专利名称：一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法
技术领域：
本发明属于饲料用油脂控制技术领域，具体涉及一种降低饲料用油脂丙二醛值的 方法。
背景技术：
饲料用油脂主要包括饲料用混合油、饲料用植物油脂和饲料用动物油脂，是禽畜 以及水产鱼虾等必不可少的能量及营养物质，在动物饲养、生长发育中起着重要作用。油脂 由于含有不饱和碳碳双键，在空气中容易发生自动氧化，生成一级氧化产物即氢过氧化物， 表现为油脂的过氧化值的升高。在自动氧化的初期，油脂的过氧化物不断增加，过氧化值也 不断升高。随着氧化的进行，氢过氧化物开始分解为挥发性的二级氧化产物小分子的醛、酮 和酸，过氧化值反而略有下降。通过测定油脂中的丙二醛值可以来判断油脂二级氧化产物 的量，以此来判断油脂的氧化程度。同时丙二醛会引起蛋白质、核酸等生命大分子的交联聚 合，且具有细胞毒性。从安全的角度出发，必须控制饲料油中的丙二醛值。饲料用混合油和饲料用动物油脂含有较多的易于氧化的动物油脂和游离脂肪酸， 很容易由于氧化而使得丙二醛值升高。在国家标准的征求意见稿中特别要求饲料用混合油 的丙二醛值不高于6. Omg/kg，饲料用动物油脂中的猪油丙二醛值不高于5. Omg/kg。由于氧 化产生的丙二醛本身为微量物质，要想有效降低其含量达到标准要求，存在一定难度。考虑 到丙二醛溶于水，本研究前期采用蒸馏水或者不具有金属螯合作用硫酸、盐酸溶液水洗降 低饲料用油脂丙二醛值，但效果不明显。还未发现有其他降低饲料用油脂丙二醛值的技术 的报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种降低饲料用油脂丙
二醛值的方法。本发明的目的通过下述技术方案实现一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于包括如下具体步骤(1)将饲料用油脂加入分子蒸馏进料罐中，脱水和脱气后进行分子蒸馏，得到重相 饲料用油脂和轻相游离脂肪酸；(2)将所得重相饲料用油脂，用酸溶液洗涤后静置分层或离心分层，得酸洗后的饲 料用油脂；(3)将酸洗后的饲料用油脂，在真空下干燥，得到降低丙二醛值的饲料用油脂。所述饲料用油脂为饲料用混合油脂或饲料用动物油脂。步骤(1)所述脱水和脱气的温度为70 90°C，时间为30 90min ；所述脱气的压 力为40 IOOPa ；优选地，所述脱水和脱气的温度为80°C，时间为60min ；所述脱气的压力为50Pa ；步骤⑴所述分子蒸馏采用刮膜式分子蒸馏设备；分子蒸馏的温度为130 160°C，压力为1 20Pa，刮膜转速为200 350r/min。优选地，所述分子蒸馏的温度为140°C，压力为1. OPa，刮膜转速为250r/min。步骤(2)所述酸溶液为磷酸水溶液、柠檬酸水溶液或草酸水溶液，酸溶液的浓度为0. 5 3. Owt%，酸溶液的用量为重相饲料用油脂重量的10 40wt% ；所述水洗时间为 15 60min，水洗温度为60 90°C ；所述静置分层的时间为30 90min ；所述离心分层的 转速为3000r/min，时间为10分钟。优选地，所述酸溶液为柠檬酸的水溶液，酸溶液的浓度为1. 5wt%，酸溶液的用量 为重相饲料用油脂重量的20wt% ；所述水洗时间为30min，水洗温度为70°C ；所述静置分层 的时间为60min。步骤(3)所述干燥温度为80 110°C，干燥压力为2000 5000Pa，干燥时间为 20 60min。优选地，所述干燥温度为90°C，干燥压力为5000Pa，干燥时间为30min。本发明所述的饲料用油脂原料中丙二醛值为10 30mg/kg，经过分子蒸馏和酸水 洗处理后饲料用混合油脂中丙二醛值为2 6mg/kg，而饲料用动物油脂中丙二醛值为2 5mg/kg。本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果(1)采用分子蒸馏技术，一方面可以降低饲料用油脂的丙二醛值，同时也可以降低 其酸值，过氧化值，提高产品的氧化稳定性。(2)采用具有金属螯合作用的酸水洗，进一步降低饲料用油脂的丙二醛值，同时螯 合重金属，提高饲料用油脂的安全性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。实施例1 (1)取饲料用混合油100g，酸值19. 24mgK0H/g,过氧化值4. 18mmol/kg,丙二醛 值17. 36mg/kg加入到分子蒸馏进料罐中，在70°C，压力40Pa下脱气60min ；脱气后进行 分子蒸馏，脱游离脂肪酸和除丙二醛，分子蒸馏的温度为140°C，压力为5. OPa，刮膜转速为 250r/min,得到重相饲料用混合油93. 