专利名称：传送式器皿清洗机及其使用方法
技术领域：
本发明涉及传送式器皿清洗机及其操作方法。本发明尤指长龙式器皿清洗机或碗碟架通道传送式器皿清洗机。
背景技术：
传送式器皿清洗机已实现商业化应用。家用器皿清洗机在对清洗件进行清洗的过 程中，清洗件保持在家用器皿清洗机的固定位置，与之相比，传送式器皿清洗机对清洗件进 行清洗时，清洗件在不同处理区之间进行传送。在传送式器皿清洗机中，待清洗的清洗件如碟子、锅、玻璃杯、刀叉及其它器具传 送通过数个处理区，例如一个或多个预清洗区、一个或多个主清洗区、一个或多个洗后处 理或预漂洗区、一个或多个漂洗区以及一个或多个烘干区。然而，由于这些清洗件的用途、 油污程度、形状及其所用材料有所不同，不同类型的清洗件在传送式器皿清洗机的处理区 (这些处理区空间上相互独立)要求互不相同的处理参数。一方面，这些处理参数包括传送式器皿清洗机各处理区的可设置的处理参数，例 如主清洗区喷洒的清洗流体温度、预清洗区喷洒预清洗流体喷嘴的压力、主清洗区喷洒清 洗流体喷嘴的压力、单位时间喷洒的预清洗流体、清洗流体及漂洗流体各自的流量、烘干区 烘干清洗件使用的气流温度以及/或者烘干区单位时间的烘干气流流量。但是，另一方面，尤其对于待清洗件而言，处理时间也是一项重要的参数。总的来 说，处理时间指清洗件在传送式器皿清洗机的特定处理区停留的时间。处理时间一方面取 决于各处理区在传送方向上的长度，另一方面取决于清洗件通过处理区的传送速度。通常，传送式器皿清洗机的传送速度可以进行调整。一般说来，传送式器皿清洗机 的操作人员可手动自由选择在各处理区的传送速度，根据传送式器皿清洗机的满载处理能 力及人员情况，提高或降低传送速度。清洗件在各处理区的接触时间可以根据传送带的速 度而改变，该传送带的速度即为清洗件通过传送式器皿清洗机各处理区的速度。在公开号为DE 10 2005 021 101 Al的专利中，已知知道在传送式器皿清洗机中 根据该传送式器皿清洗件的漂洗区的清洗件的传送速度开启或关闭额外的喷头，以此减少 漂洗用净水的消耗量。在这种情况下，传感器被提供用于探测该传送式器皿清洗机的入口 处是否存在碗碟。
发明内容
本发明的目的是提供这样一种传送式器皿清洗机，该清洗机具有至少一个清洗 区、至少一个漂洗区、至少一个烘干区以及控制装置，通过该器皿清洗剂，可以实现对清洗 件的高效清洗及烘干，并尽量减少在处理过程中水、化学制品尤其是能源的消耗量，并进而 获得操作此传送式器皿清洗机的相应方法。因此，根据本发明的解决方案，至少可以在传送式器皿清洗机的至少一个烘干区 选择预设或可设定的程序序列，并根据清洗件通过传送式器皿清洗机处理区传送速度自动
4设置与已选定的程序序列相关的处理参数，那么可以确保，至少在烘干区，可以基本上考虑 在该处理区的接触时间后对清洗件进行处理。因此，至少在烘干区可以根据传送速度尤其 是清洗件在烘干区的接触时间自动对处理参数进行调整。控制装置根据当前的传送速度或传送带速度自动选择最佳处理参数。术语“最佳 处理参数”是指清洗件在至少一个烘干区内进行烘干时不仅有效、而且尤其经济地进行烘 干的处理参数。特别是指，为了适应实际的接触时间对在烘干区烘干清洗件的气流温度进 行自动调整。作为该项功能的替代功能或附加功能，还可实现在烘干区烘干清洗件的单位 时间内的气流流量可以根据接触时间进行自动调整。因此，本发明基于以下认识清洗及烘干的结果最终取决于处理区的处理参数及 接触时间。因此，根据本发明，至少在烘干区可以选择预设或可设定的程序序列，且可以根 据传送速度自动设置与已选定的程序序列相关的处理参数，从而可以对可应用与各个处理 区的处理参数进行自动调整以适应接触时间。相比而言，目前已知的传送式器皿清洗机中，不管传送速度如何，各处理区的处理 参数通常保持不变。在这种情况下，各处理区的处理参数通常是按照由生产厂家预设的特 定传送速度确定的。