专利名称：一种机械清洗填料方法及机械清洗填料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械清洗填料方法及一种化工设备，即填料清洗方法及机械清洗填料装置。
背景技术：
在已有技术中，大部分生产合成氨、甲醇的厂都有常压脱硫塔或加压脱硫塔，有加压变换气脱硫塔，且绝大部分都是塑料散装填料塔，散装填料的表面容易粘附硫泡沫、结晶物，严重时将会堵塔，使脱硫塔的阻力增加，脱硫液的循环量被迫减少，脱硫效果下降，脱硫塔出口硫化氢超指标，再严重时只能被迫停车，扒出散装填料人工冲洗。一个年产20万吨氨的合成氨厂脱硫塔的散装填料在400米3以上，填料的体积很大，需要占用很大的场地人工冲洗填料，在脱硫塔附近很难找到这样大的场地。人工冲洗填料需要大量的冲洗水，大量的冲洗水将填料内和填料之间所粘附的硫泡沫、结晶物等杂质和碱性的纯碱溶液等污染物冲洗掉并带走，地面到处是含有大量硫泡沫、类似黄泥浆的碱性污水，人工冲洗填料的工作环境非常差，碱液直接接触皮肤，对人的伤害比较大，而这些大量的冲洗水却很难存储、更难处理。如果冲洗水进入合成氨厂的循环冷却水系统，将腐蚀换热设备和管道，水中的硫泡沫将粘附在换热管表面，管道的内壁上，影响数量很多的换热器换热，甚至堵塞换热器、堵塞管道，影响连续性很强的合成氨生产，会带来严重的后患；如果将冲洗水排掉或不慎流入河水，将严重污染河水，且难以清理，造成河水污染事故。全厂停车扒出脱硫塔填料冲洗，往往是被迫的临时性停车，要求停车的时间要短，而冲洗填料却受到冲洗场地的大小、冲洗水源、工作面的大小、污水的收集、污水储量的限制，填料冲洗不彻底，冲洗速度慢，全厂停车时间长，停车的经济损失很大。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供的一种不产生污水、清洗速度快、不消耗水的机械清洗填料方法。 本发明的另一目的是针对上述不足而提供的一种专用清洗散装填料、清洗效率高的机械清洗填料装置。本发明的技术解决方案是机械清洗填料方法是用在机械清洗填料装置循环的脱硫混液冲洗散装填料，同时将一部分含有大量冲洗下来硫泡沫的脱硫混液送回脱硫的再生，在再生系统沉淀分离、回收加工脱硫混液里的硫泡沫；已经沉淀、分离出硫泡沫后清澈的脱硫清液，由脱硫再生的小泵连续地补充到机械清洗填料装置，用清澈的脱硫清液清洗已经被脱硫混液冲洗过的填料；散装填料或用衬膜塑料编织筒从脱硫塔人孔溜放下来，直接放入机械清洗填料装置尾部的冲洗槽冲洗，并用冲洗软管冲洗衬膜塑料编织筒内下落的填料，或将散装填料运到机械清洗填料装置的尾部，装入冲洗槽冲洗；在机械清洗填料装置的填料输送机的输送网输送填料的过程中，又将填料下沉、翻动、冲洗、清洗、浙水、过筛；过滤管、循环泵、冲洗管、冲洗软管、槽底冲洗管将脱硫混液过滤、循环和外送、喷洒、冲洗、冲渣；脱硫液槽收集、存放脱硫混液；清渣刷刷掉粘附在输送网上的杂质，溜筛筛去填料的碎渣等杂质，收集网收集刷下和筛下的杂质。机械清洗填料装置包括脱硫液槽，脱硫液槽里设有填料输送机；在脱硫液槽上、填料输送机尾部的上方设有若干根喷洒脱硫混液的冲洗管，每根冲洗管上有若干个冲洗孔； 脱硫液槽内的脱硫混液由管道泵加压循环去冲洗管。