48g，酸值为1. 80mgK0H/g,过氧化值3. 68mmol/kg,丙 二醛值 12. 82mg/kg。(2)将所得重相饲料用混合油脂，用重相饲料用混合油脂重量的20衬％的柠檬酸 水溶液(柠檬酸水溶液的浓度为1. 5wt% )在70°C下洗涤30min ；洗涤后静置30分钟分层， 上层得酸洗后的饲料用油脂92. 65g。(3)将酸洗后的饲料用混合油脂，在干燥温度为90°C，干燥压力为5000Pa下，干 燥30min，得到降低丙二醛值的饲料用混合油脂92. 12g，酸值为1. 80mgK0H/g,过氧化值 3. 62mmol/kg,丙二醛值 2. 78mg/kg。实施例2 (1)取饲料用混合油IOOg酸值19. 24mgK0H/g,过氧化值4. 18mmol/kg,丙二醛值 17. 36mg/kg加入到分子蒸馏进料罐中，在90°C，压力IOOPa下脱气90min ；脱气后进行分 子蒸馏，脱游离脂肪酸和除丙二醛，分子蒸馏的温度为130°C，压力为l.OPa，刮膜转速为200r/min,得到重相饲料用混合油95. 75g，酸值为4. 31mgK0H/g,过氧化值4. Olmmol/kg,丙 二醛值 14. 25mg/kg。(2)将所得重相饲料用混合油脂，用重相饲料用混合油脂重量10wt%的磷酸水溶 液(磷酸水溶液的浓度为0. 5wt% )在60°C下水洗15min;水洗后静置60分钟分层，上层 得酸洗后的饲料用混合油脂95. Ilgo(3)将酸洗后的饲料用混合油脂，在干燥温度为110°C，干燥压力为2000Pa下， 干燥20min，得到降低丙二醛值的饲料用混合油脂94. 52g，酸值为4. 31mgK0H/g,过氧化值 3. 52mmol/kg,丙二醛值 4. 36mg/kg。实施例3 (1)取饲料用混合油100g，酸值19. 24mgK0H/g,过氧化值4. 18mmol/kg,丙二醛 值17. 36mg/kg加入到分子蒸馏进料罐中，在80°C，压力75Pa下脱气30min ；脱气后进行分 子蒸馏，脱游离脂肪酸和除丙二醛，分子蒸馏的温度为160°C，压力为20. OPa，刮膜转速为 350r/min，得到重相饲料用混合油89. 18g，酸值为0. 76mgK0H/g，过氧化值2. 93mmol/kg，丙 二醛值 13. 90mg/kg。(2)将所得重相饲料用混合油脂，用重相饲料用混合油脂重量的40衬％的草酸水 溶液(草酸水溶液的浓度为3. Owt% )在90°C下洗涤60min ；洗涤后在3000r/min下离心 10分钟分层，上层得酸洗后的饲料用混合油脂88. 02g。(3)将酸洗后的饲料用混合油脂，在干燥温度为80°C，干燥压力为3000Pa下，干 燥60min，得到降低丙二醛值的饲料用混合油脂87. 26g，酸值为0. 76mgK0H/g,过氧化值 2. 87mmol/kg,丙二醛值 4. 65mg/kg。实施例4 (1)取饲料用猪油100g，酸值6.95mgK0H/g，过氧化值5.86mmol/kg，丙二醛值 11. 13mg/kg加入到分子蒸馏进料罐中，在70°C，压力60Pa下脱气45min ；脱气后进行分 子蒸馏，脱游离脂肪酸和除丙二醛，分子蒸馏的温度为150°C，压力为10. OPa，刮膜转速为 300r/min，得到重相饲料用猪油96. 27g，酸值为1. 25mgK0H/g，过氧化值3. 27mmol/kg，丙二 醛值 9. 49mg/kg。(2)将所得重相饲料用猪油，用重相饲料用猪油重量的30wt%的草酸水溶液(草 酸水溶液的浓度为1. )在80°C下洗涤40min ；洗涤后在3000r/min下离心10分钟分 层，上层得酸洗后的饲料用油脂95. 43g。(3)将酸洗后的饲料用猪油，在干燥温度为100°C，干燥压力为5000Pa下，干燥 30min，得到降低丙二醛值的饲料用猪油94. 69g，酸值为1. 25mgK0H/g，过氧化值3. IOmmol/ kg，丙二醛值 3. 32mg/kg。实施例5 (1)取饲料用猪油IOOg酸值6.95mgK0H/g，过氧化值5.86mmol/kg，丙二醛值 11. 13mg/kg加入到分子蒸馏进料罐中，在90°C，压力40Pa下脱气30min ；脱气后进行分 子蒸馏，脱游离脂肪酸和除丙二醛，分子蒸馏的温度为145°C，压力为l.OPa，刮膜转速为 250r/min，得到重相饲料用猪油96. 82g，酸值为1. 58mgK0H/g，过氧化值3. 54mmol/kg，丙二 醛值 9. 65mg/kg。