专利名称：应用水类清洗液的清洗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用水类清洗液的清洗装置，尤其是涉及清洗装置的节能 技术。
背景技术：
目前，对于机械零件等的清洗大多使用应用有机溶剂的清洗装置，但 是，由于环境限制等正在积极地向水类清洗装置进行转换。
水类清洗装置是向被清洗物喷射高温的水类清洗液，或将被清洗物浸 渍于高温的水类清洗液中，除去附着在被清洗物上的油和异物等。
在这种清洗装置中，清洗中在清洗装置内部充满水蒸汽。该水蒸汽从 清洗装置的被清洗物投入口和取出口泄露而使操作环境恶化，并且成为使 去水工序和干燥工序中的干燥性能降低的原因。因此，在水类清洗装置中， 通常设置有用于排出内部的水蒸汽的排气装置(专利文献1)。
专利文献l:特开平07-290007号公报(
、图1)
这种水类清洗装置的第一个问题是在清洗液的加热和干燥过程中需 要很多的热能。该热能几乎不能回收而散失掉，其中，自清洗装置的排气 排出的水蒸汽具有的蒸发热占有其相当大的部分。
尤其是，为了降低来自清洗装置的水蒸汽的泄露量，或以降低清洗装 置内部的湿度为目的，加大排气风量时，不仅逃逸的热能变多，而且外部 的空气向清洗装置内部大量地流入，将水类清洗液冷却，热能的损失更大。
再者，与清洗装置的排气装置连接的排气通道由于通风阻力根据其直 径、长度、弯曲数量等而变化，因此将排气装置的排气风量预先设定成最 佳值有困难。另外，也可以用设置在排气通道上的挡板(damper)等调节 排气风量，但是在工作现场不容易求取排气风量的最佳值，因此，通常， 大多以排气量比最佳值多的方式设定挡板的开度。
水类清洗装置的第二个问题是，即使排气风量能够调整至适当量，也 不能防止由于该排气造成的热能的散失。
发明内容
为解决上述第一个问题而完成的本发明的第一清洗装置，是一种应用 水类清洗液的清洗装置，其特征在于，具备-
a) 输送被清洗物的输送装置；
b) 向被清洗物喷射加温的水类清洗液来进行清洗的喷雾嘴；
c) 吸取清洗装置内部的空气，将附着在被清洗物上的水吹散的鼓风 喷嘴；
d) 将清洗装置内部的含有水蒸汽的空气从设置于清洗装置的被清洗 物投入部的排气室排出的排气装置；
e) 测定室外大气压和排气室的气压的差压的差压测定装置；
f) 根据由差压测定装置测定的差压数据控制排气装置的排气风量的控 制装置。
在此，理想的是，所述排气装置将含有水蒸汽的空气从设置于被清洗 物投入部的排气室排出。
作为输送装置，理想的是网状输送机式。由此，可以将喷雾嘴及鼓风 喷嘴设置于输送机的上下，从被清洗物的上下喷射清洗液，吹送空气。
理想的是分别设置有多个具备喷雾嘴的清洗室及具备鼓风喷嘴的去 水室。由此，可以进行更切实的清洗及去水。
利用排气装置的排气风量控制也可以通过调节排气扇的转速来进行， 也可以通过调节设置于排气通路的挡板的开度来进行。
而且，理想的是，控制装置以使排气室的气压比室外大气压低 0.1Pa 5Pa的方式进行控制。更理想的是将其差压设定为0.2Pa 2Pa。
本发明的清洗装置也可以具备将被清洗物向上下及前后输送的输送 装置，用来代替上述的网状输送机式的输送装置，釆用通过将被清洗物浸 渍在具备加热器及超声波产生器的清洗液槽中而进行清洗的方式。
这时，排气装置排放清洗装置内的空气的位置，也可以是代替设置在 上述被清洗物投入部的排气室，或在此基础上，设置于被清洗物取出部的 排气部。
为解决上述第二个问题而完成的本发明，在上述清洗装置的基础上， 其特征在于，具备将排气的热回收至清洗液的热泵机构。 该热泵机构具备-
a) 设置于排气装置中并将排气中的热给予热介质的蒸发器；
b) 将己气化的热介质压縮来进行液化的压缩装置；
c) 将已液化的热介质的冷凝热给予清洗液的冷凝装置；
d) 将热介质进行气化的膨胀阀或毛细管。
再者，在该清洗装置中，理想的是在所述冷凝装置和膨胀阀或毛细管 之间设置
a) 排气热交换器；
b) 冷却排气热交换器的排气热交换器冷却装置；
c) 测定流经冷凝装置的清洗液的温度的温度测定装置；
d) 根据测定的清洗液温度控制压縮装置及排气热交换器冷却装置的 热泵控制装置。
进而，理想的是所述热泵控制装置具备
a) 存储下面的设定温度T1 T4的温度存储装置 压縮装置运转开始温度Tl
排气热交换器冷却装置间歇运转停止温度T2 排气热交换器冷却装置间歇运转开始温度T3 排气热交换器冷却装置连续运转开始温度T4
