专利名称：薄页纸制品用二次纸卷的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于多机座(7 f 7夕> F' )式中间折叠机(4 >夕一 7才 > 夕' )的薄页纸制品用二次纸卷(二次原反口一&)的制造方法。
背景技术：
薄页纸的盒装制品通常通过如下方式制造利用中间折叠机(折叠设备)对两个以上连续的薄页纸进行折叠同时进行交叉重叠，切断成预 定长度等来得到薄页纸摞，将该薄页纸摞收纳在收纳盒(” '> 二力一卜 > )内来进行制造的。作为这样的中间折叠机的示例，已知有如下述专利文献1、2中所公开的多机座式中间折叠机、如下述专利文献3、4所公开的旋转式中间折叠机等。作为使用多机座式中间折叠机的制造方法的现有例，有如下示例。即，通过在抄纸设备中抄造薄页纸后卷取来制造一次纸卷(通常也称为大卷纸)，接下来，将该一次纸卷置于层叠机(/ 9 H '> > )中，将从两个以上的一次纸卷连续抽出一次连续纸张('>一卜)，将一次连续纸张重合卷取同时进行纵切(在宽度方向上分割为薄页纸制品的制品宽
度或其两倍以上宽度)，制造由两层以上构成的二次纸卷。将利用层叠机制造的二次纸卷由层叠机中取出后，仅将所需数量的纸卷置于多机座式中间折叠机中。接下来，由二次纸卷连续抽出二次连续纸张，送入折叠机构部，在此同时进行折叠和交叉重叠，其后切断成预定长度制成薄页纸摞，收纳在收纳盒内。与使用其它折叠设备的制造方法相比，使用这样的多机座式中间折叠机的制造方法具有多台(通常为80 100台(基))折叠机构，因而具有生产率高的优点。但是，近年来，对于在薄页纸制品上涂布保湿剂等药液而成的制品的需求增大，例如，有人提出了下述专利文献5 7中所公开的制造方法或设备的各种方案。这样的薄页纸制品通常主要是由旋转式中间折叠机制造的(例如下述专利文献5)。但是，旋转式中间折叠机在与加工方向垂直的方向同时进行折叠和剪裁，因而具有生产率低的缺点。现有技术文献专利文献专利文献I :美国专利4052048号公报(日本特公昭55-1215号公报)专利文献2 :日本特开2006-240750号公报专利文献3 :日本特开昭61-37668号公报专利文献4 :日本特开平5-124770号公报专利文献5 :日本特开2004-322034号公报专利文献6 :日本特表2008-525103号公报专利文献7 :日本特开2008-264564号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，尽管据考虑可利用使用了多机座式中间折叠机的制造方法来制造进行了药液的涂布的薄页纸制品，多机座式中间折叠机与旋转式中间折叠机相比加工速度更快，但这种情况下，若与层叠机(薄页纸制品用二次纸卷的制造设备)或多机座式中间折叠机分开另外设置药液涂布工序，则具有设备成本高的问题。并且，若另外设置药液涂布工序，则在利用同样的生产线来制造不进行药液涂布的薄页纸制品的情况下，需要另外设置不进行药液涂布工序的生产线，具有无法顺利地切换药液涂布的有无的问题。本发明人针对这样的问题进行了深入研究，结果得到了利用层叠机进行药液的涂布的技术方案。若在层叠机中设置药液涂布工序，则可降低设备成本且可容易地切换药液涂布的有无。但是，在尝试实际利用层叠机进行药液的涂布时，新发现了具有涂布了药液的叠层连续纸张会在层间发生剥离或偏移这样的问题。 因此，本发明的主要课题在于提供一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其为具有药液涂布工序的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，该方法能够防止涂布有药液的叠层连续纸张在层间产生剥离或偏移。用于解决课题的手段用于解决上述课题的手段和它们的作用效果如下所述。〔权利要求I所述的发明〕一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其为由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用的两个以上二次纸卷的制造方法，该制造方法的特征在于，其具有下述工序叠层工序，将从两个以上的一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行叠层，制成叠层连续纸张；接触压纹工序，对叠层连续纸张施以用于防止层间剥离和偏移的线状接触压纹；药液涂布工序，在上述接触压纹工序之后对叠层连续纸张涂布药液；纵切工序，对叠层连续纸张进行纵切，切成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上览度；以及卷取工序，对纵切后的各叠层连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷。〔权利要求2所述的发明〕如权利要求I所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，在上述接触压纹工序之前具有利用压延机对叠层连续纸张进行平滑化处理的平滑化工序。〔权利要求3所述的发明〕如权利要求I或权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，上述药液的涂布通过凹版印刷方式进行。〔权利要求4所述的发明〕如权利要求I或权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，上述药液的涂布通过柔版印刷方式进行。发明的效果薄页纸制品用二次纸卷是利用本发明的制造方法中的利用纵切工序以薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的方式来制造的，在其后段将多个该薄页纸制品用二次纸卷安放于多机座式中间折叠机中。接下来，由安放于多机座式中间折叠机中的二次纸卷连续抽出二次连续纸张，送入到折叠机构部中，在此同时进行折叠和重叠，其后切断成预定长度制成薄页纸摞，收纳于收纳盒内。在本发明中，在薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中对叠层连续纸张进行药液的涂布。因此，与层叠机或多机座式中间折叠机分开另外设置药液涂布工序的情况比较，可以降低设备成本。并且，在制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，只需从薄页纸制品用二次纸卷的制造工序中省略药液涂布工序即可，因而可容易地进行设备的切换。本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，药液涂布工序优选在叠层工序之后、且在纵切工序之前进行。这是因为，若药液涂布工序在叠层工序之前，则必须要设置用于对各一次连续纸张涂布药液的设备；另外，若药液涂布工序在纵切工序之后，则要对利用纵切工序分割为多个的叠层连续纸张涂布药液，因而药液会从切缝(slit)漏出，导致辊污垢或断纸。若在叠层工序与纵切工序之间进行药液涂布工序，则只要准备用于仅对未经纵切工序分割的叠层连续纸张涂布药液的设备即可，药液的损失少，断纸少，作业稳定。并且，利用本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，由于药液涂布工序为接 触压纹工序的后段，因而可防止由于药液的涂布而使叠层连续纸张在层间产生剥离或偏移。在本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，优选具有利用压延机进行平滑化处理的平滑化工序。通过具有平滑化工序，可以制造表面光滑的薄页纸制品用二次纸卷，同时可防止使用该二次纸卷所制造的薄页纸制品的层剥离。需要说明的是，平滑化工序优选在叠层工序与接触压纹工序之间进行。若平滑化工序为叠层工序之前，则无法得到防止薄页纸制品的层剥离的效果。本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，药液涂布的方法可以任意使用基于浸溃、喷雾涂布、柔版印刷方式、凹版印刷方式等的公知涂布方法，但其中优选通过凹版印刷方式或柔版印刷方式进行药液的涂布。对于凹版印刷方式、柔版印刷方式来说，即使加工速度为高速，也可使涂布量稳定。并且，特别是柔版印刷方式具有可以利用一个辊来稳定涂布粘度范围大的药液的优点。
图I为示出一次纸卷的制造设备、制造方法的示意图。图2为示出多机座式中间折叠机的一例的示意图，示出了从正面观察的状态。图3为示出多机座式中间折叠机的一例的示意图，示出了从侧面观察的状态。图4为示出多机座式中间折叠机的一例的示意图，示出了从正面观察的状态。图5为折叠的薄页纸的纵截面图。图6中，图6(a)为示出将薄页纸摞收纳在收纳盒中的状态的图。图6 (b)为示出收纳在收纳盒中的薄页纸的取出状态的局部断面图。图7为折板(折>9板)相关部位的要部放大立体图。图8为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的要部放大立体图。图9为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的要部放大立体图。图10为示出二次连续纸张(薄页纸)的折叠方式的要部放大立体图。图11为示出二次纸卷的制造设备、制造方法的示意图。