(2)将所得重相饲料用猪油，用重相饲料用猪油重量的20wt%的磷酸水溶液(磷酸水溶液的浓度为1. Owt% )在70°C下洗涤30min ；洗涤后静置40分钟分层，上层得酸洗 后的饲料用油脂96. 03g。(3)将酸洗后的饲料用猪油，在干燥温度为90°C，干燥压力为2000Pa下，干燥 40min，得到降低丙二醛值的饲料用猪油95. 10g，酸值为1. 58mgK0H/g，过氧化值3. 41mmol/ kg，丙二醛值 3. 70mg/kg。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于包括如下具体步骤(1)将饲料用油脂加入分子蒸馏进料罐中，脱水和脱气后进行分子蒸馏，得到重相饲料用油脂和轻相游离脂肪酸；(2)将所得重相饲料用油脂，用酸溶液洗涤后静置分层或离心分层，得酸洗后的饲料用油脂；(3)将酸洗后的饲料用油脂，在真空下干燥，得到降低丙二醛值的饲料用油脂。
2.根据权利要求1所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述饲 料用油脂为饲料用混合油脂或饲料用动物油脂。
3.根据权利要求1所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步骤(1) 所述脱水和脱气的温度为70 90°C，时间为30 90min ；所述脱气的压力为40 lOOPa。
4.根据权利要求3所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述脱 水和脱气的温度为80°C，时间为60min ；所述脱气的压力为50Pa。
5.根据权利要求1所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步骤(1) 所述分子蒸馏采用刮膜式分子蒸馏设备；所述分子蒸馏的温度为130 160°C，压力为1 20Pa，刮膜转速为200 350r/min。
6.根据权利要求5所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述分 子蒸馏的温度为140°C，压力为1. OPa，刮膜转速为250r/min。
7.根据权利要求1所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步骤(2) 所述酸溶液为磷酸水溶液、柠檬酸水溶液或草酸水溶液，酸溶液的浓度为0. 5 3. Owt %, 酸溶液的用量为重相饲料用油脂重量的10 40衬％;所述水洗时间为15 60min，水洗温 度为60 90°C ；所述静置分层的时间为30 90min ；所述离心分层的转速为3000r/min， 时间为IOmin。
8.根据权利要求7所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述酸 溶液为柠檬酸水溶液，酸溶液的浓度为1.5wt%，酸溶液的用量为重相饲料用油脂重量的 20wt% ；所述水洗时间为30min，水洗温度为70°C ；所述静置分层的时间为60min。
9.根据权利要求1所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于步骤(3) 所述干燥温度为80 110°C，干燥压力为2000 5000Pa，干燥时间为20 60min。
10.根据权利要求9所述的一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于所述干 燥温度为90°C，干燥压力为5000Pa，干燥时间为30min。
全文摘要
本发明公开了一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，包括如下具体步骤(1)将饲料用油脂加入分子蒸馏进料罐中，脱水和脱气后进行分子蒸馏，得到重相饲料用油脂和轻相游离脂肪酸；(2)将所得重相饲料用油脂，用酸溶液洗涤后静置或离心分层，得酸洗后的饲料用油脂；(3)将酸洗后的饲料用油脂，在真空下干燥，得到降低丙二醛值的饲料用油脂。本发明采用分子蒸馏技术，一方面可以降低饲料用油脂的丙二醛值，同时也可以降低其酸值，过氧化值，提高产品的氧化稳定性。采用具有金属螯合作用的酸水洗，进一步降低饲料用油脂的丙二醛值，同时螯合重金属，提高饲料用油脂的安全性。
文档编号C11B3/12GK101880598SQ201010213169
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者唐书泽, 林志勇, 汪勇, 马顺 申请人:暨南大学