专利名称：集尘装置和电动吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种集尘装置，特别是旋风式电动吸尘器所使用的集尘装置和使用了该集尘装置的电动吸尘器。
背景技术：
搭载在以往的旋风式电动吸尘器中的集尘装置使自吸入件与尘土一起抽吸进来的空气，在圆筒集尘部上方的旋风室内回旋。在旋风室内，利用离心力将混入在空气中的尘土分离，分离出的尘土被捕集到圆筒集尘部下方的集尘室内。分离出尘土的空气由电动鼓风机吸入到抽吸侧。在该种以往的旋风式电动吸尘器中，发生被捕集到集尘室内的尘土又飞舞返回到抽吸侧的现象。因此，采用如下结构:将旋风室的直径和集尘室的直径改变而设置台阶，从而抑制尘土又飞舞返回到抽吸侧(例如参照专利文献I)。但是，采用该种结构，还不能充分地抑制尘土自集尘室又飞舞返回到抽吸侧，需要进一步提高集尘效果。另外，该种结构存在如下问题，即，尘土中所含的狗、猫等宠物的毛以及人的毛发等，又飞舞返回到旋风除尘空间的范围内而缠绕在初级过滤器上等的问题。专利文献1:日本特开2000 - 135184号公报
发明内容
本发明提供在旋风方式的集尘装置中，能够极力减少所捕集到的尘土又飞舞返回到抽吸侧的情况，并且能够防止尘土中所含的狗、猫等宠物的毛以及人的头发等缠绕在初级过滤器上，从而显著提高集尘效果的集尘装置和电动吸尘器。本发明的集尘装置具备:实质上为圆筒状的集尘室主体；实质上为圆筒状的初级过滤器，其与集尘室主体同轴状地配置在集尘室主体内。另外，该集尘装置具备:旋风除尘空间，其形成在集尘室主体的内周面与初级过滤器的外周面之间；实质上为圆筒状的尘土积存空间，其设置在旋风除尘空间的下方。此外，该集尘装置还具备:伞状的延伸部，其设置在初级过滤器的下部，向尘土积存空间延伸；实质上为圆筒状的壁部，其设置在延伸部的内侧。另外，本发明的电动吸尘器具有上述集尘装置。
图1是表示具有本发明的第I实施方式中的集尘装置的电动吸尘器的整体结构的立体图。图2是表示本发明的第I实施方式中的集尘装置的外观的、从斜前方观察到的立体图。图3是表示本发明的第I实施方式中的集尘装置的外观的、从斜后方观察到的立体图。
图4是表示本发明的第I实施方式中的集尘装置的内部构造的立体图。图5是本发明的第I实施方式中的集尘装置的剖视图。图6是表示本发明的第I实施方式中的集尘装置的剖面构造的图。图7是从盖的下表面观察的、表示本发明的第I实施方式中的集尘装置的下部的剖面构造的图。图8是用于说明本发明的第I实施方式中的设于集尘装置的壁部的缺口部的结构的立体图。图9是表示本发明的第I实施方式中的集尘装置的延伸部的另一例的后视图。图10是表示具有本发明的第2实施方式中的集尘装置的电动吸尘器的整体结构的立体图。图11是表示本发明的第2实施方式中的集尘装置的外观的、从斜前方观察到的立体图。图12是表示本发明的第2实施方式中的集尘装置的外观的、从斜后方观察到的立体图。图13是表示本发明的第2实施方式中的集尘装置的内部构造的立体图。图14是本发明的第2实施方式中的集尘装置的剖视图。图15是表示本发明的第2实施方式中的集尘装置的剖面构造的图。图16是从下面观察的、表示本发明的第2实施方式中的集尘装置的下部的剖面构造的图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的实施方式。另外，该实施方式并不限定本发明。第I实施方式使用
本发明的第I实施方式中的集尘装置7以及使用了该集尘装置7的电动吸尘器50。图1是表示具有本发明的第I实施方式中的集尘装置7的电动吸尘器50的整体结构的立体图，图2是表示该集尘装置7的外观的、从斜前方观察到的立体图。另外，图3是表示该集尘装置7的外观的、从斜后方观察到的立体图，图4是表示该集尘装置7的内部构造的立体图。另外，图5是该集尘装置7的剖视图，图6是表示该集尘装置7的剖面构造的图，图7是从盖的下表面观察的、表示该集尘装置7的下部的剖面构造的图。如图1所示，本实施方式中的集尘装置7被收纳在电动吸尘器50中。电动吸尘器50包括吸尘器主体1、一端能与设置在吸尘器主体I的前方的吸入口 Ia相连接的软管2、能设置在软管2的另一端侧的连接管3、与连接管3相连接的延伸管4、以及设置在延伸管4的前端且具有用于抽吸尘土的开口部的吸入件5。在吸尘器主体I中内置有用于抽吸尘土的电动鼓风机6和用于收集尘土的集尘装置7。如图2所示，集尘装置7的轮廓由如下部分构成:实质上为圆筒状的集尘室主体