b) 运转控制装置，该运转控制装置将这些设定温度T1 T4和用温度 测定装置测定的清洗液温度T进行比较
T<T1时使压缩装置停止； 'T1《T时使压缩装置运转；
T3《T<T4时使排气热交换器冷却装置间歇运转；
T4《T时使排气热交换器冷却装置连续运转；
*在排气热交换器冷却装置开始运转后成为T<T2时，使排气热交换 器冷却装置停止。
在所述温度存储装置中预先存储的设定温度T1 T4，在将清洗装置的
水类清洗液的优选使用温度(基准使用温度)设定为TW'C时，理想的是:
(TW-45) 。C《T1《(TW-5) 。C
(TW-10) 。C《T2《TW 。C
(TW-5) KT3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C
0°C<T1<T2<T3<T4。
或者也可以是
(TW-20) 。C《TK (TW-5) 。C
(TW隱IO) 。C《T2《TW 。C (TW-5) KT3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C
0°C<T1<T2<T3<T4。
在所述排气热交换器冷却装置间歇运转时，理想的是，所述运转控制
装置将排气热交换器冷却装置的运转比率设定为[(T隱T3) / (T4-T3)] X100%。 另外，将所述排气热交换器冷却装置设定为风扇时，理想的是，所述
运转控制装置控制该风扇的转速R为
T<T3时，R=0
<formula>formula see original document page 10</formula>
(其中，A是根据风扇的冷却能力确定的系数，其值为0.1~1.0。 R0 是风扇的额定转速。)
另外，将气化了的热介质进行压縮从而液化的上述压缩装置在使用电 动机时，所述运转控制装置也可以连续或阶段性地控制该电动机的转速。 通过变换器控制等可以使电动机的转速连续或阶段性地变化。于是，只要 是在清洗液的温度接近目标温度时使电动机减速，到达目标温度时停止即 可。
另外，基准使用温度通常设定为50~60°C，但是油的附着状态严重、 清洗对象物耐高温时有时设定为70~80°C，相反，清洗对象物在高温下可 能变色或氧化等时，有时也设定为40'C左右。
发明效果
用外气导入进行鼓风时、和未在送入清洗装置内的鼓风用的空气以上 进行排气时，清洗装置内部的含有水蒸汽的空气向清洗装置外泄露。在本 发明的第一清洗装置中，自清洗装置内部进行鼓风的吸气，因此可以防止 水蒸汽的泄露，并且清洗装置内部不会被外气冷却。加之，通过测定室外 大气压和排气室的气压的差压来调节排气风量，因此即使运转条件和排气 通道的形状不同，也可以使排气装置始终以最佳的排气风量进行运转。
尤其是，以使清洗装置的排气室的气压比室外大气压低0.1Pa 5Pa(理 想的是0.2 &~2 &)的方式调节排气装置的排气风量，由此可以不损害干 燥性和水蒸汽的泄露防止效果而设定最佳的排气风量。
在本发明的第二清洗装置中，将散失的热能和排气同时用蒸发器回 收，利用回收的热能对冷凝装置中的水类清洗液进行加热，因此使热能的 散失大幅降低，从而可以进行热能的再利用。
再者，在热泵控制装置上设置温度存储装置及运转控制装置，根据用 温度测定装置测定的清洗液的温度T按上述的方式对压縮装置及排气热 交换器冷却装置的运转进行控制，由此自排气回收的热量多时，过剩的热 能可以被排气热交换器冷却装置冷却，可以容易地进行清洗液的温度调 节，还可以降低清洗液的温度变动。
上述的设定温度T1 T4可以如下进行设定。将清洗装置的水类清洗液 的基准使用温度设定为TW'C时，
(TW-45) 。C《T1《(TW-5) 。C
(TW-10) 。C《T2《TW 。C
(TW-5) 。C《T3《(TW+5) 。C
TW 。C《T4《(TW+10) 。C
0。C<T1<T2<T3<T4。
或者，将清洗装置的水类清洗液的基准使用温度设定为TW'C时，也 可以设定为
(TW-20) 。C《T1《(TW-5) 。C
(TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW-5) °C《T3《(TW+5) °C<formula>formula see original document page 12</formula>
