专利名称：电机组件排放装置和具有电机组件排放装置的真空吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电机组件的排放装置和一种真空吸尘器，更具体地讲，本发明涉及一种排放来自电机组件的空气的排放装置和一种具有该电机组件排放装置的真空吸尘器。
背景技术：
通常，利用真空吸尘器主体的驱动室的驱动电机产生的吸力，真空吸尘器将灰尘或污物吸入灰尘收集区。具有高RPM的高功率电机被用作驱动电机。高功率电机在其驱动期间产生很强的噪声。因此，防噪声结构成为必需。
题为“Structure for Preventing Noise of Driving Motor of VacuumCleaner”的韩国专利公开第1998-075351号公开了这样一种防噪声结构。
其示意结构如下真空吸尘器200包括具有灰尘袋201的灰尘室203；和装配提供吸力的驱动电机205的驱动室207。该真空吸尘器包括前盖211，该前盖211具有振动隔离部件209并包围驱动电机205的前部；第一室213，该第一室213的一端被固定到前盖，并围绕驱动电机205的后部的外侧；第三室217，该第三室217的一端被固定到第一室213处，并与第一室213的外部间隔某一特定间隔，并经第一连接管215从第一室213接收空气；和第二室223，该第二室223设置在第一室213和第三室217之间，与每个室均具有预定间隔，并具有与第一室213分隔并经第二连接管219从第三室217向驱动室207排放空气的排放开口221。
题为“Structure for Reducing Ncise of Vacuum Cleaner”的韩国专利公开第10-2004-80092号也公开了一种真空吸尘器的防噪声结构。
其示意结构如下电机壳230包括前壳231和后壳233以减小由风扇电机241产生的噪声。电机壳230主要用于减小真空吸尘器300的噪声并完全覆盖风扇电机241的外部。
如上所述，韩国专利公开第1994-075351号公开了第一到第三室，而韩国专利公开第10-2004-80092号公开了前和后壳，以减小传统真空吸尘器的噪声。
通常，考虑到防噪声和防火，耐火的聚丙烯被用作包围风扇电机的部件。
聚丙烯适合安全防火，然而它不能减小噪声。
发明内容
本发明考虑到了现有技术中出现的上述问题，而通过改进包围驱动电机的外壳的材料和结构，本发明一方面在于提供一种具有改进防止噪声效果的电机组件的排放装置。
本发明的另一方向在于提供一种真空吸尘器，其中通过将排放装置应用于真空吸尘器，在空气流动期间产生的噪声被减小。
为了实现上述方面，提供了一种电机组件的排放装置，包括产生吸力并具有空气出口的电机组件；包围电机组件并具有经空气出口排放空气的空气排放开口的电机外壳；和在由电机外壳形成的排放通路中配置的多孔防噪声板。
电机外壳可以在至少一部具有多孔防噪声部件，而从空气出口排放的空气的至少一部分通过防噪声部件。
防噪声板可由低密度的多孔塑料制成，防噪声部件可由高密度的多孔塑料制成，而除防噪声部件之外的整个电机外壳可由高强度塑料制成。
根据本发明的实施方式，防噪声板可被安装在排放通路中的电机外壳的排放开口处。
根据本发明的另一实施方式，该通路可包括在电机外壳内构造的内通路和在外部构造的外通路，而内通路可以被螺旋地形成以螺旋地排放从电机组件的空气出口排放的空气。
电机外壳可以包括形成通路的内通路隔板和外通路隔板；而内通路隔板的至少一部分能够由多孔材料制成。防噪声板可由低密度的多孔材料制成，电机外壳的内通路隔板可由高密度的多孔材料制成，而除内通路隔板外的整个电机外壳可由高强度塑料制成。
为了实现上述方面，提供了一种真空吸尘器，包括包括灰尘收集室和电机室的吸尘器主体；刷组件，该刷组件与灰尘收集室流体连通地连接，并具有流入含污物空气的入口；被安装在电机室内以产生吸力并具有空气出口的电机组件；包围电机组件并具有排放经空气出口排放的空气的排放开口的电机外壳；和被安装在由电机外壳形成的排放通路中的多孔防噪声板，其中电机外壳的至少一部包括多孔防噪声部件；而经从空气出口排放的空气的至少一部分通过防噪声部件。
