括下列步骤应用权利要求19-33中任何一个所述的方法从组件表面的至少一部分上除去污染；提供一至少部分覆盖一层辐射敏感材料的基底；利用辐射系统提供辐射投射光束；利用构图部件来使投射光束的横截面具有图案；在具有该层辐射敏感材料的靶部上投射带图案的辐射光束。
35.一种光刻投射装置，包括用于支撑构图部件的支撑结构，所述构图部件用于根据理想的图案对投射光束进行构图；用于保持基底的基底台；用于将带图案的光束投射到基底的靶部上的投射系统；和至少一种如权利要求1-19任一所述的清洗系统，用于从该装置的组件表面除去污染。
全文摘要
清洗系统，光刻投射装置的组件表面的清洗方法，光刻投射装置，器件制造方法。一种用于从光刻投射装置(1)的组件(101)的表面(104)的至少一部分上除去污染(105)的清洗系统(100)，包括一个清洗粒子供给装置，用于在所述表面提供清洗粒子，该清洗粒子供给装置包括一个用于产生电场(107)的电场发生器(106，V)。此外，一种从光刻投射装置(1)的组件(101)的表面(104)的至少一部分上除去污染(105)的方法。该方法包括在该光刻投射装置的至少一部分产生电场；通过所述的电场(107)在该污染附近提供清洗粒子；并且通过所述的清洗粒子和所述的污染的相互作用除去所述的污染。因此，污染(105)从该表面(104)除去。
文档编号B08B7/00GK1534381SQ20031012519
公开日2004年10月6日 申请日期2003年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者L·P·巴克, R·库尔特, B·M·梅坦斯, M·维斯, J·特伦克勒, W·辛格, L P 巴克, 卓死, 梅坦斯 申请人:Asml荷兰有限公司, 卡尔蔡司Smt股份公司