专利名称：硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置。
背景技术：
硅钢连续退火涂层生产线的中间段设有涂层设备，其主要对退火后的带钢 上、下表面涂覆绝缘膜层，涂层配方主要分为半有机和无机涂料，在实际涂层 设备涂液过程中，飞溅与外溢的涂料严重污染整个涂层设备，主要表现为涂层 机框架移动小车所行走的轨道外表面附着一层涂料，其固化后严重影响移动小
车的行走，特别是无机涂料，其成膜温度低并短时间内固化成硬度达朋B20的 固态薄膜杂质层，出现小车移动困难、小车轮子粘着轨道表面、卡死等设备故 障，严重影响了硅钢连续退火涂层生产线的正常运行。
针对轨道上的涂层，通常由操作人员巡回铲除并打扫干净，可想而知，该 原始的清洁方法并不能完全清除轨道外表面的涂层，且清洁效率低下，操作人 员劳动强度大，严重制约了硅钢连续退火涂层生产线的正常运行。
发明内容-
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅钢连退涂层生产线的轨道 清洁装置，使用本装置可方便清除轨道表面的涂层，清除效率高，降低了清除 作业的劳动强度，保证了硅钢连续退火涂层生产线的正常运行。
为解决上述技术问题，本实用新型硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置， 包括移动小车框架和轨道，还包括直角支架、两根连杆、转轴、清洁轮、两个 底面刀具、两个侧面刀具和平行支架；
所述直角支架的垂直杆通过螺栓固定于所述移动小车框架上，所述两根连 杆通过转轴分别设于所述直角支架的水平杆两侧，所述清洁轮设于所述直角支 架的水平杆下的两根连杆之间，所述清洁轮轮面抵于所述轨道上表面，所述两个底面刀具分别通过螺栓设于所述两根连杆的底端，所述底面刀具的刀刃抵于 所述轨道的底面，所述平行支架由分别连接于直杆两端的上水平杆和下水平杆 组成，所述上水平杆和下水平杆分别位于所述直杆的两侧，所述上水平杆通过 螺栓连接于所述直角支架的水平杆端，所述下水平杆的自由端通过螺栓连接于 所述连杆上，所述侧面刀具通过螺栓设于所述直杆上并抵于所述轨道的侧面。
为达到较佳的清洁效果，上述清洁轮包括滚轮、若干清洁刀片、两个滚针 轴承、两个轴承盖、两个连接头和一个堵头，所述滚针轴承安装于所述轴承盖 内，所述两个安装有滚针轴承的轴承盖分别通过螺栓连接于所述滚轮两侧，所 述滚针轴承中心设有伸出安装杆，所述伸出安装杆中心设有第一通孔并连接于 所述两根连杆之间，所述两个滚针轴承的伸出安装杆自由端分别连接所述两个 连接头，所述两个连接头分别连接外接气源和所述堵头，所述滚轮中心设有第 二通孔，所述滚轮沿径向间隔等分设有若干空腔，所述第二通孔与所述若干空 腔和第一通孔连通，所述若干清洁刀片通过螺栓设于所述空腔内，所述若干清 洁刀片的刀刃抵于所述滚轮轮面。
上述滚轮的空腔可设为五个，上述清洁刀片为五片；所述清洁刀片的刀刃 包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃是弧形，所述副切削刃是所述主切削 刃两端的凸起。
由于本实用新型硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置采用了上述技术方 案，即在移动小车框架上连接有直角支架，直角支架上通过转轴连接有连杆， 连杆上分别设有清洁轮和底面刀具，清洁轮和底面刀具分别抵于轨道的上表面 和底面，用以清除轨道上表面和底面的涂层，采用平行支架连接于直角支架和 连杆之间，平行支架的直杆上设有侧面刀具并抵于轨道的侧表面，用以清除轨 道侧面的涂层；移动小车在轨道上行走时，移动小车框架带动直角支架、平行 支架、连杆一起移动，此时分别抵于轨道外表面的清洁轮、底面刀具和侧面刀 具清除轨道表面的涂层；使用本装置可方便清除轨道表面的涂层，清除效率高， 降低了清除作业的劳动强度，保证了硅钢连续退火涂层生产线的正常运行。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明-
