专利名称：用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器及其收集污物的方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种用于真空吸尘器的通过离心力从吸入的空气中分离污物和收集污物的多旋风灰尘收集器。
背景技术：
通过离心力从吸入的空气中分离污物的旋风型真空吸尘器使用半永久性的旋风灰尘收集器。因为旋风型真空吸尘器比使用灰尘袋或者灰尘过滤器的真空吸尘器更加卫生和方便，所以旋风型真空吸尘器变得普遍。
图1显示了传统旋风灰尘收集器的例子。参照图1，传统旋风灰尘收集器500包括圆筒形旋风体510，吸入的包含污物的空气在其中形成涡流；空气入口520，包含污物的空气通过该空气入口520进入；空气出口530，清洁的空气通过该空气出口530被排放。空气入口520沿着旋风体510的切向被设置在旋风体510的上部的一侧，从而进入旋风体510的空气容易地向下旋转。空气出口530设置在旋风体510的顶表面的中心，从而随着空气向下旋转而去除了污物的空气在旋风体510内上升，然后被排放到旋风灰尘收集器500之外。分离的污物沿着重力方向通过形成在旋风体510的下部的污物出口540被排放。
但是，在传统旋风灰尘收集器500中，因为空气入口520和空气出口530都设置在旋风体510的上部，所以向下旋转的空气与上升的空气在旋风体510内碰撞。因此，传统旋风灰尘收集器500的问题是其灰尘收集效率由于上升空气和下降空气之间的碰撞而降低。
目前，多旋风灰尘收集器已被开发并且变得普遍。多旋风灰尘收集器按照两个或多个步骤从空气中分离污物，尤其是，多旋风灰尘收集器提供用于分离细小污物的多个旋风器。图2显示了传统多旋风灰尘收集器600的例子。
参照图2，传统多旋风灰尘收集器600包括第一旋风器610和多个第二旋风器620。第一旋风器610从吸入的空气中离心地分离污物，而多个第二旋风器620吸入从第一旋风器610排放的空气，然后分离出空气中残留的细小污物。第一空气入口611和第二空气入口621以及第一空气出口612和第二空气出口622被设置在第一旋风器610和第二旋风器620的上部，其中，空气通过第一空气入口611和第二空气入口621被吸入到第一旋风器610和第二旋风器620中，去除了污物的空气通过第一空气出口612和第二空气出口622被排放。从而，去除了污物的空气沿着与重力方向相反的方向被排放。另外，第一容器613和第二容器623形成在第一旋风器610和第二旋风器620的下方。因此，在第一旋风器610和第二旋风器620中分离的污物沿着重力方向被排放，然后分别被收集在第一容器613和第二容器623中。
因为第一容器613和第二容器623不与在其中形成涡流的第一旋风器610和第二旋风器620隔绝，所以在第一容器613和第二容器623中收集的污物由于涡流而再次分散并且回流。污物的回流使多旋风灰尘收集器600的灰尘收集效率降低并且使多旋风灰尘收集器600的过滤件保养周期缩短。
此外，多旋风灰尘收集器600还存在这样的问题，因为空气入口611和621以及空气出口612和622都设置在第一旋风器610和第二旋风器620的上部，所以会发生上述的空气碰撞从而降低灰尘收集效率。
此外，传统多旋风灰尘收集器600的缺点是其高度较高，这是因为空气在其中旋转的空间和收集污物的空间被竖直地布置。
因此，需要与传统多旋风灰尘收集器相比高度更小并且更加小型的改进的多旋风灰尘收集器。
发明内容
提出本发明以解决上述缺点和与传统装置相关联的其他问题。本发明的一方面是提供一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，其因为在旋风器内不发生空气碰撞从而具有高的灰尘收集效率。
本发明的另一目的是提供这样一种小型多旋风灰尘收集器，因为收集的污物没有再分散，所以该多旋风灰尘收集器具有高的灰尘收集效率和长的过滤件保养周期。
本发明的又一方面是提供这样一种多旋风灰尘收集器，其具有设置在空气旋转的空间的一侧的收集污物的空间。
本发明的另一方面是提供一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，其结构如下，第一灰尘收集室的容积大于第二灰尘收集室的容积。
本发明的上述目的和/或其他特点基本上可通过提供一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器来实现，该多旋风灰尘收集器包括至少一个第一旋风器，迫使进入所述至少一个第一旋风器的下部的外部空气旋转，从而从所述外部空气中离心地分离出污物；至少一个第二旋风器，围绕所述至少一个第一旋风器布置，所述至少一个第二旋风器迫使从所述至少一个第一旋风器中排放出的空气进入所述至少一个第二旋风器的下部，然后迫使该空气旋转，从而从所述空气中离心地分离出细小污物。
所述至少一个第二旋风器的大小小于所述至少一个第一旋风器的大小。所述至少一个第一旋风器和所述至少一个第二旋风器沿着重力方向排放空气。重力方向即地球引力作用的方向。
另外，从所述至少一个第一旋风器排放空气的位置与空气进入所述至少一个第二旋风器的第二位置位于同一平面上。并且，所述至少一个第一旋风器沿着与重力方向相反的方向排放污物。
根据本发明的实施例，多旋风灰尘收集器还包括第一灰尘收集室，围绕所述至少一个第一旋风器设置，所述第一灰尘收集室收集从所述至少一个第一旋风器排放出的污物。所述至少一个第二旋风器被设置在第一灰尘收集室的内部。所述至少一个第一旋风器的高度低于第一灰尘收集室的高度。
根据本发明的实施例，在所述至少一个第二旋风器和所述至少一个第一旋风器的每个中，排放污物的位置高于空气进入的位置。并且，排放污物的位置高于排放空气的位置。
根据本发明的实施例，所述至少一个第二旋风器沿着与重力方向相反的方向排放污物。
根据本发明的实施例，多旋风灰尘收集器还包括第二灰尘收集室，设置在所述至少一个第二旋风器的一侧，所述第二灰尘收集室收集从所述至少一个第二旋风器排放的污物。
根据本发明的实施例，多旋风灰尘收集器包括多个第二旋风器和包围至少一个所述第二旋风器的多个第二灰尘收集室，所述第二灰尘收集室收集从所述至少一个第二旋风器排放出的污物。
根据本发明的实施例，所述第二灰尘收集室形成为包围两个相邻的第二旋风器，从而收集从所述两个相邻的第二旋风器中排放出的污物。
根据本发明的实施例，所述第二灰尘收集室包围所述多个第二旋风器的全部，从而收集从所述多个第二旋风器排放出的污物。
根据本发明的实施例，所述至少一个第一旋风器的一部分形成所述至少一个第二旋风器的一部分。
根据本发明的实施例，所述至少一个第二旋风器基本上呈圆锥形，并且第一旋风器的一部分形成至少一个第二旋风器的下部的侧表面。
根据本发明的另一方面，用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器包括第一旋风器，将外部空气吸入到该第一旋风器的下部，迫使所述载有污物的空气形成第一上升旋转气流，从而从所述外部空气中离心地分离出污物；第一灰尘收集室，被设置为包围所述第一旋风器的一部分，所述第一灰尘收集室收集从第一旋风器中排放出来的污物；多个第二旋风器，被设置为围绕所述第一旋风器，所述多个第二旋风器将从第一旋风器排放出的空气吸入到所述第二旋风器的每个的下部，迫使所述空气形成第二上升旋转气流，从而从所述空气中离心地分离出污物。
根据本发明的实施例，所述第一旋风器包括第一旋风体，基本上呈空心的圆筒形，迫使进入的外部空气在所述第一旋风体内旋转；空气流通构件，被设置在第一旋风体内，排放去除了污物的空气；吸气管，被设置在第一旋风体的底表面上，迫使进入的外部空气形成第一上升旋转气流。
根据本发明的实施例，所述空气流通构件基本上形成为空心的圆筒形，所述空气流通构件具有敞开的顶端和与多个空气通道流动相通的底端，其中，所述多个空气通道与多个第二旋风器对应。
根据本发明的实施例，所述多旋风灰尘收集器还包括设置在空气流通构件的底端的中心的引导锥体。
根据本发明的实施例，所述多旋风灰尘收集器还包括形成为包围所述多个第二旋风器的全部的第二灰尘收集室，所述第二灰尘收集室收集从所述多个第二旋风器排放出的污物。并且，所述多个第二旋风器与第一旋风体接触。