与之不同的是，根据本发明制成的传送式器皿清洗机，至少在烘干区，处理参数可 根据清洗件的接触时间自动进行调整，因此处理参数按照传送速度是可变的。由此可以实 现清洗件在传送式器皿清洗机各处理区的接触时间，尤其是在烘干区的接触时间不会超 出充分处理所需的必要时间，因而避免了对清洗件的过度处理。由于适用于各处理区的处理参数可以根据传送速度实现自动调整及设定，这就可 以避免如传送式器皿清洗机操作员手动改变传送速度导致清洗件处理或清洗、漂洗或烘干 不彻底等此类风险。因此，为了确保充分处理(清洗、漂洗、烘干)，基本上只需要消耗实际所需要的资 源如水、能源及化学制品。通过传送式器皿清洗机的操作方法可以进一步实现本发明的目标，该清洗机包括 至少一个清洗区、至少一个漂洗区、至少一个烘干区以及控制装置。根据本发明，借助于该 操作方法，提供了至少在至少一个烘干区可选择预设或可设定的程序序列，以及根据清洗 件通过传送式器皿清洗机处理区的传送速度，自动设置与选定的程序序列相关的处理参 数。本发明的其它特点在从属权利要求中有明确说明。
本发明以优选实施例为例，参照图纸进行了描述。在图纸中图1所示为根据第一个实施例的传送式器皿清洗机的侧视剖面示意图；图2所示为根据第二个实施例的传送式器皿清洗机的侧视剖面示意图。
具体实施例方式图1所示为传送式器皿清洗机1，包括用于沿传送方向3传送通过传送式器皿清 洗机1的传送清洗件(图中未示出)的传送装置2。传送装置2可以是，例如，优选由多个塑料传送带构成、并优选由电动机(图1中未示出)持续驱动的传送带，以便置于传送带2 上的清洗件被传送通过图1所示的传送式器皿清洗机的各个处理区6、7、8、9、10及26。通 常，沿传送方向3传送的清洗件在入口 4区域被置于传送装置或传送带2上。然后清洗件 由入口 4沿箭头所示的传送方向3被传送到入口通道5。传送式器皿清洗机1具有至少一个清洗区，例如，如图1所示，具有一个预清洗区6 以及第一主清洗区7和第二主清洗区8，后两者从传送方向3上看位于预清洗区6的下游。从传送方向3看，洗后处理区9和其后的漂洗区10位于图1所示的传送式器皿清 洗机的至少一个清洗区6、7、8的下游。据图1所示的传送装置2为循环传送带。但是，也可采用传送碗碟架作为传送装 置2，碗碟(图中未示出)插入其中，传送碗碟架置于传送带上面。从传送方向3看，不论是直接置于传送带2上的清洗件，还是置于传送带碗碟架的 清洗件都沿传送方向3依次通过入口通道5、其后的预清洗区6、第一主清洗区7、第二主清 洗区8、洗后处理区9、漂洗区10以及烘干区26，最后到达出口平台25。上述提及的传送式器皿清洗机的处理区6、7、8、9以及10各配备了喷头11、12、13、 14以及15，流体通过这些喷头喷洒到由传送装置2传送通过各处理区6、7、8、9以及10的 清洗件上。每个处理区6、7、8、9以及10配备有水箱16、18、20及22，通过这些水箱接收被 喷洒的流体，以及/或者为各处理区的喷头提供流体。在图1所示的传送式器皿清洗机1 中，清水形式的漂洗流体(可能只是纯水，或者是水与其它添加剂的混合物，该添加剂例如 是漂洗剂)通过漂洗区10内安装于传送带上面、下面或两侧的喷头15喷洒到清洗件(图 中未示出)上。部分已喷洒过的漂洗流体通过级联系统沿清洗件传输方向3的反方向从一个处 理区输送至另一个处理区。剩余部分则通过阀门77及旁通管道88直接导入预清洗箱16。已喷洒过的漂洗流体收集到洗后处理区9中的水箱20 (洗后处理区水箱20)，由 此水箱通过水泵装置输送至洗后处理区9的喷头14 (洗后处理区喷头14)。在洗后处理区 9中，清洗流体被从清洗件上冲下。由此产生的流体流入第二主清洗区8的清洗区水箱18b 中，并且在通常加入清洗剂后通过水泵装置由喷头13(清洗区喷头13)喷洒到清洗件上。流 体由第二主清洗区8的水箱18b流入第一主清洗区7的清洗区水箱18a。