专利名称：毛油精炼工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及油脂精加工的领域，尤其是一种毛油精炼工艺。
背景技术：
毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，由于未经精炼，可能存在残留农药、 重金属污染等问题及含有有害物质，如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有发热、四肢无力、食欲下降，甚至丧失劳动能力；棉酚可抑制男性精子生成，导致男性不育；毛花生油、 毛玉米油中含有黄曲霉素，这是一种强致癌物质，精炼油中的允许含量为每公斤食油中20 微克，而未经精炼的花生油中可高达600微克；毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙类化合物， 这些化合物对患有心血管疾病的人来说有可能使病情加重，也可能导致甲状腺肿大；毛米糠油、葵花籽油含有2%左右不易消化的蜡；豆油和菜油中则含 3%的磷脂，这些都需要经过精炼去除。现有毛油提炼精炼油的工艺依次的毛油脱胶-碱炼-脱色-脱臭-脱蜡后得到精炼油，现有工艺使得毛油后纵大量的游离脂肪酸被碱中和，产生大量的皂角，造成较多中性油的损失，从而造成产品品质不稳定，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种产品品质稳定、生产效率高的毛油精炼工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种毛油精炼工艺，将搅拌后的毛油经水化、碱炼、水洗、干燥脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼油。毛油泵进炼油锅后，开动搅拌器，待油混合均勻后，对炼油锅中毛油进行预热，将毛油搅拌加热至50°C 70°C，达到温度后，根据毛油价侧单，当毛油含有非水化磷脂时，加入磷酸量为油量的1 3%。，搅拌20 40分钟，加入毛油重量3 8%的同温度的水，加水时间15 25分钟，当胶质质点凝聚呈明显分离时，搅拌20 30分钟，沉淀5 7小时，测定脱胶效果，进行油，油脚分离，分离出的胶质油脚含有一定的毛油，将胶质油脚放入脚箱，加热至85°C后，撤入油脚重量5-10%的食盐，静止沉降待油和油脚分离后，回收上部油脂。。水化后油脂或不需水化的毛油进入碱炼工序，碱炼前需测定毛油的酸价。根据酸价，配制碱液。毛油酸价3以下，碱液浓度10Be°，毛油酸价3——5，碱液浓度llBe°，毛油酸价5——7，碱液12Be°，毛油酸价7以上碱液浓度14Be°，毛油温度为30°C 40°C时， 加入磷酸量为毛油重量的1 4%。，搅拌20 40分钟后，同时毛油温度升至60 80°C，加入碱液，搅拌速度逐渐减慢，搅拌30 50分钟，加入毛油重量3 10%的水，将毛油温度按每两分钟1 3°C的速度至80 95°C，静置沉淀5 9小时，降皂脚放入油脚箱，上层油脂转入洗锅进行水洗，油皂分离。将碱炼后的毛油通过搅拌将油温加热至60°C 80°C，注重碱炼油油皂分离情况，如果碱炼油含皂量较高，则适当控制搅拌时间，加入毛油重量的6% 12%的60 85°C的水，搅拌10 40分钟，加水完毕后，应关闭间接蒸汽，防止温度升高水蒸气上升产生浮皂， 静置沉淀3 8小时，打开水洗罐底阀，降水放入水洗油脚箱，最底层水可直接排放油脚池， 油一水相接层油脚含油量较多，需在油脚箱回收中性油，回收的中性油可直接进入水序工序。