专利名称：加热烹调装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有向烹调室内供给蒸汽的蒸汽供给器的加热烹调装置。
背景技术：
例如，如日本特開2003-4235号公报(以下称专利文献1)中所揭示的那样在加热烹调装置中，具有对烹调室内进行加热的烹调用加热器及生成供给烹调室内的蒸汽的蒸汽生成用加热器的两种加热器。该加热烹调装置使用高输出的烹调用加热器，在短时间内将烹调室的室内温度加热到设定温度。
在上述专利文献1的加热烹调装置的情况下，在想使烹调用加热器及蒸汽生成用加热器同时通电时，有时会超过接入的家庭用电的额定电流。因此，由于要进行加热烹调，有必要不让烹调用加热器及蒸汽生成用加热器同时工作，因此存在的问题是不能稳定供给蒸汽，室内温度变化大。虽然对于这种情况采取的对策可以考虑使用低输出的烹调用加热器，但在使用低输出的烹调用加热器时，将烹调室的室内温度加热到设定温度所需的时间拖长。
本发明为解决上述问题而提出，其目的在于提供一种加热烹调装置，该装置能使供给烹调室的蒸汽供给量及烹调室的室内温度两者都稳定，而且能在短时间内使室内温度升至设定值。
发明内容
本发明的加热烹调装置，包括具有烹调室的箱体；对放置在所述烹调室内的烹调物品进行加热的多个烹调用加热器；以及向所述烹调室内供给蒸汽的蒸汽供给器，所述蒸汽供给器具有蒸汽生成室；将水注入所述蒸汽供给器内的注水器；以及对所述蒸汽供给器内的水加热生成蒸汽的多个蒸汽生成用加热器，还包括控制所述多个蒸汽生成用加热器及所述多个烹调用加热器的加热控制部件；以及控制从所述注水器对所述蒸汽供给器的注水用的注水控制部件。
由于分别具有多个生成蒸汽用的蒸汽生成用加热器及加热烹调室内用的烹调用加热器，并能有选择地驱动大于等于1个的蒸汽生成用加热器以及大于等于1个的烹调用加热器，因此根据烹调方式、加热方式等，能相应地在不超出来自户内配电盘的配电电力额定电流范围内进行加热烹调。因此，能使供给烹调室的蒸汽的供给量及烹调室的室内温度两者都稳定，而且能在短时间内使室内温度升至设定值。
由于分别具有多个生成蒸汽用的蒸汽生成用加热器及加热烹调室内用的烹调用加热器，并能进行控制有选择地使用大于等于1个的蒸汽生成用加热器以及大于等于1个的烹调用加热器，因此能根据加热方式，在不超出来自户内配电盘的配电电力额定电流范围内有选择地使用大于等于1个蒸汽生成用加热器及多个烹调用加热器进行加热烹调，因此，能使供给烹调室的蒸汽的供给量及烹调室的室内温度两者都稳定，而且能在短时间内使室内温度升至设定值。
图1为表示实施例1的图(以加热烹调装置的门开启的状态表示加热烹调装置外观的图)。
图2为从正面表示加热烹调装置内部构成的剖视图。
图3为从侧面表示加热烹调装置内部构成的剖视图。
图4为表示电气构成的方框图。
图5为说明烹调内容用的时间图(有预热的蒸汽烘箱烹调)。
图6为表示加热烹调装置室内温度随着时间变化的图。
图7为表示加热器的驱动状态和风扇驱动电动机转速间的关系用的图(表示控制电路中存储的数据用的图)。
图8为表示蒸汽生成室的室内温度和风扇驱动电动机的校正速度间的关系用的图(表示控制电路中存储的数据用的图)。
图9为说明烹调内容用的时间图(无预热的蒸汽烘箱烹调)。
图10为说明烹调内容用的时间图(发酵烹调)。
图11为说明烹调内容用的时间图(奶油泡夫烹调)。
图12为说明烹调内容用的时间图(肉包子烹调)。
图13为说明烹调内容用的时间图(手控烘箱烹调)。
图14为表示实施例2的图(说明发酵烹调的烹调内容用的时间图)。
标号说明4烹调室、17高输出烹调加热器(箱内加热用加热器)、18低输出烹调加热器(箱内加热用加热器)、31蒸汽生成单元(容器)、34泵(注水器)、37低输出蒸汽生成加热器(蒸汽生成用加热器)、38高输出蒸汽生成加热器(蒸汽生成用加热器)、50控制电路(烹调控制部件、注水控制部件)、54开关(操作器件)具体实施方式
<实施例1>