8、构成为封闭集尘室主体8的上表面的罩11、设置于罩11的把手10、以及设置为封闭集尘室主体8的下表面的盖9。如图2和图3所示，能够利用设置于集尘室主体8的铰链部13使盖9转动，利用卡扣18将盖9卡定于集尘室主体8。另外，利用安装于盖9的密封件D29保持盖9与集尘室主体8的气密性(air tight)。另外，盖9形成为通过转动卡扣18，解除盖9的锁定而能够开闭盖9的结构。当按压推杆12时，滑动件47下降，从而打开卡扣18，释放盖9 (参照图3和图6)。利用带扣15和爪部14使罩11与集尘室主体8卡合(参照图2)。如图4、图5和图6所示，在集尘室主体8内，实质上为圆筒状的初级过滤器21以与集尘室主体8呈同轴状的方式设置于初级过滤器安装架57。在初级过滤器21的下方，采用熔接或由爪进行的嵌合等方法，将向尘土积存空间52延伸的伞状的延伸部22安装于初级过滤器安装架57。延伸部22包括斜面58和自斜面58向铅垂下方延伸的凸缘59。在初级过滤器21的上方设置有形成为褶状的二级过滤器23。在二级过滤器23的上方具有除尘部24和马达部25，上述除尘部24用于以振动等方法使积存在二级过滤器23中的尘土掉落，上述马达部25是对除尘部24施加振动的部件(参照图4和图6)。初级过滤器21由金属材料构成，在初级过滤器21的表面部分未设置由树脂等形成的凹凸形状。通过形成为该结构，能够使回旋流在初级过滤器21的周边平顺地流动，提高尘土的分离效率，并且能够减少尘土等卷在初级过滤器21上。另外，通过对初级过滤器21的表面实施研磨处理，能够进一步提高该效果。另外，通过实施抗菌处理，能够保持初级过滤器21的清洁。自吸入件5吸入的混有尘土的空气经由设置在吸尘器主体I前方的吸入口 la，被吸入到设于集尘室主体8的进气口 B17 (参照图3)。另外，将设有该进气口 B17的一侧记作集尘装置7的后侧。被吸入到进气口 B17的空气流入旋风除尘空间31，在产生于该旋风除尘空间31的回旋流的作用下，被离心分离成主要是棉尘的尘土和含有微尘的空气(参照图5)，上述旋风除尘空间31形成在初级过滤器21的外周面与集尘室主体8的外壁54的内周面之间。主要是棉尘的尘土经过集尘通路32而积存在设置于延伸部22的下方的实质上为圆筒状的尘土积存空间52内，上述集尘通路32形成在延伸部22的斜面58的外周面与集尘室主体8的倾斜部53的内周面之间。如图5所示，旋风除尘空间31的宽度LI比集尘通路32的宽度L2宽。另外，尘土积存空间52的内径R4 (集尘室主体8的下部外壁71的内径)比旋风除尘空间的内径R3(即,集尘室主体8的形成为缩颈的直径较细的中央部分的外壁54的内径)大。集尘室主体8在外壁54与下部外壁71之间具有与延伸部22的形状相匹配地展开的倾斜部53。延伸部22的上端位于比倾斜部53的上端靠上方的位置，另外，延伸部22的下端位于比倾斜部53的下端靠下方的位置。采用该结构，从旋风除尘空间31向尘土积存空间52去的路径变窄，所以能够产生挤压力，防止积存在尘土积存空间52内的尘土向旋风除尘空间31飞扬。另外，虽然延伸部22的下端位于比倾斜部53的下端靠下方的位置，但即使在延伸部22的下端位于倾斜部53的中途的情况下，路径也同样变窄，所以能够获得上述效果O另外，图7所示，从盖9侧(下侧)观察，利用延伸部22和集尘室主体8的倾斜部53形成将上方的顶部覆盖起来的那种结构(即，难以从尘土积存空间52看到旋风除尘空间31)，所以积存在尘土积存空间52内的主要是棉尘的尘土不易又飞舞返回到旋风除尘空间31，能够提高集尘效率。
如图5所示，在本实施方式的集尘装置7中，延伸部22的斜面58的外周面和集尘室主体8的倾斜部53的内周面构成为实质上平行。由此，能够减少回旋流的乱流，防止尘土从尘土积存空间52又飞舞返回到旋风除尘空间31，并且能够防止尘土堵塞在集尘通路32内。另外，通过在保持上述斜面58的外周面与上述倾斜部53的内周面实质上平行的状态下，改变延伸部22的上下位置，能够调整集尘通路32的宽度L2。另外，也可以使集尘通路32的宽度L2随着向下方去而逐渐扩宽或缩窄。当集尘通路32的宽度L2构成为随着向尘土积存空间52去而扩宽时，能够缓和图5中的倾斜部53的倾斜。由此，能够降低集尘装置7的高度尺寸，所以能够实现紧凑的结构。另一方面，当将集尘通路32的宽度L2构成为随着向尘土积存空间52去而逐渐缩窄时，能够增大向尘土积存空间52侧按压尘土的力，所以能够进一步抑制尘土积存空间52的尘土又飞舞返回到旋风除尘空间31。另外，旋风除尘空间31的外径R3 (外壁54的内径)构成为比延伸部22的最大外径R2(凸缘59的外径)大。由此，在将初级过滤器21和延伸部22构成为图4所示的那种整体零件的情况下，也能从上方抽出或插入集尘室主体8，所以能够实现组装性优异的结构。另外，使用透明材料构成集尘室主体8和延伸部22的至少一部分。