图12为图11所示药液涂布单元周边的要部放大图。图13为示出利用接触压纹单元对叠层连续纸张赋予接触压纹的状态的图。图14为示出药液供给装置的一例的示意性构成图。图15为用于说明图14中的药液供给装置的导出部的示意图。图16为用于说明药液供给装置的其它导出部的示意图。图17为用于说明药液供给装置的其它导出部的示意图。图18为图14所示实施方式的药液供给装置中使用的刮刀腔(F夕夕一 f ^ K一)的结构的说明图，图18(A)示出了具有两个导入部与I个导出部的结构，图18(B)示出了具有3个导入部与两个导出部的结构，图18(C)示出了分别存在相同数量的导入部和导出部的结构。 图19为示出将图12所示的药液涂布单元替换为其它单元的状态的图。图20为示出叠层连续纸张(薄页纸)的结构的示意图。图20(A)为药液涂布前的MD方向截面图、图20⑶为药液渗透工序前的俯视图、图20(C)为I-I向视图(矢視図)。图21为示出叠层连续纸张(薄页纸)的表面凹凸结构的示意图。图21(A)为药液涂布前、图21(B)药液涂布后。图22为示出药液渗透工序的示意图。
具体实施例方式接下来，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，图中的箭头HD表示水平方向、箭头LD表示上下方向。〔一次纸卷的制造方法〕参照图I对一次纸卷的制造方法的一例进行说明。如图I所示，经过了网部的湿纸W被载置于下毛布111进行输送，其后，在被夹持于上毛布110和下毛布111之间的状态下使其通过顶辊112与底辊113之间进行榨水。其后，将榨水后的湿纸W在载置于上毛布110上的状态下藉由接触辊116附着在扬克式烘缸(yankee dryer) 115的表面。由此,湿纸W经扬克式烘缸115干燥,经刮刀117剥离后进行卷取，从而制成一次纸卷JR。进行该抄纸时，可以添加例如分散剂、干燥纸力增强剂、湿润纸力增强剂、柔软剂、剥离剂、接合剂、氢氧化钠等pH调节剂、消泡剂、防腐剂、杀粘菌剂、染料等适宜的化学药品。需要说明的是，在本一次纸卷的制造方法中，在利用刮刀117剥离后也可通过压延单元118施以平滑化处理。〔薄页纸制品用二次纸卷的制造设备〕如图11所示，本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3(层叠机X3)可以至少安放两个以上经上述制造方法等制造的一次纸卷JR，具有层叠单元51，该层叠单元51将由这些一次纸卷JR抽出的一次连续纸张(图示例中为S11、S12)沿着其连续方向进行叠层而制成叠层连续纸张S2。在层叠单元51的后段设有对由层叠单元51传送来的叠层连续纸张S2赋予接触压纹的接触压纹单元54，在其后段设有进行药液涂布的一对药液涂布单元53。并且，在这些药液涂布单元53的后段配置有由并设的两个以上切割器构成的纵切单元55，其对由药液涂布单元53输送来的叠层连续纸张S2进行纵切，切成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度；在纵切单元55的后段设有卷取单元56，其对由纵切单元55进行了纵切的叠层连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷R。此处，该卷取单元56具有用于将经纵切的各叠层连续纸张S2引导至二次纸卷R的两个卷纸缸56A，这两个卷纸缸56A与二次纸卷R的外周面相接，引导叠层连续纸张S2。(压延单元)薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3中可以设有一个以上的对叠层连续纸张S2进行压延处理的压延单元52。
压延单元52中的压延类别没有特别限定，但出于表面平滑性的提高和纸厚的调整的理由，优选为软压延或冷压延(★ > F'力 > > 夕'一)。软压延为使用被覆有氨基甲酸酯橡胶等弹性材的辊进行的压延，冷压延为由金属辊形成的压延。压延单元52的数目可以适宜变更。若设置多个，则具有即使加工速度快也可充分平滑化的优点；另一方面，若为一个，则具有即使空间狭窄也能够进行设置的优点。在设置两种以上的压延单元52的情况下，可以并设在水平方向、上下方向、或倾斜方向，并且也可以对这些设置方向组合进行配置。若并设在水平方向，则由于围抱角(抱务角度)小，因而可使加工速度为高速；若在上下方向并设，则可减小设置空间。需要说明的是，此处所说的围抱角意味着从辊的轴中心观察纸张相接之间(轴与直行截面的圆弧的一部分)的角度(以下同)。也可将压延处理条件中的压延类别、压区线压力、压区数等作为控制要因进行抄纸，这些控制要因优选根据所要求的薄页纸的品质即纸厚及表面性进行适宜变更。并且，压延单元52的设置位置没有特别限定，可以选择层叠单元51的后段且为接触压纹单元54的前段，也可选择药液涂布单元53的后段且为纵切单元55的前段。(药液涂布单元)本实施方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备或制造方法中，在叠层连续纸张S2的两面进行药液的涂布的情况下，两面的合计药液涂布量为I. 5 5. Og/m2、优选为
2.0 4. 5g/m2、更优选为2. 5 4. Og/m2。若超过5. Og/m2超过,则由于纸力降低或伸长等而断纸、或利用卷纸缸进行卷取时发生卷偏移，并且在品质方面也可能会过于有发粘感。若小于I. 5g/m2，则可能感受不到光滑感或湿润感等与未涂布品的品质差异。需要说明的是，在两涂布面的涂布量具有差异的情况下，在从涂布后以叠层原纸(7° 9 4原反)进行保存到折叠加工为止的时间(8小时以上)，两涂布面相接，因而两者的药液量逐渐均等化，表面背面差异变小。将药液仅涂布在叠层连续纸张S2的单面的情况下，药液的涂布面为向叠层连续纸张S2的位于二次纸卷R内侧的面(一次连续纸张Sll侧的面)进行的涂布即可。若如此，则尽管在制品中具有表面背面差异，但不易产生卷缠偏移。这种情况下，涂布量为I. 5 5. Og/m2、优选为 2. 0 4. 5g/m2、更优选为 2. 5 4. Og/m2。并且在构成叠层连续纸张S2的各一次连续纸张的起皱率设有差异的情况下，还提出了对起皱率高的一次连续纸张侧(图示例中为一次连续纸张Sll侧)涂布更多的药液的方案。例如，在图11和图20所示的示例中，在两个药液涂布单元53之中，在一次连续纸张Sll上直接涂布药液的药液涂布单元53B比另一药液涂布单元53A涂布更多的药液。这种情况下，两面的药液涂布量之比为100:0 60:40、优选为75:25 60:40。图20 (A)为药液涂布前的叠层为2层的叠层连续纸张S2的截面图(与MD方向平行地进行切断的截面图)。在叠层为2层的叠层连续纸张S2的两面涂布药液时，在两面的药液量设有差异，图中，在一次连续纸张Sll的侧药液的涂布多。药液涂布后，在叠层连续纸张S2伸长之前，利用接触压纹CE对压层进行一体化，通过纵切单元55切断成制品宽度(图20(B))。其后，利用卷取单元56对叠层连续纸张S2进行卷取，为使药液渗透，进行静置。一次连续纸张Sll、S12主要在MD方向伸长，一次连续纸张S11、S12利用药液涂布单元53涂布了药液，并且一次连续纸张S11、S12构成叠层连续纸张S2。此时，涂布有更多药液的一次连续纸张Sll的伸长率大于另外的一次连续纸张S12，但由于一次连续纸张S11、S12经接触压纹CE相互固定，因而在伸长更多的一次连续纸张Sll的表面产生绉纹(图20(C))。若进行叠层的叠层连续纸张S2在起皱率方面也设有差异、在一次连续纸张Sll中使用起皱率高的原纸，则可使一次连续纸张Sll与一次连续纸张S12之间的伸长率产生更大差异。 在利用扬克式烘缸115对原纸进行干燥后、利用刮刀117由扬克式烘缸115剥离后，通过干燥机速度与卷取速度的差异来形成绉纹。该绉纹通过在扬克式烘缸115上附贴纸来调整形状，但由于该附贴会稍有波动或纤维原料并未均等分布，因而若以显微视野进行观察，则绉纹立体形状稍存在有波动。起皱率越大，则该波动(《' 6 9 t )越显著。与该绉纹的波动相伴，涂布药液时的伸长也产生波动，其以三维微细波纹(波打^ )的形式形成。对于该波纹，由于原纸干燥时张力发挥作用，因而该绉纹并不明显；在加工裁断成制品后复元，变明显。药液在纸张上的涂布量越多，则绉纹越大，绉纹形状的变化、纸张的波纹大；反之，药液在纸张上的涂布量越少，则绉纹越小，绉纹形状的变化、纸张的波纹越小。因此，不仅通过改变涂布量，还通过改变起皱率，可使同时改善蓬松(嵩高)效果。并且，关于品质，在对起皱率不同的一次连续纸张Sll、S12叠层形成制品的情况下，若不进行药液涂布，则作为制品的薄页纸两面的体积感(々感)不同(图21(A))。