如图1所示，加热烹调装置的箱体(cabnet)1做成正面开口的矩形箱子形状，如图2所示，由外箱2及内箱3构成。该内箱3的内部作为正面开口的中空的烹调室4起作用。在烹调室4内烹调物品可以从其正面放入或取出。在箱体1上如图1所示安装着加热烹调装置的门5。该加热烹调装置的门5做成能以箱体1的正面下端部的水平轴为中心转动。靠加热烹调装置的门5转到垂直位置将烹调室4的正面锁上，加热烹调装置的门5向正面转到水平的敞开状态闭锁就释放。
在烹调室4的左侧壁面及右侧壁面上，形成向前后方向延伸的上导轨(rail)6。如图3所示，在两根上导轨6上，能装卸地承载上烹调盘7。如图1所示，在烹调室4的左侧壁面及右侧壁面上，形成向前后方向延伸的下导轨8。如图3所示，在两根下导轨8上，能装卸地承载下烹调盘9。如图3所示，在内箱3的后面，装着小盒(casing)10。该小盒10的后面装着风扇驱动电动机(fan drive motor)11，该风扇驱动电动机11的转轴插入小盒10的内部。该风扇驱动电动机11的转轴上位于小盒10的内部处装着离心风扇12，风扇装置13具有风扇驱动电动机11及风扇12。
烹调室4的后面形成上排气口14及下排气口15。这些上排气口14及下排气口15为多个通孔的集合体的总称，上排气口14配置在高出上烹调盘7的高处，下排气口15配置在低于下烹调盘9的低处。在烹调室4的后面形成吸入口16。该吸入口16为多个通孔的集合体的总称，配置在上烹调盘7和下烹调盘9之间的高度。也就是，在风扇装置13驱动时从上排气口14排出的空气在上烹调盘7的上方向前方流动碰到加热烹调装置的门5，从下排气口15排出的空气在下烹调盘9的下方向前方流动碰到加热烹调装置的门5，碰到加热烹调装置的门5的空气都通过上烹调盘7和下烹调盘9之间从吸入口16吸入小盒10内。
如图2所示，相当于烹调用加热器的矩形框状的高输出烹调加热器17及除此以外配置在同心位置形状相似的低输出烹调加热器18固定在小盒10的内部，高输出烹调加热器17的上边部分及低输出烹调加热器18的上边部分配置在上排出口14的后方，高输出烹调加热器17的下边部分及低输出烹调加热器18的下边部分配置在下排出口15的后方。这些高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18输出互不相同，高输出烹调加热器17的输出设定得比低输出烹调加热器18大，低输出烹调加热器18的输出设定得比高输出烹调加热器17小。上述高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18通过加热风扇装置11排出的空气使其成为热风，在高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18驱动时从上排出口14向烹调室4内排出热风，并也从下排出口15向烹调室4内排出热风，自吸入口16吸入小盒10内。
如图1所示，在烹调室4的左侧壁面上，装着箱内温度传感器(Sensor)20。该箱内温度传感器20检测烹调室4内气体温度，由热敏电阻构成。箱体1内如图2所示，形成机械室21。该机械室21为外箱2和内箱3之间的空间部分，机械室21内位于烹调室4的右侧处设置磁控管(magnetron)22。该磁控管22相当于用微波对放置在烹调室4内的烹调物品加热用的加热器，在磁控管22工作时从磁控管22通过激励口23对烹调室4内照射微波。如图1所示，该激励口23形成于烹调室4的右侧壁面，具有多个通孔。
如图2所示，在箱体1上装着相当于蒸汽供给器的蒸汽生成单元31。该蒸汽生成单元31向烹调室4内供给蒸汽，其具体构成如下。在机械室21内位于烹调室4的左侧处固定着蒸汽生成单元31。该蒸汽生成单元31配置在上导轨6和下导轨8之间的高度，在蒸汽生成单元31的内部形成中空的蒸汽供给器32(TTC注释“蒸汽生成容器31”；将“蒸汽生成容器31”统一为“蒸汽生成单元31”)。
箱体1上安装着水箱33。该水箱33中贮存着水，水箱33与泵34的吸水口连接。该泵34将泵驱动电动机35(参照图4)作为驱动源动作从水箱33中抽水，如图2所示，设置在机械室21内。该泵34相当于注水器，泵34的排水口与软管36连接。该软管36连接蒸汽生成容器32，在泵36驱动时水箱33内的水从软管36注入蒸汽生成室32内。