在该清洗区水箱， 流体再次通过另外的水泵装置通过第一主清洗区7的清洗喷头12喷洒到清洗件上。流体 随后由第一主清洗区7的水箱18a流入预清洗区6的预清洗区水箱16。预清洗水区箱16 中的流体通过水泵装置经由预清洗区6中的预清洗喷头11喷洒到清洗件上，目的是清除清 洗件上的较重污染物。处理区6、7、8、9及10各自的清洗系统确保了能从清洗件上面以及下面同时进行 喷洒清洗。传送式器皿清洗机1的各清洗区6、7、8、9及10可通过隔板37分隔开。在图1所 示的实施例中，入口通道5本身就通过隔板37与入口 4分隔开来。隔板37可防止清洗流 体及漂洗流体喷洒到相隔区域，并防止水汽选出传送式器皿清洗机。在清洗件的传送方向3上看，漂洗区10后放置的是已提及的烘干区26。在烘干区 26中，利用干燥、加热后的空气烘干清洗件，目的是吹掉并干燥位于清洗件上的水分。为了 使所述空气中的水分含量保持在有利于清洗件的干燥的范围内，例如，可以通过开口(例
6如通过清洗件的出口)供给室内的空气。湿热的空气通过另一开口从烘干区26利用风扇 31排出。在这种情况下，如果烘干区26的废气通过热量回收装置30 (其中可以配有压缩 机)，则更为有利。热量回收装置30用于回收废气中的至少部分热量。目前的长龙式/碗碟架通道传送式器皿清洗机中，清洗件被传送通过数个处理 区，例如预清洗区、主清洗区、洗后处理区、漂洗区及烘干区。如前所述，传送式器皿清洗机 中不同类型的清洗件需要不同的处理参数。但是，在目前已知的传送式器皿清洗机中，各 个处理区中设定的处理参数并不能自动调整以适应各处理区中待处理清洗件的接触时间。 相反，传统的系统通常进行折衷设计以便它们对于不同的传送速度在使用时能具有一点效 率。也就是说，这种方法中的传送式器皿清洗机各处理区的处理参数并不根据接触时 间而发生变化，这种方式的缺点包括如果各处理区的处理参数是依据如最高传送速度确定的，当传送速度较低时，就 会造成对传送式器皿清洗机各处理区中的清洗件处理过度。结果，在这种情况下，水、化学 制品尤其是能源的过度耗费无法避免。另一方面，如果传送式器皿清洗机操作人员将传送 速度设置过高，而各处理区的处理参数是根据较低速度确定的，就会存在清洗件清洗、漂洗 或烘干不彻底的风险。而如果各处理区的处理参数根据中等传输速度确定，上述两种情况 也都无法避免。如图1所示，根据本发明制成的传送式器皿清洗机包括控制装置36，目的是以非 常简单但确实有效的方式避免上述不足之处。控制装置36设计用于根据预设或可设定的 程序序列启用传送式器皿清洗机1的各个可启用组件，如各个电动机、加热系统及阀门，以 允许对传送式器皿清洗机1独立处理区6、7、8、9、10及26进行适当的处理参数设置。虽然图1中未示出，但控制装置36优选通过适当的通信连接与干燥区26的控制 器相连，以此实现由控制装置36对烘干区26的处理参数进行设置。根据本发明，对处理参 数的设定是根据清洗件传送通过烘干区26的传送速度而自动进行的。根据本发明制成的传送式器皿清洗机1的一个可能实施例中，控制装置36包括存 储设备(图中未示出)，控制装置36可访问该存储设备，该存储设备中存储了不同传送速度 下处理烘干区26中的清洗件所需要的、最经济的优化调整程序序列，以及与该程序序列相 关的处理参数。因此，在低处理容量情况下，可人工或根据机械的容量探测情况自动调低传送式 器皿清洗机1的传送速度。设定的传送速度的值连续地或按照预定的次数或按照事件被传 送至控制装置36。为实现这一目的，例如，控制装置36可与传送装置2的电动机(图中未 示出)建立适当的通信连接。当然，也可以安装适当的传感器并与控制装置36相连，通过 传感器对传送速度持续或定时或由事件触发进行探测，探测到的传送速度传送至控制装置 36。控制装置36根据传送速度从其所属的存储设备中自动选择与传送速度相对应的 预设程序序列及相关处理参数，并对烘干区26的选定处理参数进行相应设置。