专利名称：一种豆浆机和豆浆制备方法
技术领域：
本发明涉及豆浆机和豆浆制备方法，尤其涉及处理豆类原材料中的生物活性物质的豆浆机和豆浆制备方法。
背景技术：
中国专利号ZL200710195443.0，发明名称为“一种调节泡豆水的PH值的恒温泡豆方法”的专利公开了一种调节泡豆水的PH值的恒温泡豆方法，包括以下步骤:(I)将大豆清理去杂或脱皮后清洗干净；(2)将净豆放入保温密闭的泡豆罐中，并加入原料水；(3)在室温度的环境下浸泡发酵4-6小时；(4)将泡豆水排出后将其过滤净化；(5)检测过滤净化后的泡豆水的PH值；(6)通过往水中加酸或加碱使泡豆水的PH值达到6.5-7.5 ； (7)将调节后的泡豆水加热到20-90度；(8)将加热后的泡豆水倒回到保温密闭的泡豆罐中，泡豆4-6小时；(9)先将泡豆水排出，再将泡好的豆送往制浆设备中。该发明所解决的问题是如何处理泡豆水，从而缩短泡豆时间，提高泡豆的质量。
发明内容
豆浆中富含生物活性物质，最典型地，包括大豆异黄酮和低聚糖。大豆异黄酮(isoflavone)是天然的植物雌性激素，由于其具有对人体中雌激素的水平可进行双向调节的特性，因此对女性，尤其是绝经后的女性有着显著的生理活性。大豆异黄酮具有12种同分异构物，其中有三种苷元型，其他的九种是糖苷型。苷元仅在大豆异黄酮中仅占很小的量，在总的大豆异黄酮中仅占1%到3%，但已有文献报道证明，苷元具有最高的生物活性。换言之，大豆异黄酮的生物活性主要取决于苷元的含量。大豆中内源性β -葡聚糖苷酶在特定的条件下能够水解葡萄糖苷，从而转换为存在于大豆的子叶中的大豆苷、金雀异黄苷和黄豆苷，从而增加苷元的总量。一些研究文献显示，大豆中的苷元最适转化条件为50-55 °C，PH值在6.0-6.5的水中。一方面，大豆异黄酮的摄入对于女性，尤其是更年期的女性具有较大的益处。另一方面，摄入大豆异黄酮具有潜在的负面影响和风险也引起了人们的关注，尤其是对于婴儿和男性。大豆低聚糖(Oligosaccharides)的主要成分是水苏糖、绵子糖和鹿糖等寡糖，由于人体内缺乏水解绵子糖和水苏糖的α -半乳糖苷酶，绵子糖和水苏糖不能转换成易于吸收的糖被人体消化利用，而是通过小肠直接进入大肠，在大肠被肠道微生物分解利用，发酵产气。由于大豆低聚糖会对部分人群产生胀气恶心等不良影响，因此限制了豆浆的消费。由于低聚糖有较强的水溶性，即使在冷水中也可以析出，对大豆的前处理浸泡可以极大地减少了低聚糖在豆浆中的含量。因为不同的用户对在豆浆中的上述生物活性物质的含量的要求不同，因此，需要设计豆浆机和豆浆制备方法，以对豆浆中的生物活性物质的含量进行控制，例如，萃取出、水解或者排放掉，从而满足用户的需求。
根据本发明的一个实施例，提供了一种豆浆机，该豆浆机包括容器，配置为容纳豆类原材料；水提供单元，连接到容器，配置为向容器内提供酸性水和/或碱性水。采用本发明提供的豆浆机，当水提供单元向容器提供酸性水时，异黄酮中的葡萄糖苷酶解于酸性水中，以生成活性更强的苷元。然后，以浸泡过豆类原料的酸性水制备豆浆，从而提高制备的豆浆中的苷元的含量，提高了制备的豆浆的植物雌性激素水平，更有利于女性用户健康。在另一个实施例中，豆浆机还包括排水单元，用于将浸泡过豆类原材料的水从容器中排出。例如，对于男性用户或者婴幼儿用户，排水单元将浸泡过豆类原料的酸性水排出，因为溶解了苷元的酸性水被排出，从而减少豆浆中的异黄酮中的苷元的含量，减少男性用户或婴幼儿用户的植物雌性激素的摄入量。在另一个实施例中，当水提供单元向容器提供碱性水时，豆浆机还包括排水单元，低聚糖溶解于碱性水中，排水单元将浸泡过豆类原料的碱性水排出，因为溶解于碱性水中的低聚糖被排出，从而减少制成的豆浆中的低聚糖的含量，减少用户的肠胃胀气的不适现象。根据本发明的另一个实施例，提供了一种豆浆制备方法，该方法包括以下步骤在容器中以碱性水浸泡豆类原材料；将浸泡过豆类原材料的碱性水排出容器；打磨制备豆浆。根据本发明的又一个实施例，提供了一种豆浆制备方法，该方法包括以下步骤在容器中以酸性水浸泡豆类原材料；以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆。可选地，以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤还包括用浸泡过豆类原材料的酸性水制备豆浆，从而增加豆浆中的异黄酮中的苷元的含量，有利于女性雌性激素水平的调节。替代地，以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤之前还包括将浸泡过豆类原材料的酸性水排出容器，因为溶于酸性水中的异黄酮的苷元被排出，从而减少了制备的豆浆中的异黄酮的苷元的含量，降低对男性和婴幼儿体内激素水平的影响。
通过参照附图阅读以下所作的对非限制性实施例的详细描述，本发明的其它特征、根据本发明的一个具体实施例的装置框图。图1示出了根据本发明的一个具体实施例的装置框图；图2示出了根据本发明的一个具体实施例的水电解槽的示意图；图3示出了根据本发明的一个具体实施例的方法流程图；图4示出了根据本发明的另一个具体实施例的方法流程图。其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的步骤特征或装置/模块。目的和优点将会变得更明显。
具体实施例方式以下将涉及本发明的实施例，其中的一个或多个例子在附图中示出。实施例以对本发明解释的方式提供，其并不意味着对本发明的限制。例如，作为一个实施例的一部分示出的或描述的特征可以与另一个实施例一起使用以产生又一个实施例。意图是本发明包括这些和其他修改和变形都在本发明的范围和精神内。以下，首先对本发明中使用的术语进行简要的描述。豆类原材料，包括大豆、墨西哥小白豆、苜蓿和绿豆等富含异黄酮的豆类植物以及富含低聚糖的绝大多数大豆、绿豆、红豆、芸豆及其制品。豆浆，泛指使用上述的豆类原材料打磨制成的豆制品饮料，本说明书以及权利要求中的豆浆并不仅限于由黄豆为原料所制成的饮料。图1示出了根据本发明的一个具体实施例的装置框图。其中，豆浆机I包括顶盖101、容器102、打磨单元103、加热元件109、水提供单元110、PH值测量器105、温度传感器104，以及排水单元112。其中打磨单元103可拆除地固定在顶盖101上。S表示豆类原材料，W表示水。打磨单元103用于粉碎容器中的豆类原材料S，并搅拌豆类原材料S和水W。排水单元112典型地包括阀112，用于将容器102中的水排出。本领域技术人员可以理解，打磨单元103可以有多种具体的实现方式，因为本发明的主要发明点并不涉及打磨单元103，因此，在此不予赘述。此外，尽管图中I中打磨单元103被示出位于豆浆机I的中部，本领域技术人员也可以理解，打磨单元103也可以位于豆浆机I的底部等其他位置。水提供单元110连接到容器102，水提供单元110包括一个水电解槽120，水电解槽120的结构示意图如图2所示。水电解槽120将自来水电解以生成碱性水和酸性水。电解水的过程是本领域的技术人员所熟知的，这里参照图2所示的水电解槽120的结构示意图，对水电解槽120电解水以生成酸、碱性水的电解过程进行简要地描述。电解包括在水中通以电流的过程，这一通电过程由电源的一对极性相反的电极107完成，该对电极通常由钼金或其他不参与反应的金属制成。如图2所示，电源V的正极A和负极C伸入水中，彼此相近，离子膜M，也即图1中的离子膜106，将正极A和负极C分别所处的水域分隔开。自来水从入水口 I中分别流入正极A和负极C分别所处的水域。电解过程中，负极C提供电子，因此OH-离子会在负极C聚集，形成碱性水；正极A得到电子，因此H+离子会在正极A聚集，形成酸性水，离子膜M将碱性水和酸性水分隔开。泵108将生成的碱性水从碱性水出水口 01排出，将生成的酸性水从酸性水出水口 02排出，从而供豆浆机I进行进一步处理。在一个实施例中，水电解槽120向容器102提供酸性水的PH值的范围在[5. 5,7]之间。该酸性水的PH值范围有利于异黄酮酶解产生苷元，并且不会影响蛋白质的溶出。优选地，水电解槽120向容器102提供酸性水的PH值的范围在[6，6. 5]之间。