根据本发明的实施例，所述第二灰尘收集室形成为第一旋风体和包围所述多个第二旋风器的全部的内壁之间的空间。第一灰尘收集室形成为外壁、内壁和第一旋风体的没有被内壁包围的那部分之间的空间，其中，所述外壁完全包围所述内壁和第一旋风体。
根据本发明的实施例，所述多旋风灰尘收集器还包括形成为包围所述多个第二旋风器的至少一个的多个第二灰尘收集室。在多个第二灰尘收集室之间形成有间隙，从第一旋风器排放出的污物可通过该间隙。
根据本发明的实施例，所述多个第二旋风器与第一旋风体隔开。第二灰尘收集室形成为所述多个第二旋风器和包围所述第二旋风器的全部的灰尘壁之间的空间。灰尘壁与所述多个第二旋风器的每个接触。
根据本发明的实施例，所述多旋风灰尘收集器还包括可拆卸地覆盖住第一旋风器、第一灰尘收集室和第二灰尘收集室的顶端的上盖。所述上盖包括设置在上盖的底表面上的防回流挡板，所述防回流挡板用于防止在第一灰尘收集室中收集的污物流回到第一旋风体中。
根据本发明的另一方面，用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器包括第一旋风器，迫使进入第一旋风器的下部的外部空气形成第一上升旋转气流，从而从所述外部空气中离心地分离出污物；多个第二旋风器，围绕第一旋风器的一部分设置，所述第二旋风器的每个将从第一旋风器排放出的空气吸入到所述第二旋风器的每个的下部中，所述第二旋风器的每个迫使所述半清洁的空气形成第二上升旋转气流，从而从所述空气中离心地分离出污物；第一灰尘收集室，围绕所述第一旋风器和所述多个第二旋风器设置，所述第一灰尘收集室收集从第一旋风器中排放出来的污物。
根据本发明的实施例，所述第一旋风器包括多个旋风器。
根据本发明的实施例，所述多个第二旋风器的每个包括第二旋风体，并且相对于所述第二旋风体的底端，所述第二旋风体的顶端向第一旋风器倾斜。
此外，所述第二旋风器的至少一个形成为使得其周表面的一部分突出到第一灰尘收集室中。
根据本发明的另一方面，一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，吸入外部空气，从而从所述外部空气中离心地分离出污物；至少一个第二旋风器，围绕所述至少一个第一旋风器设置，所述至少一个第二旋风器吸入从所述至少一个第一旋风器排放出的空气，从而从所述空气中离心地分离出污物；第二灰尘收集室，包围所述至少一个第二旋风器，从而收集从所述至少一个第二旋风器中沿着与重力方向相反的方向排放出的污物；第一灰尘收集室，包围所述至少一个第一旋风器和所述第二灰尘收集室，从而收集从所述至少一个第一旋风器排放出的污物。
根据本发明的实施例，所述至少一个第一旋风器迫使吸入到其底部中的外部空气上行旋转，所述至少一个第一旋风器通过所述至少一个第一旋风器的敞开的顶端将从所述外部空气中分离出的污物排放到第一灰尘收集室中，所述至少一个第一旋风器沿着重力方向排放去除了污物的空气。
根据本发明的实施例，所述至少一个第二旋风器迫使从所述至少一个第一旋风器排放出然后被吸入所述至少一个第二旋风器的下部的空气上行旋转，所述至少一个第二旋风器将从所述空气中分离出的污物通过所述至少一个第二旋风器的敞开的顶端排放到所述第二灰尘收集室中，所述至少一个第二旋风器沿着重力方向排放去除了污物的空气。
根据本发明的另一方面，一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，吸入外部空气以分离出污物；第一灰尘收集室，收集由所述至少一个第一旋风器分离出的污物；至少一个第二旋风器，对从所述至少一个第一旋风器排放出的空气进行再次离心分离；第二灰尘收集室，收集由所述至少一个第二旋风器分离出的污物，其中，第二灰尘收集室包围所述至少一个第一旋风器的周表面的一部分，而第一灰尘收集室包围第二灰尘收集室的周表面和所述至少一个第一旋风器的周表面的一部分。
根据本发明的实施例，所述至少一个第一旋风器位于所述多旋风灰尘收集器的中心。并且，所述至少一个第一旋风器和所述至少一个第二旋风器沿着与重力方向相反的方向排放污物。另外，所述至少一个第一旋风器和所述至少一个第二旋风器将空气吸入到其下部，然后通过其下部排放空气。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于多旋风灰尘收集器的收集污物的方法，包括将外部空气吸入到第一旋风器的下部，从而使所述外部空气在所述第一旋风器中形成第一上升旋转气流；通过离心力从所述外部空气中分离出污物，然后沿着与重力方向相反的方向从所述第一旋风器中排放污物；沿着重力方向从所述第一旋风器中排放去除了污物的空气；将从第一旋风器排放的空气吸入到第二旋风器的下部，从而使所述空气在所述第二旋风器中形成第二上升旋转气流；通过离心力从所述空气中分离出细小污物，然后沿着与重力方向相反的方向从所述第二旋风器中排放细小污物；沿着重力方向从所述第二旋风器中排放去除了污物的空气。
关于根据本发明实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，在第一旋风器和第二旋风器中，进入的空气和被排放的空气不互相碰撞，从而提高了该多旋风灰尘收集器的灰尘收集效率。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，随着载有污物的空气经过第一旋风器，相对大的污物被分离，然后，随着从第一旋风器中排放出的空气经过第二旋风器，在所述空气中残留的细小污物被分离。所以根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器对细小污物具有高的灰尘收集效率。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，形成上升旋转气流的第一旋风器和第二旋风器与收集污物的第一灰尘收集室和第二灰尘收集室隔离开，从而所述多旋风灰尘收集器具有提高的灰尘收集效率和延长的过滤件保养周期。
根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，空气流通构件、第一旋风体、多个第二旋风体、第一灰尘收集室和第二灰尘收集室可通过注射成型工艺形成为一个整体，从而部件的数量减少并且装配时间缩短。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，灰尘收集室被设置在旋风器的一侧，从而可提供紧凑的多旋风灰尘收集器。而且，多个第二旋风器被设置为围绕第一旋风体的构造也提供紧凑的多旋风灰尘收集器。这种构造尤其可提供高度低的多旋风灰尘收集器。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，第一灰尘收集器的容量尽量大，这是因为第一灰尘收集室包围第二旋风器单元。
此外，根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器使用防回流挡板，从而防止在多旋风灰尘收集器被倾斜时，在第一灰尘收集室中收集的污物流回到第一旋风体中。
此外，关于根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器，用户不用打开上盖就可方便地观察在第一灰尘收集室中收集的污物的量。另外，因为用户可通过打开上盖和颠倒第一灰尘收集室和第二灰尘收集室来将污物倒出，所以用户可方便地清空在第一灰尘收集室和第二灰尘收集室中收集的污物。
本发明的其他目的、优点和突出特点将从以下结合附图进行的详细描述中变得清楚，以下详细描述揭示了本发明的优选实施例。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更加容易理解，其中图1是表示传统旋风灰尘收集器的透视图；图2是表示传统多旋风灰尘收集器的截面图；图3是表示根据本发明第一实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的透视图；图4是表示图3的多旋风灰尘收集器的分解透视图；图5是沿着图3的V-VV线截取的表示图3的多旋风灰尘收集器的截面图；图6是表示没有底盖的图3的多旋风灰尘收集器的底视图；图7是表示图3的顶盖的下部透视图；图8是表示图3的底盖的下部透视图；图9是表示根据本发明第二实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的截面图；图10是表示图9的格栅构件的局部透视图；图11是表示图3的多旋风灰尘收集器当收集的污物被倾倒时的截面图；图12是表示根据本发明第三实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的局部分解透视图；图13是表示图12的多旋风灰尘收集器的截面图；图14是表示没有顶盖的根据本发明第四实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器的透视图；图15是表示使用根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器的真空吸尘器的视图。
