专利名称：橡胶籽油的提取方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶籽油的提取方法，属于油料加工技术领域。
背景技术：
橡胶籽仁中含油率较高，油中脂肪酸的组成以油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸为主。营养价值高，是一种具有食用价值的新油种。但目前橡胶籽制油工艺技术落后，而且产业化规模小，严重阻碍了橡胶籽资源的开发利用。目前生产多采用压榨制取工艺，残油率高，经济效益差。若采用预榨浸出制取工艺，在浸出过程中会将橡胶籽饼中的橡胶、树脂、胶质等物质提取出来，使油的黏度增大，而且很容易堵塞筛板，使得浸提无法进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶籽油的提取方法，该方法易于浸提和精炼，粕中残油较低，橡胶籽的出油率较高，且提取的橡胶籽油色泽好、杂质少。
为达到上述目的，本发明提供的技术方案是橡胶籽油的提取方法，将橡胶籽先进行烘干，使水分达到5％-15％，经破碎、风选后获得含橡胶籽壳20％-50％的橡胶籽仁；再将橡胶籽仁加热到30℃-120℃后送入压榨机中进行压榨；压榨后得到毛油和橡胶籽饼，毛油收集后精炼。将橡胶籽饼在80℃-180℃进行膨化处理得到膨化饼，然后对膨化饼进行浸提，浸提得到的混合油经蒸发脱溶后，得橡胶籽油。
上述浸提所用浸提溶剂为环己烷、正己烷、乙醚或六号溶剂；膨化饼与浸提溶剂的用量重量比为1∶1～6，浸提时间为10～300分钟，浸提温度为10℃～80℃。
本发明采用橡胶籽冷榨膨化浸出的工艺方法，冷榨处理后得到一部分毛油，它的磷脂含量和杂质都很少，易于精炼。冷榨后的饼经过膨化处理后，饼质地疏松，很适合溶剂浸提。经过高温膨化处理后，橡胶籽中的部分磷脂和橡胶等胶质物质和有害氰化物已分解，避免了橡胶籽饼浸提时，橡胶等胶质物质被提取出来堵塞筛板的现象，并很好地去除了有害物质。
本发明浸提所用浸提溶剂采用非极性溶剂，浸提后的橡胶籽仁粕中的氰化物已被除去，可以直接供饲料采用。
本发明使橡胶籽粕中的残油率降到1％左右。
本发明解决了一次压榨制取工艺中毛油难于精炼的问题；也避免了预榨浸出制取工艺中橡胶籽饼中的橡胶、树脂、胶质等物质被提取出来堵塞筛板的现象；降低了粕中残油，提高了橡胶籽的出油率。本发明能制出一种色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有风味的油脂。
具体实施例方式
本发明的橡胶籽冷榨膨化浸出工艺方法为将橡胶籽进行烘干，使水分达到5％-15％，经破碎，风选后获得含橡胶籽壳20％-50％的橡胶籽仁。再将橡胶籽仁调质，即将橡胶籽从室温加热到30℃-120℃后送入压榨机中进行压榨。压榨后得到毛油和橡胶籽饼，毛油收集后精炼。将橡胶籽饼送入膨化装置中在80℃-180℃进行膨化处理，然后再用非极性溶剂如环己烷、正己烷、六号溶剂、乙醚等对膨化饼进行浸提，膨化饼与浸提溶剂的用量重量比为1∶1～6，浸提温度为10℃-80℃，浸提时间为10分钟-300分钟，制得的混合油在真空条件下蒸发脱溶后，得毛橡胶籽油。
实施例1取橡胶籽烘干至壳含水率为6％左右后经过破碎，风选得到含橡胶籽壳35％橡胶籽仁，再将橡胶籽仁调质到80℃，然后进行压榨，收集毛油和橡胶籽饼。将橡胶籽饼在110℃进行膨化处理，取压榨膨化后得橡胶籽饼投入一个1000mL浸出器中，按膨化饼与浸提溶剂的用量重量比1∶2加入环己烷。在55℃保温，浸泡20分钟，如此浸提三次，测得橡胶籽饼中的残油率为0.83％。所得混合油在真空条件下蒸发脱溶，得浸提橡胶籽油。此浸提橡胶籽油色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有风味的油脂。
实施例2，取橡胶籽脱水至壳含水率为8％左右后经过破碎，风选得到含橡胶籽壳38％橡胶籽仁，再将橡胶籽仁调质到60℃，然后进行压榨，收集毛油和橡胶籽饼。将橡胶籽饼在130℃进行膨化处理，取压榨膨化后的橡胶籽饼投入一个1000mL浸出器中，按膨化饼与浸提溶剂的用量重量比1∶1.5加入正己烷。在50℃保温，浸泡20分钟，如此浸提三次，测得橡胶籽饼中的残油率为0.88％。混合油在真空条件下脱溶，得浸提橡胶籽油。此浸提橡胶籽油色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有风味的油脂。
