专利名称：大型零件清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备检修技术领域，特别是一种大型零件清洗装置。
背景技术：
大型的发动机工作一段时间后，需要检修，分解下来的零件需要清洗。而清洗这些 大型零部件全部采用普通的柴油清洗。即在油槽内加入柴油后，把待清洗的零部件放入槽 内，由人工用毛刷进行刷洗。由于设备分解后零散部件比较多，且油污严重很难清洗，因此 清洗效果不好，保证不了油路畅通，清洗效率低，柴油消耗量大，工人的劳动强度也很大，造 成检修进度慢，延长了检修时间。
发明内容本实用新型的目的是提供一种清洗效果好，成本低的大型零件清洗装置。 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。 本实用新型的一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有保温衬板的清 洗槽，在此清洗槽一侧的下部设有排污口 ，此排污口与排污阀门相连接，所述的清洗槽的中 部设有过滤网，此过滤网将所述清洗槽分成上、下两部分，所述清洗槽的下部设有电加热装 置，所述清洗槽的上部、过滤网的上面靠接一个清洗筐，所述的清洗槽内装有清洗溶液。 所述的电加热装置由电加热棒和漏电保护器组成。 所述的清洗筐为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。 所述的金属筛网的厚度为10 15mm。 过滤网的厚度为10 15mm。 本实用新型采用电加热装置对清洗溶液加热，使金属零部件外表面的油渍软化利 于清洗，同时具有漏电保护功能。在清洗槽的外表面设保温衬板对清洗槽保温，目的是为 了节约能源，降低成本。清洗筐和过滤网采用的金属筛网都是加厚的筛网，其厚度为10 15mm，可承受200kg重的零部件。 本装置的特点是 1、清洗零部件方便、快速、干净、效率高； 2、清洗溶液可循环使用，降低了清洗成本； 3、降低了工人的劳动强度，縮短了检修时间； 4、制作成本低，适用于不同规模的检修设备行的大型零部件的清洗。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。[0018] 如图1所示，本实用新型的一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有 保温衬板6的清洗槽2，在此清洗槽2 —侧的下部设有排污口，此排污口与放水阀门3相连 接，所述的清洗槽2的中部设有过滤网5，此过滤网5将所述清洗槽2分成上、下两部分，所 述清洗槽2的下部设有电加热装置4，所述清洗槽2的上部、过滤网5的上面靠接一个清洗 筐l，所述的清洗槽内装有清洗溶液。 所述的电加热装置4由电加热棒和漏电保护器组成。 所述的清洗筐1为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。所述的金属筛网的厚度为10 15mm。 过滤网的厚度为10 15mm。 本实用新型的工作原理是先将准备清洗的大型零部件摆放在清洗筐内，用吊车 吊起清洗筐的吊梁，将清洗筐送入清洗槽内，再往清洗槽内加入配比好的清洗溶液，启动电 加热棒加热，加热后清洗零部件，用吊车吊起清洗筐的吊梁，将清洗后的零部件送出清洗 槽。打开排污阀门排出油污。 使用本装置后，与以前的清洗方法相比，单台发动机的柴油消耗降低了67%，每台 节约成本540元，全年大修发动机45台，节约成本约24300元。零部件的清洗时间由原来 的15天縮短到6天。发动机分解后的零部件清洗质量验收一次合格。
权利要求一种大型零件清洗装置，其特征在于包括外表面设有保温衬板的清洗槽，在此清洗槽一侧的下部设有排污口，此排污口与排污阀门相连接，所述的清洗槽的中部设有过滤网，此过滤网将所述清洗槽分成上、下两部分，所述清洗槽的下部设有电加热装置，所述清洗槽的上部、过滤网的上面靠接一个清洗筐，所述的清洗槽内装有清洗溶液。
2. 根据权利要求1所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的电加热装置由电加热 棒和漏电保护器组成。
3. 根据权利要求1所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的清洗筐为带有吊梁的 长方体，其材料为金属筛网。
4. 根据权利要求3所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的金属筛网的厚度为 10 15mm。
5. 根据权利要求l所述的大型零件清洗装置，其特征在于所述的过滤网的厚度为10 15mm。
专利摘要本实用新型涉及机械设备检修技术领域，特别是一种大型零件清洗装置。其特征在于包括外表面设有保温衬板的清洗槽，在清洗槽一侧的下部设有排污口，此排污口与排污阀门相连接，清洗槽的中部设有过滤网，此过滤网将清洗槽分成上、下两部分，清洗槽的下部设有电加热装置，清洗槽的上部、过滤网的上面靠接一个清洗筐，清洗槽内装有清洗溶液。电加热装置由电加热棒和漏电保护器组成。清洗筐为带有吊梁的长方体，其材料为金属筛网。金属筛网和过滤网的厚度为10～15mm。本装置的特点是清洗零部件方便、快速；清洗溶液可循环使用，降低了清洗成本；降低了工人的劳动强度，缩短了检修时间；适用于不同规模的检修设备行的大型零部件的清洗。
文档编号B08B3/10GK201441993SQ20092001590
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者李勇 申请人:鞍钢集团矿业公