在所有的附图中，相同的标号将被理解为表示相同的零件、部件和结构。
具体实施例方式
以下，参照附图来详细描述本发明的特定示例性实施例。
提供在以下描述中定义的例如详细的结构和元件的内容用于帮助全面理解本发明。因此，显然不用这些定义的内容也可实施本发明。另外，省略公知的功能和结构以提供对本发明实施例的清楚和简明的描述。
参照图3至图5，根据本发明第一实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1包括第一旋风器10、第一灰尘收集室30和第二旋风器单元50。
第一旋风器10包括至少一个旋风器，并且接收通过吸气刷(见图15)吸入的包含污物和灰尘的空气(以下，称作载有污物的空气)。第一旋风器10迫使空气进入第一旋风器10的下部，并且使空气向上旋转，从而通过作用在载有污物的旋转气流上的离心力从载有污物的空气中分离污物。换句话说，第一旋风器10使从其下部沿着与重力方向相反的方向(与图5中箭头G的方向相反的方向)进入的载有污物的空气形成第一上升旋转气流，从而第一旋风器10从载有污物的空气中离心地分离污物，然后沿着与重力方向相反的方向排放分离的污物。因此，在第一旋风器10中，排放污物的位置高于吸入空气，即载有污物的空气的位置。然后，第一旋风器10沿着重力方向(图5中箭头G的方向)排放去除了污物的空气。重力方向是地球引力作用的方向。
第一旋风器10包括第一旋风体20、空气流通构件40和吸气管45。
第一旋风体20基本上形成为空心的圆筒形，其顶端敞开底端封闭。载有污物的空气通过吸气管45进入第一旋风体20的下部，然后在第一旋风体20内旋转以形成第一上升旋转气流。因此，通过作用在第一上升旋转气流上的离心力，污物被从载有污物的空气中分离出来，然后，沿着与重力方向相反的方向被排放。换句话说，分离的污物通过在第一旋风体20的顶端形成的污物排放口25从第一旋风体20中被排放。
空气流通构件40将通过离心力在第一旋风体20中从载有污物的空气中去除了污物的空气(以下，称作半清洁的空气)排放到第二旋风器60中。空气流通构件40基本上形成为两端敞开的空心的圆筒形，并且在第一旋风体20中从第一旋风体20的底表面22的中心突出。空气流通构件40的顶端与上盖80的污物引导部分83分开。空气流通构件40的底端与多个空气通道93流动相通。所述多个空气通道93形成在设置于第一旋风体20的底表面22下方的下盖90上。因此，通过空气流通构件40的底端沿着重力方向排放的半清洁的空气通过所述多个空气通道93进入多个第二旋风器60的每个。
如图5所示，根据本发明第一实施例的多旋风灰尘收集器1具有顶端敞开的空气流通构件40。但是，在图9所示的根据本发明第二实施例的多旋风灰尘收集器2中，格栅构件41被设置在空气流通构件40的顶端。参照图9和图10，格栅构件41包括格栅板41a和突起部分41b。格栅板41a按照网状形成并且被设置在空气流通构件40的顶端。基本上呈四棱锥形的突起部分41b在格栅板41a的中心向上突出。因此，格栅构件41可防止相对大的污物与半清洁的空气一起被排放到空气流通构件40中。突起部分41b防止污物堵塞格栅构件41。
吸气管45与吸气刷110流动相通，并且被设置在第一旋风体20的下部，使得进入第一旋风体20的载有污物的空气形成第一上升旋转气流。在根据本发明的多旋风灰尘收集器1中，吸气管45穿过第一旋风体20的底表面22向上倾斜。因此，通过吸气刷110进入的载有污物的空气在第一旋风体20中形成第一上升旋转气流。另外，在与吸气管45连接的第一旋风体20的底表面22上形成有斜面27，并且所述斜面27沿着载有污物的空气的流动方向向上倾斜。斜面27帮助通过吸气管45进入第一旋风体20的下部的载有污物的空气容易地形成第一上升旋转气流。优选地，斜面27基本上形成为螺旋形，该螺旋形围绕空气流通构件40，从吸气管45的出口45a的底端延伸，并且超过吸气管45的出口45a的上方。
在第一旋风器10中，空气被吸入的地方是吸气管45，空气被排放的地方是空气流通构件40，而污物被排放的地方是第一旋风体20的顶端的污物排放口25。
第一灰尘收集室30环绕第一旋风器10，即第一旋风器10的一部分20a的周表面，并且第一灰尘收集室30收集在第一旋风器10中通过离心力分离出的并且通过第一旋风器10的敞开的顶端排放的污物。第一灰尘收集室30可按照任何形状形成，只要其能够在第一旋风器10的一侧收集从第一旋风器10的顶端排放的污物。参照图4，第一灰尘收集室30形成为在外壁31和内壁71以及第一旋风体20的未被多个第二旋风器60包围的那部分20a之间的空间，其中，外壁31基本上呈圆筒形，并且完全包围第一旋风体20和第二旋风器单元50，内壁71包围多个第二旋风器60。换句话说，第一灰尘收集室30形成为包围第二灰尘收集室70的周表面和第一旋风器10的周表面的一部分。因此，第一灰尘收集室30的一部分向第一旋风体20直接敞开，从而第一灰尘收集室30可收集从第一旋风体20的顶端排放的污物。第一灰尘收集室30的顶端被覆盖第一旋风体20的顶端的上盖80封闭。第一灰尘收集室30的底端被底板32封闭。另外，外壁31最好由任何透明的材料制成，从而用户可从多旋风灰尘收集器1的外部容易地观察到在第一灰尘收集室30中收集的污物的量。
第二旋风器60使从第一旋风器10排放的半清洁的空气通过第二旋风器60的第二下部进入，然后使所述半清洁的空气上升旋转，从而第二旋风器60通过离心力从半清洁的空气中分离出细小污物并且将分离出的污物沿着与重力方向相反的方向排放。然后，第二旋风器60沿着重力方向排放清洁的空气。因此，在第二旋风器60中，排放污物的位置高于吸入半清洁的空气的位置。这样，半清洁的空气含有未在第一旋风器10中被去除的细小污物，并且第二旋风器60的大小小于第一旋风器10的大小，从而第二旋风器60可通过离心力从半清洁的空气中去除细小污物。根据本发明第一实施例的多旋风灰尘收集器1具有至少一个第二旋风器60以去除细小污物。
参照图4和图5，根据本实施例的第二旋风器单元50包括多个第二旋风器60和第二灰尘收集室70。
所述多个第二旋风器60包围第一旋风器10的一部分，通过第二旋风器60的每个的第二下部吸入从第一旋风器10中沿着重力方向排放的半清洁的空气，然后使吸入的半清洁的空气形成第二上升旋转气流。通过作用在第二上升旋转气流上的离心力，在半清洁的空气中残留的细小污物被离心地分离出。然后，分离的细小污物沿着与重力方向相反的方向(沿着与箭头G相反的方向)被排放。清洁的空气沿着重力方向(沿着箭头G的方向)从所述多个第二旋风器60的每个被排放。如图4和图5所示，多个第二旋风器60从外面包围第一旋风体20的一部分。在根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器1，11个第二旋风器60沿着第一旋风体20基本上按照字母C的形状设置。污物排放口25形成为上盖80和第一旋风体20的没有被多个第二旋风器60包围的部分20a的顶端之间的间隙。因此，从第一旋风体20排放出来的污物通过污物排放口25被收集在第一灰尘收集室30中。