防噪声板被安装在排放通路中的电机外壳的排放开口处。防噪声板可由低密度的多孔塑料制成，防噪声部件可由高密度的多孔塑料制成，而除防噪声部件之外的整个电机外壳可由高强度塑料制成。
电机外壳、防噪声板和防噪声部件可以耐火材料制成。为了实现上述方面，提供了一种减小由产生吸力的电机组件产生的噪声的方法，包括使从电机组件排放的空气的第一部分经过具有第一密度的第一多孔材料；使从电机组件排放的空气的第二部分经过具有与第一密度不同的第二密度的第二多孔材料；并将空气的第一和第二部分排放到大气。
此外，电机外壳的至少一部可由第二多孔材料形成以实质包围电机组件。
此外，电机外壳的至少一部分可由刚性材料形成。
此外，从电机组件排放的空气的至少一部可被导入围绕电机组件的螺旋通路。
该螺旋通路可至少由第二多孔材料部分确定。
参照附图，通过下述描述，本发明的上述以及其它方面、特性以及优点将会更加清楚，其中图1是根据本发明的一个实施例的真空吸尘器的示意透视图；图2是根据本发明的一个实施例的电机外壳的排放装置的断面图；图3是根据本发明的一个实施例的真空吸尘器的排放装置的局部切去的透视图；图4是根据本发明的另一个实施例的真空吸尘器的排放装置的断面图，其中电机外壳具有螺旋通路结构；图5为图4的排放装置的透视图；图6是沿图5的直线I-I’的排放装置的断面视图；图7为安装图4叶轮的部分的局部切去视图；图8为在韩国专利公开第10-1998-075351号中披露的传统真空吸尘器的实例的视图；和图9为在韩国专利公开第10-2004-80092号中披露的传统真空吸尘器的另一实例的视图。
具体实施例方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的特定实施例。
在下述描述中，即使在不同附图中，同样的附图标号用于同样的部件。在描述中所说明的内容，例如详细结构和部件，仅用于辅助全面理解本发明。因此，很明显，本发明在没有这些限定的内容的情况下也可以实现。此外，由于对已知功能或结构进行不必要的详细描述会使本发明不清楚，所以未对其进行详细描述。
产生吸力的电机组件的排放装置能够被用于需要吸力的多种装置。然而，为描述方便起见，作为示例性实例，将说明其中应用电机组件的排放装置的真空吸尘器。
图1是根据本发明的一个实施例的真空吸尘器的示意透视图；图2是根据本发明的一个实施例的电机外壳的排放装置的断面图；而图3是根据本发明的一个实施例的真空吸尘器的排放装置的局部切去的透视图。
在当前实施例中，对罐型真空吸尘器进行了说明，然而，本发明的电机组件的排放装置和具有本发明的电机组件的排放装置的真空吸尘器可以被应用于多种类型的真空吸尘器，诸如直立型和棒(stick)型真空吸尘器。
参照图1到图3，真空吸尘器20包括吸尘器主体28；刷组件22；电机组件的排放装置29；延伸管24；以及可弯曲或柔性软管26。
该吸尘器主体28包括灰尘收集室1；电机室3；和排放开口或空气出口5。经可弯曲或柔性软管26，刷组件22与吸尘器主体28的灰尘收集室1流体连通地连接，刷组件22具有吸入含污物空气的入口(未示出)。
电机组件30的排放装置29包括电机组件30；电机外壳50；和防噪声板61。电机外壳50实质上包围着电机组件30；而防噪声板61被设置在排放通路P。
电机组件30包括产生真空力的叶轮31；用于在其前侧处吸入空气的口35a；和用于在其后侧处排放空气的出口35b。叶轮31为轴流式，其中空气主要向或沿驱动轴36的方向流动。电机外壳50实质上对应于电机组件30的外观，但比电机组件30更大，这样就形成排放通路P以将从电机组件30的出口35b排放的空气引导到真空吸尘器的外部。排放通路P分为内部通路P1和外部通路P2。沿驱动轴36的旋转方向，形成通路P的一部分并将内通路P1连接到外通路P2的排放开口51被构造在电机外壳50的下部处。
防噪声板61被设置在外部通路P2中，优选地靠近排放开口51或在排放开口51的下游，并在电机外壳50的外表面与吸尘器主体10之间。防噪声板61由多孔材料制成，以允许空气通过其中。空气经过多孔的防噪声板61，而因此空气流拉长，这会导致噪声减小。多孔材料可以由诸如塑料的适合的材料制成，而优选地为低密度的多孔塑料材料。