由此，对于积存在尘土积存空间52、延伸部22的内部的尘土量，能够从外侧确认该尘土量，所以操作者易于判断倒掉垃圾的时刻。另外，在本实施方式中，延伸部22具有自斜面58的下端向铅垂下方延伸的凸缘59。由此，能够将尘土积存空间52内的尘土压缩而防止该尘土又飞舞返回到旋风除尘空间31，提闻集尘性能。另外，如图5、图6和图7所示，在设置在初级过滤器21的下方的延伸部22的内侧设置有实质上为圆筒状的壁部60。通过形成有壁部60，能够在壁部60的内侧且内筒33的外侧进一步形成内部尘土积存空间52a。被吸入到尘土积存空间52内的尘土先被保持、积存在内侧的内部尘土积存空间52a内。接着，在内部尘土积存空间52a被填满后，将尘土保持、积存在位于壁部60的外侧且延伸部22的内侧的外部尘土积存空间52b内。通过构成为这种结构，能够更进一步地防止积存在尘土积存空间52内的尘土又飞舞返回到旋风除尘空间31的范围内。在圆筒状的壁部60的局部设有缺口部61。图8是用于说明本发明的第I实施方式中的设于集尘装置7的壁部60的缺口部61的结构的立体图。在本实施方式中，以均等的宽度设有四个缺口部61。但是，本发明的缺口部61的数量并不限定于四个。即使形成一个缺口部61，也能使尘土易于从缺口部61的部分进入壁部60内侧的内部尘土积存空间52a内。另外，能使壁部60内部的内部尘土积存空间52a的空气的压力经过缺口部61而逸出。由此，能够降低内部尘土积存空间52a的压力，所以能够易于将尘土保持、积存在内部尘土积存空间52a内。因此，能够更进一步地防止积存在内部尘土积存空间52a内的尘土，又飞舞返回到外部尘土积存空间52b乃至旋风除尘空间31的范围内。另夕卜，在独立地设置缺口部61的情况下，通过将缺口部61设置在集尘装置7的后侧的位置，能够不影响集尘装置7的收纳在吸尘器主体I中的状态时的外观地进行使用。这里，设想尘土中所含的、狗、猫等宠物的毛以及人的头发等(以下简称为毛发等)，想要从内部尘土积存空间52a又飞舞返回到外部尘土积存空间52b乃至旋风除尘空间31内的情况。在该情况下，毛发等乘着旋风的回旋气流以从壁部60的下端被拉向外部尘土积存空间52b乃至旋风除尘空间31的方式，在壁部60的下端周边旋转。在该种情况下，毛发等卡挂在缺口部61的局部，所以能够防止被进一步提拉。因此，能够防止毛发等又飞舞返回到旋风除尘空间31内而缠绕在初级过滤器21上。另外，在形成有多个缺口部61的情况下，能够经过多个缺口部61将内部尘土积存空间52a的空气的压力分散而使该空气的压力逸出。由此，能够易于使尘土在内部尘土积存空间52a内均匀地分散而保持、积存该尘土。因此，能够更进一步地防止积存在内部尘土积存空间52a内的尘土，又飞舞返回到外部尘土积存空间52b乃至旋风除尘空间31。另外，通过设置多个缺口部61，能够利用多个缺口部61卡挂想要又飞舞返回到旋风除尘空间31的尘土中所含的毛发等，所以能使防止该毛发等被提拉到缺口部61之上的效果得到进一步提高。因此，能使防止毛发等又飞舞返回到旋风除尘空间31的范围内而缠绕在初级过滤器21上的效果得到进一步提高。另外，如图5所示，多个缺口部61的上端部分构成为均位于比延伸部22的下端部分靠上侧的位置。也就是说，缺口部61的上端部分不比延伸部22的下端部分突出。缺口部61发挥作为将内部尘土积存空间52a的内部的尘土和空气，引导到外侧的外部尘土积存空间52b的流路的作用。因此，在缺口部61的上端部分比延伸部22的下端部分突出的情况下，很难高效地引导内部尘土积存空间52a的尘土。根据情况的不同，内部尘土积存空间52a的尘土可能泄露到延伸部22的外部而又飞舞返回至旋风除尘空间31。另外，在本实施方式中，将四个缺口部6中设置在集尘装置7的后侧的缺口部61a，形成为深度最深的开口部最大的缺口。由此，最深的缺口部61a形成为将内部尘土积存空间52a内的空气和尘土，引导到外部尘土积存空间52b乃至旋风除尘空间31的流路。另外，在本实施方式中，通过将设于壁部60的四个缺口部61中开口最大的缺口部61a设置在集尘装置7的后侧的位置，能够不影响集尘装置7的收纳在吸尘器主体I中的状态时的外观地进行使用。此外，通过将开口最大的缺口部61a设置在集尘装置7的后侧，能够在将集尘装置7的后侧靠下而倾斜配置该集尘装置7的情况下，易于从后方存积尘土。在本实施方式中，如图5所示，将形成在伞状的延伸部22的内侧的壁部60的下端部，形成在比伞状的延伸部22的下端部高的位置。也就是说，使壁部60的下端部比延伸部22的下端部突出。由此，能使空气和尘土顺利地从内部尘土积存空间52a流向外部尘土积存空间52b。尘土首先被保持、积存在内侧的内部尘土积存空间52a内，接着在将内部尘土积存空间52a填满后，被保持、积存在外侧的外部尘土积存空间52b内。