在如图所示 的传送式器皿清洗机1的优选实施例中，在控制装置36的帮助下，选定了烘干区26用于烘 干清洗件的气流预设温度值，用于烘干的气流温度根据传送速度自动设置在选定值上。作 为替代或附加，同样可以在控制装置36的帮助下，选定烘干区26单位时间流通的烘干气流流量预设值，根据该选定值根据传送速度被相应自动设定。由此可以实现即使传送速度较低并因此造成清洗件在烘干区26的接触时间相 对较长，但在烘干区26单位时间内流通的烘干气流温度以及/或者流量也能在保证接触时 间结束时清洗件得以干燥而同时不会造成浪费。因此，可以节省在烘干区用于提供烘干清 洗件的(加热)气流所耗费的能源。在图示的实施例中，根据清洗件的传送速度，控制装置36还可以为预清洗区6以 及/或者主清洗区7、8中的其中一个选择预设或可设定的程序序列，并同样相应地自动设 置与选定程序序列相关的处理参数。在图1所示的根据本发明制成的传送式器皿清洗机优 选实施例中，包括一个预清洗区6及两个主清洗区7、8，应可在控制装置36的帮助下优选在 三个处理区6、7、8三者中至少一个区依据清洗件的传送速度选定最佳程序序列，并相应进 行设置。例如，需要考虑以下的处理参数预清洗区6单位时间内喷洒的预清洗流体的流 量、预清洗区6喷洒预清洗流体的压力值、两个主清洗区7、8中至少一个区单位时间内喷洒 的清洗流体流量以及/或者两个主清洗区7、8中至少一个区喷洒清洗流体的压力值。同样，在主清洗区7、8中至少一个区喷洒的清洗流体温度可以自动根据清洗件的 传送速度进行相应调整。如图1所示，根据本发明制成的传送式器皿清洗机优选实施例包括已经提及的洗 后处理区9。控制装置36优选可以根据清洗件的传送速度为洗后处理区9喷洒的洗后处理 流体选择预设或可设定的温度值，以及将喷洒的清洗后处理流体温度设置在选定值上。不 过，控制装置36也可以根据清洗件的传送速度为传送式器皿清洗机漂洗区10单位时间内 喷洒的漂洗流体选择预设或可设定的流量值，以及将单位时间内喷洒的漂洗流体流量设置 在选定值上。相应地，根据本发明制成的传送式器皿清洗机1的一个优选实施例，如图1所示， 在传送速度相对较低的情况下，例如，小于1米/分钟，预清洗区6及其它两清洗区7、8的 清洗压力值及单位时间喷洒的流体(预清洗流体或清洗流体)流量都可以降低。例如，在 预清洗区6传送速度小于1米/分钟的情况下，可将清洗区压力设置为0. 2巴以下，单位时 间喷洒的预清洗流体流量设置为600升/分钟以下。在主清洗区7、8，喷洒的清洗流体温度 应设为较低值，例如60至65度。在预清洗区6，优选将主清洗区7、8的清洗压力选定在较 低值水平上，例如低于0. 2巴。同样，清洗区7、8单位时间喷洒的清洗流体流量也应设置在 较低值上，例如少于600升/分钟。如果传送带速度较低，可以完全跳过第一主清洗区7的处理，原因是，例如，为第 一主清洗区7的喷洒系统提供的清洗流体被切断。此外，在传送速度较低的情况下，优选将主清洗区7、8以及洗后处理区9的处理温 度都降低，例如，5K。当传送速度较低时，将漂洗区10中单位时间喷洒的漂洗清水或漂洗流 体减少到例如140至170升/小时，同样可以取得对清洗件进行优化处理的目的。此外，排 气鼓风机31单位时间排出的气流量同样应设置在较低值上，如小于700立方米/小时。在 烘干区26，烘干清洗件的气流温度应设置在较低值上，例如低于55度。烘干区26单位时间 流通的烘干气流量同样也应设置在较低上，例如小于1500立方米/小时。通过调整这些处理参数使其适合与较低的传送速度，即可以对清洗件进行有效清