开启水真空泵，并打开脱色锅间蒸汽进汽阀，待真空达到0. 095MPA后，开始水化油，保持脱色锅真空度，并开动搅拌器，对水化油进行脱水，将油温加热至80 95°C，在白土罐中加入毛油重量的2 6%的白土，打开白土进口阀，将白土吸入脱色锅，搅拌10 20 分钟后关闭蒸汽阀开启冷水阀，通入冷水，将油温降至60 75°C，待脱色油过滤待油色变清后，油定脱色油色泽，过滤。将脱色油泵入装有滤布的压滤机进行过滤，装滤布时，要安放平服，避免有折痕， 再用千斤顶把滤板压紧，精油开始过滤时，前几分钟的滤液稍有浑浊，滤液须进入脱色浊油箱，当滤渣达到一定厚度后，滤出的油澄清透明，将油入进脱色清油箱，在滤油过程中，要经常检查每块滤板油嘴出油是否澄清，如果油呈浑浊状，立即关闭该油嘴，当过滤机滤框中积满滤渣时、滤渣层阻力增大，压力表指示达到0. 4Mpa时，应该停止滤油准备清滤渣。清滤渣前，首先打开缩空气对滤室进行吹气，吹气时间保持2小时以上，滤油机经过空气吹过后， 松开千斤顶，用小铲刀把滤渣从滤布刮下。启动导热油炉开始向脱臭罐供热，启动高架真空泵抽真空，脱臭罐达到-0. 099Mpa，当脱臭罐内油温达到150°C时，对油进行翻动；当油温达到180°C时，对油进行汽提脱臭，同时脱臭1 2小时，将油温按1°C 3°C /小时的速度至200°C 250°C，将脱臭后的油进行冷却，打开冷却罐真空阀，对冷却罐抽真空，当真空达到0. 99时，开启脱臭罐底部放油阀，向冷却罐放油。打开冷却罐直接蒸汽阀，引入直接汽冷却罐中进行搅动，连续生产时首先通过换热管进脱色油，然后向冷却水盘管注入冷却水，把油温降至70°C以下， 把冷却脱臭油经抛光过滤器泵入不锈钢油罐，合格成品出油。本发明的有益效果是，本发明的毛油精炼工艺，能够有效地去除毛油中的胶质、皂脚等杂质；采用碱炼工序，有效地达到了皂脚吸附中色素的效果，从而提高副产品收益，降低了生产成本，提高了产品质量，从而提高了精炼得油率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的本发明的毛油精炼工艺流程一、水化工序(1)毛油泵进炼油锅后，开动搅拌器，待油混合均勻后，用取样管取毛油100ml，送化验室测定胶体杂质含量大于或检测出含非水化磷脂，需进行水化操作；
(2)水化时，首先对炼油锅中毛油进行预热，在低速搅拌下用间接蒸汽加热，预热到油温60°C ；(3)达到温度后，根据毛油价侧单，含有非水化磷脂的毛油，加入油重1——2%。的食用磷酸(85% )，并加以快速搅拌30分钟之后均勻喷洒同温的热水，水量为油重的6% 左右，喷水时间在15 20min，当胶质质点凝聚并明显分离时，采用低速时间为20mim 30mim，即停止搅拌，静止沉降；(4)沉降6小时后，取油样100ml，送化验室测定脱胶效果，合格则》ir，进行油，油脚分离，不合格则重复上述2、3过程，并将热水改为5%的食盐；(5)分离出的胶质油脚含有一定的毛油，将胶质油脚放入脚箱，加热至85°C后，撤入油脚重量5 10%的食盐，静止沉降待油和油脚分离后，回收上部油脂，回收的油脂进入下一批毛油。二、碱炼工序(1)水化后油脂或不需水化的毛油进入碱炼工序，碱炼前需测定毛油的酸价。根据酸价，配制碱液。毛油酸价3以下，碱液浓度10Be°，毛油酸价3 5，碱液浓度llBe°，毛油酸价5 7，碱液12Be°，毛油酸价7以上碱液浓度14Be° ；(2)未进行水化的毛油在油温35°C左右时，加入油重的1. 5 3%。