专利名称：一种榛子油的制备方法
技术领域：
本发明涉及植物油的制备方法，更具体地说，涉及利用萃取法制取榛子油的方法。
背景技术：
榛子是一种营养价值很高的坚果，也是木本油料，在“世界四大坚果”中，有着“坚果之王”的称号，在我国分布广，资源丰富。棒子果仁中含有油脂(大多为不饱和脂肪酸)、 蛋白质、碳水化合物、维生素(维生素E)、矿物质、糖纤维、古留醇和抗氧剂石炭酸等特殊成分以及人类所需的八种氨基酸与微量元素，其中微量元素硒的含量在6bbm左右。硒被誉为生命的奇效元素“富硒食品”令人神往。从榛子仁中提取出来的榛子油中不饱和脂肪酸含量在70%以上，其中油酸(71% 91%)。同时，榛子油富含维生素E，具有协调人体身体机能、改善人的贫血症状、避免癌症发生的功效。榛子油中含有十八烯酸，十八烯酸可以有效地降低人体内的胆固醇含量，防止人体内胆固醇的堆积，从而达到预防高血压及心脑血管疾病的作用。榛子油富含B1、B2和B6等重要的维生素，可以有效地提高人的免疫力。榛子油富含大量的叶酸，可以有效地调节人的神经系统，同时补充大脑营养。榛子油是天然的护肤佳品，具有美白的效果。榛子油具有抗衰老、提高身体活性机能，保护视力等作用。榛子油香味独特，色清黄味香是一种同时含有两种脂肪酸的优质高级食用油，除食用外，榛子油还可以制造化妆品、肥皂、蜡烛等。榛子仁含油量较高，一般在60%左右，目前从榛子仁中制备榛子油的方法有压榨法和浸出法，其中压榨法应用较多。压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，压榨法存在出油率低，生产周期长，生产效率低的缺点。浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差，且浸出所用溶剂多为有机溶剂，易燃易爆，具有一定毒性，生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。此外，现有的浸出法制备榛子油还存在提取率低，产品质量不佳，不饱和脂肪酸特别是油酸含量不高等问题。其中，得率(％ )=萃取油质量/仁原料质量X100%。
发明内容
本发明针对上述不足，提出一种提取率高、生产周期短，产品中无溶剂残留，产品质量好，不饱和脂肪酸、特别是油酸含量高的榛子油制备方法。为了达到上述目的，本发明提供一种榛子油的制备方法，包括有如下步骤Step 1、将榛子仁干燥后粉碎，过20 30目筛，得粉末。Step 2、将所述粉末装入萃取釜中，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力28 32MPa,萃取温度40 50°C，萃取时间1. 5 2. 5h, 二氧化碳流量是20 25L/h ；在上述条件下，以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取。Step 3、以二次减压分离方式得榛子油，其中，
分离I的压力8 lOMPa，分离I的温度35 45°C，分离得到榛子油；分离II的压力5 6MPa，分离II的温度25 35°C，分离得榛子油。本发明涉及一种榛子油的制备方法，特别是利用超临界二氧化碳流体为萃取剂， 采用一萃二分工艺，制备一种不饱和脂肪酸、特别是油酸含量高的榛子油的方法。本发明主要技术特点是以二氧化碳为萃取剂，无毒、廉价，在超临界状态下萃取榛子油，同时二次降压，使榛子油和二氧化碳自行分离，二氧化碳循环使用。萃取后的榛子仁粕，富含蛋白质，氨基酸，纤维素等，可以进一步用于具有保健功能的榛子蛋白粉、活性多肽的研制。具体说，本发明方法有如下优点采用超临界二氧化碳一萃二分工艺方法萃取榛子仁中的榛子油，得到黄色，澄清透明，具有榛子特有芳香气味的榛子油产品。特别是以本发明工艺参数制备的榛子油较现有技术的其他制备方法，产品质量好，纯度高，利用高品质榛子原料制得的榛子油产品，不饱和脂肪酸含量87%以上，其中油酸含量80%左右；尤其榛子油制取率可达50%左右。较现有技术以及同类萃取方法，榛子油提取率大幅提升。因此提高了生产过程的利润率，适合工业化推广。此外，本发明工艺简单，耗时短，无溶剂残留，二氧化碳可循环使用，无毒，生产过程较安全，更适合工业化生产。
具体实施例方式实施例1 将干燥粉碎后的榛子仁300克装入萃取釜中(20 30目)，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力30兆帕，萃取温度50°C，二氧化碳流量20升/小时，在上述条件下，以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取1. 5小时。以二次减压分离方式得榛子油，其中，分离I压力10兆帕，分离I温度40°C，得到黄色透明榛子油 ’分离II压力5兆帕，分离II温度35°C，得到少量水和榛子油。从分离罐中得到黄色透明榛子油150. 6克，榛子油得率50. 20 %，不饱和脂肪酸含量87. 85 %，油酸含量81.02%。实施例2:将干燥粉碎后的榛子仁300g装入萃取釜中(20 30目)，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力^MPa,萃取温度45°C，二氧化碳流量是23L/h，在上述条件下， 以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取2h。在分离I压力9MPa，分离I温度45°C， 得到黄色透明榛子油，在分离II压力5. 5MPa，分离II温度30°C，得到少量水和榛子油。从分离罐中得到黄色透明榛子油145. 9g，榛子油得率48. 63%，不饱和脂肪酸含量87. 12%, 油酸含量80. 29%。实施例3 将干燥粉碎后的榛子仁300g装入萃取釜中(20 30目)，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力^MPa,萃取温度40°C，二氧化碳流量是25L/h，在上述条件下，以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取2. 