图1是本发明实施例的清洗装置的概略构成图； 图2是本发明实施例的清洗装置的清洗室及去水室的放大图； 图3是表示控制本发明实施例的排气装置的排气风量的其它方法的概 略构成图4是本发明实施例的其它清洗装置的概略构成图； 图5是表示控制本发明实施例的排气装置的排气风量的其它方法的概 略构成图6 (a)是组合了本发明实施例的热泵的清洗装置的概略构成图； 图6 (b)是组合了本发明实施例的热泵的清洗装置的概略构成图； 图6 (c)是组合了本发明实施例的热泵的清洗装置的概略构成图； 图7是本发明实施例的其它热泵的概略构成图。 符号说明
1、 清洗装置
2、 投入口
3、 取出口
4、 清洗装置
5、 被清洗物
10、 排气室
11、 差压计
12、 排气室
13、 差压计
20、 控制装置
21、 运算装置
22、 变换器
23、 伺服控制单元
24、 伺服电动机
25、 风量调节挡板
26、 挡板
50、 排气通道
51、 排气扇
70、 输送网
71、 前后输送机构
72、 上下输送机构
100、 第一清洗室
101、 清洗液槽
102、 加热器
103、 泵
104、 喷雾嘴
105、 超声波产生器
106、 热交换器
108、 中间清洗液槽
109、 最终清洗液槽
110、 第一去水室
111、 送风机
112、 鼓风吸气通道
113、 鼓风喷嘴
200、 第二清洗室
201、 清洗液槽 205、超声波产生器 210、第二去水室 220、最终清洗室
231、 伺服控制单元
232、 伺服控制单元
241、 伺服电动机
242、 伺服电动机 251、风量调节挡板
252、风量调节挡板
261、挡板
262、挡板
300、干燥室
301、吸气口
302、热风扇
303、热风电动机
304、吹出口
501、排气通道
502、排气通道
600、热泵机构
601、压縮装置(压縮机)
602、冷凝装置(冷凝器)
603、膨胀阀或毛细管
604、蒸发器
605、循环泵
606、排气热交换器
607、冷却扇
608、给水温度测定装置(温度传感器)(T)
609、热泵控制装置
具体实施例方式
下面，根据
本发明的实施例。 实施例1
图1是作为本发明的第一实施例的清洗装置的概略构成图，图2是其 清洗室及去水室的详细图。
实施例1的清洗装置1是网状输送机输送式装置，其构成为利用输送 网70 —边使被清洗物5移动， 一边进行清洗、去水、干燥各工序。按照 被清洗物5的输送顺序，在投入口 2至取出口 3之间依次配置有排气室 10、第一清洗室100、第一去水室110、第二清洗室200、第二去水室210、
干燥室300。另外，该构成为一例，清洗室、去水室、干燥室的数量和顺
序也可以与此不同。
在排气室IO上设置有差压计11，测定室外大气压和排气室内的气压 差。测定数据被传递至控制装置20，经由其中包含的运算装置21计算出 最佳的排气风量。所算出的最佳排气风量的数据被传送给控制装置20内 的变换器22，变换器22根据该数据控制排气装置即排气扇51的转速。排 气扇51设置于在排气室10和清洗装置的外部间设置的排气通道50的中 途，以将排气室10内的空气向外部排出的方式旋转。由此，排气室内的 空气以最佳流量被排放到清洗装置外。
在第一清洗室100的下部配置有清洗液槽101，在清洗液槽101的内 部设置有用于加热清洗液的加热器102。第一清洗液配管从清洗液槽101 的下方向上方延伸，第一清洗液配管与喷雾嘴104连接，该喷雾嘴104按 照从第一清洗室100内的输送网70的上下朝向输送网70喷出的方式配置。 在第一清洗液配管的中途设置有泵103。由此，利用加热器102加热的清 洗液槽101内的水类清洗液用泵103送出，从配置在输送网70的上下的 喷雾嘴104向输送网70上的被清洗物5喷射，通过集水通道返回至清洗 液槽101。
在第一去水室110的输送网70的上下配置有鼓风喷嘴113。上下的鼓 风喷嘴113与送风装置即送风机111连接，送风机的吸气侧通过吸气通道 112向第一去水室110内开口。由此，第一去水室110内的空气通过鼓风 喷嘴113从上下吹向被清洗物，在第一清洗室100中除去附着在被清洗物 上的清洗液的水滴。
从第一清洗室100及第一去水室110通过的输送网70上的被清洗物5 从第二清洗室200及第二去水室210通过，这些第二清洗室200及第二去 水室210的结构及动作和第一清洗室100及第一去水室110同样。