的食用磷酸，快速搅拌30mim，然后开间接蒸汽，将毛油升温至75°C ；(3)达到碱炼油温后，按照计算的碱液量在快速搅拌下均勻地加入油中，使油和碱充分混合，加碱时间控制在30mim左右，然后改为慢速搅拌40mim ；(4)搅拌的过程中注意观察油中皂粒生成情况，根据皂粒大小，沉降速度快慢，加入油重4 8 %的热水。加水后，按每两钟1V的速度将油温升至90°C，停止搅拌，静置沉降；(5)静置6 8小时后，降皂脚放入油脚箱，上层油脂转入洗锅进行水洗；(6)皂脚放入油脚箱后采用间接常汽缓慢升温加热，按《水化工序操作指导书》第 5条方法回收中性油。如果皂脚中回收不完全，在混入下一批继续煮沸回收。三、水洗工序(1)碱炼油进入水洗锅后，慢速搅拌，升温到70°C。并注重碱炼油油皂分离情况， 如果碱炼油含皂量较高，则适当控制搅拌时间；(2)达到水洗油温后，开启快速搅拌，加入油重8 10%的热水。水温保持在75°C 左右，加水时间约20mim，加水完毕后继续快速搅拌15mim，然后慢速搅拌20mim，停止搅拌、
静置；(3)加水完毕后，应关闭间接蒸汽，防止温度升高水蒸气上升产生浮皂；(4)静置沉降4 他！·，打开水洗罐底阀，降水放入水洗油脚箱，最底层水可直接排放油脚池，油一水相接层油脚含油量较多，需在油脚箱回收中性油。中性油可直接进入水序工序；(5)水洗合格后，打入干燥脱色锅。四、干燥脱色(1)开启水真空泵，并打开脱色锅间蒸汽进汽阀，待真空达到0. 095MPA后，开始水化油；
(2)保持脱色锅真空度，并开动搅拌器，对水化油进行脱水，在油温达到95°C后保持1小时。然后取油样IOOml进化验室测油脂水分。水分合格后准备脱色；(3)在白土罐中倒入适量的白土。白地量添加量由化验室给定比例标准，一般为油重的3 5% ；(4)打开白土进口阀，将白土吸入脱色锅，继续搅拌15mim后，关闭蒸汽阀开启冷水阀，通入冷水，快速冷却油至70°C ；(5)检查压滤机和管路，把脱色油泵入压滤机进行过滤操作；(6)脱色油过滤待油色变清后，取油样100ml，送化验室油定脱色油色泽，油色合格则继续过滤，不合格需重新加脱色剂复脱色。五、精油过滤工序(1)装合好压滤机，压滤机在工作前，在滤板之间要装上滤布，装滤布时，要安放平服，避免有折痕，再用千斤顶把滤板压紧；(2)精油开始过滤时，前几分钟的滤液稍有浑浊，滤液须进入脱色浊油箱，当滤渣达到一定厚度后，滤出的油澄清透明，将油入进脱色清油箱；(3)在滤油过程中，要经常检查每块滤板油嘴出油是否澄清，如果油呈浑浊状，立即关闭该油嘴；(4)当过滤机滤框中积满滤渣时、滤渣层阻力增大，压力表指示达到0. 4Mpa时，应该停止滤油准备清滤渣。清滤渣前，首先打开缩空气对滤室进行吹气，吹气时间保持^ir以上；(5)滤油机经过空气吹过后，松开千斤顶，用小铲刀把滤渣从滤布刮下，铲滤渣时要注意铲刀平直，以免损伤滤布，滤布清理完毕后，要注意清理油槽和滤油机托板，保持清洁，并清理场地；(6)滤布可以经铲刮后反复使用3 5次，然后从滤油机拆下来用碱水合清洁水漂洗干净，凉晒干后重新使用。六、脱臭工序(1)开车前全面检查工序所管道、阀门、输油泵、电器、仪表等，应符合开车条件和处于完好状态；(2)启动导热油炉开始向脱臭罐供热，启动高架真空泵抽真空；(3)脱臭罐达到-0. 099Mpa，温度达到180°C时开始向脱臭罐进脱色油。脱色油进脱臭罐时，应该经过精滤器过滤。精滤滤油压力超过0. 4Mpa时，应更换滤袋；(4)脱臭罐油温达到150°C后，打开罐体内盘管直接蒸汽阀门，对油进行翻动，当油温达到180°C，打开罐体内中央直接蒸汽阀门(同时关闭盘管蒸汽阀门)，对油进行汽提脱臭；(5)油温在180°C时，保持脱臭时间1.釙！·，然后以1 2V /hr的速度将油温升到 235°C，保持温度不再上升，脱臭lhr。并保持真空度。然后关闭中央直接蒸汽管阀门，开启盘直接蒸汽进行搅动，准备放油至冷却罐；(6)打开冷却罐真空阀，对冷却罐抽真空，当真空达到0. 99时，开启脱臭罐底部放油阀，向冷却罐放油，打开冷却罐直接蒸汽阀，引入直接汽冷却罐中进行搅动。连续生产时首先通过换热管进脱色油，然后向冷却水盘管注入冷却水。把油温降至70°C以下；