在蒸汽生成容器31的上下器壁上分别埋设低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38。上述低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38具有向前后方向延伸的直管状的铠装加热器，低输出蒸汽生成加热器37配置在蒸汽生成室32的下方器壁，而高输出蒸汽生成加热器38配置在蒸汽生成室32的上方器壁。上述低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38的输出互不相同，高输出蒸汽加热器17的输出设定得比低输出蒸汽加热器18大，低输出蒸汽加热器18的输出设定得比高输出蒸汽加热器17小。上述低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38相当于蒸汽生成用加热器，利用从软管36注入蒸汽生成室32内的水通过蒸汽生成室32的器壁间接加热从而在蒸汽生成室32内生成蒸汽。具有热敏电阻的蒸汽温度传感器39(参照图4)固定于蒸汽生成室32的壁面。该蒸汽温度传感器39相当于温度传感器，输出与蒸汽生成室32的室内温度对应的电气信号。
如图2所示，在蒸汽生成单元31上，形成多个蒸汽喷出口40，在烹调室4的左壁面上与各蒸汽喷出口40对向形成通孔状的喷出口。上述各蒸汽喷出口40做成圆筒形，蒸汽生成室32内的蒸汽从多个蒸汽喷出口40通过多个喷出口向烹调室4内喷出。在该烹调室4的左壁面上固定着蒸汽导向件41，在蒸汽导向件41上如图1所示，形成多个导向部42。上述各导向部42对向配置在蒸汽喷出口40的右方，在左右方向上呈水平延伸的圆筒状。上述各导向部42引导从左方的蒸汽喷出口40喷出的蒸汽流通方向，从各蒸汽喷出口40喷出的蒸汽通过引向导向部42的内圆周面从而在上导轨6和下导轨8之间的高度上笔直地向水平方向流动。
如图4所示，在机械室21设置控制电路50。该控制电路50相当于烹调控制部件及注水控制部件，具有CPU51(中央处理装置)、ROM只读存储器52及RAM随机存储器53。该控制电路50连接室内温度传感器20及蒸汽温度传感器39，控制电路50根据来自室内温度传感器20的输出信号检测烹调室4的室内温度，根据来自蒸汽温度传感器39的输出信号检测蒸汽生成室32的室内温度。该控制电路50连接多个开关54。上述多个开关54相当于使用者输入烹调菜单·烹调温度·有无预热等烹调信息用的操作器件，所以控制电路50能根据开关54的操作内容收集烹调菜单·烹调温度·有无预热等烹调信息。
控制电路50通过烹调信息的收集结果，逐个驱动控制风扇驱动电动机11、高输出烹调加热器17、低输出烹调加热器18、磁控管22、泵驱动电动机35、低输出蒸汽生成加热器37、及高输出蒸汽生成加热器38从而进行加热烹调，控制电路50向驱动电路56输出驱动信号个别地驱动控制风扇驱动电动机11，通过向驱动电路57输出驱动信号个别地驱动控制高输出烹调加热器17，通过向驱动电路58输出驱动信号个别地驱动控制低输出烹调加热器18，通过向驱动电路59输出驱动信号个别地驱动控制磁控管22，通过向驱动电路60输出驱动信号个别地驱动控制泵驱动电动机35，通过向驱动电路61输出驱动信号个别地驱动控制低输出蒸汽生成加热器37，通过向驱动电路62输出驱动信号个别地驱动控制高输出蒸汽生成加热器38。
在控制电路50的ROM52中存储多个烹调程序，CPU51根据开关54的操作内容在收集烹调信息时从ROM52抽出与烹调信息的收集结果对应的烹调程序，根据烹调程序的抽取结果执行加热烹调。上述各烹调程序为在不超出来自户内配电盘的配电电力额定电流(具体为10A)的范围内有选择地使用风扇驱动电动机11、高输出烹调加热器17、低输出烹调加热器18、泵驱动电动机35、低输出蒸汽生成加热器37、及高输出蒸汽生成加热器38进行加热烹调，以下的<1.蒸汽烘箱烹调>至<6.手控烘箱烹调>可根据烹调程序的抽取结果执行。
1.蒸汽烘箱烹调(Steam-Oven)烹调(有预热)在CPU51选择有预热的蒸汽烘箱烹调作为烹调信息时执行图5的有预热的蒸汽烘箱烹调。该有预热的蒸汽烘箱烹调具体如以下(1)～(3)所述。