该酸性水的PH值范围更有利于异黄酮酶解产生苷元，并且不会影响蛋白质的溶出。在另一个实施例中，水电解槽120向容器102提供碱性水的PH值的范围在[7，9]之间。该碱性水的PH值范围有利于低聚糖溶解，并且不会影响蛋白质的溶出。优选地，水电解槽120向容器102提供酸性水的PH值的范围在[8，8. 5]之间。该碱性水的PH值范围更有利于低聚糖溶解，并且不会影响蛋白质的溶出。在一个实施例中，水电解槽120向容器102提供酸性水，从而以酸性水浸泡豆类原材料。以酸性水浸泡豆类原材料3小时至12小时。优选地，以酸性水浸泡豆类原材料3小时至4小时，使得豆类原材料中的异黄酮中的苷元溶解于酸性水中。然后，豆浆机I的打磨单元103对豆类原材料和浸泡过豆类原材料的酸性水一起进行打磨，从而制备豆浆，因此，豆浆中的异黄酮中的苷元的含量增加，从而豆浆中的异黄酮的活性提高，有利于调节女性用户的雌性激素水平。在另一个实施例中，水电解槽120向容器102提供酸性水，从而豆类原材料中的异黄酮中的苷元溶解于酸性水中，阀112被微控制器(MCU)控制打开，从而浸泡过豆类原材料的酸性水被排出容器102，然后，向豆浆机I中再加入水，豆浆机I的打磨单元103再对豆类原材料和新加入的水一起进行打磨，从而制备豆浆。因为溶解了异黄酮中的苷元的酸性水被排出，从而豆浆中的异黄酮的活性降低，有利于减少对男性和婴幼儿雌性激素水平的影响。在另一个实施例中，水电解槽120向容器102提供碱性水。以碱性水浸泡豆类原材料4小时至10小时。优选地，以碱性水浸泡豆类原材料8小时至10小时，从而豆类原材料中的低聚糖溶解于碱性水中。然后，阀112被MCU控制打开，使得浸泡过豆类原材料的碱性水排出容器102。然后，再向豆浆机I中加入水，豆浆机I的打磨单元103对豆类原材料和新加入的水一起进行打磨，从而制备豆浆。因为溶解了低聚糖的碱性水被排出，从而豆浆中的低聚糖的含量降低，有利于缓解用户的肠胃胀气的现象。图1所示的PH值测量器105用于测量容器102中的用于浸泡豆类原材料的酸性水或碱性水的PH值，从而可以实时地对酸性水或者碱性水的PH值进行调节。例如，PH值测量器可以将实时测得的酸性水或碱性水的PH值反馈给MCU，MCU中预存了预定的酸性水或碱性水的PH值范围，当MCU检测到容器102中的酸性水或碱性水的范围不在预定PH值范围内时，MCU与水电解槽120通信，例如，指示增加水电解槽的工作电压，从而使水电解槽产生酸性更强或者碱性更强的酸性水或者碱性水，该酸性更强的酸性水或者该碱性更强的碱性水被提供给豆浆机1，从而使得用于浸泡豆类原材料的酸性水或者碱性水的PH值保持在预定的范围之内。例如，当酸性水或者碱性水浸泡豆类原材料一定时间以后，或者浸泡温度升高后，大豆中的其他酸性物质会溶出，从而导致酸性水或碱性水的pH值均会有一定程度的降低。当PH值测量器检测到pH有所偏离后，可以向MCU发送信号，以指示MCU重新启动水电解槽120。水电解槽120产生适量的碱性水，来达到设定的pH值。在另一个实施例中，豆浆机I还包括温度传感器104。该温度传感器104位于容器102内部，用于测量浸泡豆类原材料的水的温度。此外，豆浆机I还包括加热元件109，当温度传感器104测得的水的温度低于预定温度范围时，加热元件109加热容器102中的水。具体地，例如，在一个实施例中，当水电解槽120向容器102提供酸性水时，加热元件109加热酸性水，使酸性水的温度保持在[30°C，55°C ]之间。优选地，加热元件109加热酸性水，使酸性水的温度保持在[50°C，55°C ]之间。又如，在另一个实施例中，当水电解槽120向容器102提供碱性水时，加热元件109加热碱性水，使碱性水的温度保持在
之间。优选地，加热元件109加热碱性水，使碱性水的温度保持在