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(7)把冷却脱臭油经抛光过滤器泵入不锈钢油罐，并取样IOOml送化验室进行成品检测，合格成品输送出车间，不合格油进入相应工序重新处理。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种毛油精炼工艺，其特征是该工艺流程包括以下工序将搅拌后的毛油经水化、 碱炼、水洗、干燥脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼油。
2.根据权利要求1所述的毛油精炼工艺，其特征是所述的水化操作步骤如下将毛油搅拌加热至50°C 70°C，当毛油含有非水化磷脂时，加入磷酸量为油量的1 3%。，搅拌 20 40分钟，加入毛油重量3 8%的同温度的水，加水时间15 25分钟，当胶质质点凝聚呈明显分离时，搅拌20 30分钟，沉淀5 7小时，至胶质完全去除。
3.根据权利要求1所述的毛油精炼工艺，其特征是所述的碱炼操作步骤如下毛油温度为30°C 40°C时，加入磷酸量为毛油重量的1 4%。，搅拌20 40分钟后，同时毛油温度升至60 80°C，加入碱液，搅拌速度逐渐减慢，搅拌30 50分钟，加入毛油重量3 10%的水，将毛油温度按每两分钟1 3°C的速度至80 95°C，静置沉淀5 9小时，油皂分离。
4.根据权利要求1所述的毛油精炼工艺，其特征是所述的水洗操作步骤如下将碱炼后的毛油通过搅拌将油温加热至60°C 80°C，加入毛油重量的6% 12%的60 85°C的水，搅拌10 40分钟，静置沉淀3 8小时，油水分离。
5.根据权利要求1所述的毛油精炼工艺，其特征是所述的干燥脱色操作步骤如下将油温加热至80 95°C，加入毛油重量的2 6%的白土，搅拌10 20分钟后将油温降至 60 75°C，过滤。
6.根据权利要求1所述的毛油精炼工艺，其特征是所述的精油过滤操作步骤如下将脱色油泵入装有滤布的压滤机进行过滤。
7.根据权利要求1所述的毛油精炼工艺，其特征是所述的脱臭操作步骤如下采用脱臭罐脱臭，当脱臭罐内油温达到150°C时，对油进行翻动；当油温达到180°C时，对油进行汽提脱臭，同时脱臭1 2小时，将油温按1°C 3°C /小时的速度至200°C 250°C，将脱臭后的油进行冷却，至合格为止，正常出油。
全文摘要
本发明涉及油脂精加工的领域，尤其是一种毛油精炼工艺，将搅拌后的毛油经水化、碱炼、水洗、干燥脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼油。本发明的毛油精炼工艺，能够有效地去除毛油中的胶质、皂脚等杂质；采用碱炼工序，有效地达到了皂脚吸附中色素的效果，从而提高副产品收益，降低了生产成本，提高了产品质量，从而提高了精炼得油率。
文档编号C11B3/06GK102226127SQ20111011881
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者卢小明, 谢高萍 申请人:常州现代农业科技发展有限公司