但是，尽管通过对表面的凹凸更大的(起皱率高的)一次连续纸张Sll涂布更多药液，可使一次连续纸张Sll比一次连续纸张S12以更高伸长率进行伸长，但由于通过接触压纹与MD方向平行地进行固定(未图示)，因而一次连续纸张Sll发生波纹、叠层纸张的体积(嵩)增加。(图21(B))。当使药液涂布量存在差异时，尽管担心制品两面的触肤感、使用感会不同，但通过使二次纸卷R在供给至后面的工序(折叠加工等)之前以纸卷的状态进行静置，可以将药液涂布量不同的一次连续纸张Sll、S12的表面以彼此相对的状态进行保持(药液渗透工序、图22)，因而连续纸张间的药液成分一点点地转移(图中灰箭头)，其差异在晾干('>一O)中逐渐减小。需要说明的是，图22中的空心箭头表示药液成分的渗透方向。另外，药液涂布单元53的种类没有特别限定，可以使用凹版印刷方式或柔版印刷方式等印刷方式。本薄页纸制品用二次纸卷的制造设备或制造方法中，作为药液涂布单元53使用凹版印刷方式的情况下，加工速度为100 1000米/分钟、优选为350 950米/分钟、特别优选为450 950米/分钟。若少于100米/分钟，则生产率低；若高于1000米/分钟，则会产生涂布不均、药液容易飞散。并且，凹版辊的每英寸线数为40 160线、优选为60 140线、特别优选为80 120线。若每英寸线数少于40线，则药液飞散量多；另外，若每英寸线数超过160线，则纸粉容易堵塞。本薄页纸制品用二次纸卷的制造设备或制造方法中，作为药液涂布单元53使用柔版印刷方式的情况下，加工速度为100 1100米/分钟、优选为350 1050米/分钟、特别优选为450 1000米/分钟。若少于100米/分钟，则生产率低；另外，若高于1100米/分钟，则多会产生涂布不均、药液的飞散量增多。柔版印刷的版辊的每英寸线数为10 60线、优选为15 40线、特别优选为20 35线。若每英寸线数少于10线，则多会产生涂布不均；另外，若每英寸线数超过60线，则纸粉容易堵塞。网纹辊的每英寸线数为10 300线、优选为25 200线、特别优选为50 100线。若每英寸线数少于10线，则多会产生涂布不均；另外，若每英寸线数多于300线，则纸粉容易堵塞。网纹辊的网孔容积为10 lOOcc、优选为15 70cc、特别优选为30 60cc。网孔容积若少于10cc，则得不到所期望的涂布量；另外，网孔容积若高于lOOcc，则药液的飞散量增多。
在柔版印刷方式中，即使加工速度为高速，也可使涂布量稳定，并且可以利用一个辊来稳定涂布粘度范围大的药液。在药液涂布单元53中使用凹版印刷方式的情况下，可以使用直接凹版涂布或照相凹版涂布(才7七〃卜夕'' 9匕' 7 - —夕一)等，在使用柔版(7々> )印刷方式的情况下，可以使用刮刀腔(F'々夕一★ \ > 〃一)形式(以下也简单称为刮刀腔形式)、或者单或双辊转印(転写)形式等。使用了凹版印刷方式或柔版印刷方式等印刷方式的药液涂布单元53可以设置单个或多个，在设置多个的情况下，可以在水平方向、上下方向或倾斜方向并设，也可以将包括水平方向在内的设置方向组合配置。若在水平方向并设，则可使围抱角减小，因而可使加工速度为高速；若在上下方向并设，则可减小水平方向的设置空间。配置在药液涂布单元53的前后的单元(图11的示例中为接触压纹单元54和纵切单元55)优选相互近接地进行配置。由此，在制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，可将叠层连续纸张S2从药液涂布单元53的前段直接输送到后段，可以不穿药液涂布单元53而仅使叠层连续纸张S2通过，因而可以容易地切换药液涂布的有无。例如，在图11所示的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3中，在制造不涂布药液的薄页纸制品的情况下，如图11中双点划线(二点鎖線)所示，仅将叠层连续纸张S2从压延单元52直接输送到接触压纹单元54，使叠层连续纸张S2不经过药液涂布单元53地进行流通即可。〈刮刀腔形式的实施方式1>此处，对柔版印刷方式中的刮刀腔形式的一例进行说明。如图12所示，采取刮刀腔形式的一个药液涂布部53A中，药液所进入的刮刀腔61A与可旋转的网纹辊63A相对向配置，将药液从刮刀腔61A传送至网纹辊63A。并且，与该网纹辊63A相接且与叠层连续纸张S2的一面也相接的刷版辊64A被可旋转地设置，将药液从该网纹辊63A传送至刷版辊64A。进一步地，该刷版辊64A与相对向的弹性辊65A通过将叠层连续纸张S2夹持在中间而对叠层连续纸张S2赋予压力，同时将药液从刷版辊64A涂布至叠层连续纸张S2。此外，在本方式中，该药液涂布部53A位于与后述的接触压纹单元54的驱动辊(3 口)54A相对向并且也与上述的卷纸缸56A相对向的叠层连续纸张S2的一面侧。需要说明的是，在刮刀腔61A中设有对上述刮刀腔61A涂布药液的供给泵(未图示)和用于使药液从该刮刀腔61A返回的排出供给泵(未图示)。另外，如图12所示，采取刮刀腔形式的另一个药液涂布部53B中，药液所进入的刮刀腔6IB与可旋转的网纹辊63B相对向配置，药液由刮刀腔6IB被传送到网纹辊63B中。并且，与该网纹辊63B相接且与叠层连续纸张S2的另一面也相接的刷版辊64B被可旋转地设置，药液由该网纹辊63B被传送到刷版辊64B中。进一步地，该刷版辊64B与相对向的弹性辊65B通过将叠层连续纸张S2夹持在中间而对叠层连续纸张S2赋予压力，同时将药液从刷版辊64B涂布至叠层连续纸张S2。并且，在本实施方式中，该药液涂布部53B位于与驱动辊54A非相对向并且与上述的卷纸缸56A也为非相对向的叠层连续纸张S2的另一面侧。需要说明的是，在刮刀腔61B中也设有对上述刮刀腔61B涂布药液的供给泵(未图示)和用于使药液从该刮刀腔61B返回的排出供给泵(未图示)。 从而，在叠层连续纸张S2的两面，由药液涂布部53A和药液涂布部53B分别进行药液的涂布，此时，由药液涂布部53A进行的与驱动辊54A相对向的叠层连续纸张S2 —面侧的涂布量少于由药液涂布部53B进行的另一面侧的涂布量，同时可由叠层连续纸张S2的两面分别对叠层连续纸张S2进行药液的涂布。此处，如上所述，两面的合计涂布量为I. 5 5g/m2，而且使作为层原纸卷的二次纸卷R的外周面的涂布量少于二次纸卷R的内周面的涂布量，这种情况下，在纸两面上的涂剂(口一'> 3 >剤)的合计涂布量中，涂布至二次纸卷R的外周面的涂布量以合计的20%以上、小于50%为宜；对于具体值，根据二次纸卷R的光滑性与品质的平衡、纸张的厚度、涂剂的渗透性、转移性的不同，最佳条件有所不同，因而在上述范围内变化。具体地说，可考虑，不仅改变每一单面的涂布量，而且可使柔版印刷版粗至每英寸线数(線数)为15 40线左右、网点面积率为20 40%左右这样的药液不会飞散的程度，由此，在刚刚涂布后，有点图案(卜卜柄)残留，可瞬间得到涂布部分与未涂布部分。因而，根据本方式，通过使用柔版印刷方式，由于版为树脂，具有弹性，因而即使卫生用薄页纸上稍有凹凸，也可利用印压来调整，从而叠层连续纸张S2中不易带有褶皱。另夕卜，通过使用柔版印刷方式，即使加工速度为高速，也可使涂布量稳定，并且，可利用一个辊来稳定涂布粘度范围大的药液。具体地说，在使叠层连续纸张S2以700米/分钟以上、优选以900米/分钟以上的速度进行传送，同时使作为药液的涂剂以后述范围的涂布量进行涂布时，也能够使涂布均匀，并且能够不蜿蜒地卷取叠层连续纸张S2。另外，作为本方式所附带的药液涂布单元53的要件，据认为有以下要件。在双辊柔版印刷形式的药液涂布单元中，需要设置过滤在药液罐等的涂布装置内循环的药液所含有的纸粉或空气的过滤装置；而作为本实施方式的刮刀腔形式的药液涂布单元53的情况下，由于纸粉等少，因而认为也会减轻过滤装置的负荷。进一步地，据考虑，在刮刀腔61A、61B等的涂布装置内，需要对药液的温度进行控制、使药液粘度稳定，在与刮刀腔61A、61B相连的中间罐和配管中设置加热器。另外，据考虑，在作业中需要根据叠层连续纸张S2宽度方向的水分数进行涂布量的管理，例如可使用红外线检查机等经常对宽度方向的水含量与波动进行检查。
〈刮刀腔形式的实施方式2>接下来，关于刮刀腔形式的实施方式2，下面对具体结构进行详细说明。需要说明的是，下面对药液供给装置100进行了说明，该药液供给装置100的结构是仅选出了构成上述药液涂布单元53的基于刮刀腔形式的柔版印刷方式的两个药液涂布部53A、53B之一的结构。但不必说药液涂布部53A、53B的另一方也为同样的结构。另外，图14所示药液供给装置100中，将左右方向设为X轴向、将上下方向设为Y轴向。