所述多个第二旋风器60的每个具有第二旋风体61和排气管66。第二旋风体61基本上按照两端敞开的空心圆锥形形成，使得第二旋风体61的直径从底端向顶端减小。如图4和图5所示，第二旋风体61的一部分61a与第一旋风体20平行，并且与第一旋风体20邻接。在根据本实施例的多旋风灰尘收集器1中，第一旋风体20的一部分形成第二旋风体61的一部分61a。此外，如图5所示，第二旋风体61的顶端的中心C1与其底端的中心C2偏离。因此，相对于第二旋风体61的底端，第二旋风体61的顶端向第一旋风体20倾斜。至少一个第二旋风体61具有突出到内壁71外部的下端61b，即，突出到第一灰尘收集室30中。所述至少一个第二旋风体61的下端61b与挨着的第二旋风体61的下端61b邻接。多个第二旋风体61低于第一旋风体20的内壁71的顶端。所述多个第二旋风体61被内壁71完全包围。所述多个第二旋风体61的每个的底端通过多个空气通道93的每个与第一旋风体20流动相通，其中，所述多个空气通道93由底盖90上的多个空气引导构件91形成。因此，通过空气流通构件40排放的半清洁的空气通过空气通道93进入第二旋风体61，然后形成第二上升旋转气流。
排气管66在第二旋风体61的底端的中心基本上按照空心圆筒形向上突出。排气管66通过导管构件132(见图15)与真空发生器131流动相通。排气管66具有敞开的相对两端。排气管66的顶端低于第二旋风体61的顶端。在第二旋风体61中通过离心力去除了细小污物的清洁的空气沿着重力方向通过排气管66被排放。此时，虽然没有示出，但是可在多个排气管66的下面设置空气聚集构件，从而该空气聚集构件可使从所述多个排气管66排放的空气聚集以流向真空发生器131。
在第二旋风器60中，空气被吸入的位置是第二旋风体61的下部，空气被排放的位置是排气管66的底端，污物被排放的位置是第二旋风体61的顶端。
第二灰尘收集室70收集沿着与重力方向相反的方向从多个第二旋风器60的每个中排放出来的污物。由于第二灰尘收集室70收集细小污物，所以其容量小于收集相对大的污物的第一灰尘收集室30的容量。优选地，第二灰尘收集室70的容量为，随着第一灰尘收集室30被填满，第二灰尘收集室70基本上同时也被细小污物填满。在另一个实施例中，虽然没有示出，但是具有与第二旋风器60的数量对应的多个第二灰尘收集室，使得每个所述第二灰尘收集室包围每个第二旋风器60。在本实施例中，第二灰尘收集室70由第一旋风体20、内壁71和多个第二旋风体61之间的空间形成，从而第二灰尘收集室70包围所述多个第二旋风器60的全部，如图4所示。因此，第二灰尘收集室70可收集从所述多个第二旋风器60的每个排放出的所有污物。如图4所示，形成第二灰尘收集室70的周表面的内壁71从外面包围所述多个第二旋风器60，并且内壁71的相对两侧端72连接到第一旋风体20。因此，第二灰尘收集室70被构造为包围第一旋风器10的周表面的一部分。第一旋风体20的没有被内壁71包围的那部分20a与内壁71一起形成第一灰尘收集室70的内侧壁。另外，第二灰尘收集室70的底端被第一旋风体20的底表面22和所述多个第二旋风体61封闭。因此，从每个第二旋风体61的敞开的顶端排放出来的污物被收集在第二灰尘收集室70中，其中，所述第二灰尘收集室70位于第一旋风体20、内壁71和所述多个第二旋风体61之间。
优选地，第一旋风器10、第一灰尘收集室30、多个第二旋风器60和第二灰尘收集室70被塑造成一体，作为旋风体，从而所述旋风体可容易地使用注射成型(injection molding)工艺。将许多部件塑造成一体减少了部件的数量并且减少了多旋风灰尘收集器1的装配时间，这降低了多旋风灰尘收集器1的制造成本。
上盖80被安装在第一旋风体20、内壁71和外壁31的顶端，从而上盖80形成第一旋风体20、第一灰尘收集室30和第二灰尘收集室70的上表面。第一旋风体20的顶端和上盖80之间的间隙形成污物排放口25，通过离心力从载有污物的空气中分离出来的污物通过该污物排放口25被排放到第一灰尘收集室30中。上盖80最好形成为相对于外壁31可拆卸/可附着地安装。
密封构件81和防回流挡板82被设置在上盖80的下表面上。密封构件81使第二灰尘收集室70与第一旋风体20和第一灰尘收集室30隔绝。密封构件81具有与第一旋风体20和内壁71的截面对应的大致字母C的形状。密封构件81包括与第一旋风体20的顶端接触的内部密封部分81a和与内壁71的顶端接触的外部密封部分81b。因此，当上盖80被安装到外壁31的顶端上时，第二灰尘收集室70形成不与第一旋风器10和第一灰尘收集室30流动相通的独立空间。优选地，例如橡胶的密封材料86附到密封构件81的底端，从而第二灰尘收集室70与第一灰尘收集室30和第一旋风器10的内部空间11完全隔绝。
防回流挡板82被设置在上盖80上的密封构件81的一侧。防回流挡板82用于防止当多旋风灰尘收集器1倾斜时，在第一灰尘收集室30中收集的污物通过污物排放口25流回到第一旋风体20中。如图7所示，防回流挡板82位于上盖80的没有设置密封构件81的部分上与密封构件81隔开。在第一旋风体20的顶端和上盖80之间形成有间隙，从而所述间隙形成上述的污物排放口25。因此，通过该污物排放口25，通过离心力从第一旋风体20中分离和排放的污物被收集在第一灰尘收集室30中。优选地，如图7所示，防回流挡板82被构造为使得其中部82a的高度低于其相对两侧部82b的高度。防回流挡板82的这种构造使得相对大的污物容易地从第一旋风体20排放到第一灰尘收集室30中。
而且，污物引导部分83被设置在上盖80的底表面的中心，即在密封构件81和防回流挡板82的内侧，并且基本上呈圆顶型。污物引导部分83帮助从载有污物的空气中分离出来的污物通过污物排放口25排放到第一灰尘收集室30中，并且帮助分离了污物的半清洁的空气进入到空气流通构件40中。另外，如图4所示，把手85最好被设置在上盖80的上表面的中心，使得用户容易地安装或者拆卸上盖80。
下盖90被设置于形成在图6所示的底板32上的凹陷空间35中。下盖90覆盖住第一旋风体20的底表面22和多个第二旋风体61的底端，从而下盖90形成多个空气通道93和多个第二旋风体61的底表面。因此，空气被从第一旋风器10排放的地方和空气进入第二旋风器60的地方位于同一平面上。参照图4，多个空气引导构件91和多个排气管66形成在下盖90上。所述多个空气引导构件91的每个包括平直部分91a和弯曲部分91b。平直部分91a形成空气通道93，将通过空气流通构件40排放的空气分布到所述多个第二旋风器60的每个中。弯曲部分91b与第二旋风体61的底端对应并且与平直部分91a流动相通。排气管66基本上呈圆筒形并且形成在空气引导构件91的弯曲部分91b的中心。所述多个空气引导构件91和所述多个排气管66最好与下盖90一体地塑造成。当下盖90、所述多个空气引导构件91和排气管66被塑造成一体时，可方便地通过注射成型工艺形成多旋风灰尘收集器1。
此外，下盖90包括引导锥体94、气孔95和倾斜部分96。引导锥体94基本上按照圆锥形形成在下盖90的中心，从而其将沿着空气流通构件40排放的半清洁的空气引导至所述多个空气通道93的每个。气孔95被设置在下盖90的没有形成多个空气引导构件91的那部分上，从而气孔95形成吸气管45的入口。倾斜部分96形成在气孔95的一侧，从而随着下盖90被安装到第一旋风体20的底表面22上，倾斜部分96与第一旋风体20的底表面22的斜面27连续。
以下，通过参照图3至图8，将详细解释根据本发明的第一实施例的多旋风灰尘收集器1的操作和功能。
一旦开启真空吸尘器，真空发生器131(见图15)运行以产生吸力。吸力使包含例如灰尘或者污垢的污物的空气(以下，称作载有污物的空气)从被清洁的表面被吸入到吸气刷110(见图15)中。被吸入吸气刷110的载有污物的空气流入多旋风灰尘收集器1中，所述多旋风灰尘收集器1通过连接构件121和122(见图15)与吸气刷110流动相通。
流入多旋风灰尘收集器1的载有污物的空气通过吸气管45进入到第一旋风体20的下部。被吸入第一旋风体20的载有污物的空气形成在第一旋风体20内上升旋转的第一上升旋转气流。此时，由于在第一旋风体20的底表面22上在吸气管45的出口45a前方设置的斜面27，所以进入第一旋风体20的下部的载有污物的空气容易地形成第一上升旋转气流。然后，通过作用在第一上升旋转气流上的离心力，污物从载有污物的空气中分离出来。分离的污物沿着与重力方向相反的方向(与箭头G相反的方向)运动，然后越过第一旋风体20的顶端被排放到第一灰尘收集室30中。换句话说，如图5中的箭头A所示，分离的污物通过在第一旋风体20的顶端和上盖80之间形成的污物排放口25被排放到第一灰尘收集室30中，然后，分离的污物被收集在第一灰尘收集室30中。第一灰尘收集室30被形成为包围第二旋风器60和第二灰尘收集室70，从而第一灰尘收集室30可收集许多污物。第一旋风体20将第一灰尘收集室30与空间11分隔开，其中，第一上升旋转气流在空间11中形成，从而第一旋风体20内部的第一上升旋转气流不受收集在第一灰尘收集室30中的污物影响。而且，进入第一旋风体20并形成第一上升旋转气流的空气沿着重力方向(沿着箭头G的方向)通过空气流通构件40被直接排放，从而在第一旋风体20中不产生空气碰撞。因此，提高了多旋风灰尘收集器1的灰尘收集效率。像如图9所示的根据本发明第二实施例的多旋风灰尘收集器2一样，当格栅构件41被设置到空气流通构件40的顶端上时，格栅构件41防止相对大的污物与半清洁的空气一起通过空气流通构件40排放，从而多个第二旋风体60不会被相对大的污物堵塞。