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图1为本实用新型硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置的结构示意图，
图2为
图1的A-A向视图，
图3为本装置滚轮内设置清洁刀片的结构示意图， 图4为本装置清洁刀片的结构示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实用新型硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置，包 括移动小车框架1和轨道8，还包括直角支架2、两根连杆3、转轴4、清洁轮 5、两个底面刀具6、两个侧面刀具7和平行支架9;
所述直角支架2的垂直杆通过螺栓固定于所述移动小车框架1上，所述两 根连杆3通过转轴4分别设于所述直角支架2的水平杆两侧，所述清洁轮5设 于所述直角支架2的水平杆下的两根连杆3之间，所述清洁轮5轮面抵于所述 轨道8上表面，所述两个底面刀具6分别通过螺栓设于所述两根连杆3的底端， 所述底面刀具6的刀刃抵于所述轨道8的底面，所述平行支架9由分别连接于 直杆两端的上水平杆和下水平杆组成，所述上水平杆和下水平杆分别位于所述 直杆的两侧，所述上水平杆通过螺栓连接于所述直角支架2的水平杆端，所述 下水平杆的自由端通过螺栓连接于所述连杆3上，所述侧面刀具7通过螺栓设 于所述直杆上并抵于所述轨道8的侧面。
为达到较佳的清洁效果，上述清洁轮包括滚轮14、若干清洁刀片13、两 个滚针轴承11、两个轴承盖15、两个连接头IO和一个堵头16，所述滚针轴承 11安装于所述轴承盖15内，所述两个安装有滚针轴承11的轴承盖15分别通 过螺栓连接于所述滚轮14两侧，所述滚针轴承11中心设有伸出安装杆20，所 述伸出安装杆20中心设有第一通孔12并连接于所述两根连杆3之间，所述两 个滚针轴承11的伸出安装杆20自由端分别连接所述两个连接头10，所述两个 连接头10分别连接外接气源21和所述堵头16，所述滚轮14中心设有第二通 孔22，所述滚轮14沿径向间隔等分设有若干空腔17，所述第二通孔22与所 述若干空腔17和第一通孔12连通，所述若干清洁刀片13通过螺栓设于所述 空腔17内，所述若干清洁刀片13的刀刃抵于所述滚轮14轮面。
如图3和图4所示，所述滚轮14沿径向间隔等分设有若干空腔17，所述若干清洁刀片13通过螺栓设于所述空腔17内，所述若干清洁刀片13的刀刃 抵于所述滚轮14轮面。上述滚轮14的空腔17可设为五个，上述清洁刀片13 为五片；所述清洁刀片13的刀刃包括主切削刃19和副切削刃18,所述主切削 刃19是弧形，所述副切削刃18是所述主切削刃19两端的凸起。
上述的滚针轴承带有伸出安装杆，伸出安装杆安装于连杆上，滚针轴承通 过轴承盖连接于滚轮上，伸出安装杆内设计有第一通孔，通过连接头分别连接 压縮空气管道和堵头，滚轮中心设有第二通孔，滚轮内设有用于安装清洁刀片 的空腔，第二通孔分别与第一通孔和空腔连通，通过伸出安装杆的第一通孔引 入的压缩空气至滚轮空腔内直接吹扫清洁刀片表面，并参与轨道表面的清洁工 作，其一方面吹扫被清洁刀片刮下的固化涂料杂质，实现出屑、排屑功能，一 方面也能直接高压吹扫轨道表面，清除未固化的、粘稠的涂料原液，同时保持 刀面清洁，防止刀面粘着涂液，影响清洁效果。
清洁轮的滚轮内设有五个空腔，每个空腔内设有清洁刀片，清洁刀片刀刃 均布于滚轮圆周表面，滚轮旋转一周，五把清洁刀片分别间隔工作一次，对轨 道上表面进行刮削清洁，每把清洁刀片安装在一个独立的腔体内，共5个独立 腔体可有效隔开五把清洁刀片，防止清洁刀片间互相污染，同时滚轮的空腔腔 体起到容屑槽的作用。
通过伸出安装杆的第一通孔引入的压縮空气主要有三个作用吹扫在清 洁刀片上，协助清洁刀片刀刃刮屑时出屑，吹扫积存在空腔中的杂质屑，完成 出屑；当刀片脱离轨道表面时，压縮空气将积存的杂质屑吹出，清空滚轮空腔， 完成排屑；排屑完成后，压縮空气直接吹扫在整个腔体空间，包括刀片刀身、 刀刃，完成清洁功能，为清洁刀片进入下一次清洁轨道面的工作做好准备。依 次循环，实现轨道上表面的清洁工作。
