专利名称：脂肪皂脚常温分离方法
技术领域：
本发明涉及一种油脂加工分离生产工艺中进一步对皂脚进行提取利 用的方法，尤其是脂肪皂脚常温分离方法。
背景技术：
脂肪酸(Fatty Acid),简称FA,其化学式为R-C00H，根据R基团的
饱和性来分，可分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸两大类。脂肪酸根据其 来源分，可分为合成脂肪酸和d然脂肪酸。合成脂肪酸(SFA)生产使用 的主要原料为石蜡，在锰等催化剂的作用下进行复杂的自由基反应而生 成SPA， d然脂肪酸(NPA)则是利用动植物油脂为原料，通过裂解反应 获得。由于价格和质量方面的原因，目前应用于工业上的FA主要是NFA。 FA本身既含有亲水性基团，又含有疏水性基团，故具有表面活性功能。 FA是重要的化工原料，广泛应用于纺织、食品、医药、日用化工、石油 化工、橡塑、采矿、交通运输、铸造、金属加工、油墨、涂料等行业。 目前以FA为原料的化工产品已达上千种之多，并且这一数字还在不断的 改变。
在油脂精炼过程中，油脂碱炼副产品一阜脚的利用已经越来越引起人 们的关注。皂脚是油脂精炼脱酸(碱炼)工序的下脚，钢皂与中性油之 间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。 其主要成分是中性油脂、肥皂及水分，也含有少量的蛋白质、色素和不
皂化物。如果原料油脂的酸价较低，杂质少而色浅，则可得到数量少而
质量较优的皂脚；如果原料油脂的酸价较高且杂质多而色深，那就会得 到数量多而质量较次的皂脚。利用皂脚可提取混合脂肪酸，混合脂肪酸 再经分离可制得各种单体酸。碱炼产生的新鲜皂脚具有良好的吸附能力， 它能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂、粘液及其他杂质，油脂皂脚
的组成中30%-48%的肥皂，8°/ -27%的中性油，总脂肪酸40%-60%。以棉籽 油加工为例，我国棉籽约年产量5000000t,如以60%的利用率计算，年 产棉油约500000t,碱炼后可得到阜脚约85000t,可提取混合脂肪酸 34000t，折成油脂差不多37500t;米糠油年85000t,碱炼后可得皂脚 36000t,可提取混合脂肪酸14500t，折成油脂16000t。充分利用和提取 油脂精炼过程中产生的皂脚来提取混合脂肪酸，对节省我国油料资源， 提高企业经济效益是十分有意义的。
混合脂肪酸在油脂皂脚中以肥皂和中性油的形式存在。其中以肥皂形 式存在的脂肪酸可通过硫酸分解出来，以中性油形式存在的脂肪酸可以 先皂化后再用硫酸分解，也可以直接水解得到脂肪酸。这样提取油脂皂 脚中脂肪酸就可有三种方法皂化-酸解法；酸化-水解法；水解-酸化法。 通过对三种方法优缺点的比较，前两种方法都是切实可行的，后一种方 法欠妥。这是因为杂质的存在影响水解速度和油脂与水的分离；肥皂 的存在降低了硫酸的浓度，同时因与分解剂是相反类型的乳化剂，所以 破坏乳状液的稳定；分解剂一般不易溶解于中性油，而在含脂肪酸的油 脂中能迅速溶解，这就说明无脂肪酸存在对水解不利。因而皂脚-酸解法 生产工艺应用较为普遍。皂化-酸解法提取皂脚中混合脂肪酸主要是利用
补充皂化将皂脚中的中性油转化为肥阜，然后再用硫酸作催化剂、反应 剂将肥皂水解成脂肪酸和硫酸钠溶液。主要反应方程式为
RC00H + NaOH — RC00Na + H20 2RC00Na + H2S04 —2RC00H + Na2S04
囯家科委"八五"科技攻关项目-饲用脂肪酸酯以棉油、菜籽油、大豆 油、花生油等其它植物油油料皂脚为原料生产的词用脂肪酸酯，主要技 术步骤皂脚—皂化酸解—酯化蒸馏—饲用脂肪酸酯，分离出皂脚中水 分、大部分蛋白质、纤维和机械杂质等，然后通过酯化并蒸馏，分离出 皂脚中全部的酚类和其它杂质，得到饲料级的脂肪酸酯。主要作为高能 量饲料原料代替天然动植物油脂，为动物提供必须的能量和脂肪酸，促 进动物生长发育，节约粮食。其性能特点1、脂肪酸亚油酸的含量高(在 50%以上)，稳定性好。具有较强的抗氧化能力；2、粘度小，凝固点低， 流动性好，代谢能高，易于添加；3、可调节动物胆固醇代谢，促进脂溶 性维生素及饲料的消化吸收。利用油脂皂脚生产饲用脂肪酸酯，对于节 约粮食，缓解我国油脂资源紧张，降低饲用油脂成本，提高养殖业经济 效益具有十分重要的意义。然而其水解率只能达到92% ~95%,且水解 时间较长，这两大不足是制约酸化水解法大规模应用的关键。
试图解决以上问题的新公开的技术方案，如中国专利 200610086288.4植物油皂脚中脂肪酸的分离提取新工艺，使植物油阜脚
中脂肪酸的分离提取反应条件比较温和、水解率同样能达到98%。具体 的工艺步骤是，以短程蒸馏技术为分离方法首先取得重组分和轻组分， 轻组分即脂肪酸，预先降低酸化油中的脂肪酸含量，从而实现油脂的快
