专利名称：带自动清洗的软带收卷装置的制作方法
技术领域：
带自动清洗的软带收巻装置
技术领域：
本实用新型涉及软带收巻装置，更具体地说，涉及一种可自动清洗软带的 软带收巻装置。
背景技术：
现有软带收巻装置中，为了控制软带巻绕过程中的张紧程度，大多通过严 格控制巻绕速度来实现。但是，在软带输送过程中灰出现软带的张力突然变大,
容易导致软带崩断的严重后果；而当软带输出过程中出现张力变小的情况时， 软带巻绕过于+>敎，不宜于运输和储存。另一方面，软带在搬运或巻绕过程中 容易黏附杂物，并且其表面因静电效应容易囤积灰尘等黏附物，使得收巻后的 软带不洁净，在使用收巻后的软带时需要先进行清洗，非常不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的软带收巻装置存在软 带收巻时软带表面不洁净的缺陷，提供一种带自动清洗的软带收巻装置，使得 软带在收巻过程时就能够自动对软带进行清洗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造包括进料机构、内 设清洗槽的自动清洗箱、巻轴、驱动器；所述进料机构从外部向自动清洗箱导 入软带，所述自动清洗箱内设有将软带导入清洗槽内盛装的清洗液里的过渡轮 组，所述驱动器驱动所述巻轴将经过过渡轮组导向在清洗液里清洗后的软带巻 绕在所述巻轴上。
在本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置中，所述过渡轮组包括设
置在清洗槽槽壁上位于清洗液液面之下的过渡轮。
在本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置中，所述过渡轮组包括设
置在清洗槽槽壁上位于清洗液液面之下、夹持住软带的夹持块。在本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置中，所述夹持块为与软带 宽度相匹配的直齿状。
在本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置中，所述自动清洗箱上设 有从进料机构中导入软带至所述过渡轮组的输入导向轮，以及将在自动清洗箱 内清洗后的软带导出至巻轴上的输出导向轮。
在本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置中，所述进料机构包括用 于储存软带的储料机构，所述储料机构包括导杆、可沿导杆上下滑动的滑块及 用于^^测滑块位置的感应装置，外部导入的软带经所述滑块上设置的滚轮导入 所述输入导向轮。
在本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置中，所述感应装置包括分 别位于导杆上方和下方、用于检测滑块位置的上感应装置、下感应装置。
实施本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置，具有以下有益效果 通过设置软带收巻装置包括进料机构、内设清洗槽的自动清洗箱、巻轴、驱动 器；外部输入的软带经进料机构导入自动清洗箱内，经过过渡轮组导向浸没在 清洗槽内的清洗液液面之下，使得软带上的杂质或污物被溶解在清洗液里，再 导出至巻轴处被巻轴收巻起来。软带在被巻轴收巻之前，先在自动清洗箱内被 清洗液清洗，从而可以去除软带上粘附的各种污物，在使用收巻的软带时，无 需先行进行清洗，减少了使用成本。整个结构筒单，清洗过程自动进行，操作 十分方便。
更进一步地，可在自动清洗箱内设置多个清洗槽，在不同的清洗槽内盛放 不同的清洗液，通过过渡轮组将软带导向至清洗液液面之下，以此来清洗不同 种类的污物，进一步保证了软带在收巻前更为洁净。
更进一步地，可在进料机构中设置用于储存软带的储料机构，该储料机构 可控制滑块始终浮动于上感应装置和下感应装置之间，从而保证软带张力基本 等于滑块的重力，故可在软带的巻绕过程中避免断裂或松敎，保证巻绕在巻轴 上的软带质量。同时，在软带储料过程中，即滑块下降时，自动清洗箱内的软 带停止移动，清洗液能够有更充分的时间与软带上的污物发生反应，使得清洗 更为彻底。下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述带自动清洗的软带收巻装置的整体结构示意图； 图2是图1中的清洗箱剖开时的结构示意图； 图3是图2的I部放大图。
具体实施方式
如图1、 2、 3所示，在本实用新型所述的带自动清洗的软带收巻装置的第 一实施例中，包括进料机构l、自动清洗箱2、巻轴3、驱动器4。其中，自动 清洗箱2为一个容器，容器内盛装有清洗液。可根据需要在自动清洗箱2内设 置隔板5，从而将容器内设置若干个清洗槽。在各个清洗槽内盛装不同的清洗 液，用于清洗软带6上不同的污物或杂质。在本优选实施例中，收巻在巻轴3 上的软带6包括两根，通过在清洗箱2内设置纵向隔板5，将软带6导入不同 的清洗槽内进行清洗；在每个清洗槽内还可设置横向隔板从而将同一根软带6 经过的清洗槽分割为多个，在清洗槽内放置不同的清洗液。