填料输送机用不锈钢的输送网及输送网上的细钢筋输送填料；输送网的正面和背面按一定的间距固定有细钢筋，用细钢筋支撑、带动输送网；在主动辊和尾辊的表面纵向按一定的弧长焊有细钢筋，用主动辊上的细钢筋带动输送网上的细钢筋；用上滑道、下滑道支撑细钢筋和输送网。在填料输送机的出料处安装有溜筛，溜筛有一个或二个接填料口。在脱硫液槽内有若干个过滤管与循环脱硫混液的管道泵入口连接；在填料输送机的尾部有冲走尾辊附近杂质的槽底冲洗管，槽底冲洗管与管道泵出口连接。填料输送机安装的倾斜角为15 35。在冲洗管上安装若干个喷洒面积大、喷洒效果好的喷嘴，不用小孔喷洒脱硫液。 在填料输送机的中部上方有清洗管，清洗管上有若干个小喷嘴，用脱硫清液清洗填料。填料输送机前部下方设有清渣刷、收集网。机械清洗填料方法是在脱硫液槽内安装若干根冲洗管、一根或若干根清洗管、若干根过滤管、填料输送机及其它部件，在脱硫液槽外安装若干根冲洗软管、清渣刷、收集网、 溜筛等部件，在脱硫液槽附近安装脱硫液循环泵，在再生系统利用原有的小泵或新增加小泵输送清澈的脱硫清液，填料输送机的电机与变频器连接，用变频器调节电机的转速和填料输送机上填料的移动速度。用循环的脱硫液去一根或几根冲洗软管冲洗衬膜塑料编织筒内来自脱硫塔卸料孔溜下、下落的填料；用循环的脱硫液去若干根钻有若干个冲洗孔或安有若干个喷嘴的冲洗管冲洗脱硫液槽内的散装填料；由填料输送机输送填料，并在输送填料的过程中翻动、冲洗、清洗、浙“干”填料，之后将填料经过溜筛过筛，除去杂质装袋运走。 脱硫液槽内冲洗填料后的脱硫混液经过若干个过滤管的过滤，由管道泵或其它形式的泵加压循环，再输送到各冲洗软管、各冲洗管冲洗填料，同时将一少部分脱硫混液送到填料输送机尾部冲走尾辊附近的杂质，并将一少部分含有大量冲洗下来硫泡沫的脱硫混液送回脱硫的再生，去沉淀分离、回收加工脱硫混液里的硫泡沫；脱硫混液经沉淀、分离硫泡沫后，变成清澈的脱硫清液，由脱硫再生的小泵连续向脱硫液槽上的清洗管补充脱硫清液，脱硫清液由清洗管喷洒在经过脱硫混液冲洗的填料上，脱硫清液落入脱硫液槽。冲洗数百立方米的散装填料需要大量的水，如果用大量的清水冲洗填料，冲洗下来的硫泡沫和产生的污水都会很多，硫泡沫和大量的污水都很难收集、存储和处理，水量太少又冲洗不干净，影响将来的生产。脱硫的再生系统有大量的脱硫液，而再生系统有储存大量脱硫液的富液槽、再生槽等设备，又有储存、沉淀、浓缩、分离硫泡沫的硫泡沫槽等设备，还有将硫泡沫加工成硫磺产品的熔硫釜设备或将硫泡沫过滤、压干的硫泡沫过滤机。即大量的脱硫混液在脱硫液槽的内外循环，循环的脱硫混液冲洗填料，又有一部分脱硫液在脱硫液槽和再生系统之间循环，输送出清洗下来的硫泡沫，补充新的、清澈的脱硫液。这样，即可以保障在脱硫液槽内有充足的、大量的循环脱硫液连续冲洗移动的填料，将填料连续输送出脱硫液槽清洗、过筛、装袋，又可以收集冲洗填料后的大量脱硫液，从而可以避免脱硫液流入进入河水，不污染河水，还可以收集、处理、回收、加工冲洗下来的大量硫泡沫，不污染环境，解决了目前合成氨厂难以解决的难题。在脱硫液槽外冲洗管上方安装冲洗软管，冲洗衬膜塑料编织筒内下落的散装填料。在填料输送机尾部上方的脱硫液槽上安装有若干根冲洗管冲洗填料，在冲洗管上钻有若干个用于喷洒脱硫混液冲洗填料的孔，或安装若干个喷洒面积大、喷洒分布较均勻的喷嘴；填料输送机的出料处安装有溜筛除去碎填料等杂质，溜筛有一个或二个接填料口。在填料输送机的中部上方的脱硫液槽上有一根或几根清洗管喷洒脱硫清液清洗填料。填料输送机前部的下方设有清渣刷、收集网，收集网收集清渣刷刷下的、溜筛筛下的碎填料等杂质， 溜筛淌下的脱硫液落在脱硫液槽上的收集网上。