专利名称：一种电加热盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电加热盘的制作方法。
背景技术：
目前， 一般的电饭锅、电热锅等底部电加热盘采用将电阻 丝用绝缘导热材料固定在金属管内，再将金属管与底部加热盘 采用压铸工艺加工为一体，依靠热传导性原理直接对加热盘加 热。 一般的电加热器主要不良点表现在以下几方面:1、加热 盘下部及四周所产生的热量大部分散发在外部环境，热利用率 低，大概只占到40%-50%左右；2、当将加热物加热到一定温 度，断开电源后加热盘温度下降快，保温性能差，如需要保温 则只能间断接通电源对加热盘加热，浪费电能，不符合国家提 倡的节能的要求。3、金属加热盘加工性能要求高，在加工流 程中需要高温加热浪费能源，其主要加工流程是1、将铜、铝、 铁或合金管材料拉成所用规格的管材。2、将电阻丝用专用设 备放在管材中间，填充满氧化镁粉，封闭两端。3、检査是否 漏电，如漏电则报废。4、用縮管设备压縮合格管材。7、检査 是否漏电，如漏电则报废。8、加热纯铝为铝水将之与合格管 材用模具铸造为发热器呸体。9、将呸体机加成型。10、检查 是否漏电，如漏电则报废。在上述加工工艺流程中有四道工序可能产生报废品，废品率高；铸造加工需要加热，浪费能源； 另外因为高温加热会产生大量污染，污染环境，不符合国家提 倡的环保的要求；且在上述传统的加工流程中，生产一个一般 型号的发热盘需消耗大约500-1000克的铝材或其它金属材料； 另外，发热器呸体在机加工艺段会产生大量废料，浪费金属材 料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能储存热能继 续加热的电加热盘的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种电加热盘的制作方法，工艺步骤如下
1) :将质量组成份数为高铝水泥2.5 4份、高铝火泥
3.5~5份、高铝骨料1 2份、粒度为200~400目的石 英砂1 2份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；
2) :采用100吨压力机将步骤l)得到的物料压制成发热盘，
再将其自然晾干至凝固；
3) :将质量组成份数为高铝火泥3.5 5份、粒度为200 400
目的石英砂1 2份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；
4) :在发热盘内放入发热丝后加入适量步骤3)得到的物料，
使得发热丝完全覆盖；
5) :将质量组成份数为高铝水泥2.5~4份、耐温泥2~3
份、粒度为200~400目的河砂2.5~4份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；
6) :在步骤4)得到的发热盘表面覆盖步骤5)得到的物料，
使得发热盘表面平整；
7) :在步骤6)得到的发热盘自然晾干至凝固。 本发明的有益效果是通过本工艺制作出来的电加热盘能
够将电阻丝产生的热量收集并储存，有效实现热回收利用的目 的，与一般的电加热器相比，具有在不耗电能的情况下保温时 间长的特点，另外可保持食物在沸腾点连续沸腾，如果用在电 饭煲上可持续沸腾30-40分钟，如果用在电压力锅上可持续沸 腾60分钟，并不会破坏食物的营养也不会把食物烤焦。在常 温下，可保温3-4小时仍可使食物达到5CTC以上，具有节能、 不耗电、保温时间较长等特点，另外，因为制造本产品时取材 环保、方便，在加工流程中不会污染环境，也不浪费材料。从 而可以广泛应用于电饭锅、电热锅等加热设备的电加热盘制作 上。
具体实施例方式
一种电加热盘的制作方法，工艺步骤如下
1) :将质量组成份数为高铝水泥2.5~4份、高铝火泥:
3.5~5份、高铝骨料卜2份、粒度为20(K400目的石 英砂1 2份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；
2) :采用100吨压力机将步骤l)得到的物料压制成发热盘，
再将其自然晾干至凝固；3) :将质量组成份数为高铝火泥3.5 5份、粒度为200-400
目的石英砂1 2份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；
4) :在发热盘内放入发热丝后加入适量步骤3)得到的物料，
使得发热丝完全覆盖；
5) :将质量组成份数为高铝水泥2.5~4份、耐温泥2~3
份、粒度为200-400目的河砂2.5~4份，均匀混合后 加入适量的水形成糊状；