此时，通过将大致圆筒状的壁部60的下端部形成为比伞状的延伸部22的下端部低，能够防止积存在内部尘土积存空间52a内的尘土，通过外部尘土积存空间52b而突然流出到旋风除尘空间31，将尘土从内部尘土积存空间52a接着可靠地保持、积存在外部尘土积存空间52b内，从而能够更进一步地防止发生尘土又飞舞返回到旋风除尘空间31的范围内的这样的情况。在本实施方式中的集尘装置7和使用了该集尘装置7的电动吸尘器50中，在旋风除尘空间31内被分离出的含有微尘的空气通过初级过滤器21，被二级过滤器23过滤掉微尘。随后，只有不含微尘的空气通过二级过滤器23而通过进气口 A16 (参照图3)，被电动鼓风机6抽吸。在电动鼓风机6的运转停止的过程中，利用设置在二级过滤器23的上方的除尘部24的马达部25，对堆积在二级过滤器23的微尘施加振动(参照图5和图6)。由此，微尘自二级过滤器23剥离。随后，剥离的微尘通过初级过滤器安装架57的内侧的空间，积存在设置于初级过滤器21的下方且延伸部22的内侧的内筒33的内部。另外，内筒33成为在尘土积存空间52内旋转的空气和尘土的旋转中心。由于内筒33的存在，能使旋转顺利地进行。如图5和图6所示，为了易于向内筒33的底部引导剥离的微尘，将内筒33的上部形成为倾斜形状。在内筒33的内侧设置有返回部55，由此即使在集尘装置7上下颠倒的情况下，也能防止积存在内筒33的底部的微尘再次返回到二级过滤器23侧而重新附着于二级过滤器23。内筒33与初级过滤器21相连通。另外，内筒33的下端虽然开口，但是被设于盖9的背面的密封件E30封闭，将内筒33的内部与尘土积存空间52隔离开。如图5所示，初级过滤器安装架57的比初级过滤器21靠上方的部分的直径比初级过滤器的外径Rl大，且比形成旋风除尘空间31的集尘室主体8的外壁54的内径R3大。初级过滤器安装架57自集尘室主体8的上方插入，利用密封件B27将该初级过滤器安装架57压接保持于保持棱56。二级过滤器23设置在初级过滤器21的上方，在二级过滤器23的外周安装有密封件A26和密封件B27，分别对初级过滤器安装架57发挥隔振及气密性的作用。二级过滤器23的外径比初级过滤器21的外径Rl大，二级过滤器23形成为极力减小空气的流通阻力的结构。因而，集尘室主体8的上部的外径比旋风除尘空间31的外壁54的内径R3大。即，从整体上看，集尘室主体8具有缩颈形状。这里，说明二级过滤器23的除尘工作。如图5和图6所示，利用轴部43借助小螺钉等连结部件连结除尘板44和导轨41，从而构成除尘部24。马达部25的安装于马达40的旋转轴的曲轴37借助连杆38与线性振动器39相连结。上述这些构件被马达罩35和马达壳体36包围，且利用小螺钉等连结部件安装于壳体46。马达40与安装于壳体46的电路板49相连，利用设置在吸尘器主体I侧的充电部件(未图示)，经由端子19 (参照图3)对配设于电路板49的电容器48充电。利用开关34将存储在电容器48中的电流释放而使马达40旋转，使线性振动器39振动。线性振动器39与导轨41相连接，将振动(图5的箭头所示的左右方向的振动)传递到除尘板44，从而对二级过滤器23施加振动。由此，能使积存于二级过滤器23的微尘自二级过滤器23剥离。利用小螺钉等连结部件使壳体46和内壁45与罩11相连结,利用壳体46和设置于内壁45的导轨保持部42通过夹持导轨41而保持该导轨41。另外，在本实施方式中，说明了集尘室主体8和延伸部22实质上为圆筒状的结构，但如图6和图7所示，也包括根据与其他零件的关系而形成有非圆筒状的一部分的情况，这种结构也能获得与上述同样的作用和效果。图9是表示本发明的第I实施方式中的集尘装置7的延伸部22的另一例的后视图。如图9所示，可以在延伸部22的凸缘59的部分设有狭缝81。通过形成狭缝81，能使延伸部22的内部的尘土积存空间52的空气的压力经过狭缝81而逸出。由此，能够降低延伸部22的内部的尘土积存空间52的压力，更加易于保持、积存尘土，从而能够更进一步地防止积存在尘土积存空间52内的尘土，又飞舞返回到旋风除尘空间31的范围内。这里，设想尘土中所含的、狗、猫等宠物的毛以及人的头发等(以下简称为毛发等)，想要从尘土积存空间52又飞舞返回到旋风除尘空间31的情况。在该情况下，毛发等乘着旋风的回旋气流以从延伸部22的下端(凸缘59的下端)被拉向初级过滤器21的方式，在延伸部22的下端持续旋转。即使在该情况下，也能使毛发等卡挂于狭缝81部分而防止毛发等被进一步拉向上方。因此，通过设置狭缝81，能够防止毛发等缠绕在初级过滤器21上。另外，在形成有多个狭缝81的情况下，能够经过多个狭缝81使延伸部22内部的尘土积存空间52的空气的压力分散逸出。