从第一清洗室100、第一去水室110、第二清洗室200及第二去水室 210通过的输送网70上的被清洗物最后进入干燥室300。在干燥室300内 设置从上下相对输送网70喷出的吹出口 304，在那里，吸气口301连接有 向干燥室300内部开口的配管。在该配管上配设有热风扇302及热风加热 器303，被吸入干燥室300内的空气被热风加热器303加热，由上下的吹 出口 304吹向输送网70上的被清洗物。
这样一来，清洗及干燥后的被清洗物从清洗装置的取出口 3送出。 在具有上述构成的本实施例的清洗装置中，将排气室10内的空气排 向外部的排气扇51的风量，重要的是按照排气室10内的气压比室外大气 压低0.1Pa至5Pa的方式进行控制。差压不足O.lPa时，充满在清洗室100、 200内的水蒸汽从排气室IO通过，有时可能从投入口2泄露。另外，第二 清洗室200的水蒸汽流入至第二去水室210及干燥室300，成为干燥性降 低的原因。另一方面，差压超过5Pa时，从排气室10排出的风量增大， 在排气的同时大量的热能量向外部扩散。另外，从投入口2流入的外气也 增加，流入的空气的风速变大，因此，外气的一部分从排气室10通过然 后流入至第一清洗室100。由此，从喷雾嘴104喷射的清洗液被冷却，加 热器102的运转率变高而使耗能增大。另外，其差压的更理想的范围是 0.2 2Pa。
因此，控制装置20进行如下控制测定室外大气压和排气室10的差
压，在差压不足0.1Pa (或不足0.2Pa)时，以增加排气扇51的转速的方 式增加变换器22的频率，在差压超过5Pa (或2Pa)时，以减少排气扇51 的转速的方式减少变换器22的频率。这样一来，室外大气压和排气室IO 的差压通常按照0.1Pa至5Pa的范围(或0.2Pa至2Pa)进行控制，由此， 可以使清洗装置消耗的能量最低。
另外，如上述说明，理想的是，第一去水室110及第二去水室210中 的鼓风(airblow)吸取清洗装置内部的空气，用该空气进行鼓风。导入外 气而进行鼓风时，需要进行流入清洗装置内的空气以上的量的排气，排气 风量增加，伴随排气散失的热能也增大。对于此，如上述实施例，只要吸 取清洗装置内部的空气，且用该空气进行鼓风，就不需要使排气增加，可 以防止由于排气造成的热能散失的增加。
实施例2
图3是表示控制本发明的第二个实施例的排气装置的排气风量的其它 方法的概略构成图。
利用差压计11测定的差压数据用控制装置20的运算装置21进行处 理的情况和实施例l相同。在本实施例中，为了控制排气风量，在排气装
置即排气扇51的吹出侧设置风量调节挡板机构25。风量调节挡板机构25 内部的挡板26的打开角度用具有角度调节功能的伺服电动机24来调节。 伺服电动机24的动作、即挡板26的打开角度根据运算装置21的指令通 过伺服控制单元23进行控制。通过调节挡板26的打开角度，以使室外大 气压和排气室10的差压始终为0.1Pa 5Pa的范围内(或0.2Pa 2Pa)而进 行控制的情况和实施例1同样。 实施例3
图4是本发明的第三实施例的另外的清洗装置的概略构成图。
实施例3的清洗装置4是浸渍超声波式，其由前后输送机构71和上 下输送机构72输送被清洗物5，并进行清洗、去水各工序。在被清洗物的 投入口 2和取出口 3之间依次配置有第一清洗室100、第二清洗室200及 去水室110而构成。在第一清洗室100及第二清洗室200的水类清洗液槽 101、 201中，设置有加热器102、 202及超声波产生器105、 205。被清洗 物5首先在第一清洗室100中由上下输送机构72浸渍于清洗液槽101内， 在用加热器102加热至50 60'C的清洗液内进行超声波清洗。若其中的清 洗结束，则被上下输送机构72提起，由前后输送机构71输送至第二清洗 室200，同样地在清洗液槽201内浸渍而进行超声波清洗。在此的清洗结 束后，被清洗物被提起，由前后输送机构71输送至去水室110。在此，由 设置在上下的鼓风喷嘴113向被清洗物吹空气，除去清洗液。该鼓风喷嘴 113的空气也从设置在清洗装置内的吸气通道112吸入。另外，该构成只 是一例，清洗室、去水室的数量和顺序不同也可以。
在清洗装置的投入口 2及取出口 3分别设置有排气室10、排气室12， 在这些排气室10、 12上连接有用于向清洗装置4的外部排气的排气通道 501、 502。在这两个排气通道501、 502的中途，分别配设有风量调节挡 板机构251 、 252。在各风量调节挡板机构251 、 252的内部设置有挡板261 、 262。两排气通道501 、 502在中途合流成一条向本清洗装置4的外部开口 ， 在其中途设置有排气装置即排气扇51。