在自动清洗箱2上设有输入导向轮7和输出导向轮8，以及设置在箱体内 的过渡轮组，进料机构1通过输入导向轮7向自动清洗箱2内导入软带6，经 过过渡轮组9在自动清洗箱2内导向后，使得软带6经过清洗液的液面下方， 与液面充分4妄触后再通过输出导向寿仑8导向至巻轴3上，巻轴3在驱动器4的 驱动下转动，使得软带6被收巻在巻轴3上。过渡轮组9包括设置在清洗槽槽 壁上的过渡轮IO,过渡轮IO的轴向与软带6行进方向垂直，并且一个清洗槽 内至少有一个过渡轮10设置在清洗液的液面之下，以保证软带6能够与清洗液 接触。该过渡轮10最好设置在靠近清洗槽槽底的位置，以便软带6与清洗液有 较大的接触面积，使得软带6与清洗液接触的时间加长，从而能够更为彻底地 清洗软带6上的污物。过渡轮10组9还包括设置在清洗槽槽壁上的夹持块11， 该夹持块11同样设置在液面之下并夹持住软带6,使得软带6经过夹持块11中间的夹持面。最好设置夹持块11为与软带6宽度相匹配的直齿状，即夹持块 11的夹持面上设有多个直齿12,齿槽方向与软带6行进方向垂直。这样软带6 在夹持块ll中间行进时，夹持面上的直齿与软带6表明充分接触，并能将软带 6上粘附的杂物刮下，囤积在齿槽内，使得软带6更为洁净。
另外，在进料机构1中，还可设置存储软带6的储料机构20，储料机构 20包括导杆21、可沿导杆21上下滑动的滑块22及分别位于导杆2'1上方和下 方、用于检测滑块22位置的上感应装置23和下感应装置24,以及位于导杆21 上方、用于将软带6导向至自动清洗箱2上输入导向轮7的储料导向轮25。其 中，滑块22上设置有用于穿设软带6的滚轮。为了便于软带6连接和穿设， 巻轴3轴心与导杆21垂直设置。
软带6依次穿过滑块22上的滚轮、储料导向轮25、自动清洗箱2上的输 入导向轮7、过渡轮10组9和输出导向轮8，再巻绕在巻轴3上。当巻轴3的 巻绕速度大于外部软带6的输出速度时，软带6会牵引滑块22沿导杆21向上 滑动，当、上感应装置23—旦感应到滑块22的位置超过预设最高位置时，上感 应装置23便发送指令控制驱动器4减速，从而使得巻轴3减速；若巻轴3的巻 绕速度小于外部软带6输出速度时，滑块22在自身重力的作用下带动软带6 沿导杆21向下滑动，当下感应装置24 —旦感应到滑块22的位置超过预设最低 位置时，下感应装置24便发送指令控制驱动器4加速；因此该储料机构可控制 滑块22始终浮动于上感应装置23和下感应装置24之间，从而保证软带6的张 力基本等于滑块22的重力，故可在软带6的巻绕过程中避免断裂或+嫂，保证 巻绕在巻轴3上的软带6质量。同时，软带6在储料过程中，即外部软带6输 入速度较快时，软带6的行进速度减小，使得软带6在清洗槽内停留的时间加 长，即软带6和清洗液的接触时间加长，使得软带6的清洗更为彻底。
以上所述实施例仫束达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种带自动清洗的软带收卷装置，其特征在于，包括进料机构、内设清洗槽的自动清洗箱、卷轴、驱动器；所述进料机构从外部向自动清洗箱导入软带，所述自动清洗箱内设有将软带导入清洗槽内盛装的清洗液里的过渡轮组，所述驱动器驱动所述卷轴将经过过渡轮组导向在清洗液里清洗后的软带收卷在所述卷轴上。
2、 根据权利要求l所述带自动清洗的软带收巻装置，其特征在于，所述过 渡轮组包括设置在清洗槽槽壁上位于清洗液液面之下的过渡轮。
3、 根据权利要求l所述带自动清洗的软带收巻装置，其特征在于，所述过 渡轮组包括设置在清洗槽槽壁上位于清洗液液面之下、夹持住软带的夹持块。
4、 根据权利要求3所述带自动清洗的软带收巻装置，其特征在于，所述夹 持块为与软带宽度相匹配的直齿状。
5、 根据权利要求1至4项中任一项所述带自动清洗的软带收巻装置，其特 征在于，所述自动清洗箱上设有从进料机构中导入软带至所述过渡轮组的输入 导向轮，以及将在自动清洗箱内清洗后的软带导出至巻轴上的输出导向轮。
6、 根椐权利要求5所述带自动清洗的软带收巻装置，其特征在于，所述进 料机构包括用于储存软带的储料机构，所述储料机构包括导杆、可沿导杆上下 滑动的滑块及用于4企测滑块位置的感应装置，外部导入的软带经所述滑块上设 置的滚轮导入所述输入导向轮。
7、 根据权利要求6所述带自动清洗的软带收巻装置，其特征在于，所述感 应装置包括分别位于导杆上方和下方、用于检测滑块位置的上感应装置、下感 应装置。
专利摘要本实用新型涉及一种带自动清洗的软带收卷装置，包括进料机构、内设清洗槽的自动清洗箱、卷轴、驱动器；所述进料机构从外部向自动清洗箱导入软带，所述自动清洗箱内设有将软带导入清洗槽内盛装的清洗液里的过渡轮组，所述驱动器驱动所述卷轴将经过过渡轮组导向在清洗液里清洗后的软带收卷在所述卷轴上。通过在自动清洗箱内设置过渡轮组，使得软带能够把导入至清洗槽内并与清洗槽内盛装的清洗液充分接触，使得软带上粘附的污物或杂质能够被清洗液清洗掉，从而在使用收卷的软带时，无需先行进行清洗，减少了使用成本。这种软带收卷装置实现了软带在收卷过程时就能够自动对软带进行清洗，并且结构简单，清洗过程自动进行，操作十分方便。
文档编号B08B3/04GK201325783SQ20082014663
公开日2009年10月14日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者刘灿华 申请人:深圳市比克电池有限公司