由此，能使尘土在延伸部22内部的尘土积存空间52内均匀地分散，从而易于保持、积存该尘土。因此，能够更进一步地防止积存在尘土积存空间52内的尘土又飞舞返回到旋风除尘空间31。另外，通过设置多个狭缝81，能够利用多个狭缝81卡挂想要又飞舞返回到旋风除尘空间31的尘土中所含的毛发等，所以能使防止该毛发等被进一步拉向上方的效果得到进一步提高。因此，能使防止毛发等又飞舞返回到旋风除尘空间31而卷在初级过滤器21上的效果得到进一步提闻。另外，通过将狭缝81形成于自延伸部22的下端铅垂延伸的凸缘59，能向伞状的延伸部22的外周方向放出气流，从而能够不阻碍旋风除尘空间31的回旋气流的流动地确保平顺的气流。另外，也可以以使设于延伸部22的下端的狭缝90在沿旋风除尘空间31的回旋气流的切线矢量方向去的方向上倾斜的方式，形成该设于延伸部22的下端的狭缝90(参照图16)。在形成为该结构的情况下，易于沿回旋气流的切线矢量方向放出气流，所以能够不阻碍回旋气流向旋风除尘空间31流动地确保平顺的气流。另外，通过将伞状的延伸部22的下端的狭缝81设在集尘装置7的后侧的位置，能够不影响集尘装置7的收纳在吸尘器主体I中的状态时的外观地进行使用。此外，通过构成具有本实施方式中的集尘装置7的电动吸尘器50，能够提供可用性佳的电动吸尘器。第2实施方式接下来，使用
本发明的第2实施方式中的集尘装置107以及使用了该集尘装置107的电动吸尘器150。图10是表示具有本发明的第2实施方式中的集尘装置107的电动吸尘器150的整体结构的立体图，图11是表示该集尘装置107的外观的从斜前方观察到的立体图。另外，图12是表示该集尘装置107的外观的从斜后方观察到的立体图，图13是表示该集尘装置107的内部构造的立体图。另外，图14是该集尘装置107的剖视图，图15是表示该集尘装置107的剖面构造的图，图16是从下面观察的、表示该集尘装置107的下部的剖面构造的图。如图10所示，本实施方式中的集尘装置107被收纳在电动吸尘器150中。电动吸尘器150包括吸尘器主体101、一端能与设置在吸尘器主体101的前方的吸入口 IOla相连接的软管102、能设置在软管102的另一端侧的连接管103、能与连接管103相连接的延伸管104、以及设置在延伸管104的前端且具有用于抽吸尘土的开口部的吸入件105。在吸尘器主体101中内置有用于抽吸尘土的电动鼓风机106和收集尘土的集尘装置107。如图11所示，集尘装置107的轮廓由如下部分构成:实质上为圆筒状的集尘室主体108、构成为封闭集尘室主体108的上表面的罩111、设置于罩111的把手110、以及设置为封闭集尘室主体108的下表面的盖109。如图11和图12所示，能够利用设置于集尘室主体10的铰链部113使盖109转动，利用卡扣118将盖109卡定于集尘室主体108。另外，利用安装于盖109的密封件D129保持盖109与集尘室主体108的气密性。另外，盖109形成为通过转动卡扣118，解除盖109的锁定而能够开闭盖109的结构。当按压推杆112时，滑动件147下降，从而打开卡扣118，释放盖109 (参照图12和图15)。利用带扣115和爪部114使罩111与集尘室主体108卡合(参照图11)。如图13、图14和图15所示，在集尘室主体108内，实质上为圆筒状的初级过滤器121以与集尘室主体108同轴状的方式设置于初级过滤器安装架157。另外，在初级过滤器121的下方，采用熔接或由爪进行的嵌合或方法，将向尘土积存空间152延伸的伞状的延伸部122安装于初级过滤器安装架157。延伸部122包括斜面158和自斜面58向铅垂下方延伸的凸缘159。在初级过滤器121的上方设置有形成为褶状的二级过滤器123。在二级过滤器123的上方具有除尘部124和马达部125，上述除尘部124用于以振动等方法使积存在二级过滤器123中的尘土掉落，上述马达部125是对除尘部124施加振动的部件(参照图13和图15)。初级过滤器121由金属材料构成，在初级过滤器121的表面部分未设置由树脂等形成的凹凸形状。通过形成为该结构，能够使回旋流在初级过滤器121的周边平顺地流动，提高尘土的分离效率，并且能够减少尘土等卷在初级过滤器121上。另外，通过对初级过滤器121的表面实施研磨处理，能够进一步提高该效果。另外，通过实施抗菌处理，能够保持初级过滤器121的清洁自吸入件105吸入的混有尘土的空气经由设置在吸尘器主体101的前方的吸入口 101a，被吸入到设于集尘室主体108的进气口 B117(参照图12)。另外，将设有该进气口BI 17的一侧记作集尘装置107的后侧。