冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩的制作方法

文档序号:1561715阅读:195来源:国知局
专利名称:冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧机板带镀层机组的排雾吸风罩。
技术背景冷轧机板带镀层机组上方设有排除板带镀层所产生的各种雾气的吸风罩, 通常雾吸风罩采用内衬钢筋的短纤维毡(布)聚酯玻璃钢浇注成形,其形状为喇 叭口。在环境温度较低时,冷轧机板带镀层机组的排雾吸风罩内易形成的冷凝 水是困扰用户的一个问题,尤其在冬季,冷轧板带镀层机组的板带饱受吸风罩 内凝聚的冷凝水的困扰,由于冷凝水的滴落,严重影响了冷轧板带的光洁度和 镀层质量。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧机板带镀层机组排雾吸 风罩,本吸风罩可有效避免吸风罩内冷凝水的滴落,从而保证了冷轧板带的光 洁度和镀层质量。为解决上述技术问题,本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩包括内 衬钢筋的短纤维毡(布)聚酯玻璃钢浇注成形的吸风罩罩体和与所述吸风罩上 部连接的负压吸风管道,还包括绝缘加热电缆,所述绝缘加热电缆内嵌缠绕于 所述吸风罩罩体内。为防止负压吸风管道内冷凝水流入吸风罩罩壁,上述负压吸风管道喉部设 有凹槽,所述凹槽底部开有第一通孔。为防止吸风罩罩壁的冷凝水可能沿罩壁滴落,上述吸风罩罩体下边缘向内 巻曲形成半圆槽,所述半圆槽底部开有第二通孔。为使吸风罩罩体内的雾气由负压吸风管道快速排出,并使罩体内残余冷凝 水沿罩壁流至半圆槽内,上述吸风罩罩体为球面状。由于本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩采用了上述技术方案,即 在罩体中内嵌缠绕绝缘加热电缆,能保障吸风罩内雾化水分温度高于环境温 度,及时被负压吸风管道排出,不致形成冷凝水滴落;进一步,负压吸风管道 喉部的凹槽阻断了负压吸风管道内水气流入吸风罩,槽内冷凝水通过凹槽底部 的通孔排出,同时吸风罩罩体采用球面形状,保证罩体内残余冷凝水沿罩壁流 至罩体下边缘半圆槽的积水槽内,并通过半圆槽底边的通孔排出积水槽内的冷 凝水。从而有效避免吸风罩内冷凝水的滴落,保证了冷轧板带的光洁度和镀层 质量。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明


图1为本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩的结构示意图。
具体实施方式
如图l所示,本实用新型冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩包括内衬钢筋的 短纤维毡(布)聚酯玻璃钢浇注成形的吸风罩1罩体和与所述吸风罩1上部连接
的负压吸风管道2,还包括绝缘加热电缆3,所述绝缘加热电缆3内嵌缠绕于 所述吸风罩1罩体内。
为防止负压吸风管道2内冷凝水流入吸风罩1罩壁,上述负压吸风管道2 喉部设有凹槽21,所述凹槽21底部开有第一通孔22。
为防止吸风罩1罩壁的冷凝水可能沿罩壁滴落,上述吸风罩1罩体下边缘 向内巻曲形成半圆槽11,所述半圆槽11底部开有第二通孔12。
为使吸风罩1罩体内的雾气由负压吸风管道2快速排出,并使罩体内残余 冷凝水沿罩壁流至半圆槽11内,上述吸风罩1罩体为球面状13。
本排雾吸风罩在吸风罩1罩体中内嵌缠绕绝缘加热电缆3,能保障吸风罩 1内雾化水分温度高于环境温度,及时被负压吸风管道2排出,不致形成冷凝 水滴落;进一步,负压吸风管道2喉部的凹槽21阻断了负压吸风管道2内水 气流入吸风罩l,槽内冷凝水通过凹槽21底部的第一通孔22排出,同时吸风 罩1罩体采用球面状13,保证罩体内残余冷凝水沿罩壁流至罩体下边缘半圆槽 11的积水槽内,并通过半圆槽11底边的第二通孔12排出积水槽内的冷凝水。 从而有效避免吸风罩内冷凝水的滴落,保证了冷轧板带的光洁度和镀层质量。
权利要求1、一种冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩,包括内衬钢筋的短纤维毡布聚酯玻璃钢浇注成形的吸风罩罩体和与所述吸风罩上部连接的负压吸风管道,其特征在于还包括绝缘加热电缆,所述绝缘加热电缆内嵌缠绕于所述吸风罩罩体内。
2、 根据权利要求l所述的冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩,其特征在于: 所述负压吸风管道喉部设有凹槽,所述凹槽底部开有第一通孔。
3、 根据权利要求l所述的冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩,其特征在于: 所述吸风罩罩体下边缘向内巻曲形成半圆槽,所述半圆槽底部开有第二通孔。
4、 根据权利要求l所述的冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩,其特征在于: 所述吸风罩罩体为球面状。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧机板带镀层机组排雾吸风罩,其包括内衬钢筋的短纤维毡(布)聚酯玻璃钢浇注成形的吸风罩罩体、负压吸风管道和内嵌缠绕于所述吸风罩罩体内的绝缘加热电缆;负压吸风管道喉部设有凹槽,凹槽底部开有通孔;吸风罩罩体下边缘向内卷曲形成半圆槽,半圆槽底部开有通孔;吸风罩罩体为球面形状。本吸风罩在罩体中内嵌缠绕绝缘加热电缆,能保障吸风罩内雾化水分温度高于环境温度,及时被负压吸风管道排出,不致形成冷凝水滴落,从而有效避免吸风罩内冷凝水的滴落,保证了冷轧板带的光洁度和镀层质量。
文档编号B08B15/02GK201217007SQ200820059589
公开日2009年4月8日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者乔林根, 庞建国, 郭根发 申请人:上海宝钢设备检修有限公司
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