(1)通过驱动风扇驱动电动机11和高输出烹调加热器17使热风在烹调室4内循环，开始预热运行。该预热运行方式中根据室内温度传感器20的输出信号监视烹调室4的室内温度。
(2)当室内温度到达ROM52所存储的预热温度时，风扇驱动电动机11和高输出烹调加热器17断电，结束预热运行。图6的曲线A表示高输出烹调加热器17单独运转时室内温度的上升状态，图6的曲线B表示低输出烹调加热器18单独运转时室内温度的上升状态。高输出烹调加热器17单独运转时相比低输出烹调加热器18单独运转时，其优点为室内温度能在短时间内上升到预热温度，但低输出烹调加热器18单独运转时相比高输出烹调加热器18单独运转时，其优点为对于预热温度室内温度的超差量小。
(3)开始蒸汽烘箱烹调。该蒸汽烘箱烹调为一边使热风在烹调室4内循环一边供给蒸汽，如图5所示，在蒸汽烘箱烹调方式中，使风扇驱动电动机11、低输出烹调加热器18、泵驱动电动机35、高输出蒸汽生成加热器38通电。上述风扇驱动电动机11、低输出烹调加热器18、泵驱动电动机35、高输出蒸汽生成加热器38如上所述，预先选定成合计的输出不超出来自户内配电盘的配电电力额定电流(具体为10A)，所以对低输出烹调加热器18进行开关控制使室内温度传感器20的输出信号收敛于设定温度，高输出蒸汽生成加热器18根据预存于ROM52的占空比运行。
图7为表示存于控制电路50的ROM52的注水量数据用的图表。该注水量数据中存储与每一种低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38的驱动状态对应的泵驱动电动机35的转速、及注入水量，CPU51在3)蒸汽烘箱烹调方式中以与单独使用高输出蒸汽生成加热器38对应的一定的中等转速使泵驱动电动机35运转。在该泵驱动电动机35中速转动的状态下由泵34向蒸汽生成室32内注入正常流量(具体为12cc/分)的水，从蒸汽生成室32向烹调室4供给正常流量的蒸汽。
图8为表示控制电路50的ROM52所存储的校正量数据。该校正量数据表示蒸汽生成室32的室内温度和泵驱动电动机35的校正速度间的关系，CPU51在3)蒸汽烘箱烹调方式根据蒸汽温度传感器39的输出信号检测出蒸汽生成室32的室内温度。而且，选择与室内温度的检测结果对应的校正速度，以中等转速为基准根据校正速度的选择结果增加或减小泵驱动电动机35的转速。也就是，注入蒸汽生成室的水的注水量根据低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38的驱动状态而相应进行设定，根据蒸汽生成室32的室内温度的检测结果校正注水量的设定结果，蒸汽生成室32的室内温度根据水的注入量之增加或减小而收敛于目标范围(具体为101℃～115℃)。
2.蒸汽烘箱烹调(无预热)CPU51在选择无预热的蒸汽烘箱烹调作为烹调信息时执行图9的无预热的蒸汽烘箱烹调。该蒸汽烘箱烹调的详细内容如以下的1)所述。
1)不进行预热运行就对风扇驱动电动机11、低输出烹调加热器18、泵驱动电动机35、高输出蒸汽生成加热器38通电，使热风在烹调室4内一边循环，一边供给蒸汽。在这种蒸汽烘箱烹调(steaam oven cooking)方式，低输出烹调加热器18作开关控制，使烹调室4的室内温度收敛于设定温度，高输出蒸汽生成加热器18按ROM52中预存的一定的占空比运行，泵驱动电动机35以与单独使用高输出蒸汽生成加热器38相对应的中等转速运转，蒸汽的供给量可以通过以中等转速为基准增加或减小泵驱动电动机35的转速来调整。
3.发酵烹调
CPU51在选择发酵烹调作为烹调信息时执行图10的发酵烹调。该发酵烹调的详细内容如以下的(1)～(7)所述。该发酵烹调方式为对低输出烹调加热器18作开关控制，使室内温度收敛于ROM52中所存的发酵温度(具体为40℃)，使低输出蒸汽生成加热器37按ROM52所存储的一定的占空比运行，风扇驱动电动机35以与低输出蒸汽生成加热器37单独运转对应的低转速运转，蒸汽的供给量能通过以低转速为基准增加或减少风扇驱动电动机35的转速来调整。
(1)风扇驱动电动机11和低输出烹调加热器18通电，通过使低输出烹调加热器18单独运行从而使热风在烹调室4内循环。