被吸入到进气口 B117的空气流入旋风除尘空间131，在产生于该旋风除尘空间131的回旋流的作用下，被离心分离成主要是棉尘的尘土和含有微尘的空气(参照图14)，上述旋风除尘空间131形成在初级过滤器121的外周面与集尘室主体108的外壁154的内周面之间。主要是棉尘的尘土经过集尘通路132而积存在设置于延伸部122的下方的实质上为圆筒状的尘土积存空间152内，上述集尘通路132形成在延伸部122的斜面158的外周面与集尘室主体108的内周面之间。如图14所示，旋风除尘空间131的宽度LI比集尘通路132的宽度L2宽。另外，尘土积存空间152的内径R4 (集尘室主体108的下部外壁171的内径)比旋风除尘空间131的内径R3 (即，集尘室主体108的形成为缩颈的直径较细的中央部分的外壁154的内径)大。集尘室主体108在外壁154与下部外壁171之间具有与延伸部122的形状相匹配地扩宽的倾斜部153。延伸部122的上端位于比倾斜部153的上端靠上方的位置，另外，延伸部122的下端位于比倾斜部153的下端靠下方的位置。采用该结构，从旋风除尘空间131向尘土积存空间152去的路径变窄，所以能够产生挤压力，防止积存在尘土积存空间152内的尘土向旋风除尘空间131飞扬。另外，虽然延伸部122的下端位于比倾斜部153的下端靠下方的位置，但即使在延伸部122的下端位于倾斜部153的中途的情况下，路径也同样变窄，所以能够获得上述效果。另外，图16所示，从盖109侧(下侧)观察，利用延伸部122和集尘室主体108的倾斜部153形成将上方的顶部覆盖起来的那种结构(B卩，难以从尘土积存空间152看到旋风除尘空间131)，所以积存在尘土积存空间152内的主要是棉尘的尘土不易又飞舞返回到旋风除尘空间131，能够提高集尘效率。如图14所示，在本实施方式的集尘装置107中，延伸部122的斜面158的外周面和集尘室主体108的倾斜部153的内周面构成为实质上平行。由此，能够减少回旋流的乱流，防止尘土从尘土积存空间152又飞舞返回到旋风除尘空间131，并且能够防止尘土堵塞在集尘通路132内。另外，通过在保持上述斜面158的外周面与上述倾斜部153的内周面实质上平行的状态下，改变延伸部122的上下位置，能够调整集尘通路132的宽度L2。另外，也可以使集尘通路132的宽度L2随着向下方去而逐渐扩宽或缩窄。当集尘通路132的宽度L2构成为随着向尘土积存空间152去而扩宽时，能够缓和图14中的倾斜部153的倾斜。由此，能够降低集尘装置107的高度尺寸，所以能够实现紧凑的结构。另一方面，当将集尘通路132的宽度L2构成为随着向尘土积存空间152去而逐渐缩窄时，能够增大向尘土积存空间152侧按压尘土的力，所以能够进一步抑制尘土积存空间152的尘土又飞舞返回到旋风除尘空间131。另外，旋风除尘空间131的外径R3 (外壁154的内径)构成为比延伸部122的最大外径R2 (凸缘159的外径)大。由此，在将初级过滤器121和延伸部122构成为图13所示的那种整体零件的情况下，也能从上方抽出或插入集尘室主体108，所以能够实现组装性优异的结构。另外，使用透明材料构成集尘室主体108和延伸部122的至少一部分。由此，对于积存在尘土积存空间152、延伸部122的内部的尘土量，能够从外侧确认该尘土量，所以操作者易于判断倒掉垃圾的时刻。另外，在本实施方式中，延伸部122具有自斜面158的下端向铅垂下方延伸的凸缘159。由此，能够将尘土积存空间152内的尘土压缩而防止该尘土又飞舞返回到旋风除尘空间131,提闻集尘性能另外，如图13、图15和图16所示，在设置在初级过滤器121的下方的延伸部122的下端的局部形成有狭缝90。通过形成狭缝90，能使延伸部122的内部的尘土积存空间152的空气的压力经过狭缝90而逸出。由此，能够降低延伸部122的内部的尘土积存空间152的压力，更加易于保持、积存尘土，从而能够更进一步地防止积存在尘土积存空间152内的尘土又飞舞返回到旋风除尘空间31的范围内。这里，设想尘土中所含的、狗、猫等宠物的毛以及人的头发等(以下简称为毛发等)，想要从尘土积存空间152又飞舞返回到旋风除尘空间131的情况。在该情况下，毛发等乘着旋风的回旋气流以从延伸部122的下端(凸缘159的下端)被拉向初级过滤器121的方式，在延伸部122的下端持续旋转。即使在该情况下，也能使毛发等卡挂于狭缝90部分而防止毛发等被进一步拉向上方。因此，通过设置狭缝90，能够防止毛发等缠绕在初级过滤器121上。另外，在形成有多个狭缝90的情况下，能够经过多个狭缝90使延伸部122内部的尘土积存空间152的空气的压力分散逸出。由此，能使尘土在延伸部122内部的尘土积存空间152内均匀地分散，从而易于保持、积存该尘土。