实施例4
图5是表示控制第三实施例的清洗装置中的排气装置的排气风量的方 法的概略构成图。
在投入口 2侧的排气室IO和取出口 3侧的排气室12上分别设置有差 压计ll、 13，用于测定室外大气压和排气室10、 12内的气压差。由差压 计11、 13测定的数据被传输给控制装置20，在位于其中的运算装置21中 计算出最佳的风量。所算出的最佳风量的数据被传输给变换器22，变换器 22根据该数据控制排气扇51的转速。另外，最佳风量的数据也传输给控 制装置20内的伺服控制单元231、 232，两伺服控制单元231、 232通过使 伺服电动机241、 242动作来调节排气通道501、 502上的挡板261、 262 的开度，从而调节吸气风量。这时，以投入口 2侧的排气室IO及取出口 3 侧的排气室12的内部的气压比室外大气压低0.1Pa 5Pa (或0.2Pa 2Pa) 的方式进行控制。
实施例5
图6 (a)是本发明的第四实施例的组合了热泵的清洗装置的概略构成 图。本实施例的清洗装置的热泵机构600是将气化后的热介质进行压縮的 压縮装置即压縮机601、将液化后的热介质的冷凝热给予清洗液的冷凝装 置即冷凝器602、使热介质气化的膨胀阀603、将排气中的热给予热介质 的蒸发器604依次连接而构成的。
用压縮机601压縮的热介质被压送至冷凝器602。清洗液槽101的清 洗液由循环泵605向冷凝器602输送，利用热介质的冷凝热加热而返回至 清洗液槽101。经由冷凝器602的热介质从膨胀阀603通过而气化后，至 蒸发器604，自排气吸收热后再被压縮机601进行压縮。自排气扇51输送 至蒸发器604的排气，在该蒸发器604中将热给予热介质，被排出到清洗 装置外。
在本实施例的清洗装置中，至此与排气一同向装置外散失的热能(主 要是清洗液的蒸发热)被热泵机构600的蒸发器604回收，可以在清洗液 的加热中进行再利用。清洗液的蒸发越多，从排气回收的热能也越增加， 因此可以构成热效率良好的系统。因此，至此可以降低对清洗液加热所使 用的加热器102的运转率，作为清洗装置整体可以实现节省能量。
另夕卜，如图6(b)所示，来自冷凝器602的清洗液也可以在多个清洗 液槽IOI、 109中循环使用。由此，可以将回收的热更有效地进行使用。
另外，如图6 (c)所示，直列设置三个以上清洗液槽时，也可以在以
下的路经中以利用清洗液作为热交换介质的方式，在各清洗液槽之间进行 循环。例如，首先，将清洗液从配置在投入口2侧的清洗液槽101输送至
所述热泵机构600。由此，清洗液经由热泵机构600通过热交换而被加热。 这样，将加热后的清洗液送至配置在取出口 3侧的最终清洗液槽109中设 置的热交换器106，利用它的热加热贮存在最终清洗液槽109内的清洗液。 之后，成为热介质的清洗液不经由被夹在投入口 2侧的清洗液槽101和取 出口 3侧的最终清洗液槽109之间的中间清洗液槽108，而返回至最初的 清洗液槽IOI。这样一来，通过只加热两端的清洗液槽101和最终清洗液 槽109的清洗液，其中间夹着的中间清洗液槽108的清洗液也难以冷却。 其结果是，可以容易地将全部清洗液槽的温度保持稳定，能够更有效地利 用回收的热。另外，该构成只是一例，也可以使清洗液从取出口3侧的最 终清洗液槽109输送至所述热泵600，而后经由设置在投入口 2侧的清洗 液槽101中的热交换器106返回最初的最终清洗液槽109，清洗室、热交 换器、去水室的数量和顺序不同也可以。另外，在此，所谓直列设置有三 个以上的清洗液槽的情况，仅仅是指清洗液槽的配置为直列。
另外，本实施例可以由所述实施例1组合成实施例3的构成。在所述 实施例中，通过将排气风量最佳化而得到降低热能自清洗机散失的效果， 但是为了进行必要量的排气，难免伴随着热量的散失。于是，通过将本实 施例进行组合，则可以自排气回收热量，可以更节省能量。
另外，构成热泵机构600的膨胀阀603也可以用毛细管代用。尤其是 小型的热泵，通过使用毛细管可以简化热泵控制，还能够降低成本。
另一方面，使用膨胀阀603时，可以是追随热负荷状况的控制，适用 于比较大型的系统。
实施例6
