一种提花绒布及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提花绒布及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着人们对品质生活的日益重视，家居软装布艺产品作为“住”的重要组成部分，受到人们的全面关注。然而，近年来由于生活物质资源的极大丰富，消费者的购买决策也发生了结构性的调整。产品的坚实耐用不再是决定性因素，而产品的时尚性与新颖性，却越来越重要。较之一般家用提花面料，提花绒类产品以其独特的手感和极具视觉冲击力的外观，一直以来就是特征显著的织物品种。但是，尽管家用绒类提花织物有诸多的先天优势，但是在求新求异的时代，仅满足于维持现状就是一种倒退，为了在高档软装织物中继续换发光彩，提花绒类产品的新品研发迫在眉睫。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种复合抗污绒布【申请号:201310533012.6;公告号:CN 103556466A】。这种复合抗污绒布，其特征在于，包括绒布层和设置在所述绒布层上的复合抗污层，所述复合抗污层包含重量分数为10% -15%的不饱和聚酯树脂、15% -17%的聚乙烯醇、20% -22%的苯乙烯、25% -30%的明胶，所述复合抗污层由上述组分喷涂在绒布层上形成，所述复合抗污层的厚度为0.4mm。
[0004]该专利中公开的绒布虽然制造简单、抗污效果好，但是，该绒布结构过于简单，没有耐腐蚀、耐高低温的特性，只能在单一的环境中使用，实用性差，且没有制备方法，因此，设计出一种提花绒布及其制备方法是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提花绒布，该提花绒布具有实用性强的特点。
[0006]本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现:一种提花绒布，包括绒布层，其特征在于，绒布层上固定有隔离层，所述隔离层由下列重量份数的各组份组成:聚乙烯醇缩甲醛30?45份，聚四氟乙烯10?16份，阴离子渗透剂2?4份，催化剂2?3份，其余为水。
[0007]采用以上组分，隔离层的主要成分是聚乙烯醇缩甲醛，又在其中添加了聚四氟乙烯、阴离子渗透剂和催化剂，可以提花绒布能在强酸、高低温等环境中使用，实用性强。
[0008]所述各组份的重量份如下:聚乙烯醇缩甲醛38份，聚四氟乙烯13份，阴离子渗透剂3份，催化剂2.5份，其余为水。
[0009]采用以上组分，可使隔离层达到最佳的使用性能，组分合理。
[0010]本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提花绒布的制备方法，该制备方法具有生产效率高的特点。
[0011]本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现:一种提花绒布的制备方法，其特征在于，包含以下步骤:
[0012]a、制作绒布层，绒布层通过生产设备制作而成；
[0013]b、按照上述的重量份数称取所需原料；
[0014]b、将各种原料在反应釜中充分混合，反应时间18?26min，制得涂液；
[0015]d、通过喷涂装置将涂液喷涂在绒布层上，喷涂厚度0.25?0.45mm，喷涂形成的涂液层即为隔离层；
[0016]e、将喷涂后的绒布层放入烘箱中烘干，烘干温度70?80°C ;
[0017]f、将烘干后的基布层放入焙烘机中焙烘，焙烘温度90?100°C
[0018]采用以上方法，通过对绒布层喷涂、烘干和烘焙等处理，使绒布层和隔离层快速固定在一起，可实现连续不间断的生产作业，生产效率高。
[0019]在步骤a中的所述的生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括内部为空腔的除尘箱，除尘箱固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供绒布层通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱侧部具有第一观察口，第一观察口处设置有透明的第一观察板。
[0020]本生产设备的工作原理如下:将绒布层一端从除尘箱的第一输入口穿入，再穿过左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙，最后从除尘箱的第一输出口穿出，通过第一动力机构带动左静电圆盘转动，同时，通过第二动力机构带动右静电圆盘转动，随着左静电圆盘和右静电圆盘的转动，在其静电的作用下将绒布层上的灰层吸附走，通过修整装置对绒布层的绒毛进行修整，通过清理装置将绒布层的绒毛进行清理，通过整形装置对绒布层的绒毛进行整形，从而完成其生产作业；由于左静电圆盘和右静电圆盘与绒布层为面接触，可大大提高其接触的时间，除尘效果好。
[0021 ] 所述左静电圆盘和右静电圆盘均由塑料层和静电除尘布构成。