(2)风扇驱动电动机11和低输出烹调加热器18断电，中断热风的循环动作。
(3)风扇驱动电动机35和低输出蒸汽生成加热器37通电，通过使低输出蒸汽生成加热器37单独运行以烹调室4内热风不循环的状态供给蒸汽。
(4)风扇驱动电动机35和低输出蒸汽生成加热器37断电，中断供给蒸汽的动作。
(5)风扇驱动电动机11和低输出烹调加热器18再次通电，通过低输出烹调加热器18单独运行使热风再次在烹调室4内循环。
(6)风扇驱动电动机11和低输出烹调加热器18断电，停止热风的循环动作。
(7)风扇驱动电动机35和低输出蒸汽生成加热器37再次通电，通过使低输出蒸汽生成加热器37单独运行以烹调室4内热风不循环的状态再次供给蒸汽。
4.奶油泡夫(cream puff)烹调CPU51在选择奶油泡夫烹调作为烹调信息时，执行图11的奶油泡夫烹调。该奶油泡夫烹调的详细内容如以下的(1)～(6)所述。该奶油泡夫烹调原则上使用高输出烹调加热器加热烹调物品，但烹调物品会因蒸汽的供给而膨胀。因此使用低输出烹调加热器18保持室内温度，使用低输出蒸汽生成加热器37生成蒸汽。该奶油泡夫烹调方式为对高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18作开关控制使室内温度收敛于ROM52所存储的烹调温度，低输出蒸汽生成加热器37按照ROM52中所存储的一定的占空比运行，泵驱动电动机35以与单独使用低输出蒸汽生成加热器37相对应的低转速运转，蒸汽的供给量能通过以低转速为基准增加或减小风扇驱动电动机35的转速来调整。
(1)风扇驱动电动机11和高输出烹调加热器17通电，通过高输出烹调加热器17单独运行使热风在烹调室4内循环。
(2)高输出烹调加热器17断电，低输出烹调加热器18通电，通过低输出烹调加热器18单独运行使热风在烹调室4内循环。
(3)与低输出烹调加热器18的通电同步风扇驱动电动机35及低输出蒸汽生成加热器37通电，通过使用低输出蒸汽生成加热器37使热风在烹调室4内边循环边供给蒸汽。
(4)风扇驱动电动机35及低输出蒸汽生成加热器37断电，停止供给蒸汽的动作。
(5)与风扇驱动电动机35及低输出蒸汽生成加热器37的断电同步低输出烹调加热器18也断电，高输出烹调加热器17通电，通过高输出烹调加热器17单独运行使热风在烹调室4内以不供给蒸汽的状态循环。
(6)风扇驱动电动机11及高输出烹调加热器17断电，结束奶油泡夫烹调。
5.肉包子烹调CPU51在选择肉包子烹调作为烹调信息时执行图12的肉包子烹调。该肉包子烹调的详细内容如以下的(1)～(8)所述。该肉包子烹调方式中，高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18作开关控制，使室内温度收敛于ROM52中所存储的烹调温度，低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38按ROM52中所存的一定的占空比运行。在低输出蒸汽生成加热器37单独使用时风扇驱动电动机35按与单独使用低输出蒸汽生成加热器37相对应的低转速运转，蒸汽的供给量能通过以低转速为基准增加或减小风扇驱动电动机35的转速来调整。高输出蒸汽生成加热器38单独使用时风扇驱动电动机35以与单独使用高输出蒸汽生成加热器38相对应的中等转速运转，蒸汽的供给量能通过以中等转速为基准增加或减小风扇驱动电动机35的转速来调整。在低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38两者一起使用时风扇驱动电动机35以与低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38两者一起使用对应的高转速运转，蒸汽的供给量能通过以高转速为基准增加或减小风扇驱动电动机35的转速来调整。
(1)风扇驱动电动机11和高输出烹调加热器17通电，通过高输出烹调加热器17单独运行使热风在烹调室4内循环。
(2)风扇驱动电动机11和高输出烹调加热器17断电，中断热风在烹调室4内循环。