在第一旋风体20中去除了污物的半清洁的空气进入空气流通构件40的顶端，然后流入空气流通构件40的底端。换句话说，半清洁的空气沿着重力方向(沿着箭头G的方向)流动。经过空气流通构件40的半清洁的空气与下盖90的引导锥体94碰撞，然后，所述空气被分布到多个空气通道93的每个，其中，多个空气通道93由包围引导锥体94的多个空气引导构件91形成。然后，半清洁的空气沿着空气引导构件91的平直部分91a和弯曲部分91b流动然后进入多个第二旋风体61的每个的下部。
进入第二旋风体61的下部的半清洁的空气在第二旋风体61的内部形成第二上升旋转气流。然后，通过作用在第二上升旋转气流上的离心力，细小污物从半清洁的空气中分离出来，然后沿着与重力方向相反的方向(与箭头G相反的方向)被排放。换句话说，分离的细小污物越过第二旋风体61的顶端被排放，然后被收集在第二灰尘收集室70中。第二旋风体61将第二灰尘收集室70与空间51分隔开，其中，第二上升旋转气流在空间51中形成，从而，在第二灰尘收集室70中收集的污物不受第二旋风体61内的第二上升旋转气流的影响。因此，在第二灰尘收集室70中收集的污物不会再分散，从而在多个第二旋风器60和真空发生器131之间的过滤件的保养周期得以延长。此外，在第二旋风体61中分离了细小污物的空气沿着重力方向通过排气管66被直接排放。因此，在第二旋风体61内，被吸入第二旋风体61的吸入空气不与从第二旋风体61排放的排放空气碰撞，从而提高了多旋风灰尘收集器1的灰尘收集效率。
在第二旋风体61中上升旋转的去除了细小污物的清洁的空气沿着重力方向通过排气管66被排放。在所有的所述多个第二旋风器60中，通过上述相同的操作将细小污物从半清洁的空气中去除，并且清洁的空气通过多个排气管66被排放。被排放到排气管66的清洁的空气经过真空发生器131，然后被排放到吸尘器机身130的外部。
用户不用打开上盖80，通过透明的外壁31就可看见在第一灰尘收集室30中收集的污物的量。从第二旋风器60排放的细小污物的量比从第一旋风器10排放的污物的量少得多，从而直到第一灰尘收集室30被污物填满，第二灰尘收集室30也未被填满。
当清空在第一灰尘收集室30中收集的污物时，用户首先将覆盖第一灰尘收集室30和第二灰尘收集室70的上盖80打开。此时，上盖80的把手85为用户打开上盖80提供方便。然后，如图11所示，通过将多旋风灰尘收集器1颠倒，可倒掉在第一灰尘收集室30中收集的污物。同时，在第二灰尘收集室70中收集的污物也被倒掉。因此，当用户检查在第一灰尘收集室30中收集的污物的量然后清空第一灰尘收集室30时，第二灰尘收集室70在被污物填满之前就也被清空了。因此，该多旋风灰尘收集器1不需要用户另外检查和清空第二灰尘收集室70，所以很方便。此外，打开上盖80以清空在第一灰尘收集室30和第二灰尘收集室70中收集的污物的结构使得用户在倒掉污物的同时看到污物。因此，上盖80可打开的结构比下盖90可打开的结构更加便于倾倒污物。
此外，因为根据本发明第一实施例的多旋风灰尘收集器1的上盖80具有防回流挡板81，所以在多旋风灰尘收集器1被倾斜时，在第一灰尘收集室30中收集的污物不太可能通过污物排放口25流回到第一旋风体20中。
以下，将参照图12和图13详细描述根据本发明第三实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器3。
参照图12和图13，根据本发明第三实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器3包括第一旋风器310、第一灰尘收集室330、多个第二旋风器360和多个第二灰尘收集室370。
第一旋风器310基本上被设置在多旋风灰尘收集器3的中心，并且将通过吸气刷110(见图15)吸入的载有污物的空气沿着与重力方向相反的方向(与箭头G相反的方向)吸入到第一旋风器310的下部。第一旋风器310迫使载有污物的空气在第一旋风器310的内部上升旋转，从而形成第一上升旋转气流，并且通过离心力从载有污物的空气中分离污物。分离的污物沿着与重力方向相反的方向运动然后越过第一旋风器310的顶端被排放。第一旋风器310包括第一旋风体320、空气流通构件340和吸气管345。由于根据本实施例的多旋风灰尘收集器3的第一旋风体320、空气流通构件340和吸气管345的结构和功能与根据本发明第一实施例的多旋风灰尘收集器1的第一旋风体20、空气流通构件40和吸气管45的结构和功能相同，因此，为了简明起见将不对其重复进行详细描述。
第一灰尘收集室330被设置在第一旋风器310的一侧，并且收集在第一旋风器310中通过离心力分离然后通过第一旋风器310的敞开的顶端排放的污物。第一灰尘收集室330完全包围第一旋风器310、所述多个第二旋风器360和所述多个第二灰尘收集室370。换句话说，第一灰尘收集室330形成为外壁331、所述多个第二灰尘收集室370的每个的周表面和第一旋风器310的周表面之间的空间，其中，外壁331隔开预定间隔地包围第一旋风器310和所述多个第二灰尘收集室370。第一灰尘收集室330的底端被底板332封闭。因此，第一旋风器310、所述多个第二旋风器360和第二灰尘收集室370大致设置在由外壁331和底板332形成的第一灰尘收集室330的中部。第一灰尘收集室330相对于第一旋风体320在几处是敞开的，从而第一灰尘收集室330可收集越过第一旋风体320的顶端排放的污物。这里，图12所示的第一灰尘收集室330的外壁331和底板332的形状只是一个例子，毋庸置疑，外壁331和底板332可形成为多种形状。
第二旋风器360吸取从第一旋风器310排放的半清洁的空气，迫使所述半清洁的空气进入第二旋风器360的下部并且上升旋转，从而通过作用在旋转的半清洁的空气上的离心力将残留在半清洁的空气中的细小污物分离出来并沿着与重力方向相反的方向(与箭头G相反的方向)排放所述细小污物。然后，第二旋风器360将清洁的空气沿着重力方向(箭头G的方向)排放。
参照图12和图13，所述多个第二旋风器360被设置为包围第一旋风器310的一部分。所述多个第二旋风器360的每个将从第一旋风器310中沿着重力方向排放的半清洁的空气吸入到第二旋风器360的下部，然后，使吸入的半清洁的空气形成第二上升旋转气流。通过作用在第二上升旋转气流上的离心力，在半清洁的空气中残留的细小污物被分离出并且沿着与重力方向相反的方向被排放。清洁的空气从第二旋风器360中沿着重力方向被排放。如图12和图13所示，所述多个第二旋风器360被设置为从外面包围第一旋风体320的一部分。第二旋风器360的每个的下部与第一旋风器310接触。在根据本实施例的多旋风灰尘收集器3中，8个第二旋风器360沿着第一旋风体320基本上按照字母C的形状布置。
所述多个第二旋风器360的每个包括第二旋风体361和排气管366。第二旋风体361基本上按照两端敞开的，直径从底端向顶端减小的圆锥形形成。排气管366基本上按照空心圆筒形设置在第二旋风体361的中心。
下盖390被设置在第一旋风器310和多个第二旋风器360的底端。通过第一旋风器310的空气流通通道340排放的半清洁的空气被下盖390上的多个空气通道393分布，然后进入所述多个第二旋风器360的每个。由于下盖390的结构和功能与上述根据第一实施例的多旋风灰尘分离器1的下盖90的结构和功能相似，因此，为了简明起见将不重复对下盖390的结构和功能进行详细描述。
