专利名称：一种棉籽混合油的精炼方法
技术领域：
本发明属于食用油脂加工工艺领域，具体涉及一种棉籽混合油的精炼方法。
背景技术：
我国是一个产棉大国，棉籽资源十分丰富。棉籽油制取可采用压榨或浸出工艺。利用压榨工艺时，剩余的料粕中残油较高，油得率低，生产成本高；浸出法提油是用溶剂将棉籽中油提取出来后得混合油，混合油经高温蒸发和气提进行浓缩后得到毛油再进行精炼。 此方法得到的毛油有时会因为棉籽产地的原因导致毛油黏性较大，游离脂肪酸含量高，颜色深，精炼毛油炼耗增大。常规的精炼方法，由于棉籽油中的特殊成分棉酚对热较敏感，高温下易变成颜色较深的变性棉酚，造成油的颜色加深，在后续的碱炼工艺中很难去除。并且常规碱炼为了尽可能的脱除色泽，生产过程中不断增加超量碱量，造成了棉籽油的炼耗增加。采用混合油精炼，油脂中棉酚、磷脂和热敏性物质在受高温前就已经除去，并且混合油的粘度和密度均低于毛油，利于脱除固形物、胶质和皂脚，避免了在浓缩过程中因为高温对毛油中所含磷脂和色素的固定，造成毛油颜色加深。对混合油进行精炼，因为混合油的密度(0. 80g/cm3)远小于毛油的密度(0.91g/cm3)，混合油和皂脚、胶质的比重差大于毛油和皂脚、胶质的比重差， 利于皂脚和胶质的脱除，降低了皂脚中中性油的含量，降低了油的炼耗提高了棉籽油的得率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种棉籽混合油的精炼方法，以有效的对棉籽混合油进行精炼。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是先将混合油蒸发浓缩至50 60wt%，盐析除去混合油中的固形物；然后加入碱液，用混合一定时间后；再用离心机脱除皂脚，经陶瓷膜过滤后，混合油用过饱和蒸汽汽提脱除剩余溶剂，即得精炼后的棉籽油。本发明方法进一步的工艺步骤为
(1)混合油在温度60 65°C、真空度0.06 0. 08Mpa的条件下蒸发至浓重量的50
60% ；
(2)蒸发后的混合油在温度60 65°C下进行盐析，使混合油中固体含量<0. 04wt% ；
(3)将盐析后上层的混合油放出，混合油中加入碱液，混合进行碱炼，碱炼操作温度为 55 60 ；
(4)碱炼后的混合油和碱液用离心机分离皂角和混合油；
(5)将离心后混合油用5 25μ m陶瓷膜过滤器进行过滤；
(6)陶瓷膜过滤器过滤后的混合油用加热到65 70°C，在真空度0.065 0. 085Mpa 的条件下进行闪蒸；闪蒸后的混合油在真空度0. 094Mpa以上、温度为75 80°C的条件下进行短程蒸发；降温即得精炼后的棉籽油。
本发明方法所述步骤(1)中采用升膜蒸发器进行蒸发。本发明方法所述步骤(2)采用NaCl溶液进行盐析，溶液的浓度为15 20wt%。本发明方法所述步骤(3)碱液为浓度15 20Be'的氢氧化钠溶液，超量碱添加量控制在油重的0. 20 0. 40wt% ；碱炼混合时间15 30min。本发明方法所述步骤(4)中的离心机为碟片离心机。本发明方法所述步骤(5)中陶瓷膜过滤器的陶瓷膜精度为25 μ m、15 μ m和5 μ m串联。采用上述技术方案所产生的有益效果在于
1.本发明盐析步骤降低了混合油中固形物含量(固体含量<0.(Mwt%)。脱皂后陶瓷膜过滤步骤降低了混合油中皂脚含量，提高了毛油精炼的得率；毛油浓缩后精炼每个酸价炼耗1. 20% ；采用混合油精炼每个酸价炼耗1. 0%。2.本发明精炼过程中利用陶瓷膜过滤器进行过滤，去除了胶质、色素和其它杂质， 减少了在加热表面沉积物的形成，降低了能源消耗，也减少了停车清理蒸发器的频率。3.采用短程蒸馏避免了高温对毛油中营养成分的破坏，提高了毛油的质量，脱除溶剂后的毛油色泽较浅，且各项指标均优于利用毛油碱炼结果。并且对于二级油的生产也比较容易控制。可直接向浓缩后的棉籽油中添加活性白土，脱色、脱臭后即可达到，简化了生产步骤，降低了精炼过程中油损耗及生产成本，提高了得率(约3%)。4.采用本发明得到的成品油色泽(Y :35, R 4. 5，罗维朋比色槽25. 4mm)优于常规碱炼后的棉籽油(Y :35，R :8，罗维朋比色槽25. 4mm)，采用常规碱炼若想降低棉籽油色泽， 必须添加超过0. 5%的超量碱，超量碱会中和油脂降低精炼率。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺步骤(1)棉籽混合油用升膜蒸发器在温度60 65°C、真空度0. 06 0. 08Mpa的条件下进行蒸发至重量的50 60% ；
(2)蒸发后的混合油从盐析罐底部进入盐析罐，与盐析罐内的盐水混合进行盐析，降低混合油中的固体含量(混合油中固体含量彡0. 04wt%), NaCl盐水浓度为15 20wt% ；
(3)盐析后将上层的混合油放出，上层混合油中加入碱液(氢氧化钠溶液)，混合15 30min后用即可离心分离出皂角和油。根据混合油的酸价选择合适的碱液浓度和超量碱的添加量，碱液的浓度一般选择15 20Be ‘，超量碱添加量控制在油量的0. 20 0. 40wt%, 碱炼操作温度为55 60°C ；
(4)采用离心机分离碱炼后的混合油，得到皂角和混合油；
