专利名称：一种吸尘器的旋风分离尘杯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吸尘器的尘杯，尤其是一种旋风分离式的尘杯。
背景技术：
过滤用的尘杯为吸尘器中的主要部件，为了更好的实现灰尘等杂质与空气的分离，现有的吸尘器多采用二次分离的旋风式尘杯。含有杂质的空气沿切线方向进入第一级分离器，由上至下作回转运动，在回转过程中，大颗粒、较重的杂质因密度大于空气，所受离心力较大而碰撞到第一级分离器的内壁后失去惯性掉进下方集尘腔而与空气分离。较细的杂质及空气进入第二级分离器，细小的灰尘碰撞到第二级分离器的内壁后失去惯性掉进下方的集尘腔与空气分离。而洁净的空气通过海绵等过滤部件后排放到大气中。如公开号为CN101816837A的中国专利申请公开的一种旋风分离装置，具有纵向轴线且包括上游旋风分离器和下游旋风分离器组件，下游旋风器组件包括多个旋风器，彼此并联地设置。携带颗粒的流体从切向入口进入上游旋风分离器，较大颗粒的一部分从流体流分离，流体从上游旋风分离器侧壁内的护罩进入下游旋风分离器，分离出更小的脏物和灰尘颗粒进入下游收集器。清洁的空气然后回流向上穿过旋风器出口离开旋风分离装置。这样的旋风分离装置，由于其上下设置的集尘腔需要占据一定的空间，由此必须增加尘杯杯体的高度，才能达到理想的分离效果，因此，比较适合用于立式吸尘器。而适用于较短的卧式吸尘器的分离尘杯，如授权公告号为CN201219871Y的中国专利公开的一种吸尘器灰尘分离杯，杯盖侧面与杯盖座形成螺旋形进风道的进风口，杯盖座与杯盖组成出风道口，杯盖座下侧有一级灰尘分离器，一级灰尘分离器下部有隔尘环，其内侧的、上端设置螺旋形进风道的旋风筒，旋风筒的内腔上部设有带过滤网的圆锥形二级灰尘分离器，其上部外侧设有导流环，一级灰尘分离器的中部也设有导流环。由于一级灰尘分离器和二级灰尘分离器处于同一容腔中，难免有少量未经分离的空气随气流直接从一级灰尘分离器进入二级灰尘分离器的进风口，造成二级分离的工作量增加，而将过滤网直接设置在集尘腔上方，容易造成扬起的灰尘从过滤网的网孔处进入而离开尘杯，影响旋风分离的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，分离效果好，有效提高吸尘效果的吸尘器的旋风分离尘杯。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种吸尘器的旋风分离尘杯，包括侧壁上具有切向第一级进风口的杯体，与所述杯体匹配的具有出风口的尘杯盖和设置在所述杯体内的旋风分离体，其特征在于，所述旋风分离体包括主体，所述主体的侧壁中间部位设有多个第二级进风口，所述主体的中下部位边沿连接有旋风分离体挡尘罩，在所述旋风分离体挡尘罩以下，旋风分离器下壁和杯体之间为第一级集尘腔，构成了第一级分离器；
所述主体内侧上部周围有多个旋风分离芯分布在旋风分离芯座内，所述旋风分离芯上设置有具有进风道的导风件，将从所述旋风分离芯出来的气流导入下级分离器，所述旋风分离芯的侧壁中间部位开设有第三级进风口，旋风分离芯的中下部位边沿连接有旋风分离芯挡尘罩，在所述旋风分离芯挡尘罩以下，主体内侧和下级分离器之间空间为第二级集尘腔，构成了第二级分离器；所述旋风分离体中心设有中心旋风分离器，作为第三级分离器；所述旋风分离体和所述中心旋风分离器与所述杯体的底部固定。优选，所述旋风分离体挡尘罩设置在主体上所述第二级进风口的下方，为第一级锥形裙边。气流在旋风分离体的第一级锥形裙边处加速，经过该第一级锥形裙边后，在其下方空间突然加大而使旋转气流突然减速，从而使灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第一级集尘腔中。优选，所述旋风分离芯挡尘罩设置在旋风分离芯上所述第三级进风口的下方，为第二级锥形裙边。