因此，能够更进一步地防止积存在尘土积存空间152内的尘土又飞舞返回到旋风除尘空间131。另外，通过设置多个狭缝90，能够利用多个狭缝90卡挂想要又飞舞返回到旋风除尘空间131的尘土中所含的毛发等，所以能使防止该毛发等被进一步拉向上方的效果得到进一步提高。因此，能使防止毛发等又飞舞返回到旋风除尘空间131而卷在初级过滤器121上的效果得到进一步提闻。另外，通过将狭缝90形成于自延伸部122的下端铅垂延伸的凸缘159，能向伞状的延伸部122的外周方向放出气流，从而能够不阻碍旋风除尘空间131的回旋气流的流动地确保平顺的气流。另外，如图16所示，也可以以使设于延伸部122的下端的狭缝90在沿旋风除尘空间131的回旋气流的切线矢量方向去的方向上倾斜的方式，形成该设于延伸部122的下端的狭缝90。在形成为该结构的情况下，易于沿回旋气流的切线矢量方向放出气流，所以能够不阻碍回旋气流向旋风除尘空间131流动地确保平顺的气流。另外，通过将伞状的延伸部122的下端的狭缝90设在集尘装置107的后侧的位置，能够不影响集尘装置107的收纳在吸尘器主体101中的状态时的外观地进行使用。在本实施方式中的集尘装置107和使用了该集尘装置107的电动吸尘器150中，在旋风除尘空间131内被分离出的含有微尘的空气通过初级过滤器121，被二级过滤器123过滤掉微尘。随后，只有不含微尘的空气通过二级过滤器123而通过进气口 A116 (参照图12),被电动鼓风机106抽吸。在电动鼓风机106的运转停止的过程中，利用设置在二级过滤器123的上方的除尘部124的马达部125，对堆积在二级过滤器123的微尘施加振动(参照图14和图15)。由此，微尘自二级过滤器123剥离。随后，剥离的微尘通过初级过滤器安装架157的内侧的空间，积存在设置于初级过滤器121的下方且延伸部122的内侧的内筒133的内部。另外，内筒133成为在尘土积存空间152内旋转的空气和尘土的旋转中心。由于内筒133的存在，能使旋转顺利地进行。如图14和图15所示，为了易于向内筒133的底部引导剥离的微尘，将内筒133的上部形成为倾斜形状。在内筒133的内侧设置有返回部155，由此即使在集尘装置107上下颠倒的情况下，也能防止积存在内筒133的底部的微尘再次返回到二级过滤器123侧而重新附着于二级过滤器123。内筒133与初级过滤器121相连通。另外，内筒133的下端虽然开口，但是被设于盖109的背面的密封件E130封闭，将内筒133的内部与尘土积存空间152隔尚开。如图14所示，初级过滤器安装架157的比初级过滤器121靠上方的部分的直径比初级过滤器的外径Rl大，且比形成旋风除尘空间131的集尘室主体108的外壁154的内径R3大。初级过滤器安装架157自集尘室主体108的上方插入，利用密封件B127将该初级过滤器安装架157压接并保持于保持棱156。
二级过滤器123设置在初级过滤器121的上方，在二级过滤器123的外周安装有密封件A126和密封件B127，分别对初级过滤器安装架157发挥隔振及气密性的作用。二级过滤器123的外径比初级过滤器121的外径Rl大，二级过滤器123形成为极力减小空气的流通阻力的结构。因而，集尘室主体108的上部的外径比旋风除尘空间131的外壁154的内径R3大。即，从整体上看，集尘室主体108具有缩颈形状。接下来，说明二级过滤器123的除尘工作。如图14和图15所示，利用轴部143借助小螺钉等连结部件连结除尘板144和导轨141，从而构成除尘部124。马达部125的安装于马达140的旋转轴的曲轴137借助连杆138与线性振动器139相连结。上述这些构件被马达罩135和马达壳体136包围，且利用小螺钉等连结部件安装于壳体146。马达140与安装于壳体146的电路板149相连，利用设置在吸尘器主体101侧的充电部件(未图示)，经由端子119对配设于电路板149的电容器148充电。利用开关134将存储在电容器148中的电流释放而使马达140旋转，使线性振动器139振动。线性振动器139与导轨141相连接，将振动(图14的箭头所示的左右方向的振动)传递到除尘板144，从而对二级过滤器123施加振动。由此，能使积存于二级过滤器123的微尘自二级过滤器123剥离。利用小螺钉等连结部件使壳体146和内壁145与罩111相连结，利用壳体146和设置于内壁145的导轨保持部142通过夹持导轨141而保持该导轨141。另外，在本实施方式中，说明了集尘室主体108和延伸部122实质上为圆筒状的结构，但如图15和图16所示，也包括根据与其他零件的关系而形成有非圆筒状的一部分的情况，这种结构也能获得与上述同样的作用和效果。此外，通过构成具有本实施方式中的集尘装置107的电动吸尘器150，能够提供可用性佳的电动吸尘器。产业h的可利用件如上所述，采用本发明，能够防止积存在尘土积存空间内的尘土、宠物的毛以及人的头发等又飞舞返回到旋风除尘空间内，所以作为家庭用或工作用的集尘装置以及使用了该集尘装置的电动吸尘器等，是有用的。附图标记说明1、101、吸尘器主体；la、101a、吸入口 ；2、102、软管；3、103、连接管；4、104、延伸管；5、105、吸入件；6、106、电动鼓风机；7、107、集尘装置；8、108、集尘室主体；9、109、盖；