多孔防噪声部件53被设置在电机外壳50的上部处，与排放开口51相对。从电机组件30的出口35b排放的一部分空气被排放到多孔防噪声部件53，以便可以容易地保持总的排放空气量。虽然由于防噪声板61，经排放通路P流动的空气可能会稍有停滞。参照图2，空气沿实线箭头(A方向)的方向经防噪声板61被排放，而不能经防噪声板61被排放的剩余空气沿虚线箭头(B方向)经防噪声部件53被排放。
优选地，防噪声部件53可由比防噪声板61的密度更高密度的多孔塑料材料制成。经排放开口51排放的空气量可以实质上与经防噪声部件53的相同。
整个电机外壳50可由多孔塑料制成，然而，多孔塑料材料的强度较差。这样，为了补偿强度的缺乏，多孔防噪声部件53沿电机外壳50的一个或多个部分设置，而高强度塑料或诸如聚丙烯的其它刚性材料可以沿其它部分设置。
优选地，多孔塑料通过将镁和铁的微小粉末与高密度聚乙烯均匀混合制成。
在上述结构中，考虑到驱动电机可能会过热，防噪声板61、防噪声部件53和电机外壳50可由耐火材料制成。
参照图4和图5，显示了根据本发明的另一个实施例的电机组件30的排放部件29’。整个通路P’包括内通路P1’；和外通路P2’，其中电机外壳100的内通路P1’具有螺旋状的结构。图5为图4的排放装置的透视图。
电机组件30和电机外壳100被安装在电机室3内。电机组件30具有与图2和图3中的类似结构，而因此，相同的标号被用于与图2和图3类似的部件，而为简明起见，省略了其详细描述。然而，图4和图5描绘了螺旋地引导经出口35b排放的空气以将该空气排放出外部的电机外壳100。
电机外壳100包括一个上部壳110和一个下部壳130。在上部壳110和下部壳130中，具有电机组件30的叶轮31和叶轮室111和131和电机室133。
间隔保持部或隔离物136a和136b从电机外壳100的下部壳130的前和后侧突出。间隔保持部136a和136b保持下部壳130和吸尘器主体10的底部之间特定的期望间隔或间距H，以便经电机外壳100排放的空气能够流到吸尘器主体10后侧处的排放开口或空气出口5。
图6是沿图5的直线I-I’的排放装置的断面视图；而图7为安装图4的叶轮的部分的局部切去视图。
参照图6和图7，电机外壳100具有经隔板115，117和135以螺旋地引导经出口35b排放的空气的螺旋通路P1’。防噪声板150被设置在隔板115和117之间，并优选地实质与隔板115和117垂直。防噪声板150优选地由多孔塑料制成，而更优选地由低密度的多孔塑料制成。
为补偿由于在内通路P1’中安装防噪声板150排放区域的缺乏，最接近电机组件30的隔板115(参照图4)由密度的多孔塑料材料制成。
基于上述结构，经通路隔板115，117和135，经电机组件30的出口35b排放的空气被引导以沿箭头D方向螺旋地流动，而随着空气经过防噪声板150，噪声被减小。当排放区由于防噪声板150变小而电机外壳100中的压力增加时，沿箭头E的方向，未通过防噪声板150的剩余空气经高密度的多孔通路隔板115被排放。
为保持强度，除最接近电机组件30的通路隔板115以外，电机外壳的其它部分由高强度塑料或诸如聚丙烯的其它刚性材料制成。
包括通路隔板115，117和135的电机外壳100，包括前述防噪声板150，可以由耐火材料制成，以防止由于高速旋转出现过热的可能。
如上所述，根据本发明的排放装置具有多孔材料的电机外壳100；和通路中多孔材料的防噪声板150，从而可以提高或最大化防噪声效果。
此外，可以减小当空气从真空吸尘器的电机室3排放时产生的噪声。
前述实施例和优点仅用于说明，而不是限制本发明。本发明的思想能够容易地应用于其它类型的设备。并且，对本发明的实施例的描述只是为了说明，而不是限制权利要求的范围，许多变动、修改和变化对本领域所属技术人员而言是很明显的。
权利要求
1.一种用于产生吸力并具有空气出口的电机组件的排放装置，所述装置包括至少实质上包围电机组件并具有与排放空气的空气出口流体连通的空气排放开口的电机外壳；至少部分由电机外壳形成的并与空气排放开口流体连通的排放通路；和设置在排放通路中的多孔防噪声板，其中自空气出口的空气的至少第一部分通过多孔防噪声板。