脱硫液槽内的脱硫混液杂质较多，混有碎填料等杂质，在脱硫液槽内有若干个过滤管与管道泵入口连接，避免碎填料等杂质堵塞管道泵和喷嘴。设有管道泵加压循环脱硫混液，管道泵出口的大部分脱硫混液去各冲洗管、冲洗软管，冲洗填料后混浊的脱硫混液落到脱硫液槽，脱硫混液循环冲洗填料；管道泵出口 的一少部分脱硫混液去再生系统回收脱硫混液中的硫泡沫；管道泵出口还有一少部分脱硫混液去脱硫液槽内填料输送机尾部的槽底冲洗管冲走尾辊附近的碎填料渣。填料输送机的输送带为不锈钢的输送网，输送网的正面和背面按一定的间距固定有细钢筋，在主动辊和尾辊的表面纵向按一定的弧长也焊有细钢筋；用主动辊上的细钢筋带动输送网上的细钢筋，再用细钢筋带动、支撑输送网；用上滑道、下滑道支撑输送网上的细钢筋，再由细钢筋支撑输送网。将再生系统的脱硫清液用小泵送到机械清洗填料装置中部、脱硫液槽上方的清洗管，通过清洗管上若干个孔、或若干个喷嘴喷洒脱硫清液，用比较清澈的脱硫清液清洗已经被循环脱硫液冲洗掉硫泡沫的填料，清洗后的脱硫液落入脱硫液槽。故本装置利用来自脱硫再生系统的脱硫液冲洗散装填料，再利用脱硫再生系统的设备回收、加工冲洗下来的硫泡沫，即不外排污水，不污染环境，又回收了大量的硫泡沫，将硫泡沫经过熔硫制成硫磺产品，分离出来的脱硫清液再循环使用。本发明的优点是1、用脱硫的脱硫液冲洗填料，不再用水冲洗散装填料，不产生污水，不污染河水， 不污染环境，也不污染、影响合成氨厂的循环冷却水水质，不影响合成氨的正常生产；2、每小时可以清洗 IOOm3的填料，清洗效率高，速度快，停车时间短，停车损失少；3、清洗效果好，填料清洗的彻底，无死角，好管理；4、回收了硫泡沫加工成硫磺，增加了硫磺产量，硫泡沫不再污染环境，也不再污染厂区；5、节省人力，人员少，尤其是在脱硫填料塔下冲洗填料时，人员更少；6、大大改善了工人的工作条件和环境；7、筛去了碎填料和其他杂质，有利于生产，延长了填料冲洗的周期；8、占地面积小，可以在脱硫塔旁或脱硫塔附近冲洗；9、避免了人工冲洗填料时人踩车压造成的塑料填料的破碎和损失。下面将结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图是本发明 结构简图。
具体实施例方式参见附图，机械清洗填料装置包括脱硫液槽15，在脱硫液槽15外的若干根冲洗软管23、管道泵或其它形式的脱硫液循环泵、安装在脱硫液槽15内的若干根过滤管19、填料输送机20及相连接的其它部件、安装在脱硫液槽15上的若干根的冲洗管3、一根或若干根的清洗管4、溜筛10、收集网11等主要部件组成，填料输送机20的安装倾角在25°左右；除此之外，还有在脱硫的再生临时增加的、或原有的小脱硫液泵，用于调节填料输送机20电机转速的变频器等常用设备。利用来自脱硫再生系统的脱硫液在机械清洗填料装置循环冲洗散装填料，将一部分含有冲洗下来硫泡沫的脱硫液送回到再生系统，再利用脱硫再生系统的设备沉淀分离、 回收加工冲洗下来的硫泡沫，将浓硫泡沫经过熔硫制成硫磺产品，硫泡沫不再污染环境，沉淀分离出硫泡沫后的脱硫清液再送到脱硫液槽15循环使用。