8洗、烘干，同时也能实现资源(能源、清水、化学制品)的节省。相比之下，当因提高处理容量将传送速度提高至中等传送速度，如1. 0米至1. 5米 /分钟时，则控制装置36优选将预清洗区6及两个主清洗区7、8中单位时间喷洒的预清洗 流体或清洗流体流量以及预清洗区6或两个主清洗区7、8中喷洒预清洗流体或清洗流体的 喷头压力自动设置到中等值上。例如，预清洗区6的清洗压力设置为0. 2至0. 4巴之间，而 主清洗区6单位时间喷洒的预清洗流体流量设置为，例如650升/分钟。在主清洗区7、8 优选将清洗压力值设置为0. 2至0. 4巴之间，且两个主清洗区7、8单位时间喷洒的清洗流 体流量各设置为例如650升/分钟。当传送速度为中等时，进而控制装置36优选提高洗后处理区9喷洒的洗后清洗流 体温度，如增至75度。在漂洗区10，单位时间喷洒的漂洗流体流量应设置为中等值，如170至200升/小 时。在烘干区26，当传送速度为中等时，优选将烘干气流的温度设置为中等值，例如 55至65度，并同样将单位时间流通的烘干气流设置为中等值，例如1500至2500立方米/ 小时。进而，通过控制装置36，优选启动排气鼓风机31，并在中等传送速度时将其单位时间 排风量设置到中等水平，如700至900立方米/小时。当传送速度较高时，例如高于1. 5米/分钟，将各处理区6、7、8、9、10以及26所应 用的处理参数也都设置为它们各自的高值上。例如，可以将预清洗区6的清洗压力调整为 高于0. 4巴以及单位时间喷洒的预清洗流体流量调整至例如800升/分钟。在两个主清洗 区7、8中，清洗压力应各设置为高于，例如，0. 4巴。单位时间喷洒的清洗流体流量各应设置 为，例如，800升/分钟。在洗后处理区9，提高待喷洒的洗后处理流体温度，例如，高于75 度。对于漂洗区10，优选将单位时间喷洒的漂洗流体流量提高至，例如，200至260升/小 时。在烘干区26，优选由控制装置36将烘干气流温度提高至，例如，高于65度，并同样将 单位时间流通的烘干气流流量提高至，例如，高于2500立方米/小时。至于排气流通，在传 送速度较高时，优选启动鼓风机31并将单位时间排气量提高至，例如，高于900立方米/小 时。上述提到的值只是解释性特例，实际并不仅限于这些值。图2所示为根据本发明制成的传送式器皿清洗机第二实施例侧视示意图。图2所 示的传送式器皿清洗机1与先前根据图1所描述的实施例的不同之处在于在第二个实施 例中，只提供了一个主清洗区。根据图2所示的传送式器皿清洗机1的其余部分与图1所 示传送式器皿清洗机构造相同，因此此处可以参照与图1相关的描述。本发明不只限于绘图示例中的图1和图2两个实施例。相反，本发明基于本领域 的技术人员对专利权利要求、说明书以及具体实施例的综合考虑。
权利要求
用于清洁清洗件的传送式器皿清洗机，该传送式器皿清洗机(1)具有至少一个清洗区(6、7、8、9)、至少一个漂洗区(10)、至少一个烘干区(26)以及控制装置(36)，其特征在于所述控制装置(36)至少可为所述至少一个烘干区(26)选择预设或可设定的程序序列，并依据传送件被传送通过所述传送式器皿清洗机的处理区(6、7、8、9、10、26)的传送速度自动设置与选定的程序序列相关的处理参数。
2.根据权利要求1所述的传送式器皿清洗机，其特征在于所述控制装置(36)可为在 至少一个烘干区(26)内使用的用于烘干清洗件的气流选择预设或可设定温度值，并根据 清洗件的传送速度自动将烘干气流温度设置为选定值。
3.根据权利要求1或2所述的传送式器皿清洗机，其特征在于所述控制装置(36) 可为在所述至少一个烘干区(26)内单位时间流通的用于烘干清洗件的烘干气流选择预设 或可设定的流量值，并根据清洗件的传送速度自动将单位时间内流通的流量值设置为选定 值。
4.根据上述权利要求之一所述的传送式器皿清洗机，其具有至少一个预清洗区(6)和 至少一个主清洗区(7、8)，其特征在于所述控制装置(36)进而可为所述至少一个预清洗 区(6)选择预设或可设定的程序序列，并根据清洗件的传送速度自动设置与选定程序序列 相关的处理参数，以及/或者所述控制装置(36)进而可为至少一个主清洗区(7、8)选择预 设或可设定的程序序列，并根据清洗件的传送速度自动设置与选定程序序列相关的处理参 数。