之间。在另一个实施例中，豆浆机I还可以包括控制面板111。图1中示出的控制面板111位于豆浆机I的外部的上表面。本领域技术人员可以理解，控制面板111也可以位于豆浆机的外部的侧壁上，控制面板111所位于的位置并不构成对本发明的限定。该控制面板ill例如可以是用户界面，用于接收来自用户的输入指令。例如，在控制面板上可以显示用户所期望的豆浆中的生物活性物质含量的选项，例如，高的植物激素含量(例如，为绝经女性以及更年期妇女推荐)、中的植物激素含量(例如，为正常女性推荐)、低的植物激素含量(为婴儿和男性推荐)，低的低聚糖含量(为肠胃功能不好的用户推荐)。该控制面板111与豆浆机I中的MCU电连接。控制面板111接收用户输入的指令，然后，控制面板111将接收到的信号传送给MCU。然后，MCU可以将用户通过控制面板111输入的指令转换为对应的用于浸泡豆类原材料的酸性水或碱性水的PH值，从而对用于浸泡豆类原材料的水的PH值进行控制。例如，当控制面板111接收到的来自用户的输入为“高的植物激素含量”选项，则MCU将该指令解析为以酸性水浸泡豆类原材料，并以该酸性水和该豆类原材料一起打磨制备豆浆。又例如，当控制面板111接收到的来自用户的输入为“低的植物激素含量”选项，则MCU将该指令解析为以酸性水浸泡豆类原材料，并排出该酸性水，然后再以该豆类原材料打磨制备豆浆。在又一个例子中，当控制面板111接收到的来自用户的输入为“低的低聚糖含量”选项，则MCU将该指令解析为以碱性水浸泡豆类原材料，并排出该碱性水，然后再以该豆类原材料打磨制备豆浆。以豆类原材料打磨制备豆浆的过程，例如，可以根据MCU的控制，加热元件109对酸性水和豆类原材料一起进行加热，同时打磨单元103打磨加热的酸性水和豆类原材料的混合物。可选地，阀112也可以将浸泡过豆类原材料的酸性水或者碱性水排出。然后重新向容器102注入水，该新注入的水可以是中性水，酸性水或者碱性水。然后，再对水和豆类原材料的混合物进行加热和打磨。在另一个实施例中，也可以在将浸泡过豆类原材料的酸性水或者碱性水排出后直接进行打磨，豆类原材料被粉碎以后再注入水。本领域技术人员可以理解，上述的打磨、加热过程仅为示例，因为对豆类原材料的打磨、加热过程属于现有技术，因此不构成对本发明的限定作用。可选地，根据本发明的实施例所制备的豆浆还可以用于作为原材料，进一步地制备豆腐花、软豆腐、硬豆腐等其他豆制品。例如，可以对根据本发明的实施例制备的豆浆中加入凝固剂，从而制备豆腐类制品。可以理解，因为作为原材料的豆浆在制备的过程中，对其生物活性物质进行了控制，从而，由该豆浆所制备的豆腐类制品的生物活性物质也得到了有效的控制。例如，根据用户选择，制备的豆腐类制品的苷元的含量提高，从而有利于调节女性的雌性激素水平；或者制备的豆腐类制品的苷元的含量降低，从而避免婴幼儿和男性过量摄入雌性激素；或者降低制备的豆腐类制品的低聚糖的含量降低，从而减少对部分用户产生胀气恶心等不良影响。本领域技术人员可以理解，尽管图1中示出的加热元件109和PH值测量器105固定在容器102内部，例如，加热元件109和PH值测量器105可以固定在容器102的内壁或者侧壁。但是，本领域技术人员可以理解，加热元件109和PH测量器105并不必须在任何时候都位于容器102的内部，只要加热元件109和PH值测量器105在工作时可以接触浸泡豆类原材料的水即可。在一个实施例中，例如，当豆浆机I不工作时，加热元件109和PH值测量器可以位于容器102的外部。当豆浆机I工作时，加热元件109和PH测量器105伸入容器中，位于容器的内部，从而接触浸泡豆类原材料的水。本发明的上述各个单元的运作可由一个控制单元，例如MCU(Micro ControlUnit,微控制单元)控制。以上，从装置角度对本发明进行了描述，以下，将从方法流程的角度对本发明进行描述。图3示出了根据本发明的一个实施例的方法流程图。首先，在步骤S30中，在容器102中以碱性水浸泡豆类原材料。然后，在步骤S32中，将浸泡过 类原材料的喊性水排出各器102。然后，在步骤S36中，打磨制备 衆。其中，豆类原材料被该碱性水浸泡的时间为4小时至10小时，和/或碱性水的PH值的范围在[7，9]之间，和/或碱性水的温度在
之间。优选地，豆类原材料被碱性水浸泡的时间为8小时至10小时，碱性水的PH值的范围在[8，8.5]之间，和/或碱性水的温度在