清洁刀片结构设计有弧形的主切屑刃和两端凸起的副切屑刃，副切屑刃首 先将轨道表面坚硬的涂料杂质层伊松，刮去周边层，主切屑刃进一步刮削杂质 层，担负最主要的清洁任务，刮出的杂质屑通过压缩空气吹扫排出，至此完成 整个刮削步骤。
本实用新型硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置在移动小车框架上连接 有直角支架，直角支架上通过转轴连接有连杆，连杆上分别设有清洁轮和底面
6刀具，清洁轮和底面刀具分别抵于轨道的上表面和底面，用以清除轨道上表面 和底面的涂层，采用平行支架连接于直角支架和连杆之间，平行支架的直杆上 设有侧面刀具并抵于轨道的侧表面，用以清除轨道侧面的涂层；移动小车在轨 道上行走时，移动小车框架带动直角支架、平行支架、连杆一起移动，此时分 别抵于轨道外表面的清洁轮、底面刀具和侧面刀具清除轨道表面的涂层；使用 本装置可方便清除轨道表面的涂层，清除效率高，降低了清除作业的劳动强度， 保证了硅钢连续退火涂层生产线的正常运行。
权利要求1、一种硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置，包括移动小车框架和轨道，其特征在于还包括直角支架、两根连杆、转轴、清洁轮、两个底面刀具、两个侧面刀具和平行支架；所述直角支架的垂直杆通过螺栓固定于所述移动小车框架上，所述两根连杆通过转轴分别设于所述直角支架的水平杆两侧，所述清洁轮设于所述直角支架的水平杆下的两根连杆之间，所述清洁轮轮面抵于所述轨道上表面，所述两个底面刀具分别通过螺栓设于所述两根连杆的底端，所述底面刀具的刀刃抵于所述轨道的底面，所述平行支架由分别连接于直杆两端的上水平杆和下水平杆组成，所述上水平杆和下水平杆分别位于所述直杆的两侧，所述上水平杆通过螺栓连接于所述直角支架的水平杆端，所述下水平杆的自由端通过螺栓连接于所述连杆上，所述侧面刀具通过螺栓设于所述直杆上并抵于所述轨道的侧面。
2、 根据权利要求1所述的硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置，其特征 在于所述清洁轮包括滚轮、若干清洁刀片、两个滚针轴承、两个轴承盖、两 个连接头和一个堵头，所述滚针轴承安装于所述轴承盖内，所述两个安装有滚 针轴承的轴承盖分别通过螺栓连接于所述滚轮两侧，所述滚针轴承中心设有伸 出安装杆，所述伸出安装杆中心设有第一通孔并连接于所述两根连杆之间，所 述两个滚针轴承的伸出安装杆自由端分别连接所述两个连接头，所述两个连接 头分别连接外接气源和所述堵头，所述滚轮中心设有第二通孔，所述滚轮沿径 向间隔等分设有若干空腔，所述第二通孔与所述若干空腔和第一通孔连通，所 述若干清洁刀片通过螺栓设于所述空腔内，所述若干清洁刀片的刀刃抵于所述 滚轮轮面。
3、 根据权利要求2所述的硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置，其特征在于:所述空腔为五个，所述清洁刀片为五片。
4、 根据权利要求2所述的硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置，其特征在于所述清洁刀片的刀刃包括主切削刃和副切削刃，所述主切削刃是弧形， 所述副切削刃是所述主切削刃两端的凸起。
专利摘要本实用新型公开了一种硅钢连退涂层生产线的轨道清洁装置，其包括移动小车框架和轨道，还包括直角支架、两根连杆、转轴、清洁轮、两个底面刀具、两个侧面刀具和平行支架；直角支架固定于移动小车框架上，两根连杆通过转轴分别设于直角支架的水平杆两侧，清洁轮设于两根连杆之间，清洁轮轮面抵于轨道上表面，两个底面刀具设于两根连杆的底端，底面刀具的刀刃抵于轨道的底面，平行支架连接于直角支架和连杆之间，侧面刀具通过螺栓设于平行支架的直杆上并抵于所述轨道的侧面。使用本装置可方便清除轨道表面的涂层，清除效率高，降低了清除作业的劳动强度，保证了硅钢连续退火涂层生产线的正常运行。
文档编号B08B7/04GK201235361SQ20082015151
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者良 俞, 姚志勇, 曹益萍, 鲍东民 申请人:上海宝钢设备检修有限公司