[0022]采用以上结构，可使绒布层上的灰层能被左静电圆盘和右静电圆盘吸附，结构合理。
[0023]所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接。
[0024]当需要使左静电圆盘转动时，控制第一电机的输出轴带动第一减速器的输入端转动，第一减速器的输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动左静电圆盘转动，从而可使左静电圆盘转动；通过第一移动机构能带动调节板来回移动，使左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙能够调节，能适应不同厚度的绒布层，通用性强。
[0025]所述第二动力机构包括第二转轴、第二电机和第二减速器，第二转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴和第二减速器的输入端相连，第二减速器的输出端和第二转轴一端相连接，第二转轴另一端穿过除尘箱箱壁和右静电圆盘相连接。
[0026]当需要使右静电圆盘转动时，控制第二电机的输出轴带动第二减速器的输入端转动，第二减速器的输出端带动第二转轴转动，第二转轴带动右静电圆盘转动，从而可使右静电圆盘转动。
[0027]所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块和安装支架，安装支架固定在机架上，第一导轨水平固定在安装支架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一气缸的缸体固定在安装支架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相连接；调节板固定在第一滑块上。
[0028]当需要使调节板来回移动时，控制第一气缸的活塞杆带动第一滑块沿着第一导轨来回移动，第一滑块带动调节板来回移动，从而可使调节板来回移动，调节方便。
[0029]所述安装支架和机架之间还具有减震机构，所述减震机构为橡胶垫。
[0030]采用以上结构，通过橡胶垫可减小左静电圆盘和电机产生的震动，起到较好的缓冲作用，噪音小。
[0031]所述机架上还设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊靠近除尘箱的第一输入口，第二导向辊靠近除尘箱的第一输出口。
[0032]采用以上结构，可使绒布层能够顺利输入到除尘箱和从除尘箱中输出，导向作用好。
[0033]所述修整装置包括内部为空腔的修整箱，修整箱固定在机架上，修整箱一端具有第二输入口，修整箱另一端具有第二输出口，机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带，且传送带从修整箱的第二输入口穿过第二输出口，机架上设置有能对绒布层的绒毛长度进行修剪的修剪机构，所述修剪机构包括阻隔网板和修剪机，阻隔网板设置在修整箱内，阻隔网板与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板处于传送带的上方，且绒布层的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，修剪机固定在阻隔网板上，修剪机的刀片为长条状，且与绒布层行径的方向相垂直，机架上设置有能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。
[0034]修整过程如下:通过传送带将绒布层从第二输入口输送到修整箱中，通过升降机构带动阻隔网板上下升降，使阻隔网板和传送带之间的距离调节到合适的大小，随着传送带的转动，能使绒布层处于阻隔网板处，通过梳理机构使绒布层的绒毛竖直向上，过长的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，通过修剪机的刀片可对过长的绒毛修剪，从而完成其修整作业，无需人工过多操作，可实现连续不间断的修剪，修整效率高。
[0035]所述升降机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直设置在修整箱内，第二滑块设置在第二导轨中，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部穿过修整箱箱壁和第二滑块相固定，阻隔网板固定在第二滑块上。
[0036]当需要使阻隔网板上下升降时，控制第二气缸的活塞杆带动第二滑块沿着第二导轨上下升降，第二滑块带动阻隔网板上下升降，从而可使阻隔网板上下升降。
[0037]所述梳理机构包括开设在修整箱下端的进气孔、气栗和输气管，气栗固定在机架上，气栗的进气端通过输气管和修整箱的进气孔相连通，气栗的出气端能和外界相连通，修整箱上端还具有出气孔。
[0038]当需要梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上时，开启气栗，气栗通过输气管将空气输送到修整箱的进气孔中，通过流动的空