5.根据权利要求4所述的传送式器皿清洗机，其特征在于所述控制装置(36)可为在 所述至少一个预清洗区(6)单位时间内喷洒的预清洗流体的流量选择预设或可设定的值， 并根据清洗件的传送速度将单位时间喷洒的预清洗流体的流量值设置为选定值；以及/或 者所述控制装置(36)可为在所述至少一个预清洗区(6)内喷洒预清洗流体的喷头压力选 择预设或可设定值，并根据清洗件的传送速度将喷头压力设置为选定值。
6.根据权利要求4或5所述的传送式器皿清洗机，其特征在于所述控制装置(36)可 为在所述至少一个主清洗区(7、8)单位时间内喷洒的清洗流体选择预设或可设定的流量 值，并根据清洗件的传送速度将单位时间喷洒的清洗流体流量设置为选定值；以及/或者 所述控制装置(36)可为将在所述至少一个主清洗区(7、8)内喷洒清洗流体的喷头压力选 择预设或可设定值，并根据清洗件的传送速度将喷头压力设置为选定值。
7.根据权利要求4至6之一所述的传送式器皿清洗机，其特征在于所述控制装置 (36)可为将在所述至少一个主清洗区(7、8)内喷洒的清洗流体选择预设或可设定的温度 值，并根据清洗件的传送速度将喷洒的清洗流体的温度设置为选定值。
8.根据上述权利要求之一所述的传送式器皿清洗机，所述清洗区(6、7、8、9)至少包括 一个洗后处理区(9)，其特征在于所述控制装置(36)可为将在所述至少一个洗后处理区 (9)内喷洒的洗后处理流体选择预设或可设定的温度值，并根据清洗件的传送速度将待喷 洒的洗后处理流体的温度设置为选定值。
9.根据上述权利要求之一所述的传送式器皿清洗机，其特征在于所述控制装置(36) 可为在所述至少一个漂洗区(10)内单位时间喷洒的漂洗流体选择预设或可设定的流量 值，并根据清洗件的传送速度将单位时间喷洒的漂洗流体流量值设置为选定值。
10.根据权利要求9所述的传送式器皿清洗机，其特征在于还具有由控制装置启动的变频器，用以设置在所述至少一个漂洗区(10)单位时间内喷洒的漂洗流体的流量值。
11.根据上述权利要求之一所述的传送式器皿清洗机，其特征在于至少有一个所述 控制装置(36)可以自动选择的程序序列是可根据清洗件在各处理区(6、7、8、9、10、26)的 接触时间进行调整的程序。
12.根据上述权利要求之一所述的传送式器皿清洗机，其特征在于所述控制装置 (36)可为传送式器皿清洗机(1)的至少一个处理区(6、7、8、9、10、26)有选择性地选择预 设或可设定的程序序列，并根据清洗件的传送速度自动设置与选定程序序列相关的处理参 数。
13.传送式器皿清洗机(1)的操作方法，该器皿清洗机具有至少一个清洗区(6、7、8、 9)、至少一个漂洗区(10)、至少一个烘干区(26)以及控制装置(36)，其特征在于至少为所 述至少一个烘干区(26)选择预设或可设定的程序序列，并根据清洗件被传送通过所述处 理区(6、7、8、9、10、26)的传送速度自动设置与选定的程序序列相关的处理参数。
全文摘要
传送式器皿清洗机(1)具有至少一个清洗区(6、7、8、9)、至少一个漂洗区(10)、至少一个烘干区(26)以及控制装置(36)。为能对清洗件进行有效清洗及烘干，且尽量减少水、化学制品尤其是能源等资源的消耗，提供有控制装置(36)，其被设计用于至少为所述至少一个烘干区(26)选择预设或可设定的程序序列，并根据清洗件被传送通过传送式器皿清洗机(1)的所述处理区(6、7、8、9、10、26)的传送速度自动设置与选定的程序序列相关的处理参数。
文档编号B08B3/02GK101977699SQ200980110428
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月5日 优先权日2008年3月19日
发明者克劳斯·帕德伯格, 哈拉尔·迪希, 拉尔夫·哈纳, 迪特里希·伯纳 申请人:浦瑞玛柯Feg有限责任公司