2.根据权利要求1所述的装置，其中电机外壳的至少一部分具有多孔防噪声部件，而其中自空气出口的空气的至少第二部分通过多孔防噪声部件。
3.根据权利要求2所述的装置，其中多孔防噪声板由低密度的多孔塑料制成，多孔防噪声部件由高密度的多孔塑料制成，而除多孔防噪声部件之外的电机外壳由高强度塑料制成。
4.根据权利要求3所述的装置，其中经过多孔防噪声板的空气的第一数量实质上与经多孔防噪声部件的空气的第二数量相同。
5.根据权利要求2所述的装置，其中防噪声板位于电机外壳的空气排放开口附近排放通路中。
6.根据权利要求5所述的装置，其中多孔防噪声板由低密度的多孔塑料制成，多孔防噪声部件由高密度的多孔塑料制成，而除多孔防噪声部件之外的电机外壳由高强度塑料制成。
7.根据权利要求2所述的装置，其中排放通路包括设置在电机外壳内的内通路和设置在电机外壳外部的外通路，而其中内通路被螺旋地形成以从空气出口螺旋地排放空气。
8.根据权利要求7所述的装置，其中电机外壳包括内通路隔板和外通路隔板，从而至少部分地形成排放通路，而内通路隔板的至少一部分由多孔材料制成。
9.根据权利要求8所述的装置，其中多孔防噪声板由低密度的多孔材料制成，电机外壳的内通路隔板由高密度的多孔材料制成，而除内通路隔板外的电机外壳由高强度塑料制成。
10.一种真空吸尘器，包括包括灰尘收集室和电机室的吸尘器主体；刷组件，所述刷组件与灰尘收集室流体连通地连接，并具有用于含污物空气的入口；被安装在电机室内以产生吸力并具有空气出口的电机组件；电机外壳，所述电机外壳至少实质上包围电机组件并具有排放从空气出口排出空气的排放开口；至少部分地由电机外壳形成的排放通路；以及在排放通路中的多孔防噪声板，其中电机外壳的至少一部分包括多孔防噪声部件，而自空气出口的空气的至少一部分通过多孔的防噪声部件。
11.根据权利要求10所述的吸尘器，其中多孔的防噪声板被安装在电机外壳的排放开口附近排放通路中。
12.根据权利要求10所述的吸尘器，其中多孔防噪声板由低密度的多孔塑料制成，多孔防噪声部件由高密度的多孔塑料制成，而除防噪声部件之外的电机外壳由高强度塑料制成。
13.根据权利要求11所述的吸尘器，其中多孔防噪声板由低密度的多孔塑料制成，多孔防噪声部件由高密度的多孔塑料制成，而除防噪声部件之外的电机外壳由高强度塑料制成。
14.根据权利要求12所述的吸尘器，其中经过多孔防噪声板的空气的第一数量实质上与经多孔防噪声部件的空气的第二数量相同。
15.根据权利要求13所述的吸尘器，其中经过多孔防噪声板的空气的第一数量实质上与经多孔防噪声部件的空气的第二数量相同。
16.一种减小由产生吸力的电机组件产生的噪声的方法，所述方法包括使从电机组件排放的空气的第一部分经过具有第一密度的第一多孔材料；使从电机组件排放的空气的第二部分经过具有与第一密度不同的第二密度的第二多孔材料；和将空气的第一和第二部分排放到大气。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括由第二多孔材料形成实质上包围电机组件的电机外壳的至少一部分。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括由刚性材料，形成电机外壳的至少一部分。
19.根据权利要求16所述的方法，还包括在围绕电机组件的螺旋通路中引导从电机组件排放的空气的至少一部分。
20.根据权利要求19所述的方法，其中螺旋通路至少部分地由第二多孔材料限定。
全文摘要
一种电机组件的排放装置，包括产生吸力并具有空气出口的电机组件；包围电机组件并具有经空气出口排放空气的空气排放开口的电机外壳；和在由电机外壳形成的排放通路配置的多孔防噪声板。该电机外壳在至少一部具有多孔防噪声部件，而从空气出口排放的空气的至少一部分通过该防噪声部件。因此，可以减小空气排放时的噪声。
文档编号A47L9/28GK1770599SQ200510066890
公开日2006年5月10日 申请日期2005年4月30日 优先权日2004年11月5日
发明者吴长根 申请人:三星光州电子株式会社