(5)将离心后的混合油用陶瓷膜过滤器进行过滤；陶瓷膜过滤器精度为25 5μπι，最好为25 μ m、15 μ m和5 μ m串联；去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质；
(6)将过滤后的混合油加热到65 70°C进行二次蒸发(真空度0.065 0. 085Mpa), 除去大部分溶剂后；然后将混合油打入短程蒸发，保持真空度0. 094Mpa以上，温度75 80°C，脱除溶剂后再将棉籽油，降温到40 45°C得到成品油。采用短程蒸馏避免了常规工艺采用汽提塔高温(120°C左右)对毛油中营养成分的破坏，提高了毛油的质量，脱除溶剂后的毛油色泽较浅，且各项指标均优于利用毛油碱炼结果；并且对于二级油的生产也比较容易控制，可直接向浓缩后的棉籽油中添加活性白土 (按油重的3 左右)脱色、脱臭后即可达到，简化了生产步骤，降低了精炼过程中油损耗及生产成本，提高了得率约(3%)。实施例1 本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。将棉籽油混合油100L，在温度60°C，真空度0. 065Mpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的50%。将浓缩后60°C的混合油通入盐析罐，盐析罐下层NaCl溶液浓度15wt%，低进高出，使混合油中固体含量< 0. 04wt% ；将上层混合油放出，加入浓度为17Be'氢氧化钠溶液 1. 5L (碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0. 3wt%)，保持温度为55°C 进行碱炼20min，用碟片离心机(防爆)分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25 μ m、 15μπι和5μπι串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质； 然后将混合油加热到70°C进行闪蒸(真空度0. 065Mpa)，除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，短程蒸发过程保持真空度0. 096Mpa，温度78°C，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽Y :35，R :4. 1 (罗维朋比色法，罗维朋比色槽25. 4mm)，溶剂残留量 19mg/kg，游离脂肪酸含量0. 05%,含皂量0. 01%。实施例2 本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。将棉籽油混合油150L，在温度63°C，真空度0. 075Mpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的55%。将浓缩后63°C的混合油通入盐析罐，盐析罐下层盐水浓度15wt%，低进高出，使混合油中固体含量彡0. 04wt% ；将上层混合油放出，加入浓度为18Be' NaCl溶液2. 2L (碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0. 40wt%)，保持温度为60°C进行碱炼25min，用碟片离心机(防爆)分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25 μ m、15 μ m和 5μπι串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质；然后将混合油加热到68°C进行闪蒸(真空度0. 065Mpa),除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，保持真空度0. 094Mpa，温度80°C，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽 Y :35，R :4. 3 (罗维朋比色法，罗维朋比色槽25. 4mm)，溶剂残留量22mg/kg，游离脂肪酸含量
0.05%，含皂量 0. 01%。实施例3 本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。将棉籽油混合油100L，在温度65°C，真空度0. 060Mpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的60%。将浓缩后65°C的混合油通入盐析罐，盐析罐下层NaCl溶液浓度20wt%，低进高出，使混合油中固体含量< 0. 04wt% ；将上层混合油放出，加入浓度为20Be'氢氧化钠溶液