之间。可选地，在另一个实施例中，在步骤S32将浸泡过豆类原材料的碱性水排出容器102之后还包括步骤S34:在容器中以酸性水浸泡豆类原材料。从而步骤S36打磨制备豆浆的步骤还包括:用浸泡过豆类原材料的酸性水制备豆浆。因为溶解了低聚糖的溶液需要排出，而溶解了异黄酮的溶液需要保留，因此，更合理地，需要先加碱性水处理低聚糖，再加入酸性水处理异黄酮。在另一个实施例中，在步骤S32将浸泡过豆类原材料的碱性水排出容器102之后还包括步骤S34:在容器中以酸性水浸泡豆类原材料，然后，在步骤S35’ (图中未示出)中，将浸泡过豆类原材料的酸性水排出。从而步骤S36’(图中未示出)的打磨制备豆浆的步骤还包括:以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆。可以理解，MCU可以根据用户的选择判断是否将酸性水排出。例如，当用户通过用户界面输入/选择了“低的异黄酮含量”时，则MCU控制排出酸性水；反之，当用户通过用户界面输入/选择了 “高的异黄酮含量”时，则MCU控制保留酸性水制备豆浆。其中，豆类原材料被酸性水浸泡的时间为3小时至12小时，和/或酸性水的PH值的范围在[5.5,7]之间，和/或酸性水的温度在[30°C，55°C ]之间。优选地，豆类原材料被酸性水浸泡的时间为3小时至4小时，和/或酸性水的PH值的范围在[6，6.5]之间，和/或酸性水的温度在[50°C, 550C ]之间。图4示出了根据本发明的另一个实施例的方法流程图。首先，在步骤S40中，在容器102中以酸性水浸泡豆类原材料。然后，在步骤S44中，以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆。其中，豆类原材料被酸性水浸泡的时间为3小时至12小时，和/或酸性水的PH值的范围在[5.5，7]之间，和/或酸性水的温度在[30°C，55°C ]之间。优选地，豆类原材料被酸性水浸泡的时间为3小时至4小时，和/或酸性水的PH值的范围在[6，6.5]之间，和/或酸性水的温度在[50°C, 550C ]之间。可选地，步骤S44的以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤还包括:用浸泡过豆类原材料的酸性水 制备豆浆。可选地，步骤S44的以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤之前还包括S42 :将浸泡过豆类原材料的酸性水排出容器。步骤S44还包括，向容器102中重新加水，再以水和豆类原材料一起制备豆浆。尽管在附图和前述的描述中详细阐明和描述了本发明，应认为该阐明和描述是说明性的和示例性的，而不是限制性的；本发明不限于上述实施方式。那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一个”不排除复数。在发明的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。
权利要求
1.一种豆浆机，该豆浆机包括: 容器，配置为容纳豆类原材料； 水提供单元，连接到所述容器，配置为向所述容器内提供酸性水和/或碱性水。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其中，所述水提供单元包括用于产生所述酸性水和/或所述碱性水的电解装置。
3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，该豆浆机还包括: 排水单元，用于将浸泡过所述豆类原材料的水从所述容器中排出。
4.根据权利要求1所述的豆浆机，还包括: PH值测量器，位于所述容器内部，用于测量浸泡所述豆类原材料的水的PH值； 所述水提供单元还被配置为根据测量结果提供所述水，使得浸泡所述豆类原材料的水的PH值被控制在预定范围。
5.根据权利要求1所述的豆浆机，还包括: 温度传感器，位于所述容器内部，用于测量浸泡所述豆类原材料的水的温度； 加热元件，被配置为当所述温度传感器测得的水的温度低于预定温度范围时，加热所述容器中的水。