图7是本发明的第五实施例的其它热泵的概略构成图。 本实施例的热泵机构600是将气化后的热介质进行压縮的压缩装置即 压縮机601、将液化的热介质的冷凝热给予清洗液的冷凝装置即冷凝器 602、排气热交换器606、将热介质进行气化的膨胀阀603、将排气中的热 给予热介质的蒸发器604依次连接而构成的。在排气热交换器606上与之 邻接设置有作为排气热交换器冷却装置的冷却扇607，用于对排气热交换
器606进行空冷。再有，设置有作为被供给到冷凝器602的清洗液的给水 温度测定装置的温度传感器(T) 608。另外，膨胀阀603也可以用毛细管 代用。
压缩机601和冷却扇607由热泵控制装置609根据温度传感器(T) 608的测定数据进行控制。在热泵控制装置609中，作为压缩机601和冷 却扇607的运转控制条件，存储有下面的4个控制温度设定值。
压縮装置运转开始温度Tl
排气热交换器冷却装置间歇运转停止温度T2
排气热交换器冷却装置间歇运转开始温度T3
排气热交换器冷却装置连续运转开始温度T4
将这些T1 T4和供给到冷凝器的清洗液的温度T进行比较，按照以 下的条件进行压縮机601和冷却扇607的运转控制。
T<T1时使压縮机(压縮装置)停止。
T1《T时使压縮机(压縮装置)运转。
.T3《T〈T4时使冷却扇(排气热交换器冷却装置)间歇运转。
T4《T时使冷却扇(排气热交换器冷却装置)连续运转。 ，在冷却扇(排气热交换器冷却装置)开始运转后成为T<T2时，使
冷却扇(排气热交换器冷却装置)停止。
在本实施例中，根据清洗液向冷凝器供给的给水温度T控制压縮机和 冷却扇。
在给水温度T低于T1的温度时使压縮机停止，是为了防止热介质温 度过低而使配管冻结等故障发生。而且，T变为Tl以上时使压縮机开始 运转从而自排气进行热回收。之后，在T达到T3以上且不足T4的温度范 围时，预测到排气的热量多会使清洗液的温度过度加热，因此使冷却扇间 歇运转，通过排气热交换器使热介质的温度下降。这里的间歇运转是l秒 运转、1秒停止的交替运转等。另外，也可以不进行间歇运转，利用变换 器以低速运转进行控制。
再者，在给水温度T变为T4以上时，通过使冷却扇进行连续运转或 高速运转，可以防止热介质的温度上升。在T成为T3或T4以上时，若不 使冷却扇运转，那么热介质的温度上升，清洗液温度就会超过最佳的温度
范围。通过进行这样的控制，可以由热泵稳定地进行清洗液的加热。
在该冷却扇(排气热交换器冷却装置)间歇运转时，理想的是将风扇 的运转比率设定为 X 100% 例如T=53°C、 T3=52°C、 T4:55。C时，风扇的运转比率为
(53-52) / (55-52) X 100%=33% 艮P，理想的是设定为0.67秒运转、1.33秒停止。 或者，也可以不进行间歇运转，而是将其风扇的转速R连续地控制为 T<T3时，R=0
T3《T〈T4时，R= (T-T3) / (T4-T3) XAXRO T4《T时，R=AXRO (其中，A是根据风扇的冷却能力确定的系数，其值为0.1 1.0。 RO 是风扇的额定转速。)。这样具有系统稳定、风扇和电动机的寿命延长及运 转时噪音低的效果。
将清洗装置的水类清洗液的基准使用温度设定为TW'C时，上述设定 温度T1 T4设定成如下
(TW-45) 。C《TK (TW-5) 。C (TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW-5) 。C《T3《(TW+5) °C TW 。C《T" (TW+10) °C 0°C<T1<T2<T3<T4， 可以稳定地控制清洗装置。
对于T1更优选设定为
(TW-20) 。C《TK (TW-5) 。C。 例如，将清洗装置的水类清洗液的基准使用温度TW设定为55'C时， 10。C《T1《50。C 45。C《T2《55。C 50。C《T3《60。C 55。C《T4《65。C， 更优选设定为
35。C《T1《50。C 45KT2《55。C 50KT3《60。C 55 。C《T4《65。C。
权利要求
1.一种应用水类清洗液的清洗装置，其特征在于，具备a)输送被清洗物的输送装置；b)向被清洗物喷射加温的水类清洗液来进行清洗的喷雾嘴；c)吸取清洗装置内部的空气，将附着在被清洗物上的水吹散的鼓风喷嘴；d)将清洗装置内部的含有水蒸汽的空气排出的排气装置；e)测定室外大气压和排气室的气压的差压的差压测定装置；f)根据由差压测定装置测定的差压数据控制排气装置的排气风量的控制装置。