(3)与风扇驱动电动机11及高输出烹调加热器17的断电同步，风扇驱动电动机35、低输出蒸汽生成加热器37、以及高输出蒸汽生成加热器38三者通电，低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38两者一起使用以烹调室4内热风不循环的状态供给蒸汽。
(4)风扇驱动电动机11及低输出烹调加热器18通电，通过低输出烹调加热器18单独运行使热风在烹调室4内循环。
(5)与风扇驱动电动机11及低输出烹调加热器18的断电同步，通过高输出蒸汽生成加热器38断电，低输出蒸汽生成加热器37单独运行以热风在烹调室4内循环的状态供给蒸汽。
(6)风扇驱动电动机11及低输出烹调加热器18断电，停止热风的循坏。
(7)与风扇驱动电动机11及低输出烹调加热器18的断电同步，低输出蒸汽生成加热器37断电，高输出蒸汽生成加热器38通电，高输出蒸汽生成加热器38单独运行，通过这样，向烹调室4内供给蒸汽。
(8)风扇驱动电动机35及高输出蒸汽生成加热器38断电，结束肉包子烹调。
6.手控烘箱烹调CPU51在选择手控烘箱烹调作为烹调信息时执行图13的手控烘箱烹调。该手控烘箱烹调为边将烹调室4的室内温度保持在设定温度，边加热烹调物品，由使用者操作开关54输入室内温度。该手控烘箱烹调的详细内容如以下的(1)～(10)所述。该手控烘箱烹调方式为高输出烹调加热器17单独运行直至烹调室4内达到设定温度(例如180℃)，在烹调室4内到达设定温度后，通过使外加热器18及低输出蒸汽生成加热器37运行，从而烹调室4内保持在设定温度。在该烹调室4的设定温度变高(例如250℃)时通过将单独使用高输出烹调加热器17的加热运行和低输出烹调加热器18及低输出蒸汽生成加热器37两者一起使用的加热运行组合，烹调室4内能保持在设定温度。该手控烘箱烹调方式中，低输出蒸汽生成加热器37按ROM52中存储的一定的占空比运行，在低输出蒸汽生成加热器37单独使用时风扇驱动电动机35以与低输出蒸汽生成加热器37单独使用相对应的低转速运转，蒸汽的供给量能通过以低转速为基准增加或减小风扇驱动电动机35的转速来调整。
(1)风扇驱动电动机11和高输出烹调加热器17通电，高输出蒸汽生成加热器17单独运行使蒸汽在烹调室4内循环。
(2)高输出烹调加热器17断电、低输出烹调加热器18通电，低输出烹调加热器18单独运行使热风在烹调室4内循环。以1)的高输出烹调加热器17单独运行的状态根据室内温度传感器20的输出信号监视烹调室4的室内温度，高输出烹调加热器17的单独运行根据室内温度的检测结果到达设定温度(例如180℃)便切换成低输出烹调加热器18的单独运行，在低输出烹调加热器18单独运行时对低输出烹调加热器18作开关控制使室内温度保持在设定温度。
(3)与低输出烹调加热器18的通电同步风扇驱动电动机35和低输出蒸汽生成加热器37通电，在烹调室4内以热风循环的状态供给蒸汽。
(4)低输出烹调加热器18断电，高输出烹调加热器17通电，高输出烹调加热器17单独运行使热风在烹调室4内循环。该运行状态的切换能通过将室内温度设定值设高(例如250℃)而来执行，在高输出烹调加热器17单独运行的状态下，烹调室4的室内温度上升。
(5)与高输出烹调加热器17的通电同步风扇驱动电动机35和低输出蒸汽生成加热器37断电，停止对烹调室4供给蒸汽的动作。
(6)高输出烹调加热器17断电，低输出烹调加热器18通电，单独使用低输出烹调加热器18使热风在烹调室4内循环。
(7)与低输出烹调加热器18的通电同步风扇驱动电动机35和低输出蒸汽生成加热器37通电，以热风在烹调室4内循环的状态供给蒸汽。
(8)低输出烹调加热器18断电，高输出烹调加热器17通电，高输出烹调加热器17单独运行使热风在烹调室4内循环。
(9)与高输出烹调加热器17的通电同步风扇驱动电动机35和低输出蒸汽生成加热器37断电，停止对烹调室4供给蒸汽的动作。
(10)风扇驱动电动机11和高输出烹调加热器17断电，结束烹调。
根据上述实施例1，可获得以下的效果。