10、110、把手;11、111、罩；12、112、推杆；13、113、铰链部；14、114、爪部；15、115、带扣；16、116、进气口 A ;17、117、进气口 B ;18、118、卡扣；19、119、端子；21、121、初级过滤器；22、122、延伸部；23、123、二级过滤器；24、124、除尘部；25、125、马达部；26、126、密封件4;27、127、密封件8;29、129、密封件0;30、130、密封件E ;31、131、旋风除尘空间；32、132、集尘通路；33、133、内筒；34、134、开关；35、135、马达罩；36、136、马达壳体；37、137、曲轴；38、138、连杆；39、139、线性振动器；40、140、马达；41、141、导轨；42、142、导轨保持部；43、143、轴部；44、144、除尘板；45、145、内壁；46、146、壳体；47、147、滑动件；48、148、电容器；49、149、电路板；50、150、电动吸尘器；52、152、尘土积存空间；52a、内部尘土积存空间；52b、外部尘土积存空间；53、153、倾斜部；54、154、外壁；55、155、返回部；56、156、保持棱；57、157、初级过滤器安装架；58、158、斜面；59、159、凸缘;60、壁部;61、61a、缺口部；71、171、下部外壁；81、90、狭缝。
权利要求
1.一种集尘装置，其特征在于， 该集尘装置包括: 实质上为圆筒状的集尘室主体； 实质上为圆筒状的初级过滤器，其与上述集尘室主体同轴状地配置在上述集尘室主体内； 旋风除尘空间，其形成在上述集尘室主体的内周面与上述初级过滤器的外周面之间； 实质上为圆筒状的尘土积存空间，其设置在上述旋风除尘空间的下方； 伞状的延伸部，其设置在上述初级过滤器的下部，向上述尘土积存空间延伸； 实质上为圆筒状的壁部，其设置在上述延伸部的内侧。
2.根据权利要求1所述的集尘装置，其中， 在上述壁部的局部具有缺口部。
3.根据权利要求2所述的集尘装置，其中， 上述缺口部设在集尘装置的后侧。
4.根据权利要求2所述的集尘装置，其中， 该集尘装置形成有多个上述缺口部。
5.根据权利要求4所述的集尘装置，其中， 上述多个缺口部中开口部最大的缺口部设置在集尘装置的后侧。
6.根据权利要求1所述的集尘装置，其中， 将上述壁部的下端部形成在比上述延伸部的下端部低的位置。
7.根据权利要求2所述的集尘装置，其中， 将上述缺口部的上端部形成在比上述延伸部的下端部高的位置。
8.根据权利要求1所述的集尘装置，其中， 该集尘装置还具有狭缝，该狭缝形成于上述延伸部的下端的局部。
9.根据权利要求8所述的集尘装置，其中， 上述狭缝设在集尘装置的后侧。
10.根据权利要求8所述的集尘装置，其中， 该集尘装置形成有多个上述狭缝。
11.根据权利要求8所述的集尘装置，其中， 上述延伸部具有自下端铅垂延伸的凸缘， 上述狭缝形成于上述凸缘。
12.根据权利要求8所述的集尘装置，其中， 以使上述狭缝倾斜的方式形成上述狭缝，该狭缝的倾斜方向是沿着上述旋风除尘空间的回旋气流的切线矢量方向。
13.一种电动吸尘器，其特征在于， 该电动吸尘器具有权利要求1 12中任意一项所述的集尘装置。
全文摘要
集尘装置(7)具备实质上为圆筒状的集尘室主体；实质上为圆筒状的初级过滤器(21)，其与集尘室主体同轴状地配置在集尘室主体内。另外，该集尘装置(7)具备旋风除尘空间(31)，其形成在集尘室主体的内周面与初级过滤器(21)的外周面之间；实质上为圆筒状的尘土积存空间(52)，其设置在旋风除尘空间(31)的下方。此外，该该集尘装置(7)具备伞状的延伸部(22)，其设置在初级过滤器(21)的下部，向尘土积存空间(52)延伸；实质上为圆筒状的壁部(60)，其设置在延伸部(22)的内侧。
文档编号A47L9/16GK103096774SQ20118004212
公开日2013年5月8日 申请日期2011年8月25日 优先权日2010年8月30日
发明者吉田稔之, 仲本博司, 小川贵昭, 田中刚 申请人:松下电器产业株式会社