所述多个第二灰尘收集室370的每个包围两个相邻的第二旋风器360，从而收集从所述两个相邻的第二旋风器360的每个的顶端排放出的污物。换句话说，每个第二灰尘收集室370形成为包围两个相邻的第二旋风器360的小灰尘壁371和两个相邻的第二旋风器360的每个的周表面之间的空间。因此，小灰尘壁371形成每个第二灰尘收集室370的周表面。小灰尘壁371的一部分可共享第一旋风体320的一部分。例如，如图13所示，第一旋风体320的一部分320a形成小灰尘壁371的一部分。优选地，第二旋风器360的下部穿过小灰尘壁371突出到第一灰尘收集室330中。另外，小灰尘壁371的高度高于第二旋风器360的高度。因此，从第二旋风器360的顶端排放的污物被收集在第二灰尘收集室370中。根据本实施例的多旋风灰尘收集器3具有8个第二旋风器360和4个第二灰尘收集室370。优选地，所述4个第二灰尘收集室370互相分开地设置。然后，从第一旋风器310排放的污物通过没有设置所述多个第二旋风器360的位置374和所述多个第二旋风器360之间的间隙375被收集在第一灰尘收集室330中。形成第二灰尘收集室370的下部的第二旋风器360的下部361a与形成邻接的第二灰尘收集室370的下部的第二旋风器360的下部361a接触。
上盖380覆盖住第一灰尘收集室330和所述多个第二灰尘收集室370的顶端。由于上盖380的结构和功能与上述根据第一实施例的多旋风灰尘收集器1的上盖80的结构和功能类似，因此，为了简明起见将不重复对上盖380的结构和功能的详细描述。此外，外壁331最好由透明材料制成，从而用户不用打开上盖380就可看到在第一灰尘收集室330中收集的污物的量。
在第一旋风器310中分离的污物通过位置374和多个第二灰尘收集室370之间的间隔375被收集在第一灰尘收集室330中，从所述多个第二旋风器360排放的污物被收集在多个第二灰尘收集室370中，除了上述两点之外，根据本发明第三实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器3的操作与根据本发明第一实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1的操作相同。因此，为了简明起见将不重复对多旋风灰尘收集器3的操作进行详细描述。
图14示出了根据本发明第四实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器4。图14是表示没有上盖的根据本发明第四实施例的多旋风灰尘收集器4的透视图。
参照图14，根据本发明第四实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器4包括第一旋风器410、第一灰尘收集室430、多个第二旋风器460和第二灰尘收集室470。
第一旋风器410基本上被设置在多旋风灰尘收集器4的中心，并且将通过吸气刷110吸入的载有污物的空气沿着与重力方向相反的方向吸入到第一旋风器410的下部。第一旋风器410迫使载有污物的空气在第一旋风器410的内侧上升旋转，从而通过离心力从载有污物的空气中分离污物。分离的污物沿着与重力方向相反的方向运动，然后越过第一旋风器410的顶端被排放。然后，第一旋风器410使去除了污物的空气沿着重力方向排放。第一旋风器410包括第一旋风体420、空气流通构件440和吸气管445。由于根据本实施例的多旋风灰尘收集器4的第一旋风体420、空气流通构件440和吸气管445的结构和功能与根据本发明第一实施例的多旋风灰尘收集器1的第一旋风体20、空气流通构件40和吸气管45的结构和功能相同，因此，为了简明起见将不重复进行详细描述。
第一灰尘收集室430被设置在第一旋风器410的一侧，并且收集在第一旋风器410中通过离心力分离然后通过第一旋风器410的敞开的顶端排放的污物。第一灰尘收集室430完全包围第一旋风器410、所述多个第二旋风器460和第二灰尘收集室470。换句话说，第一灰尘收集室430形成为外壁431、形成第二灰尘收集室470的灰尘壁471和第一旋风器410的周表面之间的空间，其中，外壁431隔开预定间隔地包围第一旋风器410和第二灰尘收集室470。第一灰尘收集室430的底端被底板432封闭。第一灰尘收集室430相对于第一旋风体420的整个周围是敞开的，从而第一灰尘收集室430可收集越过第一旋风体420的顶端排放的污物。这里，图14所示的第一灰尘收集室430的外壁431和底板432的形状只是一个例子，毋庸置疑，第一灰尘收集室430的外壁431和底板432可形成为多种形状。
第二旋风器460吸取从第一旋风器410排放的半清洁的空气，迫使所述半清洁的空气进入第二旋风器460的下部并且上升旋转，从而通过作用在旋转的半清洁的空气上的离心力将残留在半清洁的空气中的细小污物分离出来并沿着与重力方向相反的方向排放所述细小污物。然后，清洁的空气沿着重力方向被排放。
参照图14，所述多个第二旋风器460被设置为包围第一旋风器410的一部分。所述多个第二旋风器460的每个将从第一旋风器410中沿着重力方向排放的半清洁的空气吸入到第二旋风器460的下部，然后，使吸入的半清洁的空气形成上升旋转气流。通过作用在上升旋转气流上的离心力，在半清洁的空气中残留的细小污物被分离出并且沿着与重力方向相反的方向被排放。清洁的空气从第二旋风器460中沿着重力方向被排放。此时，如图14所示，所述多个第二旋风器460被设置为按照曲线形状与第一旋风体420隔开地包围第一旋风体420的一部分。优选地，第二旋风体461的一个的下部461a与相邻的第二旋风体461的下部461a接触。在本实施例中，13个第二旋风器460基本上按照被拉平的U形设置在第一旋风体420的一侧以围绕第一旋风体420。由于多个第二旋风器460的每个的结构和功能与上述根据第三实施例的多旋风灰尘收集器3的第二旋风器360的结构和功能相似，因此，为了简明起见，将不重复对第二旋风器460的结构和功能进行详细描述。
下盖(未示出)被设置在第一旋风器410和多个第二旋风器460的底端。因此，通过第一旋风器410的空气流通通道440排放的半清洁的空气被下盖上的多个空气通道分布，然后进入所述多个第二旋风器460的每个。由于所述下盖的结构和功能与上述根据第一实施例的多旋风灰尘分离器1的下盖90的结构和功能相似，因此，为了简明起见，将不重复对所述下盖的结构和功能进行详细描述。
所述第二灰尘收集室470包围所述多个第二旋风器460的全部，从而收集从所述多个第二旋风器460的每个的顶端排放出的污物。换句话说，第二灰尘收集室470形成为包围所述多个第二旋风器460的全部的灰尘壁471和所述多个第二旋风器460的每个的周表面之间的空间。另外，灰尘壁471的高度高于第二旋风器460的高度。因此，从第二旋风器460的顶端排放的污物被收集在第二灰尘收集室470中。根据本实施例的多旋风灰尘收集器4具有由包围13个第二旋风器460的灰尘壁471形成的第二灰尘收集室470。灰尘壁471形成第二灰尘收集室470的周表面，并且与第一旋风体420和第一灰尘收集室430的外壁431隔开。因此，在第一旋风体420中被分离出的污物通过第一旋风体420的顶端的整个周围被排放到第一灰尘收集室430中。因此，按照根据本发明第一、第三和第四实施例的多旋风灰尘收集器1、3和4的次序，用于将污物从第一旋风器410排放到第一灰尘收集室430的排放空间依次变大。换句话说，第四实施例的多旋风灰尘收集器4的排放空间大于第三实施例的多旋风灰尘收集器3的排放空间。第三实施例的多旋风灰尘收集器3的排放空间大于第一实施例的多旋风灰尘收集器1的排放空间。此外，可通过调整灰尘壁471的互相面对的部分之间的间距W来确定第二灰尘收集室470的容积。优选地，如图14所示，灰尘壁471的互相面对的部分之间的间距W被确定为使得灰尘壁471的互相面对的部分与第二旋风器460的顶端接触。所述多个第二旋风器460的每个的下部461穿过灰尘壁471突出到第一灰尘收集室430中。
上盖(未示出)覆盖住第一灰尘收集室430和第二灰尘收集室470的顶端。由于所述上盖的结构和功能与上述根据第一实施例的多旋风灰尘收集器1的上盖80的结构和功能类似，因此，为了简明起见，将不重复对所述上盖的结构和功能的详细描述。但是，防止第一灰尘收集室430与第二灰尘收集室470流动相通的密封构件(未示出)与根据第一实施例的多旋风灰尘收集器1的密封构件81的形状不同。此外，外壁431最好由透明材料制成，从而用户不用打开上盖就可看到在第一灰尘收集室430中收集的污物的量。