气流在旋风分离芯的第二级锥形裙边处加速，经过该第二级锥形裙边后， 在其下方空间突然加大而使旋转的气流突然减速，从而使更细的灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第二级集尘腔中。作为改进，所述旋风分离芯位于所述主体内的旋风分离芯座内，所述旋风分离芯的下端与所述旋风分离芯座的底板固定，所述旋风分离芯的上端穿设入限位件并延伸入所述导风件中。进一步改进，所述旋风分离芯的上端设有与所述旋风分离芯座上端部的形状相匹配的导向臂，所述导向臂卡入所述旋风分离芯座的上端部内。由此进一步地限位旋风分离
-I-H心。再改进，所述杯体的底壁上设有两个圆形的凸肋，集尘腔垫圈卡入在所述凸肋之间，所述旋风分离器下壁固定在所述集尘腔垫圈的外侧部位，所述旋风分离器固定在所述集尘腔垫圈的内侧部位，便于拆装，以倾倒沉积的灰尘。进一步改进，所述中心旋风分离器内设有倒锥形面，位于所述旋风分离座下方，使中心旋风分离器下部成为第三级集尘腔。。气流沿倒锥形面加速，在经过其底部的开口后， 由于下方的空间突然加大而使旋转气流突然减速，从而使更细的灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第三级集尘腔中。再改进，所述杯体上端的内侧壁上设有具有出风通道的旋风分离座，所述出风通道位于所述旋风分离器内，旋风分离座上设置有过滤器。最后，所述旋风分离座和所述尘杯之间设置有第一密封圈，所述旋风分离座和所述滤器设置有第二密封圈，所述过滤器和所述尘杯盖之间设置有第三密封圈，防止灰尘从连接的间隙从杯体中流出到外界。与现有技术相比，本发明的优点在于采用了合理布置的三级旋风分离器，提高了尘杯的旋风分离效率，使得灰尘留在尘杯的集尘腔而不会被带到风机或外界避免二次污染；在每一级的旋风分离器中设有锥形裙边或锥形面，使得气流在此加速并在此后进入下方加大的空间而突然减速，使得灰尘沉积避免扬起而被带走，相比直筒的旋风分离器具有更好的旋风分离的效果，整体结构合理实用，气阻小，分离效率高。
图1为本发明的尘杯的立体结构示意图；图2为本发明的尘杯的分解结构示意图；图3为本发明的尘杯的中心向剖视图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。参见图1，一种吸尘器的旋风分离尘杯，包括筒状的杯体1和尘杯盖2，其中，杯体 1的侧壁上端设有切向第一级进风口 11，尘杯盖2上设有出风口 21。参见图2和图3，杯体1的底壁上设有两个圆形的凸肋12，集尘腔垫圈3卡入在两个凸肋12之间，两个凸肋12之间的距离与集尘腔垫圈3的宽度相匹配。集尘腔垫圈3的外侧部位上固定有旋风分离器下壁4，旋风分离器下壁4具有两个部分，上部分呈倒置的圆台形，下部分呈圆柱形。上部分的上沿设有凹槽41，用于与杯体1内设置的旋风分离体5主体下沿固定，旋风分离器下壁4的外侧壁与杯体1的内侧壁组成第一级集尘腔17。旋风分离体5，至少包括主体51，呈圆柱形，主体51下沿设有第一级锥形裙边52 作为旋风分离体挡尘罩，主体51的下边沿具有凸缘53，与旋风分离器下壁4上沿的凹槽41 卡接配合从而固定。主体51在第一级锥形裙边52的上方、在主体51的侧壁中间部位设有多个第二级进风口 56，在本实施例中，呈均勻分布的长条形。这些构成了第一级分离器。另有旋风分离芯座54，沿主体51内侧壁圆周均勻排列，旋风分离芯座M内设置有旋风分离芯6。旋风分离芯6的下端与旋风分离芯座M的底板55固定，旋风分离芯6上靠近第二级进风口 56的位置处设有第二级锥形裙边61作为旋风分离芯挡尘罩，旋风分离芯6的第二级锥形裙边61的上方、侧壁中间部位开设有第三级进风口 62。