S卩，如图14和图15所示，药液供给装置100包括如下部件而构成贮留药液L的贮留罐110 ;将贮留罐110内的药液L挤出的挤出部120 ;贮留由挤出部120挤出的药液L的刮刀腔130 ;将贮留在刮刀腔130中的药液L的一部分引入到罐110中的引入部140 ;将由刮刀腔130供给的药液L转印至叠层连续纸张S2的表面的药液转印部150 ；以及叠层连续纸张S2卷缠在周面而使其转动的转动部160 ;等等。因而，上述的刮刀腔61A、61B在本实施方式中为刮刀腔130，上述的弹性辊65A、65B在本实施方式中为转动部160。贮留罐110为在内部贮留药液L的罐，后述的挤出部120的挤出软管121与引入部140的引入软管141被插入到液层内。挤出部120包括如下部件而构成例如，插入到贮留罐110内的挤出软管121 ;挤出被贮留在贮留罐110的药液L、供给至刮刀腔130的供给泵122 ;以及用于对供给泵122的药液L的挤出量(流量)进行调整的调整阀123。挤出软管121为一端被插入到贮留罐110内、另一端与刮刀腔130的导入部132连接的软管，作为对贮留罐110内的药液L进行传送的流路发挥功能。供给泵122被安装于挤出软管121，被未图示的驱动马达驱动，将贮留罐110内的药液L加压运送到刮刀腔130中。调整阀123通过阀的开闭对由供给泵122挤出的药液L的流量进行调整。引入部140包括例如插入到贮留罐110内的引入软管141以及将药液L引入到贮留罐110中的抽吸泵142而构成。引入软管141为一端插入到贮留罐110内、另一端与后述刮刀腔130的导出部133连接的软管，作为将由导出部133导出的药液L传送到贮留罐110中的流路发挥功能。抽吸泵142安装在引入软管141上，被未图示的驱动马达驱动，对由导出部133导出的药液L进行抽吸，排出到贮留罐110 (外部)中。从而，上述对刮刀腔61A、61B涂布药液的供给泵在本实施方式中为供给泵122，该供给泵122挤出贮留在贮留罐110中的药液L并供给至刮刀腔130中，并且上述用于使药液由刮刀腔61A、61B返回的排出供给泵在本实施方式中为将药液L引入到贮留罐110中的抽吸泵142。刮刀腔130与后述的网纹辊151相邻地进行配设，包括如下部件而构成贮留药液L的主体部131 ;连结挤出部120与主体部131的导入部132 ;以及连结引入部140与主体部131的导出部133。主体部131为刮刀腔130的主体部分，包括贮留部131a以及刮刀(7' > —F )131b, 131c 而构成。贮留部131a中，网纹辊151侧的端部开口，与导入部132和导出部133连结，将贮留在内部的药液L供给至网纹辊151。此外，按照向网纹辊151中的供给量为恒定的方式，将由导入部132导入到贮留部131a中的药液L的一部分藉由导出部133导出，由此进行循环地来构成。从而，上述的网纹辊63A、63B在本实施方式中为网纹辊151。刮刀131b，131c与网纹辊151抵接地设置，在压在网纹辊151上的状态下进行药液L的榨干(絞>9 )。导入部132的一端与主体部131连接，另一端与挤出部120的挤出软管121连接，导入部132为连结挤出部120与主体部131的管状接头，可将由供给泵122供给的药液L导入到主体部131的贮留部131a中。如图14和图15所示，导出部133包括接头133a、孔部133b以及管133c来构成。接头133a的一端与主体部131连接，另一端与引入部140的引入软管141连接， 接头133a为连结引入部140与主体部131的管状接头。孔部133b是形成在接头133a的上面并具有预定径的开口部分。S卩，由于在接头133a设有孔部133b，因而接头133a内的药液L与外气接触。因此，将由导入部132导入的药液L的一部分排出(由导出部133导出)使药液L进行循环时，即使利用抽吸泵142抽吸药液L，药液L也通过上述孔部133b与外气接触，可使内压与外气压接近，因而可抑制刮刀腔130内的内压变动。需要说明的是，对于该孔部133b来说，只要可抑制刮刀腔130内的内压变动即可，因而例如可在主体部131的上面与贮留部131a连通地来形成。管133c为下端连结于孔部133b、向上方延伸的透明或半透明的管状的部件。因此，将由导入部132导入的药液L的一部分排出以使药液L循环时，可通过目视来确认药液L是否经由孔部133b流入到该管133c内。S卩，在确认流入到上述管133c内的情况下，可以掌握贮留在贮留部131a中的药液L的量为过多(呈相对于网纹辊151为药液L过供给状态)。因而，通过目视确认到了上述过多状态的使用者可通过例如操作调整阀123来调整药液L的挤出量(流量)，从而可消除该过多状态。需要说明的是，管133c内部为空洞，上端侧与外气接触，因而不会抵消上述孔部133b的作用。药液转印部150包括例如刮刀腔130供给药液L的网纹辊151、设于网纹辊151和后述的转动部160之间的刷版辊152而构成。S卩，上述的刷版辊64A、64B在本实施方式中为刷版辊152。网纹辊151与刮刀腔130的刮刀131b，131c抵接地设置，按照由刮刀腔130的贮留部131a开口所供给的药液L被吸附在周面的方式构成。进一步地，网纹辊151呈圆柱状，可绕着与XY平面正交的旋转轴(軸回V )转动地来构成，因而如上所述被吸附至周面的药液L可通过转动而转印至刷版辊152。刷版辊152呈周面由橡胶材构成的圆柱状，左右端部的周面(图14中示出的点Pl,点P2)按照与网纹辊151和转动部160 (卷缠在其上的叠层连续纸张S2)的周面抵接的方式进行设置，可绕着与XY平面正交的旋转轴转动地来构成。因此，刷版辊152通过使在左端抵接的转动部160向rl方向转动，刷版辊152向r2方向转动，同时在右端抵接的网纹辊151向rl方向转动。S卩，刷版辊152能够以点P2获取被吸附在网纹辊151周面的药液L，通过向r2方向的转动来传送达到点P1，而转印至叠层连续纸张S2。因此，即使在被网纹辊151所吸附的药液L在网纹辊151的周面上不均匀地以层状残留的情况下，通过输送到刷版辊152的周面，也可将药液L均匀地转印至叠层连续纸张S2。转动部160为圆柱状的部件，其与刷版辊152相邻地设置，利用未图示的马达等赋予驱动力，从而沿着与XY平面正交的旋转轴(例如图14的rl方向)进行转动，转动部160按照可在周面把持叠层连续纸张S2的方式构成。因此，转动部160通过向rl方向转动而将所供给的叠层连续纸张S2卷缠在周面，同时可使刷版辊152和网纹辊151转动，在传送至点Pl位置的时刻由刷版辊152进行药液L的转印。需要说明的是，对于转动部160的转动方向，在图14中为rl方向，但不消说也可按照向r2方向进行转动的方式来构成。这种情况下，网纹辊151和刷版辊152向与图14 相反的方向(即，网纹辊151 r2方向；刷版辊152 rl方向)转动。接下来，对基于本实施方式的药液供给装置100的药液L的循环动作进行说明。首先驱动供给泵122，由贮留罐110挤出药液L，藉由挤出软管121和刮刀腔130的导入部132进行向主体部131的贮留部131a的供给。接下来，转动转动部160将贮留部131a的药液L供给至网纹辊151，藉由刷版辊152使药液L转印至叠层连续纸张S2上。此外，驱动抽吸泵142，藉由导出部133将贮留部131 a的药液L的一部分向着贮留罐110排出，使其循环。此时，通过在导出部133的接头133a内的孔部133b与外气接触来抑制刮刀腔130内的内压变动。并且，在上述循环时，在确认到药液L向管133c内的流入的情况下，操作调整阀123来调整药液L的流量。如以上所说明，根据本实施方式的药液供给装置100，具备贮留药液L的贮留罐110 ;将贮留在贮留罐110中的药液L藉由挤出软管121供给至刮刀腔130的主体部131的供给泵122 ;以及对贮留在刮刀腔130的主体部131中的药液L进行抽吸并藉由引入软管141排出到贮留罐110(外部)中的抽吸泵142，刮刀腔130具有导入部132、导出部133，并且在导出部133接头133a的上面具备孔部133b而构成，该导入部132连结挤出软管121和主体部131，并且将由供给泵122供给的药液L导入至主体部131中；该导出部133连结引入软管141和主体部131，并且具备用于将由导入部132导入到主体部131中的药液L的一部分导出的管状接头133a。即，在药液供给装置100中，在导出部133的接头133a的上面具备孔部133b。因此，在使用抽吸泵142排出主体部131内的药液L的一部分时，药液L通过上述孔部133b进行外气接触，因而抑制了起因于抽吸泵142的动作的刮刀腔130内的内压变动。并且，在本发明中，由于在排出上述药液L的一部分时使用抽吸泵142，因而无需用于使药液L自然下落的流路，即使对于罐110的设置位置，也并不特别限定于刮刀腔130的上方等。因而，可以说，药液供给装置100对于从刮刀腔130吸出药液L时的刮刀腔130内的内压变动进行抑制，同时能够可尽力节省空间地设置的药液供给装置100。另外，刮刀腔130具备下端连结于孔部133b、向上方延伸的透明或半透明的管133c。即，在将由导入部132导入的药液L的一部分排出来使药液L循环时，可通过目视来确认药液L是否经由孔部133b流入到该管133c内。因此，在确认流入到上述管133c内的情况下，可以掌握贮留在贮留部131a中的药液L的量为过多(呈相对于网纹辊151为药液L过供给状态)。因而，通过目视确认到了上述过多状态的使用者可通过例如操作调整阀123来调整药液L的流量，从而可消除该过多状态。并且，通过使管133c的上端(自由端)朝下地进行设置，可 防止纸粉等异物混入到孔部133b。<刮刀腔形式的实施方式3>接下来，使用图16对刮刀腔形式的实施方式3的药液供给装置200进行说明。在刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100以如下方式构成可通过目视来确认药液L向与孔部133b连结的管133c内的流入从而掌握药液L对网纹辊151的过供给状态的方式进行构成，但在本实施方式的药液供给装置200中，是按照自动判别是否达到上述状态并将判别结果报知使用者的方式来构成的。在以下的药液供给装置200的说明中，重点说明与刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100的差异点，对于相同的构成附以相同符号，省略说明。如图16所示，本实施方式的导出部233包括接头133a、孔部133b、设于孔部133b的上方的圆筒状部133d以及安装于圆筒状部133d的传感器部133e而构成。圆筒状部133d为下端通过焊接等被固合连接于孔部133b的周面、向上方延伸的圆筒状的部件。传感器部133e包括传感器133f和报知部133g而构成,该传感器133f设于圆筒状部133d的传感器133f，该报知部133g安装于传感器133f上，并且与传感器133f的检测(检知)连动并进行报知。传感器133f例如为下述的传感器其包括朝向被检测体发光的发光元件(省略图示)、以及接受来自被检测体的反射光的受光元件(省略图示)，基于来自受光元件的反射光的受光量，来检测流入到圆筒状部133d的药液L的高度是否达到了该传感器133f的设定高度位置(图16所示yl)。报知部133g例如为扬声器等，其构成如下在利用传感器133f 检测到药液流入到圆筒状部133d的高度达到了上述传感器133f的设定高度位置的情况下，通过声音对使用者进行报知。S卩，在排出由导入部132导入的药液L的一部分来使药液L循环时，通过利用传感器133f检测流入到圆筒状部133d的药液L是否达到上述高度位置，可以对贮留在贮留部131a中的药液L的量是否过多(药液L过供给到网纹辊151的状态)进行判别。于是，在达到了上述过多状态的情况下，使用者可通过报知部133g而得知这一信息，因而可通过例如操作调整阀123来调整药液L的挤出量(流量)以消除该过多状态。需要说明的是，圆筒状部133d内部为空洞，上端侧与外气接触，因而不会抵消孔部133b的作用。接下来，对利用本实施方式的药液供给装置200的药液L的循环动作进行说明。首先驱动供给泵122，由贮留罐110挤出药液L，藉由挤出软管121和刮刀腔130的导入部132进行向主体部131的贮留部131a的供给。接下来，转动转动部160将贮留部131a的药液L供给至网纹辊151，藉由刷版辊152将药液L转印至叠层连续纸张S2上。此外，驱动抽吸泵142，藉由导出部233将贮留部131a的药液L的一部分向着贮留罐110排出，以使其循环。此时，通过导出部233的接头133a内的孔部133b与外气接触来抑制刮刀腔130内的内压变动。并且，在上述循环时，在通过传感器133f检测出流入到圆筒状部133d的药液L的高度达到了传感器133f的设定高度位置，并由报知部133g向使用者报知这一信息的情况下，通过操作调整阀123进行药液L的流量的调整。如以上所说明，根据本实施方式的药液供给装置200，刮刀腔130具备圆筒状部133d、传感器133f、知部133g而构成，圆筒状部133d的下端连接在孔部133b的周面，圆筒状部133d为向上方延伸的圆筒状；传感器133f设于圆筒状部133d，对流入到圆筒状部133d的药液L的高度是否达到特定高度位置(传感器133f的设定高度位置)进行检测，报知部133g在通过传感器133f检测出流入到圆筒状部133d的药液L的高度达到了上述特定高度位置的情况下进行报知。S卩，利用药液供给装置200时，不消说会发挥出与药液供给装置100同样的效果；在使药液L循环时，可利用传感器133f 和报知部133g，自动对药液是否达到了对网纹辊151的过供给状态进行判别，将判别结果报知给使用者，因而减轻了使用者自身对上述状态进行判别的负担。〈刮刀腔形式的实施方式4>接下来，使用图17对刮刀腔形式的实施方式4的药液供给装置300进行说明。 在刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100和实施方式3的药液供给装置200中，按照孔部133b的开口量为固定值的方式进行构成；但在本实施方式的药液供给装置300中，按照可调整该开口量的方式来构成。在以下的药液供给装置300的说明中，重点说明与刮刀腔形式的实施方式2的药液供给装置100和实施方式3的药液供给装置200的差异点，对于相同的构成附以相同符号，省略说明。如图17所示，本实施方式的导出部333包括接头133a、圆筒状部133d、传感器部133e、以及安装于圆筒状部133d的调整部133h而构成。调整部133h例如为针形阀，包括在接头133a的上面形成的作为开口的孔部133j、以及对孔部133j的开口量进行调整的阀主体133i而构成。孔部133 j具有由特定径形成的开口的周围被孔所围住的形状。阀主体133i配设在上述孔部133j的开口上方，前端为锥形，具备可上下移动的针状轴(二一 F'力軸，省略图示)，阀主体133i按照可使该针状轴上下移动、对应于与孔部133j的孔接触时的开度对孔部133j的开口量进行调整的方式来构成。S卩，由于可利用上述调整部133h来调整孔部133j的开口量，因而在使药液L循环时，可根据刮刀腔131内的内压变动量对孔部133j的开口量进行适当调整。因此，例如在利用传感器部133e检测出流入到圆筒状部133d中的药液L的高度达到了传感器133f的设定高度位置的情况下，不仅可通过操作调整阀123调整药液L的挤出量来进行处理，还可采取如下处理利用调整部133h来调整孔部133j的开口量，由此可提高基于孔部133j的空气去除的能力(扩大与外气的接触面积)、抑制刮刀腔130内的内压变动。S卩，通过抑制内压变动，可适当地防止由于内压变动所带来的药液L由刮刀腔130内的喷出、网纹辊151上的药液L向刮刀腔130侧的吸入等，因而使药液L的循环得到促进。接下来，对基于本实施方式的药液供给装置300的药液L的循环动作进行说明。首先驱动供给泵122，由贮留罐110挤出药液L，藉由挤出软管121和刮刀腔130的导入部132进行向主体部131的贮留部131a的供给。接下来，转动转动部160将贮留部131a的药液L供给至网纹辊151，藉由刷版辊152将药液L转印至叠层连续纸张S2上。此外，驱动抽吸泵142，藉由导出部333将贮留部13Ia的药液L的一部分向着贮留罐110排出，使其循环。在上述循环时，在通过传感器133f检测出流入到圆筒状部133d的 药液L的高度达到了传感器133f的设定高度位置，并由报知部133g向使用者报知这一信息的情况下，可以通过调整阀123的操作或通过利用调整部133h进行孔部133j的开口量的调整来进行处理。如以上所说明，根据本实施方式的药液供给装置300，刮刀腔130具备对孔部133j的开口量进行调整的调整部133h。S卩，利用药液供给装置300时，不消说会发挥出与药液供给装置100同样的效果；由于可通过上述调整部133h对孔部133j的开口量进行调整，因而在使药液L循环时，可根据刮刀腔131内的内压变动量来适当调整孔部133j的开口量，从而可更为适当地抑制刮刀腔130内的内压变动。另外，上述各实施方式的药液供给装置采用如下结构刮刀腔130中仅有一个与挤出软管121相连的导入部132和一个与挤出软管121相连的导入部132，但也可采用图18所示各例的结构。例如，图18(A)采用下述结构在刮刀腔130的宽度方向D的左右端附近的位置分别具有与挤出软管121相连的导入部132，该刮刀腔130沿着网纹辊151以大宽度的长方形状形成了外框，网纹辊151以大宽度形成，并且绕旋转轴RO旋转。此外，其也采用如下结构在该刮刀腔130的中央部存在与引入软管141相连的一个导出部133。S卩，在图18(A)所示的示例中，2根挤出软管121分别与两个导入部132连接，药液L由刮刀腔130的左右端附近供给，从而可将来自贮留罐110内的新鲜药液L均匀地供给到刮刀腔130内，进一步地，从中央部的导出部133将剩余的药液L由刮刀腔130导出。并且，图18⑶采用下述结构在刮刀腔130的宽度方向D的左右端附近的位置和中央部的位置分别具有与挤出软管121相连的导入部132，刮刀腔130沿着网纹辊151以大宽度的长方形状形成了外框，网纹辊151以大宽度形成，并且绕旋转轴RO旋转。并且，其也采用如下结构在该刮刀腔130的宽度方向D的靠左右的位置分别存在与引入软管141相连的两个导出部133。S卩，在图18(B)所示的示例中，呈在3个导入部132相互之间分别配置两个导出部133的结构，3根挤出软管121分别与3个导入部132相连，从刮刀腔130的左右端附近和中央部进行药液L的供给，从而可将来自贮留罐110内的新鲜药液L均匀地供给至刮刀腔130内，进一步从两个导出部133将剩余的药液L由刮刀腔130导出。