速高效水解，将重组分进行常压酸法催化水解，得粗脂肪酸，并再次利
用短程蒸馏将粗脂肪酸提纯。反应条件为常压，温度为12(TC,不需要高 温高压，降低了对设备的要求。但是类似技术仍釆用酸化水解方法，需 在较高温度下催化水解，工艺仍然较为复杂，不便推广。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种能够在常温常压下对皂角进行进一步分 离的方法，即脂肪皂脚常温分离方法。
本发明的技术方案是油脂皂脚加入碱液在常温常压下混合均质， 再加入脱色剂和澄清剂，调整混合液PH值为7-8，得到混合脂肪酸，以及废液。
本发明在使用过程中，在常温常压下进行油脂皂脚分离，工艺简明， 不需特殊设备，分离工艺能耗及成本较低，产油量高，可以将油脂皂脚 中的色素份、磷脂、脂质蛋白质、蜡及具有臭味的挥发性物质快速分离， 使油脂加工企业中的油脂损耗大幅度降低，同时阜脚中的中性油脂提取 工艺得到简化，产量提高，效益显著，易于工业化实施，提供原料综合 利用效率，并为进一步深加工提供较为低廉的原料。
图l是实施例l中脂肪皂脚常温分离方法的工艺步骤示意图
具体实施例方式
实施例1:油脂皂脚加入波美度5-8的碱液在常温常压下混合均质， 再以混合液重量比0. 3-0. 6%加入脱色剂和澄清剂后反应3小时，再加入 磷酸或柠檬酸，调整混合液PH值为7-8,进行分离得到混合脂肪酸，以
及含磷质蛋白质、色素、胶质等成分的废液。
根据用途不同可对混合脂肪酸进一步多次常温洗涤后分离。 含磷质蛋白质、色素、胶质等成分的废液，可以进一步提取或利用。 本发明实施例在常温常压下进行油脂皂脚分离，工艺简明，不需特 殊设备，分离工艺能耗及成本较低，产油量高，可以将油脂皂脚中的色 素份、磷脂、脂质蛋白质、蜡及具有臭味的挥发性物质快速分离，使油 脂加工企业中的油脂损耗大幅度降低，同时阜脚中的中性油脂提取工艺 得到简化，产量提高，效益显著，易于工业化实施，提供原料综合利用 效率，并为进一步深加工提供较为低廉的原料。
实施例2:含水50%的棉油龟脚100mL，加入250mL烧杯中，再加入 40-60%碱水常温下搅拌10-20分钟，再加入增白剂、澄清剂搅拌5分钟 后，静置2-3小时放出废液，再加入40-60mL清水常温下搅拌，调PH值 为7-8,澄清30-50分钟分离水后，分离得混合油脂。
可根据分离及提取纯度的需要，进行2-3次水洗，分离得混合油脂 进入加热锅升温至130-15(TC脱水，得到30-45mL清亮油脂，检验合格待 用。
本实施例，分离效率可达到95-98%。
权利要求
1、脂肪皂脚常温分离方法，其特征在于，油脂皂脚加入碱液在常温常压下混合均质，再加入脱色剂和澄清剂，调整混合液PH值为7-8，得到混合脂肪酸，以及废液。
2、 如权利要求l所述的脂肪皂脚常温分离方法，其特征在于，油脂 皂脚加入波美度5-8的碱液在常温常压下混合均质，再以混合液重量比 0. 3-0.6%加入脱色剂和澄清剂后反应3小时，再加入磷酸或柠檬酸，调 整混合液PH值为7-8，进行分离得到混合脂肪酸，以及含磷质蛋白质、 色素、胶质等成分的废液。
3、 如权利要求l所述的脂肪皂脚常温分离方法，其特征在于， 混合脂肪酸进一步多次常温洗涤后分离。
4、 如权利要求l所述的脂肪皂脚常温分离方法，其特征在于，废液 占混合液的重量比为30-60%。
5、 如权利要求l所述的脂肪皂脚常温分离方法，其特征在于，含 水50°/。的棉油皂脚100mL，加入250mL烧杯中，再加入40-60%碱水常温下 搅拌10-20分钟，再加入增白剂、澄清剂搅拌5分钟后，静置2-3小时 放出废液，再加入40-60mL清水常温下搅拌，调PH值为7-8,澄清30-50 分钟分离水后，分离得混合油脂。
6、 如权利要求1所述的脂肪皂脚常温分离方法，其特征在于，进 行2-3次水洗，分离得混合油脂进入加热锅升温至130-15(TC脱水，得到 30-45mL清亮油脂，检验合格待用。
全文摘要
脂肪皂脚常温分离方法，涉及一种油脂加工分离生产工艺中进一步对皂脚进行提取利用的方法，油脂皂脚加入碱液在常温常压下混合均质，再加入脱色剂和澄清剂，调整混合液pH值为7-8，得到混合脂肪酸，以及废液。在常温常压下进行油脂皂脚分离，工艺简明，不需特殊设备，分离工艺能耗及成本较低，产油量高，可以将油脂皂脚中的色素份、磷脂、脂质蛋白质、蜡及具有臭味的挥发性物质快速分离，使油脂加工企业中的油脂损耗大幅度降低，同时皂脚中的中性油脂提取工艺得到简化，产量提高，效益显著，易于工业化实施，提供原料综合利用效率，并为进一步深加工提供较为低廉的原料。
文档编号C11B13/02GK101358160SQ20071013855
公开日2009年2月4日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者孙树江 申请人:孙树江