实施例3，取橡胶籽脱水至壳含水率为10％左右后经过破碎，风选得到含橡胶籽壳41％的橡胶籽仁，再将橡胶籽仁调质到80℃，然后进行压榨，收集毛油和橡胶籽饼。将橡胶籽饼在150℃进行膨化处理，取压榨膨化后的橡胶籽饼投入一个1000mL浸出器中，按膨化饼与浸提溶剂的用量重量比1∶1.5加入乙醚。在50℃保温，浸泡30分钟，如此浸提三次，测得橡胶籽饼中的残油率为0.9％。混合油在真空条件下脱溶，得浸提橡胶籽油。此浸提橡胶籽油色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有风味的油脂。
实施例4，取橡胶籽脱水至壳含水率为5％左右后经过破碎，风选得到含橡胶籽壳36％的橡胶籽仁，再将橡胶籽仁调质到60℃，然后进行压榨，收集毛油和橡胶籽饼。将橡胶籽饼在170℃进行膨化处理，取压榨膨化后的橡胶籽饼投入一个1000mL浸出器中，按膨化饼与浸提溶剂的用量重量比1∶2加入六号溶剂。在55℃保温，浸泡30分钟，如此浸提三次，测得橡胶籽饼中的残油率为1.2％。混合油在真空条件下脱溶，得浸提橡胶籽油。此浸提橡胶籽油色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有风味的油脂。
实施例5，取橡胶籽脱水至壳含水率为15％左右后经过破碎，风选得到含橡胶籽壳49％的橡胶籽仁，再将橡胶籽仁调质到120℃，然后进行压榨，收集毛油和橡胶籽饼。将橡胶籽饼在180℃进行膨化处理，取压榨膨化后的橡胶籽饼投入一个1000mL浸出器中，按膨化饼与浸提溶剂的用量重量比1∶5加入环己烷。在80℃保温，浸泡300分钟，如此浸提三次，测得橡胶籽饼中的残油率为0.78％。混合油在真空条件下脱溶，得浸提橡胶籽油。此浸提橡胶籽油色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有风味的油脂。
实施例6，取橡胶籽脱水至壳含水率为5％左右后经过破碎，风选得到含橡胶籽壳21％的橡胶籽仁，再将橡胶籽仁调质到30℃，然后进行压榨，收集毛油和橡胶籽饼。将橡胶籽饼在80℃进行膨化处理，取压榨膨化后的橡胶籽饼投入一个1000mL浸出器中，按膨化饼与浸提溶剂的用量重量比1∶6加入环己烷。在10℃保温，浸泡10分钟，如此浸提三次，测得橡胶籽饼中的残油率为1.36％。混合油在真空条件下脱溶，得浸提橡胶籽油。此浸提橡胶籽油色泽淡黄、杂质少，具有橡胶籽特有风味的油脂。
权利要求
1.橡胶籽油的提取方法，其特征在于将橡胶籽进行烘干，使水分达到5％-15％，经破碎、风选后获得含橡胶籽壳20％-50％的橡胶籽仁；再将橡胶籽仁加热到30℃-120℃后送入压榨机中进行压榨；压榨后得到毛油和橡胶籽饼，毛油收集后精炼；将橡胶籽饼在80℃-180℃进行膨化处理得到膨化饼，然后对膨化饼进行浸提，浸提得到的混合油经真空蒸发脱溶后，得橡胶籽油。
2.根据权利要求1所述的橡胶籽油的提取方法，其特征在于浸提所用浸提溶剂为环己烷、正己烷、乙醚或六号溶剂；膨化饼与浸提溶剂的用量重量比为1∶1～6，浸提时间为10～300分钟，浸提温度为10℃～80℃。
全文摘要
一种能提高橡胶籽出油率的橡胶籽油的提取方法，是将橡胶籽先进行烘干，使水分达到5％－15％，经破碎、风选后获得含橡胶籽壳20％－50％的橡胶籽仁；再将橡胶籽仁加热到30℃－120℃后送入压榨机中进行压榨；压榨后得到毛油和橡胶籽饼，毛油收集后精炼。将橡胶籽饼在80℃－180℃进行膨化处理得到膨化饼，然后对膨化饼进行浸提，浸提得到的混合油经蒸发脱溶后，得橡胶籽油。本发明解决了橡胶籽直接压榨时残油较高及直接预榨浸出时橡胶籽饼中橡胶容易堵塞筛板的问题，使橡胶籽粕中残油降到1％左右。
文档编号C11B1/08GK101020858SQ20071005167
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月15日 优先权日2007年3月15日
发明者田华, 黄涛, 张维农, 苏明华 申请人:中兴能源技术(武汉)有限公司