另外，图18(C)采用下述结构在刮刀腔130的宽度方向D等间隔且靠近图上侧的多个位置分别具有与挤出软管121相连的导入部132，刮刀腔130沿着网纹辊151以大宽度的长方形状形成了外框，网纹辊151以大宽度形成，并且绕旋转轴RO旋转。并且，其也采用如下结构在与各导入部132相邻的刮刀腔130的靠近图下侧的位置分别存在与引入软管141相连的两个以上的导出部133。S卩，在图18(C)所示的示例中，分别将药液L由挤出软管121供给至沿着刮刀腔130的宽度方向D配置的两个以上的导入部132中，同时由分别与这些导入部132相邻的两个以上的导出部133将剩余的药液L由刮刀腔130中导出。因而，在本例中，也可将来自贮留罐110内的新鲜药液L均匀地供给至刮刀腔130内，进一步由导出部133将剩余的药液L从刮刀腔130中导出。需要说明的是，本发明的范围并不限于上述实施方式，也可以在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种改良以及设计上的变更。 例如，在药液供给装置100中，在不设有管133c的情况下，可在孔部133b的上部设置滤气器，按照防止纸粉等异物混入到孔部133b中的方式来构成。并且，孔部133b只要在贮留部131a的药液L的液面上方即可，也可以设置在主体部131的侧面。<柔版双辊转印形式的实施方式>此处，对柔版印刷方式中的双辊转印形式的一例进行说明。如图11和图19所示，在柔版印刷方式的一个药液涂布部53A中，作为浸溃辊的挤压辊(絞>9 口一 > )62A被浸在装有药液的药液罐66A中同时可旋转地进行设置。进一步地，在药液罐66A外与挤压辊62A相接的网纹辊63A被可旋转地设置，而且与该网纹辊63A相接且与叠层连续纸张S2的一面也相接的刷版辊64A也被可旋转地设置，与夹着叠层连续纸张S2相对向的弹性辊65A —起对叠层连续纸张S2赋予压力。并且，本实施方式中，该药液涂布部53A位于叠层连续纸张S2的一面侧，该面与后述的接触压纹单元54的驱动辊54A相对向且也与上述卷纸缸56A相对向。并且，如图11和图19所示，对于柔版印刷形式的另一药液涂布部53B，作为浸溃辊的挤压辊62B被浸在装有药液的药液罐66B中同时可旋转地进行设置。进一步地，在药液罐66B外与挤压辊62B相接的网纹辊63B被可旋转地设置，另外，与该网纹辊63B相接且与叠层连续纸张S2的另一面也相接的刷版辊64B也被可旋转地设置，与夹着叠层连续纸张S2相对向的弹性辊65B —起对叠层连续纸张S2赋予压力。并且，本实施方式中，该药液涂布部53B位于与驱动辊54A非相对向且与上述卷纸缸56A非相对向的叠层连续纸张S2的另一面侧。因而，在叠层连续纸张S2的两面，由药液涂布部53A和药液涂布部53B分别涂布药液，但此时，利用药液涂布部53A进行的与驱动辊54A相对向的叠层连续纸张S2 —面侧的涂布量少于利用药液涂布部53B进行的另一面侧的涂布量，同时可由叠层连续纸张S2的两面分别对叠层连续纸张S2进行药液的涂布。此处，使两面的合计涂布量如上所述为I. 5 5g/m2、使作为层原纸卷的二次纸卷R的外周面涂布量少于二次纸卷R的内周面涂布量的情况下，涂剂对于纸两面的合计涂布量之中，二次纸卷R的外周面上的涂布量以合计的20%以上、小于50%为宜，关于具体值，根据二次纸卷R的光滑性与品质的平衡、纸张的厚度、涂剂的渗透性、转移性的不同，最佳条件有所不同，因而在上述范围变化。具体地说，可考虑，不仅改变每一单面的涂布量，而且可使柔版印刷版粗至每英寸线数为15 40线左右、网点面积率为20 40%左右这样的药液不会飞散的程度，由此，在刚刚涂布后，有点图(卜'' y卜柄)残留，可瞬间得到涂布部分与未涂布部分。因而，根据本实施方式，通过使用柔版印刷形式，由于版为树脂，具有弹性，因而即使叠层连续纸张S2上稍有凹凸，也可利用印压来调整，因此与凹版印刷之类的利用金属辊进行涂布相比，叠层连续纸张S2中不易带有褶皱。另外，通过使用应用了柔版印刷的柔版印刷方式，即使加工速度为高速，也可使涂布量稳定，并且，可利用一个辊来稳定涂布粘度范围大的药液。具体地说，在使叠层连续纸张S2以700米/分钟以上的速度进行传送，同时使作为药液的涂剂以I. 5g 5g/m2的涂布量进行涂布时，也可使涂布均匀，不蜿蜒地对卷取叠层连续纸张S2。另外，作为所附带的药液涂布单元53的要件，据认为有以下要件。
据认为，需要设置过滤在药液罐66A、66B等的涂布装置内循环的药液所含有的纸粉或空气的过滤装置，作为过滤装置利用过滤器，进行纸粉等的去除。进一步地，可考虑，在药液罐66A、66B等的涂布装置内，需要对药液的温度进行控制、使药液粘度稳定，在与药液罐66A、66B相连的中间罐和配管中设置加热器。另外，可考虑，在作业中需要根据叠层连续纸张S2的宽度方向的水分数进行涂布量的管理，例如可使用红外线检查机等经常对宽度方向的水含量与波动进行检查。需要说明的是，在本实施方式中，可以在网纹辊63A、63B上设置刮刀(未图示)，这种情况下，可以享有如下优点可对药液进行均匀涂布、可防止药液由网纹辊63A、63B的飞散；但另一方面，具有必须要进行刮刀的维修或更换的缺点。<柔版单辊转印形式的实施方式>柔版印刷方式中的单辊转印形式为由上述柔版双辊转印形式中省略挤压辊62A、62B的形式。这种情况下，网纹辊63A、63B分别被浸在药液罐66A、66B中且可旋转地进行设置。并且，也可以对这些网纹辊63A、63B设置刮取网纹辊63A、63B表面的药液的刮刀(未图示)。这样的柔版单辊转印形式具有较易于维护的优点，并具有可容易地目视刮刀的磨耗或药液中的纸粉等异物的混入状态的优点。(药液)关于涂布的药液，从进行高速加工的方面考虑，粘度在40°C下为I 700mPa S。更优选为50 400mPa s(40°C )。若小于ImPa S，则在网纹辊、刷版辊、凹版辊等辊上药液容易飞散；反之若大于700mPa s，则难以对各辊或连续纸张上的涂布量进行控制。对于成分，含有多元醇70 90%、水分I 15%、功能性化学药品0. 01 22%。多元醇包括甘油、双甘油、丙二醇、1，3-丁二醇、聚乙二醇、及其衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖、麦芽糖醇、甘露醇、海藻糖等糖类。作为功能性药剂，有柔软剂、表面活性剂、无机和有机的微粒粉体、油性成分等。柔软剂、表面活性剂具有对薄页纸(于m —)赋予柔软性、使表面光滑的效果，表面活性剂适合使用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。无机和有机微粒粉体使表面呈光滑的触肤感。油性成分具有提高光滑性的作用，可以使用液体石蜡、鲸蜡醇、硬脂醇、油烯基醇等高级醇。
并且，作为功能性药剂，可以以任意的组合等加入亲水性高分子胶凝剂、胶原蛋白、水解胶原蛋白、水解角蛋白、水解丝蛋白、透明质酸或者其盐、神经酰胺等中的I种以上的保湿剂作为辐助、维持多元醇的保湿性的药剂。另外，作为功能性药剂，可以适当配合香料、各种天然提取物等润滑剂(工* U工>卜剤)、维生素类、使配合成分稳定的乳化剂、用于抑制药液的发泡而使涂布稳定的消泡齐U、防霉剂、有机酸等消臭剂。进一步地，可以含有维生素C、维生素E等抗氧化剂。从使药液的粘度、涂布量稳定方面出发，上述成分之中，优选以甘油、丙二醇等多元醇为主成分。药液涂布时的温度为30°C 60°C、优选为35°C 55°C是优选的。(接触压纹单元)在薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3中，可以设有对叠层连续纸张S2赋予接触压纹的接触压纹单元54。此处，如图13所示，接触压纹单元54具有如下结构作为金属辊或弹性辊的支承辊54B与在表面具有细小的凸部54C的金属制硬质驱动辊54A以预定压力外周面相互抵接，同时分别可旋转地进行设置。并且，在叠层连续纸张S2中的与薄页纸制品的宽度方向中央相当的部分左右分别存在各两个凸部54C，在该凸部54C与支承辊54B之间将叠层连续纸张S2夹在中间同时进行传送，由此，在叠层连续纸张S2上，沿着叠层连续纸张S2的连续 方向施有防止层间剥离的线状接触压纹CE。需要说明的是，以施加该接触压纹CE的与驱动辊54A相对向一侧的面为外周侧，上述卷取单元56对叠层连续纸张S2进行卷取。通过如此赋予接触压纹CE，防止叠层连续纸张S2的层间剥离，叠层连续纸张S2是对两个以上的一次连续纸张(图示例中为S11、S12)进行叠层而成的。需要说明的是，优选接触压纹CE的形成位置位于薄页纸制品的宽度方向两侧部，以使薄页纸制品的端部难以层间剥离。并且，在该接合工序中，在本实施方式中，作为驱动辊使用了表面具有细小凸部54C的金属制硬质驱动辊54A，但只要可对叠层连续纸张S2形成防止层间剥离的线状的接合部分即可，例如也可不使用驱动辊54A而使用在表面具有细小的针状部件的辊作为驱动辊。进一步地，作为用于接合的单元，并不限于上述示例，可以使用凸部的前端形状为点状、正方形、长方形、圆形、椭圆形等形状的装置，也可以使用凸部的前端形状为细长的线状、纤细且斜向伸展的线状等的装置作为驱动辊。另外，作为凸部的排列可考虑等间隔的，但也可以为犬牙状或并非等间隔，并且还可考虑，除将凸部配置为I列连续赋予接触压纹外，也可以配置2列以上的多列凸部。