6.一种豆浆制备方法，该方法包括以下步骤: -在容器中以碱性水 浸泡豆类原材料； -将浸泡过所述豆类原材料的碱性水排出所述容器； -打磨制备豆浆。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述豆类原材料被所述碱性水浸泡的时间为4小时至10小时，和/或所述碱性水的PH值的范围在[7，9]之间，和/或所述碱性水的温度在[O°C,400C ]之间。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述豆类原材料被所述碱性水浸泡的时间为8小时至10小时，和/或所述碱性水的PH值的范围在[8，8.5]之间，和/或所述碱性水的温度在
之间。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述将浸泡过豆类原材料的碱性水排出所述容器的步骤之后还包括: -在所述容器中以酸性水浸泡所述豆类原材料； 所述打磨制备豆浆的步骤还包括: 以所述被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述以所述被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤还包括: -用浸泡过豆类原材料的酸性水制备豆浆。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述以所述被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤之前还包括: -将浸泡过所述豆类原材料的酸性水排出所述容器。
12.—种豆浆制备方法，该方法包括以下步骤: -在容器中以酸性水浸泡豆类原材料； -以所述被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述方法还包括:接收来自用户的第一输入，所述以所述被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤还包括: -根据所述用户的第一输入，用浸泡过豆类原材料的酸性水制备豆浆。
14.根据权利要求12所述的方法，其中，所述方法还包括:接收来自用户的第二输入，所述以所述被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆的步骤之前还包括: -根据所述用户的第二输入，将浸泡过所述豆类原材料的酸性水排出所述容器。
15.根据权利要求12所述的方法，其中，所述豆类原材料被所述酸性水浸泡的时间为3小时至12小时，和/或所述酸性水的PH值的范围在[5.5，7]之间，和/或所述酸性水的温度在[30°C, 550C ]之间。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述豆类原材料被所述酸性水浸泡的时间为3小时至4小时，和/或所述酸性水的PH值的范围在[6，6.5]之间，和/或所述酸性水的温度在[50°C, 550C ] 之间。
全文摘要
本发明提出了一种豆浆机和豆浆制备方法。该豆浆机包括容器，配置为容纳豆类原材料；水提供单元，连接到容器，配置为向容器内提供酸性水和/或碱性水。该豆浆制备方法包括在容器中以碱性水浸泡豆类原材料，并控制浸泡温度；将浸泡过豆类原材料的碱性水排出容器；打磨制备豆浆。在另一个豆浆制备方法的实施例中，包括以下步骤在容器中以酸性水浸泡豆类原材料，并控制浸泡温度；以被酸性水浸泡过的豆类原材料制备豆浆。
文档编号A47J31/46GK103070244SQ20111033500
公开日2013年5月1日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者蒉霄云, 王常杰, 于东海, 薛飞 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司