具有对烹调室4内加热用的高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18，并具有生成蒸汽用的蒸汽生成加热器、即低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38，在不超过来自户内配电盘的配电电力额定电流(例如10A)的范围内，从风扇驱动电动机11、高输出烹调加热器17、低输出烹调加热器18、风扇驱动电动机35。低输出蒸汽生成加热器37、及高输出蒸汽生成加热器38中有选择地使用与烹调信息对应的单元进行加热烹调。因此，能稳定供给烹调室4的蒸汽供给量及烹调室4内的室内温度，而且，能在短时间内将烹调室4的室内温度升至设定值。
其构成为根据使用者操作多个开关输入的烹调菜单·烹调温度·有无预热等烹调信息，控制电路50选择使用风扇驱动电动机11、高输出烹调加热器17、低输出烹调加热器18、风扇驱动电动机35、低输出蒸汽生成加热器37、及高输出蒸汽生成加热器38中的某一个。因此，使用者不必在来自户内配电盘的配电电力额定电流范围内直接输入使用风扇驱动电动机11～高输出蒸汽生成加热器38中的某一个，使用更方便。
使用者在输入有预热的蒸汽烘箱烹调作为烹调菜单时不使用低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38而使用高输出烹调加热器17进行预热运行，在预热运行结束后进行同时使用高输出蒸汽生成加热器38及低输出烹调加热器18的烘箱烹调运行。因此，在预热运行时，烹调室4内能在短时间中加热到预热温度，所以预热运行所需时间可缩短。而且，在烘箱烹调运行时，因为高输出蒸汽生成加热器38生成的蒸汽还经低输出烹调加热器18再加热，所以能使用低输出烹调加热器18进行高温的加热烹调。
使用者在输入奶油泡夫烹调及肉包子烹调中任一种作为烹调菜单时单独使用高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18中输出大的高输出烹调加热器17进行开始烹调的控制，使用者在输入发酵烹调作为烹调菜单时，单独使用高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18中输出小的外加热器18进行开始烹调的控制。因此，能以与烹调物品的种类相适应的状态加热，所以能使烹调物品完成烹饪时的状态更佳。
在使用者输入肉包子烹调作为烹调菜单时，不使用高输出烹调加热器17及低输出烹调加热器18，而使用低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38加热烹调烹调室4内的烹调物品。因此，由于能在用蒸汽烹调物品时使用大部分的电力，所以，可以用大量的蒸汽来蒸烹调物品。
因为根据低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38的驱动状态设定对蒸汽生成单元31的注水量，所以能将与蒸汽生成单元31的蒸汽生成能力对应所需要的量的水注入蒸汽生成单元31内。而且，因为根据蒸汽生成单元31的室内温度校正注水量的设定结果，所以能根据蒸汽生成单元31的当前的蒸汽生成能力调整对蒸汽生成单元31的注水量。
实施例2将中等输出烹调加热器设置在小盒10内。该中等输出烹调加热器配置在高输出烹调加热器17和低输出烹调加热器18之间做成环形，中等输出烹调加热器的输出，设定为介于高输出烹调加热器17和低输出烹调加热器18之间的中等输出。图14为表示在使用者输入发酵烹调作为烹调菜单时的高输出烹调加热器17、中等输出烹调加热器、低输出烹调加热器18、低输出蒸汽生成加热器37、及高输出蒸汽生成加热器38的驱动状态用的图，使用者输入发酵烹调时可不使用中等输出烹调加热器进行和图10同一内容的烹调。
在上述实施例1及实施例2中，根据低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38的驱动状态相应设定对蒸汽生成单元31的注水量，根据蒸汽生成单元31的室内温度校正注水量的设定结果，但不限于此，例如也可根据蒸汽生成单元31的室内温度不对注水量的设定结果进行校正，而是将与注水量的设定结果对应的流量的水注入蒸汽生成单元31。