并且，也可以排列有多个配置了凸部的组用以紧密赋予多个接触压纹，由此应用两个以上的接触压纹组。需要说明的是，作为接合工序，除了如上所述施加机械性压力进行接合外，也可以通过超声波等其它装置进行接合。(一次连续纸张)一次连续纸张Sll、S12的原料纸浆没有特别限定，可以根据薄页纸制品的用途选择适当的原料纸浆。作为原料纸浆，例如可以从木材浆料、非木材浆料、合成纸浆、旧纸纸浆等中，更具体地说，可以从磨木浆(GP)、磨石磨木浆(SGP)、木片磨木浆(RGP)、加压式磨木浆(PGW)、预热木片磨木浆(TMP)、化学热磨机械浆(CTMP)、漂白化学热磨机械浆(BCTMP)等机械纸浆(MP);化学机械纸浆(CGP)、半化学浆(SCP)、阔叶树漂白硫酸盐法木浆(LBKP)、针叶树漂白硫酸盐法木浆(NBKP)等硫酸盐纸浆(KP)、碱法浆(AP)、亚硫酸盐纸浆(SP)、溶解纸浆(DP)等化学纸浆(CP);以尼龙、人造丝、聚酯、聚乙烯醇(PVA)等为原料的合成纸浆；脱墨纸浆(DIP)、废纸浆(WP)等旧纸纸浆、尾纸浆(TP);以棉花、亚麻、麻、黄麻、马尼拉麻、苎麻等为原料的破布纸桨；草纸浆、针茅纸浆、甘蔗渣纸浆、竹纸浆、槿麻纸浆等茎杆纸浆、韧皮纸浆等辅助纸浆等中，适当选择一种或数种进行使用。特别是，原料纸浆优选配合NBKP与LBKP。也可以适当配合旧纸纸浆，但从手感等方面考虑，也可以仅由NBKP与LBKP构成，作为该情况的混合比例(JIS P 8120)，以NBKP:LBKP=20:80 80:20 为宜，特别优选 NBKP:LBKP=30:70 60:40。一次连续纸张SI I、S12的基于JIS P 8124的纸张重量为10 25g/m2、优选为12 20g/m2、更优选为13 16g/m2。纸张重量若小于10g/m2，则在柔软性方面是优选的，但无法确保适当的强度。另外，纸张重量若大于25g/m2，则会过硬，触肤感变差。 并且，纸厚(利用尾崎制作所制造的孔雀厚度仪(匕。一口 ”)进行测定)以I层计为80 250 u m、优选为100 200 u m、更优选为130 180 u m。一次连续纸张Sll、S12的起皱率优选为10 30%、更优选为12 25%、特别优选为13 20%。起皱率若小于10%，则加工时容易断纸，同时薄页纸制品的伸长小、没有韧性(^ '> )。另一方面，起皱率若超过30%，则加工时难以控制纸张的张力，会发生断纸，并且薄页纸制品在制造后会起皱，美观性差。一次连续纸张Sll、S12的JIS P 8113所规定的干燥拉伸强度(下文也称为干燥纸力)在纵向以2层计为200 700cN/25mm、优选为250 600cN/25mm、特别优选为300 600cN/25mm，另外，在横向以2层计为100 300cN/25mm、优选为130 270cN/25mm、特别优选为150 250cN/25mm。若原纸的干燥拉伸强度过低，则制造时和使用时容易发生断纸或伸长等不便；若过高，则在使用时的触肤感粗糙。这些纸力(paper strength)可通过公知的方法进行调整,例如,可以对下述方法进行适当的组合内添干燥纸力增强剂(在干燥部之前的阶段，例如添加到纸浆浆料中)；降低纸浆的滤水度(例如降低30 40ml左右);增加NBKP混合比例(例如达到50%以上)
坐寸o作为干燥纸张增强剂，可以使用淀粉、聚丙烯酰胺、CMC(羧甲基纤维素)或者作为其盐的羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羧甲基纤维素锌等。作为湿润纸张增强剂，可以使用聚酰胺多元胺环氧氯丙烷树脂、脲树脂、酸胶体 三聚氰胺树脂、热交联性赋予PAM等。在内添湿润纸张增强剂的情况下，其添加量相对于纸浆浆料以重量比计可以为5 20kg/t的程度。并且，在内添干燥纸张增强剂的情况下，其添加量以相对于纸浆浆料的重量比计可以为0.5 l.Okg/t的程度。〔薄页纸制品用二次纸卷的制造方法〕接下来，对本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法的一例进行说明。本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法可以使用例如上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3来进行。
如图11所示，在本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法中，利用层叠单元51将从两个以上的一次纸卷抽出的一次连续纸张SI沿着其连续方向进行叠层，制成叠层连续纸张S2(叠层工序)；对于该叠层连续纸张S2利用接触压纹单元54施以用于防止层间发生剥离或偏移的线状接触压纹(接触压纹工序)；接下来，利用一对药液涂布单元53对叠层连续纸张S2涂布药液(药液涂布工序)；利用纵切单元55对叠层连续纸张S2进行纵切，切成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度(纵切工序)；随后，利用卷取单元56对经纵切工序纵切的叠层连续纸张S2进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷R。需要说明的是，在本方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法 中，与上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备X3同样地，也可以在叠层工序的后段且在接触压纹工序的前段设有平滑化工序，该平滑化工序利用一对压延单元52对叠层连续纸张S2进行平滑化处理。本实施方式的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备或制造方法中，加工速度为100 1100米/分钟、优选为350 1050米/分钟、更优选为450 1000米/分钟。若少于100米/分钟，则生产率低；另外，若超过1100米/分钟，则叠层连续纸张S2的断纸频率变高，药液涂布工序中刷版辊或网纹辊的药液转移易变得不稳定，因而可能会产生涂布不均。〔多机座式中间折叠机〕将利用上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备、制造方法制造出的二次纸卷R多个安放在多机座式中间折叠机上，将二次连续纸张由所安放的二次纸卷R连续抽出进行折叠，同时进行叠层，由此来制造薄页纸摞。下面对该多机座式中间折叠机的一例进行说明。图2和图3中示出了多机座式中间折叠机的一例。图中的符号2表示二次纸卷R，R...，该二次纸卷R，R…安放在多机座式中间折叠机I的未图示二次纸卷支持部上。对于该二次纸卷R，R…，将所需数目横向并排地安放在与图示平面正交的方向上(图2中为水平方向、图3为纸面前后方向)。对于各二次纸卷R，利用上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备、制造方法纵切为薄页纸制品宽度，以薄页纸制品的两倍以上宽度、图示例中以两倍宽度进行卷取、安放。由二次纸卷R卷出的连续的带状二次连续纸张3A和3B被传送至导向棍G1、G1等导向单元，送入到折叠机构部20中。并且，如图4所示，在折叠机构部20中具备折板组21，折板组21是折板P，P…以所需数目并设而成的。对于各折板P，分别在适当的位置具备用于传送一对连续的二次连续纸张3A或3B的导向辊G2，G2或导向圆棒部件G3，G3。进一步地，在折板P，P…的下方具备输送机22，该输送机22对折叠装下交叉重叠的叠层带30进行承接、传送。使用了这种折板P，P…的折叠机构例如为基于美国专利4052048号专利说明书等的公知的机构。如图5所示，这种折叠机构使各连续的二次连续纸张3A，3B…呈Z字状折叠，同时还使相邻且连续的二次连续纸张3A，3B…的侧端部彼此交叉重叠。在图7 图10中详细示出了折叠机构部20的特别是与折板P相关的部位。本折叠机构部20中，使一对连续的二次连续纸张3A和3B对各折板P进行传送。此时，对于连续的二次连续纸张3A和3B，利用导向圆棒部件G3，G3，使位置按侧端部彼此不重合的方式错开，同时进行传送。在传送至折板P的时刻，以在下侧重合的连续的二次连续纸张作为第I连续的二次连续纸张3A、以在上侧重合的连续的二次连续纸张作为第二连续的二次连续纸张3B时，对于这些连续的二次连续纸张3A和3B，如图5和图8所示，第I连续的二次连续纸张3A不与第二连续的二次连续纸张3B重合的侧端部el通过折板P的侧板Pl被翻折到第二连续的二次连续纸张3B的上侧，同时如图5和图9所示，第二连续的二次连续纸张3B不与第I连续的二次连续纸张3A重合的侧端部e2被翻折到下侧使其从折板P的切缝(slit)P2被拉到折板P下。此时，如图5和图10所示，上游的折板P处折叠并交叉重叠的连续的二次连续纸张3A的侧端部e3 (el)被从折板P的切缝P2传送到第二连续的二次连续纸张3B的翻折部分之间。