5h。在分离I压力8MPa，分离I温度35°C， 得到黄色透明榛子油，在分离II压力6MPa，分离II温度25°C，得到少量水和榛子油。从分离罐中得到黄色透明榛子油148. 6g，榛子油得率49. 53%，不饱和脂肪酸含量87. 06%，油酸含量80. 03%。实施例4:将干燥粉碎后的榛子仁300g装入萃取釜中(20 30目)，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力31MPa，萃取温度50°C，二氧化碳流量是22L/h，在上述条件下， 以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取2h。在分离I压力9MPa，分离I温度45°C， 得到黄色透明榛子油，在分离II压力5MPa，分离II温度35°C，得到少量水和榛子油。从分离罐中得到黄色透明榛子油151. 4g，榛子油得率50. 47%，不饱和脂肪酸含量87. 96%，油酸含量79. 79%。实施例5 将干燥粉碎后的榛子仁300g装入萃取釜中(20 30目)，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力32MPa，萃取温度45°C，二氧化碳流量是21L/h，在上述条件下，以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取1. 5h。在分离I压力lOMPa，分离I温度40°C， 得到黄色透明榛子油，在分离II压力5. 5MPa，分离II温度30°C，得到少量水和榛子油。从分离罐中得到黄色透明榛子油151. 9g，榛子油得率50. 63%，不饱和脂肪酸含量87. 36%, 油酸含量79. 86%。实施例1-5中，加入萃取釜中榛子仁粉末的重量，根据需要设定，并非限定在300 克。经过试验，减少榛子仁粉末萃取量或者增加萃取量，在本发明工艺参数范围内的加工过程都能获得相类似的榛子油提取率和品质。为了说明本发明的萃取效果，在此，提供两组与本发明类似方式利用同品质榛子原料制备榛子油的比较例比较例1 将干燥粉碎后的榛子仁300g装入萃取釜中(20 30目)，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力25MPa，萃取温度55°C，二氧化碳流量是J6L/h，在上述条件下，以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取池。在分离I压力llMPa，分离I温度50°C， 得到黄色透明榛子油，在分离II压力5MPa，分离II温度40°C，得到少量水和榛子油。从分离罐中得到黄色透明榛子油128. 8g，榛子油得率42. 93%。比较例2 将干燥粉碎后的榛子仁300g装入萃取釜中，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力34MPa，萃取温度40°C，二氧化碳流量是19L/h，在上述条件下，以超临界状态二氧化碳为萃取剂，进行动态萃取2. 5h。在分离I压力7MPa，分离I温度55°C，得到黄色透明榛子油，在分离II压力4. 5MPa，分离II温度45°C，得到少量水和榛子油。从分离罐中得到黄色透明榛子油132. 5g，榛子油得率44. 17%。通过上述实施例1-5与比较例1-2的对比，在本发明工艺参数范围内，榛子油的得率高出5%左右甚至更多。产品得率的提高直接决定了生产利润的提高，因此本发明方法非常适合工业化推广。特别是本发明的工艺参数种类较多，每一参数范围也较窄，为了确定工艺参数，达到本发明高得率或高品质适合工业化生产方法，需要经过反复试验论证，耗费大量物力人力。而且任意参数的改变都会影响产品得率及品质，特别是参数在本发明范围之外的情况下，产品得率及品质均显著降低。因此获得本发明工艺参数的方法，有限次试验是难以达到的。而提高至少5%的利润，在生产环节可以说是非常大的进步。综上，本发明方法的优点为工艺简单，耗时短，无溶剂残留，惰性无氧，可常温下操作，生产过程较安全。得到榛子油质量好，纯度高。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种榛子油的制备方法，其特征在于，包括有如下步骤S1、将榛子仁干燥后粉碎，过20 30目筛，得粉末；S2、将所述粉末装入萃取釜中，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力观 32MPa，萃取温度40 50°C，萃取时间1. 5 2.证，二氧化碳流量是20 25L/h，进行萃取榛子油；S3、以二次减压分离方式得榛子油，其中，分离I的压力8 lOMPa，分离I的温度35 45°C，分离得到榛子油； 分离II的压力5 6MPa，分离II的温度25 35°C，分离得榛子油。
全文摘要
本发明公开了一种榛子油的制备方法，包括有如下步骤1、将榛子仁干燥后粉碎，过20～30目筛，得粉末；2、将所述粉末装入萃取釜中，设置萃取装置工艺参数如下萃取压力28～32MPa，萃取温度40～50℃，萃取时间1.5～2.5h，二氧化碳流量是20～25L/h，进行萃取榛子油；3、以二次减压分离方式得榛子油，其中，分离I的压力8～10MPa，分离I的温度35～45℃，分离得到榛子油；分离II的压力5～6MPa，分离II的温度25～35℃，分离得榛子油。本发明具有提取率高、生产周期短、产品中无溶剂残留，产品质量好，不饱和脂肪酸、特别是油酸含量高的特点，适合工业化推广生产。
文档编号C11B1/10GK102337179SQ20111024044
公开日2012年2月1日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者高荣海 申请人:辽宁省经济林研究所