除了在第一旋风器410中分离的污物通过第一旋风体420的顶端的整个周围被排放到第一灰尘收集室430中之外，根据本发明第四实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器4的操作与上述根据第一实施例的用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器1的操作基本相同。因此，为了简明起见，将不重复对多旋风灰尘收集器4的操作进行详细描述。
以下，作为本发明的另一方面，将解释上述使用根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器101的真空吸尘器100的例子。
参照图15，根据本发明实施例的真空吸尘器100包括吸气刷110、延伸管121、柔性软管122和吸尘器机身130。
吸气刷110具有面对被清洁的表面的灰尘吸入口，用于吸入载有污物的空气。
延伸管121和柔性软管122使吸气刷110与吸尘器机身130流动相通。延伸管121的上部设置有握柄120。握柄120通常具有用于启动真空吸尘器100的电源开关123。
真空发生器131和多旋风灰尘收集器101被设置在吸尘器机身130中。真空发生器131产生吸力使得载有污物的空气通过吸气刷110被吸入，并且真空发生器131通过导管构件132与多旋风灰尘收集器101流动相通。多旋风灰尘收集器101从由吸气刷110吸入的载有污物的空气中分离出污物，并且将分离出的污物收集在其中。所述多旋风灰尘收集器101包括第一旋风器，迫使载有污物的空气形成第一上升旋转气流，从而分离出相对大的污物；第一灰尘收集室，收集从第一旋风器中排放出的污物；第二旋风器单元，使从第一旋风器排放出的空气形成第二上升旋转气流，从而分离并收集细小污物。多旋风灰尘收集器101的结构和操作与上述根据本发明第一到第四实施例中的任意一个的多旋风灰尘收集器1、2、3和4的结构和操作基本相同。为了简明起见，将不重复进行详细描述。
因此，启动真空吸尘器100的电源开关123，然后使吸气刷110在被清洁的表面上移动，被清洁的表面上的污物在真空发生器131的吸力作用下被吸入到吸气刷110的灰尘吸入口中。被吸入吸气刷110中的载有污物的空气通过延伸管121和柔性软管122流入多旋风灰尘收集器101中。进入多旋风灰尘收集器101的污物被第一旋风器10和第二旋风器60(见图4)分离出来。去除了污物的清洁的空气被排放到吸尘器机身130的外部。
在以上描述中，罐式真空吸尘器用作使用根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器的真空吸尘器的例子；但是，这不应被理解成限制性的。例如立式真空吸尘器的各种类型的真空吸尘器都可使用根据本发明实施例的多旋风灰尘收集器。
虽然已经描述了本发明的实施例，但是一旦本领域技术人员学习到本发明的基本构思，对所述实施例进行的各种改变和修改对于他们将是清楚的。因此，权利要求意图包括上述实施例和所有落入本发明的精神和范围中的这些改变和修改。
权利要求
1.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，具有下部，所述至少一个第一旋风器迫使进入所述下部的载有污物的空气旋转，从而从所述载有污物的空气中离心地分离出污物，所述至少一个第一旋风器排放出半清洁的空气；至少一个第二旋风器，围绕所述至少一个第一旋风器布置，所述至少一个第二旋风器具有第二下部，所述至少一个第二旋风器迫使进入第二下部的所述半清洁的空气旋转，从而从所述半清洁的空气中离心地分离出细小污物，所述至少一个第二旋风器排放出清洁的空气。
2.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第二旋风器的大小小于所述至少一个第一旋风器的大小。
3.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器沿着重力方向排放所述半清洁的空气，所述至少一个第二旋风器沿着重力方向排放所述清洁的空气。
4.如权利要求3所述的多旋风灰尘收集器，其中，从所述至少一个第一旋风器排放半清洁的空气的位置与半清洁的空气进入所述至少一个第二旋风器的第二位置位于同一平面上。
5.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器沿着与重力方向相反的方向排放污物。
6.如权利要求5所述的多旋风灰尘收集器，还包括第一灰尘收集室，围绕所述至少一个第一旋风器设置，所述第一灰尘收集室收集从所述至少一个第一旋风器排放出的污物。
7.如权利要求6所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第二旋风器被设置在第一灰尘收集室的内部。
8.如权利要求6所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器的高度低于第一灰尘收集室的高度。
9.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器的排放污物的位置的高度高于载有污物的空气进入的位置的高度，所述至少一个第二旋风器的排放细小污物的位置的高度高于半清洁的空气进入的位置的高度。
10.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器的排放污物的位置的高度高于排放半清洁的空气的位置的高度，所述至少一个第二旋风器的排放细小污物的位置的高度高于排放清洁的空气的位置的高度。
11.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第二旋风器沿着与重力方向相反的方向排放细小污物。
12.如权利要求11所述的多旋风灰尘收集器，还包括第二灰尘收集室，设置在所述至少一个第二旋风器的一侧，所述第二灰尘收集室收集从所述至少一个第二旋风器排放的细小污物。
13.如权利要求11所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第二旋风器包括多个第二旋风器；多个第二灰尘收集室，包围所述多个第二旋风器中的至少一个，所述多个第二灰尘收集室收集从所述多个第二旋风器中的所述至少一个中排放出的细小污物。
14.如权利要求13所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个第二灰尘收集室的每个形成为包围两个相邻的第二旋风器，从而收集从所述两个相邻的第二旋风器中排放出来的细小污物。
15.如权利要求13所述的多旋风灰尘收集器，其中，第二灰尘收集室包围所述多个第二旋风器的全部，从而收集从所述多个第二旋风器排放出来的细小污物。
16.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器的一部分形成所述至少一个第二旋风器的一部分。
17.如权利要求1所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第二旋风器基本上呈圆锥形，所述第一旋风器的一部分形成所述至少一个第二旋风器的下部的侧表面。
18.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括第一旋风器，将载有污物的空气吸入到该第一旋风器的下部，该第一旋风器迫使所述载有污物的空气形成第一上升旋转气流，从而从所述载有污物的空气中离心地分离出污物；第一灰尘收集室，被设置为包围所述第一旋风器的至少一部分，所述第一灰尘收集室收集从第一旋风器中排放出来的污物；多个第二旋风器，被设置为包围所述第一旋风器，所述多个第二旋风器将从第一旋风器排放出的半清洁的空气吸入到所述第二旋风器的每个的下部，所述多个第二旋风器迫使所述半清洁的空气形成第二上升旋转气流，从而从所述半清洁的空气中离心地分离出细小污物。