由此，各连续的二次连续纸张3A，3B…呈Z字状折叠，同时相邻的连续的二次连续纸张3A和3B的侧端部彼此交叉，因而，在制品的使用中，在抽出最上部的薄页纸时，下面的薄页纸的侧端部会被抽出。对于按如上方式利用多机座式中间折叠机I得到的叠层带30，如图2所示，在后 段的切断单元41中，在流动方向FL以特定间隔进行剪裁(切断)，制成薄页纸摞30a，如图6(a)所示，该薄页纸摞30a进一步在后段设备中被收纳入收纳盒B中。需要说明的是，以上的多机座式中间折叠机I中，叠层带30的纸的方向沿着流动方向FL为纵向(MD方向)，沿着与流动方向正交的方向为横向(⑶方向)。因此，关于构成通过将叠层带30以预定长度切断而得到的薄页纸摞30a的薄页纸的纸的方向，如图6(a)所示，沿着薄页纸的折叠部的延伸方向为纵向(MD方向)，沿着与薄页纸的折叠部的延伸方向正交的方向为横向(CD方向)。在图6(b)中，示出了将薄页纸摞30a收纳在收纳盒B中而制成的制品的一例。在收纳盒B的上面设有接缝孔M，利用该接缝孔M拉断收纳盒B上面的一部分，从而使收纳盒B的上面开口。该开口利用中央具有纵切的膜F覆盖，可以通过设于该膜F上的缝隙取出薄页纸T。另外，如上所述，关于构成薄页纸摞30a的薄页纸的纸的方向，沿着与薄页纸的折叠部的延伸方向正交的方向为横向(CD方向)，因而如图6(b)所示，在将薄页纸T从收纳盒B拉出时，其拉出方向沿着薄页纸T的横向(CD方向)。〔其他〕本发明中也包括以下的发明。(发明Al)一种薄页纸制品用二次纸卷的制造设备，其为由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用的两个以上的二次纸卷的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备，该制造设备的特征在于，其具有下述单元叠层单元，将从两个以上的一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行叠层，制成叠层连续纸张；接触压纹单元，对叠层连续纸张施以用于防止层间剥离和偏移的线状接触压纹；药液涂布单元，其设于上述接触压纹单元的后段，对叠层连续纸张涂布药液；纵切单元，对叠层连续纸张进行纵切，切成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上览度；以及卷取单元，对纵切后的各叠层连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷。(发明A2)如发明Al所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备，其中，在上述接触压纹单元的前段具有通过对叠层连续纸张压延来进行平滑化处理的平滑化单元。(发明A3)如发明Al或发明A2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备，其中，上述药液涂布单元为凹版印刷方式。(发明A4) 如发明Al或发明A2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备，其中，上述药液涂布单元为柔版印刷方式。(发明BI)一种薄页纸制品的制造方法，该制造方法的特征在于，其具有下述工序叠层工序，将从两个以上的一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行叠层，制成叠层连续纸张；接触压纹工序，对叠层连续纸张施以用于防止层间剥离和偏移的线状接触压纹；药液涂布工序，在上述接触压纹工序之后对叠层连续纸张涂布药液；纵切工序，对叠层连续纸张进行纵切，切成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上览度；卷取工序，对纵切后的各叠层连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷；以及折叠及重叠工序，将由两个以上的上述二次纸卷连续抽出的两个以上的二次连续纸张沿着其连续方向输送，同时进行折叠并进行重叠。(发明B2)如发明BI所述的薄页纸制品的制造方法，其中，在上述接触压纹工序之前具有通过对叠层连续纸张进行压延来进行平滑化处理的平滑化工序。(发明B3)如发明BI或发明B2所述的薄页纸制品的制造方法，其中，上述药液的涂布通过凹版印刷方式进行。(发明B4)如发明BI或发明B2所述的薄页纸制品的制造方法，其中，上述药液的涂布通过柔版印刷方式进行。(发明Cl)一种薄页纸制品的制造设备，该制造设备的特征在于，其具有下述单元叠层单元，将从两个以上的一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行叠层，制成叠层连续纸张；接触压纹单元，对叠层连续纸张施以用于防止层间剥离和偏移的线状接触压纹；药液涂布单元，其设于上述接触压纹单元的后段，对叠层连续纸张涂布药液；
纵切单元，对叠层连续纸张进行纵切，切成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度；卷取单元，对纵切后的各叠层连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷；以及折叠堆积单元，将由两个以上的上述二次纸卷连续抽出的两个以上的二次连续纸张沿着其连续方向输送，同时进行折叠并进行堆积。(发明C2)如发明Cl所述的薄页纸制品的制造设备，其中，在上述接触压纹单元的前段具有通过对叠层连续纸张压延来进行平滑化处理的平滑化单元。 (发明C3)如发明Cl或发明C2所述的薄页纸制品的制造设备，其中，上述药液涂布单元为凹版印刷方式。(发明C4)如发明Cl或发明C2所述的薄页纸制品的制造设备，其中，上述药液涂布单元为柔版印刷方式。工业实用性本发明可适用于多机座式中间折叠机中所用的薄页纸制品用二次纸卷的制造。符号的说明51…层叠单元(叠层工序)52…压延单元(平滑化工序)53…药液涂布单元(药液涂布工序)54…接触压纹单元(接触压纹工序)55…纵切单元(纵切工序)56…卷取单元(卷取工序)S1US12----次连续纸张S2…叠层连续纸张JR----次纸卷R…二次纸卷
权利要求
1.一种薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其为由一次纸卷连续地制造薄页纸制品用的两个以上二次纸卷的制造方法，该制造方法的特征在于，其具有下述工序 叠层工序，在该工序中，将从两个以上的一次纸卷抽出的一次连续纸张沿着其连续方向进行叠层，制成叠层连续纸张； 接触压纹工序，在该工序中，对叠层连续纸张施以用于防止层间剥离和偏移的线状接触压纹； 药液涂布工序，在该工序中，在上述接触压纹工序之后对叠层连续纸张涂布药液； 纵切工序，在该工序中，对叠层连续纸张进行纵切，切成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度；以及 卷取工序，在该工序中，对纵切后的各叠层连续纸张进行同轴卷取，形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷。
2.如权利要求I所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，在上述接触压纹工序之前具有利用压延机对叠层连续纸张进行平滑化处理的平滑化工序。
3.如权利要求I或权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，上述药液的涂布通过凹版印刷方式进行。
4.如权利要求I或权利要求2所述的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法，其中，上述药液的涂布通过柔版印刷方式进行。
全文摘要
本发明的目的在于提供可防止涂布了药液的叠层连续纸张在层间发生剥离或偏移的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法。本发明的薄页纸制品用二次纸卷的制造方法具有下述工序对从两个以上的一次纸卷JR抽出的一次连续纸张S1进行叠层来制成叠层连续纸张S2的叠层工序(51)；对叠层连续纸张S2施以用于防止层间剥离和偏移的线状接触压纹的接触压纹工序(54)；在接触压纹工序(54)之后对叠层连续纸张S2涂布药液的药液涂布工序(53)；对叠层连续纸张S2进行纵切使其为薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的纵切工序(55)；以及对纵切后的各叠层连续纸张S2进行同轴卷取来形成薄页纸制品的制品宽度或其两倍以上宽度的两个以上的二次纸卷R的卷取工序(56)。
文档编号A47K10/16GK102781298SQ201080059458
公开日2012年11月14日 申请日期2010年7月30日 优先权日2009年12月28日
发明者奥冈拓也, 椎木裕介 申请人:大王制纸株式会社