旋风分离芯挡尘罩以下，主体51内侧和下级分离器之间空间为第二级集尘腔18，为了便于灰尘掉入第二级集尘腔18中，不被气流夹带走，在旋风分离芯座M底板55分布有通孔，这样大大提高了分离效率。旋风分离芯6的上端部设有回旋的导向臂63，与旋风分离芯座M上端部的形状相匹配，导向臂63卡入旋风分离芯座M上端部内。旋风分离芯6具有开口的上端穿设入限位件7，限位件7呈环形，其上开设有与旋风分离芯6的上端匹配的通孔71，进一步将旋风分离芯6与旋风分离芯座M的相对位置固定，以避免旋风分离芯6活动。限位件7上固定有导风件8，具有螺旋形进风道81，旋风分离芯6的上端延伸入导风件8中，使得从旋风分离芯6的上端开口轴向而出的夹杂有灰尘的气流切向地进入旋风分离器57内。这些构成了第二级分离器。旋风分离体5的中心，在第二级分离器围成的空间中，设有圆柱形的中心旋风分离器57，其一端延伸在主体51内，另一端延伸至锥形裙边52下方与集尘腔垫圈3的内沿固定，在中心旋风分离器57内，第一级锥形裙边52的位置处设有倒锥形面58。中心旋风分离器57的外侧壁与旋风分离器下壁4的内侧壁构成了前述的第二级集尘腔18。旋风分离器57内的倒锥形面58下方构成了第三级集尘腔19。
中心旋风分离器57上设置有旋风分离座9，其中心的出风通道91延伸入中心旋风分离器57中，位于倒锥形面57上方。旋风分离座9的上部呈上口大下口小的圆盘状，其下表面设有多个定位柱92，穿过垫片10上相应的第一定位孔101、导风件8和限位件7上的第二定位孔72由此固定。旋风分离座9的周缘搁置在杯体1上端的内侧壁上，两者之间设置有第一道密封圈13。这些从而构成第三级分离器。旋风分离座9上设置有由海绵或者海帕等过滤材料组成的过滤器14，作为第四级分离器，过滤器14上设置与杯体1配合的尘杯盖2，旋风分离座9和过滤器14、过滤器14 和尘杯盖2之间分别设置有第二密封圈15和第三密封圈16。本发明的原理及工作过程如下带有灰尘等杂质的气流从杯体1的第一级进风口 11进入杯体1内，在杯体1中向下旋转，气流在旋风分离体5的第一级锥形裙边52处加速，经过该第一级锥形裙边52后， 在其下方空间突然加大而使旋转气流突然减速，从而使灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第一级集尘腔17中，在这第一级分离器中主要分离出一些比较粗的灰尘。经过第一级分离器分离后的气流从旋风分离体5的第一级锥形裙边52上方的第二级进风口 56进入旋风分离体5，气流在旋风分离体5中进入由两个以上旋风分离芯6构成的第二级分离器中。进入第二级分离器中的气流在旋风分离芯6的第二级锥形裙边61 处加速，经过该第二级锥形裙边61后，在其下方空间突然加大而使旋转的气流突然减速， 从而使更细的灰尘等杂质从旋转的气流中穿过底板阳沉积到第二级集尘腔18中。经过第二级分离器分离后的气流从旋风分离芯6的第二级锥形裙边61上方的第三级进风口 62进入导风件8内，气流经过导风件8导向后，沿切向进入旋风分离器57内 (第三级分离器)。在第三级分离器中，气流沿倒锥形面58加速，在经过其底部的开口后， 由于下方的空间突然加大而使旋转气流突然减速，从而使更细的灰尘等杂质从旋转的气流中沉积到第三级集尘腔19中。经过以上三级分离后的比较干净的气流从旋风分离座9上部的出风通道91流出， 然后经过过滤器14的过滤后从尘杯盖2的出风口 21流出。