19.如权利要求18所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第一旋风器包括第一旋风体，基本上呈空心的圆筒形，所述第一旋风体迫使进入的载有污物的空气在所述第一旋风体内旋转；空气流通构件，被设置在第一旋风体内，所述空气流通构件排放去除了污物的所述半清洁的空气；吸气管，被设置在第一旋风体的底表面上，所述吸气管迫使进入的载有污物的空气形成第一上升旋转气流。
20.如权利要求19所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述空气流通构件基本上形成为空心的圆柱形，所述空气流通构件具有敞开的顶端和与多个空气通道流动相通的底端，其中，所述多个空气通道与所述多个第二旋风器对应。
21.如权利要求20所述的多旋风灰尘收集器，还包括设置在空气流通构件的底端的中心的引导锥体。
22.如权利要求19所述的多旋风灰尘收集器，还包括形成为包围所述多个第二旋风器的全部的第二灰尘收集室，所述第二灰尘收集室收集从所述多个第二旋风器排放出的污物。
23.如权利要求22所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个第二旋风器与第一旋风体接触。
24.如权利要求23所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第二灰尘收集室形成为第一旋风体和包围所述多个第二旋风器的全部的内壁之间的空间。
25.如权利要求24所述的多旋风灰尘收集器，其中，第一灰尘收集室形成为外壁、内壁和第一旋风体的没有被内壁包围的那部分之间的空间，其中，所述外壁完全包围所述内壁和第一旋风体。
26.如权利要求19所述的多旋风灰尘收集器，还包括形成为包围所述多个第二旋风器的至少一个的多个第二灰尘收集室。
27.如权利要求26所述的多旋风灰尘收集器，还包括在多个第二灰尘收集室之间形成的间隙，从第一旋风器排放出的污物可通过该间隙。
28.如权利要求22所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个第二旋风器与第一旋风体隔开。
29.如权利要求28所述的多旋风灰尘收集器，其中，第二灰尘收集室形成为所述多个第二旋风器和包围所述多个第二旋风器的全部的灰尘壁之间的空间。
30.如权利要求29所述的多旋风灰尘收集器，其中，灰尘壁与所述多个第二旋风器的每个接触。
31.如权利要求22所述的多旋风灰尘收集器，还包括可拆卸地覆盖住第一旋风器、第一灰尘收集室和第二灰尘收集室的顶端的上盖。
32.如权利要求31所述的多旋风灰尘收集器，还包括防回流挡板，被设置在上盖的底表面上，所述防回流挡板防止在第一灰尘收集室中收集的污物流回到第一旋风体中。
33.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括第一旋风器，迫使载有污物的空气进入第一旋风器的下部，并且迫使所述载有污物的空气形成第一上升旋转气流，从而从所述载有污物的空气中离心地分离出污物；多个第二旋风器，围绕第一旋风器的一部分设置，所述第二旋风器的每个将从第一旋风器排放出的半清洁的空气吸入到所述第二旋风器的每个的下部中，所述第二旋风器的每个迫使所述半清洁的空气形成第二上升旋转气流，从而从所述空气中离心地分离出细小污物；第一灰尘收集室，围绕所述第一旋风器和所述多个第二旋风器设置，所述第一灰尘收集室收集从第一旋风器中排放出来的污物。
34.如权利要求33所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第一旋风器包括多个旋风器。
35.如权利要求33所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述多个第二旋风器的每个包括第二旋风体，并且相对于所述第二旋风体的底端，所述第二旋风体的顶端向第一旋风器倾斜。
36.如权利要求35所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述第二旋风器的至少一个形成为使得其周表面的至少一部分突出到第一灰尘收集室中。
37.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，吸入载有污物的空气，从而从所述载有污物的空气中离心地分离出污物；至少一个第二旋风器，包围所述至少一个第一旋风器设置，所述至少一个第二旋风器吸入从所述至少一个第一旋风器排放出的半清洁的空气，从而从所述半清洁的空气中离心地分离出细小污物；第二灰尘收集室，围绕所述至少一个第二旋风器，从而收集从所述至少一个第二旋风器中沿着与重力方向相反的方向排放出的细小污物；第一灰尘收集室，围绕所述至少一个第一旋风器和所述第二灰尘收集室，从而收集从所述至少一个第一旋风器排放出的污物。
38.如权利要求37所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器迫使吸入到其底部中的载有污物的空气上行旋转，所述至少一个第一旋风器通过所述至少一个第一旋风器的敞开的顶端将从载有污物的空气中分离出的污物排放到第一灰尘收集室中，所述至少一个第一旋风器沿着重力方向排放半清洁的空气。
39.如权利要求37所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第二旋风器迫使从所述至少一个第一旋风器排放出然后被吸入所述至少一个第二旋风器的下部的半清洁的空气上行旋转，所述至少一个第二旋风器将从所述半清洁的空气中分离出的细小污物通过所述至少一个第二旋风器的敞开的顶端排放到所述第二灰尘收集室中，所述至少一个第二旋风器沿着重力方向排放清洁的空气。
40.一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，吸入载有污物的空气以分离出污物；第一灰尘收集室，收集由所述至少一个第一旋风器分离出的污物；至少一个第二旋风器，对从所述至少一个第一旋风器排放出的半清洁的空气进行再次离心分离；第二灰尘收集室，收集由所述至少一个第二旋风器分离出的细小污物，其中，第二灰尘收集室包围所述至少一个第一旋风器的周表面的至少一部分，而第一灰尘收集室包围第二灰尘收集室的周表面和所述至少一个第一旋风器的周表面的至少一部分。
41.如权利要求40所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器位于所述多旋风灰尘收集器的中心。
42.如权利要求40所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器沿着与重力方向相反的方向排放污物，所述至少一个第二旋风器沿着与重力方向相反的方向排放细小污物。
43.如权利要求40所述的多旋风灰尘收集器，其中，所述至少一个第一旋风器将载有污物的灰尘吸入到下部，并且将半清洁的空气通过下部排放，其中，所述至少一个第二旋风器将所述半清洁的空气吸入到第二下部，然后通过所述第二下部排放清洁的空气。
44.一种用于多旋风灰尘收集器的收集污物的方法，包括将载有污物的空气吸入到第一旋风器的下部，从而使所述载有污物的空气在所述第一旋风器中形成第一上升旋转气流；通过离心力从所述载有污物的空气中分离出污物，然后沿着与重力方向相反的方向从所述第一旋风器中排放污物；沿着重力方向从所述第一旋风器中排放半清洁的空气；将半清洁的空气吸入到第二旋风器的第二下部，从而使所述半清洁的空气在所述第二旋风器中形成第二上升旋转气流；通过离心力从所述半清洁的空气中分离出细小污物，然后沿着与重力方向相反的方向从所述第二旋风器中排放细小污物；沿着重力方向从所述第二旋风器中排放清洁的空气。
全文摘要
一种用于真空吸尘器的多旋风灰尘收集器，包括至少一个第一旋风器，迫使进入所述至少一个第一旋风器的下部的载有污物的空气旋转，从而从所述载有污物的空气中离心地分离出污物；至少一个第二旋风器，围绕所述至少一个第一旋风器布置，所述至少一个第二旋风器迫使从所述至少一个第一旋风器中排放出随后进入所述至少一个第二旋风器的第二下部的半清洁的空气旋转，从而从所述空气中离心地分离出细小污物。
文档编号A47L9/10GK1947643SQ20061009225
公开日2007年4月18日 申请日期2006年6月15日 优先权日2005年10月11日
发明者吴长根, 韩政均, 金琸洙 申请人:三星光州电子株式会社