6) :在步骤4)得到的发热盘表面覆盖步骤5)得到的物料，
使得发热盘表面平整；
7) :在步骤6)得到的发热盘自然晾干至凝固。 为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明
进行详细描述。
一种电加热盘的制作方法，工艺步骤如下
1) :将质量组成份数为高铝水泥3份、髙铝火泥4份、
高铝骨料1.5份、粒度为300目的石英砂1.5份，均 匀混合后加入适量的水形成糊状；
2) :采用100吨压力机将步骤l)得到的物料压制成发热盘，
再将其自然晾干至凝固；
3) :将质量组成份数为高铝火泥4份、粒度为300目
的石英砂1.5份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；
4) :在发热盘内放入发热丝后加入适量步骤3)得到的物料，
使得发热丝完全覆盖；5) :将质量组成份数为高铝水泥3份、耐温泥2.5份、
粒度为300目的河砂3份，均匀混合后加入适量的水 形成糊状；
6) :在步骤4)得到的发热盘表面覆盖步骤5)得到的物料，
使得发热盘表面平整； 7):在步骤6)得到的发热盘自然晾干至凝固。
在上述工艺制作过程中，制作方法简单、方便，产生的废
品少，不用去表面加工而浪费金属材料；所需材料(如石英 砂、河砂、耐温泥、高铝水泥等)取材方便、成本低廉，成本 仅为传统加热盘所用的百分之十；生产一个一般型号的发热盘 只需要铝材或其它金属材料约50-100克，节省了大量金属材 料；不用加热、不产生任何废物，有效的保护生态环境，从而 可以达到国家提倡的环保的要求。
另外，通过本工艺制作出来的电加热盘，通过在电饭锅实 施例中，在煮饭时，水温达到预设温度(大约8(TC)无需水沸 腾，此时断开电源，储热保温型电加热器会将通过设置在储热 绝缘层收集回来的热量继续发出，并且在10分钟内热量逐渐 加强，直至水沸腾将饭煮熟；在煲粥煲汤时，水温达到预设温 度(大约9(TC)无需水沸腾，断开电源，储热保温型电加热器 会将通过设置在储热绝缘层收集回来的热量继续发出，并且在 30分钟左右水处于沸腾状态。由于在本产品中设置有隔热保温 层，在常温下，可保温3-4小时仍可使食物达到5CTC以上。从上所述的施例中可以看出，通过本工艺制作出来的电加热盘， 也达到国家提倡的节能的要求。
还有，在生产过程中，电阻加热丝与外界采用全密封方式， 密封性能好。在使用过程中不会因电阻丝与空气接触氧化而失 效，质量有保证、性能可靠、使用寿命长。总之通过上述工艺 制作出来的电加热盘安全、节能、环保、性能可靠、使用寿命 长，从而可以广泛应用于电饭锅、电热锅等加热设备的电加热 盘制作上。
权利要求
1.一种电加热盘的制作方法，其特征在于工艺步骤如下1)将质量组成份数为高铝水泥2.5～4份、高铝火泥3.5～5份、高铝骨料1～2份、粒度为200～400目的石英砂1～2份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；2)采用100吨压力机将步骤1)得到的物料压制成发热盘，再将其自然晾干至凝固；3)将质量组成份数为高铝火泥3.5～5份、粒度为200～400目的石英砂1～2份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；4)在发热盘内放入发热丝后加入适量步骤3)得到的物料，使得发热丝完全覆盖；5)将质量组成份数为高铝水泥2.5～4份、耐温泥2～3份、粒度为200～400目的河砂2.5～4份，均匀混合后加入适量的水形成糊状；6)在步骤4)得到的发热盘表面覆盖步骤5)得到的物料，使得发热盘表面平整；7)在步骤6)得到的发热盘自然晾干至凝固。
全文摘要
本发明公开了一种电加热盘的制作方法，工艺步骤如下1)将高铝水泥、高铝火泥、高铝骨料、石英砂均匀混合后加入适量的水形成糊状；2)采用压力机压制成发热盘；3)将高铝火泥、石英砂，均匀混合后加入适量的水形成糊状；4)在发热盘内放入发热丝后加入适量步骤3)得到的物料，使得发热丝完全覆盖；5)将高铝水泥、耐温泥、河砂，均匀混合后加入适量的水形成糊状；6)在发热盘表面覆盖步骤5)得到的物料，使得发热盘表面平整；7)将发热盘自然晾干至凝固。通过本工艺制作出来的电加热盘能够将电阻丝产生的热量收集并储存，有效实现热回收利用的目的，从而可以广泛应用于电饭锅、电热锅等加热设备的电加热盘制作上。
文档编号A47J36/24GK101664278SQ200910040928
公开日2010年3月10日 申请日期2009年7月4日 优先权日2009年7月4日
发明者魏学东 申请人:魏学东