在上述实施例1及实施例2中，根据低输出蒸汽生成加热器37及高输出蒸汽生成加热器38的驱动状态设定对蒸汽生成单元31的注水量，但并不限此，例如也可以根据蒸汽生成单元31的室内温度设定对蒸汽生成单元31的注水量。例如在蒸汽生成单元31的室内温度为中温(101℃～115℃)时通过按中等转速使风扇驱动电动机35旋转将正常流量的水注入蒸汽生成单元31，在蒸汽生成单元31的室内温度为低温(小于等于100℃)时，通过按低转速使风扇驱动电动机35旋转将小流量的水注入蒸汽生成单元31，在蒸汽生成单元31的室内温度为高温(大于等于116℃)时，通过按高转速使风扇驱动电动机35旋转将大流量的水注入蒸汽生成单元31。
在上述实施例1及实施例2中，能在不超出来自户内配电盘的配电电力额定电流(10A)的范围内，有选择地使用风扇驱动电动机11、高输出烹调加热器17、低输出烹调加热器18、风扇驱动电动机35、低输出蒸汽生成加热器37、及高输出蒸汽生成加热器38进行加热烹调，但是并不限于此，例如也可以在不超出来自户内配电盘的配电电力额定电流(15A)的范围内，有选择地使用进行加热烹调。
权利要求
1.一种加热烹调装置，其特征在于，包括具有烹调室的箱体；对放置在所述烹调室内的烹调物品进行加热的多个烹调用加热器；以及向所述烹调室内供给蒸汽的蒸汽供给器，所述蒸汽供给器具有将水注入该蒸汽供给器内的注水器；以及对该蒸汽供给器内的水进行加热，生成蒸汽的多个蒸汽生成用加热器，还包括控制所述多个蒸汽生成用加热器及所述多个烹调用加热器的加热控制部件；以及控制从所述注水器对所述蒸汽供给器注水的注水控制部件。
2.如权利要求1所述的加热烹调装置，其特征在于，还包括外部操作器件，所述加热控制部件根据通过所述外部操作器件输入的输入信息，有选择地控制所述多个蒸汽生成用加热器的驱动及所述多个烹调用加热器的驱动。
3.如权利要求2所述的加热烹调装置，其特征在于，在与通过所述外部操作器件输入的输入信息对应的所述加热控制部件的控制下，所述多个蒸汽生成用加热器全部控制为不动作状态，控制大于等于1个的所述烹调用加热器为动作状态，在预热运转后同时驱动预定的大于等于1个的蒸汽生成用加热器以及大于等于1个的烹调用加热器。
4.如权利要求2所述的加热烹调装置，其特征在于，在与通过所述外部操作器件输入的输入信息对应的所述加热控制部件的控制下，有选择地驱动所述多个烹调用加热器中输出最小的烹调加热器和输出最大的烹调加热器。
5.如权利要求2所述的加热烹调装置，其特征在于，在与通过所述外部操作器件输入的输入信息对应的所述加热控制部件的控制下，所述多个烹调用加热器全部不动作，驱动大于等于1个的蒸汽生成用加热器。
6.如权利要求1所述的加热烹调装置，其特征在于，所述注水控制部件根据所述多个蒸汽生成用加热器的驱动状态，控制向所述蒸汽供给器的注水。
7.如权利要求1所述的加热烹调装置，其特征在于，所述注水控制部件根据所述蒸汽供给器内的温度，控制向所述蒸汽供给器的注水。
8.如权利要求1所述的加热烹调装置，其特征在于，所述注水控制部件根据所述多个蒸汽生成用加热器的驱动状态及所述蒸汽供给器内的温度，控制向所述蒸汽供给器的注水。
全文摘要
本发明揭示一种能使供给烹调室的蒸汽供给量及烹调室的室内温度两者都稳定，而且能在短时间内使室内温度升至设定值的加热烹调装置。部件具有对烹调室(4)内加热用的高输出烹调加热器(17)及低输出烹调加热器(18)，并具有生成蒸汽用的低输出蒸汽生成加热器(37)及高输出蒸汽生成加热器(38)，在不超出来自户内配电盘的配电电力额定电流的范围内，从高输出烹调加热器(17)、低输出烹调加热器(18)、低输出蒸汽生成加热器(37)、及高输出蒸汽生成加热器(38)中有选择地使用与烹调信息对应的烹调方式进行加热烹调。在上述构成的情况下，能使供给烹调室(4)的蒸汽供给量及烹调室(4)的室内温度两者都稳定，而且在短时间内使烹调室(4)的室内温度升至设定值。
文档编号A47J27/04GK1884917SQ200610095930
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者一柳俊成 申请人:株式会社东芝, 东芝电器营销株式会社, 东芝家电制造株式会社