将再生系统的脱硫清液用小泵送到机械清洗填料装置的清洗管4，在清洗管4上安装若干个不容易堵塞、喷洒分布均勻、喷洒面积大、喷洒液体效果好、节能的螺旋小喷嘴 18，比在清洗管4上钻若干个孔喷洒脱硫液的效果好，用比较清的脱硫清液清洗已经被循环脱硫混液冲洗掉硫泡沫的填料，清洗后的脱硫液落入脱硫液槽15，脱硫液槽15内的脱硫液比较混浊，硫泡沫含量较高，碎填料等杂质也较多，脱硫液槽15内设有若干个过滤管19， 脱硫混液经过过滤管19外过滤网的过滤，将杂质过滤掉后去管道泵加压循环，管道泵出口有一部分脱硫混液去各冲洗软管23，冲洗衬膜塑料编织筒1内来自脱硫塔卸料孔下落的散装填料，在填料下落的运动过程冲洗效果好；管道泵出口的大部分脱硫混液去各冲洗管3， 不在冲洗管3上钻若干个用于喷洒脱硫混液冲洗填料的孔，而在冲洗管3上安装喷洒分布较均勻、喷洒面积大、喷洒液体效果较好的喷嘴，采用不容易堵塞、喷洒分布均勻、喷洒液体效果好、节能的螺旋喷嘴，由冲洗管3上的喷嘴16将脱硫混液喷洒在填料上，冲洗填料后的脱硫混液落到脱硫液槽15 ；管道泵出口的一少部分脱硫混液去脱硫液槽15底部的槽底冲洗管14，冲走填料输送机20尾辊13附近的杂质；管道泵出口还有一少部分脱硫混液由送出阀控制流量回再生系统沉淀分离、回收加工硫泡沫，在再生系统经沉淀、分离硫泡沫后澄清的脱硫清液再用小泵送到机械清洗填料装置循环使用。如果机械清洗填料装置安装在离脱硫塔卸填料孔很近的位置，由脱硫塔各段卸填料孔放出的填料可以经过一个或若干个较长的衬膜塑料编织筒1直接溜放到机械清洗填料装置尾部的冲洗槽2，不但省时省力，还可以在填料下落的运动过程冲洗填料，冲洗效果更好，效率更高；如果机械清洗填料装置安装在距脱硫塔略远的位置，由脱硫塔各段卸填料孔放出的填料则要经过较长的衬膜塑料编织筒1溜放下来，装入大塑料编织袋或车内，再运到机械清洗填料装置的尾部，加入冲洗槽2，增加了工作量和运输量，也增加了人员。冲洗槽2内上面的填料被冲洗管3上喷嘴16喷下来的大量脱硫混液冲洗，填料并不断下沉到脱硫混液里，浸泡在脱硫混液里的填料下沉到填料输送机20的输送网8上，填料被输送网8带走，脱硫混液里的填料在下沉和被输送网8带走的运动过程中，填料上的硫泡沫被洗下来，在输送网8缓慢输送填料的过程中，露出脱硫混液的填料又被冲洗管3上喷嘴16喷下来的大量脱硫混液冲洗，之后，又被清洗管4上小喷嘴18喷下来的比较清的脱硫清液清洗，随后，填料被输送网8缓慢地输送到浙水段浙水，填料表面的脱硫清液大部分沉降下来，最后，填料被送到溜筛10过筛，筛去碎填料渣后装袋运走。
脱硫液槽15的尾部为冲洗槽2，内有溜板12，外有冲洗软管23，有尾辊13的支座， 槽底冲洗管14 ；脱硫液槽15的中部设有人孔17 ；脱硫液槽15的前部有若干个过滤管19 ； 槽上有收集网11，收集从输送网8刷下来的和从溜筛10筛下来的杂质、填料渣；填料输送机20由输送网8、主动辊9、尾辊13、上滑道5、下滑道6、斜板7、支柱21 、若干个清渣刷22 及常用的减速机、电机等主要设备、部件构成；减速机一端与主动辊9连接，另一端与电机连接，电机与变频器连接；输送网8由不锈钢网制作，不锈钢网的正面和背面按一定的间距固定有细钢筋；在主动辊9、和尾辊13的表面纵向按一定的弧长焊有细钢筋；溜筛10底焊有较密集的细钢筋，溜筛10有一个或二个接填料口。
权利要求
