专利名称：提花双面绒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种布料，尤其是双面绒的洁净布。
背景技术：
目前的洁净布是采用双面绒，主要是以素面织物，克重只在200g/m2左右，但这种质地洁净布过于疏松，吸水性差，易于起皱，且多为一次性使用，其消费档次较低，无法满足高档场所使用。
发明内容
由此可见我们需要设计出能重复使用、档次高、吸水性好的双面绒洁净布。
本发明采用超细纤维为坯布原料织造双面绒洁净布。由于超细纤维吸水性极强，可以进行风干等脱水处理而重复使用，而提花双面绒织物可以制造出活泼的图案、厚重挺括的质地、柔软的毛感来提高产品的档次，满足高档场所使用需求。
采用超细纤维能满足重复使用，提高吸水性能，提高产品档次。
具体实施例方式
在具体设计和生产中，具体以经丝75DDTY 纬丝320D涤锦复合丝，基础组织采用八枚组织织造，坯布织造工艺流程图案设计—纹板设计—花机装造—原料选择—整经—浆丝—并轴—造机—织造—检验。后整理工艺流程坯布烘干预缩—拉毛—平幅精炼—开纤—定型—染色—刷毛—定型—成品检验。
1)经丝宜采用高密度(90根/厘米以上)，纬丝采用涤锦复合丝(320D)，基础八枚组织织造，利用剑杆提花织机，上机门幅控制在成品门幅的1.30-1.35％之间，纬密以克重达到300g/m2为设计要求，设计加装边组织以利于拉毛时防止卷边，双面起绒、起花，图案以欧式及抽象为主。
2)采用双龙头提花机，经丝须经上浆处理。
后整理工艺流程坯布烘干预缩—一次拉毛—平幅精炼—开纤—染色—定型—二次拉毛—剪毛—刷毛—成品检验。
坯布烘干预缩为达到纬丝充分拱起，则须进行坯布烘燥预收缩，使门幅回缩10％左右，同时使布面获得平整的外观，利于拉毛操作。
拉毛采用韩国联合拉毛机进行拉毛处理，刺毛辊锡林转速保持在180m/min左右，进布速度在10-15m/min，顺向针刺辊与逆向针刺辊转速控制在320m/min/2800m/min左右，针板选用240目-320目，入针角度宜在45度-75度，刺毛辊锡林转速与布速保持在10∶1.0-1.2之间，布面张力在0.6-0.8之间，经过8-16道针刺辊的反复拉毛，使涤锦超细纤维充分裸露在织物表面，并分布均匀。
平幅精炼通过平幅精练机80℃精练退浆并获得疏松的布面效果，并使纬丝再次进行收缩和拱起，使门幅小于工艺要求的尺寸，利于定型时使布面平整。
开纤开纤工艺以投碱液量为所投布量的0.3％左右，温度控制在90℃-110℃时间，碱量时间控制在90-110分钟之间进行开纤处理，使涤锦超细纤维在碱液的剥蚀下，使纤维分散蓬松柔软，利于后道拉毛机拉毛，很容易将毛羽分布均匀密实。
染色此工序为正常加工工艺，染色前打色样并最终确认染色配方，在此不再累述定型定型温度保持在170℃左右，门幅控制在成品门幅的1.02％，并使布面达到平整之效果，以获得最佳条件。
二次拉毛我们采用坯布拉毛工艺，经过开纤处理后的织物布面变的疏松，涤锦超细纤维蓬松，在此工序刺毛辊中锡林辊转速保持在160m/min左右，进布速度在20m/min，顺向针刺辊与逆向针刺辊转速控制在350m/min/300m/min左右，针板选用420目，入针角度宜在80度，刺毛辊转速与布速保持在10∶1.5之间，布面张力在0.6以下，经过4道拉毛，使涤锦超细纤维充分裸露在织物表面，并分布均匀。
剪毛考虑到拉毛工序出现的毛羽长短不一的情况，必须进行剪毛处理，使毛羽平齐，并使图案清晰度得到改善。剪刀给刀量为0.2mm-0.5mm，布速为10m/min-15m/min。
刷毛清除布面因剪毛造成的毛屑是此工序的目的，采用180目刺毛辊，转速200r/min，布速25m/min快速通过。
成品检验对图案清晰度、毛羽齐整度进行检验，出现问题及时送回前道进行补充剪毛处理。
我们采用八枚缎纹，双面缎纹组织，超长的浮长，使纤维充分起绒，毛感丰满，花部与地部呈现清晰的凹凸感，使图案立体感强，有真实感。采用较大的经密，使支撑织物的骨架更加硬挺，同时纬纱采用320D涤锦复合丝(以前的双面绒采用160D)，使面料厚重，不易褶皱。
权利要求
1.一种双面绒的洁净布，其特征是采用超细纤维为坯布原料。
2.如权利要求1所述，其特征是经丝75DDTY纬丝320D涤锦复合丝。
3.如权利要求1所述，其特征是八枚缎纹，双面缎纹组织。
4.如权利要求1所述，其特征是采用较大的经密。
5.如权利要求1所述，其特征是纬纱采用320D涤锦复合丝。
6.如权利要求1所述，其特征是采用坯布拉毛。
全文摘要
一种双面绒的洁净布，为满足重复使用、档次高、吸水性好的需求，本发明采用超细纤维为坯布原料织造双面绒洁净布，这样就能满足重复使用，提高吸水性能，并提高了产品档次，广泛用于中高档餐饮服务业、酒店、宾馆等高档场所，作为高档宾馆的浴巾、台布、餐具垫布等用途。
文档编号A47L13/16GK1851085SQ200610040730
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者仲柏俭 申请人:仲柏俭