2、 如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述排气装置从设置于清洗装置的被清洗物投入部的排气室进行排气。
3、 如权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于， 所述输送装置为网状输送机，喷雾嘴及鼓风喷嘴设置于该网状输送机的上下。
4、 如权利要求1~3中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 分别设置有多个设置了喷雾嘴的清洗室、及设置了鼓风喷嘴的去水室。
5、 如权利要求1~4中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 利用排气扇的转速进行排气风量的调节。
6、 如权利要求1 4中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 利用设置于排气通路的挡板的开度进行排气风量的调节。
7、 如权利要求1 6中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 所述控制装置以使排气室的气压比室外大气压低0.1~5Pa的方式控制排气装置的排气风量。
8、 如权利要求1 6中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 所述控制装置以使排气室的气压比室外大气压低0.2~2Pa的方式控制 排气装置的排气风量。
9、 一种应用水类清洗液的清洗装置，其特征在于，具备a) 向上下及前后输送被清洗物的输送装置；b) 保持水类清洗液并具备加热器及超声波产生器的清洗液槽；C)吸取清洗装置内部的空气，将附着在被清洗物上的水吹散的鼓风喷嘴；d) 将清洗装置内部的含有水蒸汽的空气排出的排气装置；e) 测定室外大气压和排气室的气压的差压的差压测定装置；f) 根据由差压测定装置测定的差压数据控制排气装置的排气风量的控 制装置。
10、 如权利要求9所述的清洗装置，其特征在于， 所述排气装置从设置于清洗装置的被清洗物投入部的排气室进行排气。
11、 如权利要求9或10所述的清洗装置，其特征在于， 所述排气装置从设置于清洗装置的被清洗物取出部的排气室进行排气。
12、 如权利要求9 11中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 利用排气扇的转速进行排气风量的调节。
13、 如权利要求9 11中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 利用设置于排气通路的挡板的开度进行排气风量的调节。
14、 如权利要求9~13中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 所述控制装置以使排气室的气压比室外大气压低0.1~5Pa的方式控制排气装置的排气风量。
15、 如权利要求9 13中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 所述控制装置以使排气室的气压比室外大气压低0.2~2Pa的方式控制排气装置的排气风量。
16、 如权利要求1~15中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 排气装置具备将排气的热回收至清洗液的热泵机构。
17、 一种应用水类清洗液的清洗装置，其特征在于，具备 a)输送被清洗物的输送装置； b) 保持水类清洗液的清洗液槽；c) 用加温的水类清洗液清洗被清洗物的清洗装置；d) 将清洗装置内部的含有水蒸汽的空气排出的排气装置；e) 将排气的热回收至清洗液的热泵机构。
18、 如权利要求16或17所述的清洗装置，其特征在于， 所述热泵机构具备a) 设置于排气装置中并将排气中的热给予热介质的蒸发器；b) 将已气化的热介质压縮来进行液化的压縮装置；c) 将己液化的热介质的冷凝热给予清洗液的冷凝装置；d) 将热介质进行气化的膨胀阀或毛细管。
19、 如权利要求18所述的清洗装置，其特征在于，a) 保持清洗液的槽设置两个以上；b) 设有清洗液循环机构，其中，至少在一个清洗液槽中设置热交换 器，另一方面，在其它的清洗液槽中没有设置热交换器，将清洗液从没有 设置热交换器的清洗液槽输送给所述热泵机构，使由所述热泵机构加热的 清洗液经由设置了热交换器的清洗液槽的热交换器返回原来的清洗液槽。