1.一种机械清洗填料方法，其特征在于用在机械清洗填料装置循环的脱硫混液冲洗散装填料，同时将一部分含有大量冲洗下来硫泡沫的脱硫混液送回脱硫的再生，在再生系统沉淀分离、回收加工脱硫混液里的硫泡沫；已经沉淀、分离出硫泡沫后清澈的脱硫清液，由脱硫再生的小泵连续地补充到机械清洗填料装置，用清澈的脱硫清液清洗已经被脱硫混液冲洗过的填料；散装填料或用衬膜塑料编织筒(1)从脱硫塔人孔溜放下来，直接放入机械清洗填料装置尾部的冲洗槽(2)冲洗，并用冲洗软管(23)冲洗衬膜塑料编织筒(1)内下落的填料，或将散装填料运到机械清洗填料装置的尾部，装入冲洗槽(2)冲洗；在机械清洗填料装置的填料输送机(20)的输送网(8)输送填料的过程中，又将填料下沉、翻动、冲洗、清洗、浙水、过筛；过滤管(19)、循环泵、冲洗管(3)、冲洗软管(23)、槽底冲洗管(14)将脱硫混液过滤、循环和外送、喷洒、冲洗、冲渣；脱硫液槽(15)收集、存放脱硫混液；清渣刷(22) 刷掉粘附在输送网(8)上的杂质，溜筛(10)筛去填料的碎渣等杂质，收集网(11)收集刷下和筛下的杂质。
2.一种使用权利要求1所述机械清洗填料方法的机械清洗填料装置，其特征在于包括脱硫液槽(15)，脱硫液槽(15)里设有填料输送机(20)；在脱硫液槽(15)上、填料输送机 (20)尾部的上方设有若干根喷洒脱硫混液的冲洗管(3)，每根冲洗管(3)上有若干个冲洗孔；脱硫液槽(15)内的脱硫混液由管道泵加压循环去冲洗管(3)。
3.按照权利要求2所描述的机械清洗填料装置，其特征在于填料输送机(20)用不锈钢的输送网(8)及输送网(8)上的细钢筋输送填料；输送网(8)的正面和背面按一定的间距固定有细钢筋，用细钢筋支撑、带动输送网(8)；在主动辊(9)和尾辊(13)的表面纵向按一定的弧长焊有细钢筋，用主动辊(9)上的细钢筋带动输送网(8)上的细钢筋；用上滑道 (5)、下滑道(6)支撑细钢筋和输送网(8)。
4.按权利要求2所述方法的机械清洗填料装置，其特征在于在填料输送机(20)的出料处安装有溜筛(10)，溜筛(10)有一个或二个接填料口。
5.按照权利要求2所描述的机械清洗填料装置，其特征在于在脱硫液槽(15)内有若干个过滤管(19)与循环脱硫混液的管道泵入口连接；在填料输送机(20)的尾部有冲走尾辊 (13)附近的杂质的槽底冲洗管(14)，槽底冲洗管(14)与管道泵出口连接。
6.按照权利要求2所描述的机械清洗填料装置，其特征在于填料输送机(20)安装的倾斜角为15° 35°。
7.按照权利要求2所描述的机械清洗填料装置，其特征在于在冲洗管(3)上安装若干个喷洒面积大、喷洒效果好的喷嘴(16)。
8.按照权利要求2所描述的机械清洗填料装置，其特征在于在填料输送机(20)的中部上方有清洗管(4)，清洗管(4)上有若干个小喷嘴(18)。
9.按照权利要求2所描述的机械清洗填料装置，其特征在于填料输送机(20)前部下方设有清渣刷(22)、收集网(11)。
全文摘要
本发明涉及一种机械清洗填料方法及一种化工设备，即械清清洗填料方法及机械清洗填料装置。械清清洗填料方法是在脱硫液槽里用循环的脱硫混液冲洗散装填料，并由脱硫的再生补充脱硫清液再次清洗填料，同时将含有大量冲洗下来硫泡沫的脱硫混液送回脱硫的再生，回收脱硫混液里的硫泡沫。设备包括脱硫液槽，脱硫液槽里设有填料输送机；在填料输送机尾部的上方设有若干个冲洗管，每个冲洗管上有若干个喷嘴；填料输送机的出填料处安装有溜筛。用脱硫的脱硫液冲洗填料，不再用水冲洗散装填料，不产生污水，不污染河水，不污染环境，也不污染、影响合成氨厂的循环冷却水水质，不影响合成氨的正常生产；具有清洗效果好，填料清洗的彻底，无死角，好管理的特点。
文档编号B08B13/00GK102357484SQ20111029394
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月7日 优先权日2011年10月7日
发明者刘军 申请人:刘军