以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种吸尘器的旋风分离尘杯，包括侧壁上具有切向第一级进风口(11)的杯体(1)， 与所述杯体(1)匹配的具有出风口的尘杯盖( 和设置在所述杯体(1)内的旋风分离体(5)，其特征在于，所述旋风分离体( 包括主体(51)，所述主体(51)的侧壁中间部位设有多个第二级进风口(56)，所述主体(51)的中下部位边沿连接有旋风分离体挡尘罩，在所述旋风分离体挡尘罩以下，旋风分离器下壁(4)和杯体(1)之间为第一级集尘腔(17)，构成了第一级分离器；所述主体(51)内侧上部周围有多个旋风分离芯(6)分布在旋风分离芯座(54)内，所述旋风分离芯(6)上设置有具有进风道(81)的导风件(8)，将从所述旋风分离芯(6)出来的气流导入下级分离器，所述旋风分离芯(6)的侧壁中间部位开设有第三级进风口(62)， 旋风分离芯(6)的中下部位边沿连接有旋风分离芯挡尘罩，在所述旋风分离芯挡尘罩以下，主体(51)内侧和下级分离器之间空间为第二级集尘腔(18)，构成了第二级分离器；所述旋风分离体(5)中心设有中心旋风分离器(57)，作为第三级分离器；所述旋风分离体( 和所述中心旋风分离器(57)与所述杯体(1)的底部固定。
2.如权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述旋风分离体挡尘罩设置在主体(51)上所述第二级进风口(56)的下方，为第一级锥形裙边(52)。
3.如权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述旋风分离芯挡尘罩设置在旋风分离芯 (6)上所述第三级进风口(6 的下方，为第二级锥形裙边(61)。
4.如权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述旋风分离芯(6)位于所述主体(1)内的旋风分离芯座(54)内，所述旋风分离芯(6)的下端与所述旋风分离芯座(54)的底板(55) 固定，所述旋风分离芯(6)的上端穿设入限位件(7)并延伸入所述导风件(8)中。
5.如权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述旋风分离芯(6)的上端设有与所述旋风分离芯座(54)上端部的形状相匹配的导向臂(63)，所述导向臂(63)卡入所述旋风分离芯座(54)的上端部内。
6.如权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述杯体(1)的底壁上设有两个圆形的凸肋 (12)，集尘腔垫圈( 卡入在所述凸肋(1 之间，所述旋风分离器下壁固定在所述集尘腔垫圈(3)的外侧部位，所述旋风分离器(57)固定在所述集尘腔垫圈( 的内侧部位。
7.如权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述中心旋风分离器(57)内设有倒锥形面 (58)，位于所述旋风分离座(9)下方，使中心旋风分离器(57)下部成为第三级集尘腔(19)。
8.如权利要求1所述的尘杯，其特征在于，所述杯体(1)上端的内侧壁上设有具有出风通道(91)的旋风分离座(9)，所述出风通道(91)位于所述旋风分离器(57)内，旋风分离座 (9)上设置有过滤器(14)。
9.如权利要求8所述的尘杯，其特征在于，所述旋风分离座(9)和所述尘杯(1)之间设置有第一密封圈(13)，所述旋风分离座(9)和所述滤器(14)设置有第二密封圈(15)，所述过滤器(14)和所述尘杯盖(2)之间设置有第三密封圈(16)。
全文摘要
本发明公开了一种吸尘器的旋风分离尘杯，采用了合理布置的三级旋风分离器，提高了尘杯的旋风分离效率，使得灰尘留在尘杯的集尘腔而不会被带到风机或外界避免二次污染；在每一级的旋风分离器中设有锥形裙边或锥形面，使得气流在此加速并在此后进入下方加大的空间而突然减速，使得灰尘沉积避免扬起而被带走，相比直筒的旋风分离器具有更好的旋风分离的效果。
文档编号A47L9/16GK102429612SQ20111040085
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者胡海荣 申请人:胡海荣