20、 如权利要求19所述的清洗装置，其特征在于，a) 清洗液槽直列设置三个以上；b) 设有清洗液循环机构，其中，在配置于这些清洗液槽中的一端的 清洗液槽中设置热交换器，另一方面，在配置于另一端的清洗液槽中没有 设置热交换器，将清洗液从配置于另一端的清洗液槽输送给所述热泵机 构，使由所述热泵机构加热的清洗液经由设置了热交换器的清洗液槽的热 交换器返回原来的清洗液槽。
21、 如权利要求18~20中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 在所述冷凝装置和膨胀阀或毛细管之间具备a) 排气热交换器；b) 冷却排气热交换器的排气热交换器冷却装置；c) 测定流经冷凝装置的清洗液的温度的温度测定装置；d) 根据测定的清洗液温度控制压縮装置及排气热交换器冷却装置的 热泵控制装置。
22、 如权利要求21所述的清洗装置，其特征在于， 所述热泵控制装置具备a) 存储下面的设定温度T1 T4的温度存储装置 压缩装置运转开始温度Tl 排气热交换器冷却装置间歇运转停止温度T2 排气热交换器冷却装置间歇运转开始温度T3 排气热交换器冷却装置连续运转开始温度T4b) 运转控制装置，该运转控制装置将这些设定温度T1 T4和用温度 测定装置测定的清洗液温度T进行比较 T<T1时使压縮装置停止； .T1《T时使压縮装置运转； T3《T<T4时使排气热交换器冷却装置间歇运转； T4《T时使排气热交换器冷却装置连续运转；，在排气热交换器冷却装置开始运转后成为T<T2时，使排气热交换 器冷却装置停止。
23、 如权利要求22所述的清洗装置，其特征在于， 将清洗装置的水类清洗液的基准使用温度设定为TW'C时，存储在所述温度存储装置的设定温度T1 T4为 (TW-45) 。C《T1《(TW隱5) 。C (TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW-5) 。C《T3《(TW+5) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C 0。C<T1<T2<T3<T4。
24、 如权利要求22所述的清洗装置，其特征在于， 将清洗装置的水类清洗液的基准使用温度设定为TW'C时，存储在所述温度存储装置的设定温度T1 T4为 (TW-20) 。C《T1《(TW-5) 。C (TW-10) 。C《T2《TW 。C (TW陽5 ) 。C《T3《(TW+5 ) 。C TW 。C《T4《(TW+10) 。C 0。C<T1<T2<T3<T4。
25、 如权利要求22 24中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 所述运转控制装置在所述排气热交换器冷却装置间歇运转时，将排气热交换器冷却装置的运转比率设定为 [(T匿T3) / (T4-T3)] X100%。
26、 如权利要求22~25中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 所述排气热交换器冷却装置是风扇，所述运转控制装置控制该风扇的转速R为T<T3时，R=0T3《T〈T4日寸，R= (T-T3) / (T4-T3) XAXR0 T4《T日寸，R=AXR0其中，A是根据风扇的冷却能力确定的系数，其值为0.1-1.0， R0 是风扇的额定转速。
27、 如权利要求22 26中任一项所述的清洗装置，其特征在于， 所述压缩装置使用了电动机，所述运转控制装置连续地或阶段性地控制该电动机的转速。
全文摘要
本发明提供一种应用水类清洗液的清洗装置，利用加热至高温的水类清洗液，在装置内充满水蒸汽。以往，由于该水蒸汽泄露，在清洗液加热和干燥时有很多的热能损失。于是，设置测定清洗装置的排气室(10)和室外气压的差压的差压测定装置(11)，以差压成为规定的最佳值的方式控制来自排气室(10)的排气量，防止过剩的水蒸汽的泄露，始终以最佳的排气风量进行运转。另外，装设有将排气的热回收至清洗装置内的清洗液的热泵机构，将排气的同时散发的热能进行再利用。
文档编号B08B3/02GK101374609SQ20078000056
公开日2009年2月25日 申请日期2007年3月19日 优先权日2006年3月20日
发明者广川载泰 申请人:高桥金属株式会社