1.5L (碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0. 2wt%)，保持温度为57°C 进行碱炼15min，用碟片离心机(防爆)分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25μπκ 15 μ m和5 μ m串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质； 然后将混合油加热到65°C进行闪蒸(真空度0. 085Mpa),除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，短程蒸发过程保持真空度0. 098Mpa，温度75°C，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽Y :35，R :4. 2 (罗维朋比色法，罗维朋比色槽25. 4mm)，溶剂残留量 21mg/kg，游离脂肪酸含量0. 05%,含皂量0. 01%。实施例4 本棉籽混合油的精炼方法采用下述工艺。将棉籽油混合油200L，在温度62°C，真空度0. OSMpa下进行蒸发，浓缩至原来重量的58%。将浓缩后的62°C混合油通入盐析罐，盐析罐下层NaCl溶液浓度18wt%，低进高出，使混合油中固体含量< 0. 04wt% ；将上层混合油放出，加入浓度为15Be'氢氧化钠溶液3. OL (碱的加入量根据油酸价折算，超量碱添加量控制在油重的0. 3wt%)，保持温度为58°C 进行碱炼30min，用碟片离心机(防爆)分离重相皂脚和轻相油，将离心后混合油用25 μ m、 15 μ m和5 μ m串联陶瓷膜过滤器进行过滤，去除离心后混合油中残留的部分皂脚和胶质； 然后将混合油加热到66°C进行闪蒸(真空度0. OSMpa),除去大部分溶剂后，将二蒸后混合油用短程蒸发，短程蒸发过程保持真空度0. 095Mpa，温度79°C，脱除残留溶剂，得到成品棉籽油。成品棉籽油色泽Y :35，R :4. 1 (罗维朋比色法，罗维朋比色槽25. 4mm)，溶剂残留量 20mg/kg,游离脂肪酸含量0. 05%,含皂量0. 01%。
权利要求
1.一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于先将混合油蒸发浓缩至重量的50 60%， 盐析除去混合油中的固形物；然后加入碱液，混合一定时间后；再用离心机脱除皂脚，经陶瓷膜过滤后，混合油用升膜蒸发器脱除大部分溶剂后，再用短程蒸馏装置脱除剩余溶剂，即得合格的精炼棉籽油。
2.根据权利要求1所述的一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于，所述精炼方法的工艺步骤为(1)混合油在温度60 65°C、真空度0.06 0. 08Mpa的条件下蒸发至浓度为50 60wt% ；(2)蒸发后的混合油在温度60 65°C下进行盐析，使混合油中固体含量<0. 04wt% ；(3)将盐析后上层的混合油放出，混合油中加入碱液，混合进行碱炼，碱炼操作温度为 55 60 ；(4)碱炼后的混合油和碱液用离心机分离皂角和混合油；(5)将离心后混合油用5 25μ m陶瓷膜过滤器进行过滤；(6)陶瓷膜过滤器过滤后的混合油用加热到65 70°C，在真空度0.065 0. 085Mpa 的条件下进行二次蒸发；二次蒸发后的混合油在真空度0. 094Mpa以上、温度为75 80°C 的条件下进行短程蒸发；降温即得精炼后的棉籽油。
3 根据权利要求1或2所述的一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于所述步骤(1) 中采用升膜蒸发器进行蒸发。
4.根据权利要求1或2所述的一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于所述步骤(2) 采用NaCl溶液进行盐析，溶液的浓度为15 20wt%。
5.根据权利要求1或2所述的一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于所述步骤(3) 碱液为浓度15 20Be ‘的氢氧化钠溶液，超量碱添加量控制在油重的0. 20 0. 40wt% ；混合时间控制在15 30min。
6.根据权利要求1或2所述的一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于所述步骤(4) 中的离心机为碟片离心机。
7.根据权利要求1或2所述的一种棉籽混合油的精炼方法，其特征在于所述步骤(5) 中陶瓷膜过滤器的陶瓷膜精度为25 μ m、15 μ m禾口 5 μ m串联。
全文摘要
本发明公开了一种棉籽混合油的精炼方法，先将混合油蒸发浓缩至重量的50～60%，盐析除去混合油中的固形物；然后加入碱液，混合一定时间后；再用离心机脱除皂脚，经陶瓷膜过滤后，混合油用升膜蒸发器进行二次蒸发脱除溶剂，剩余少量溶剂用短程蒸发脱除，即得精炼后的棉籽油。本方法降低了皂脚含油量，提高了毛油精炼的得率；加快了碱炼的反应温度，提高了处理量；减少了杂质在加热表面沉积物的形成，降低了能源消耗，也减少了停车清理蒸发器的频率；得到的成品油各项指标符合国家三级油标准。
文档编号C11B3/00GK102504947SQ20111034773
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者宋伟光, 宋建封, 杨明, 陈运霞 申请人:晨光生物科技集团股份有限公司