专利名称：空气预热器清洗剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及清洗剂及其制备方法。
背景技术：
电站锅炉的空气预热器普遍存在烟垢堵塞问题，从而造成排烟温度较高，使锅炉效率下降。现有的去除空气预热器烟垢的方法是用高压水冲洗，或者用超声波或震动法清洗，这两种方法的除垢率均低于50%，清洗周期为I 2次/年。
发明内容
本发明是要解决现有的空气预热器烟垢去除方法除垢效率低的技术问题，而提供空气预热器清洗剂及其制备方法。本发明的空气预热器清洗剂按质量份数比由100份的水、40 60份乙醇、O. 4
O.8份溴化十二烷基二甲基苄基铵、40 60份表面活性剂MES、0. 6 O. 8份阴离子型高分子絮凝剂和I. 2 2份的CdF2组成。本发明的空气预热器清洗剂的制备方法按以下步骤进行一、按质量份数比称取100份的水、40 60份乙醇、O. 4 O. 8份溴化十二烷基二甲基苄基铵、40 60份表面活性剂MES、0. 6 O. 8份阴离子型高分子絮凝剂和I. 2 2份的CdF2 ;二、将步骤一称取的乙醇、溴化十二烷基二甲基苄基铵、表面活性剂MES加入反应釜中，在搅拌条件下，升温至60°C 80°C并保持2 4h，然后冷却至室温；三、将步骤一称取的水和CdF2加入反应釜中，搅拌均匀，然后加入阴离子型高分子絮凝剂，再继续搅拌均匀，得到空气预热器清洗剂。空气预热器铁质蓄热元件在使用过程中会形成一层烟垢层，根据ICP分析，烟垢的主要成分为Na、K、Ca、Mg、Fe、Si02、S042_，在空气预热器中形成不溶性硫酸盐、三氧化二铁等，本发明的空气预热器清洗剂利用溴化十二烷基二甲基苄基铵用作分散剂，使药剂的扩散界面角达到最大。然后利用CdF2的催化剂作用，使不溶性的硫酸盐、三氧化二铁等通过络合反应变成可溶性物质，从而使粘附在铁质蓄热元件表面的烟垢层剥离，使烟垢得到去除。本发明的除垢率高于95%。使清洗周期增长到I. 5年至2年。本发明同时利用表面活性剂MES代替了磷酸三钠，使本发明的空气预热器清洗剂成为一种无磷产品，而且利用阴离子型高分子絮凝剂，使后期的污水处理易于进行。
图I是试验一中被烟垢全部堵塞的空气预热器传热元件的处理前的照片；图2是试验一中空气预热器的传热元件的清洗后的照片。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式的空气预热器清洗剂按质量份数比由100份的水、40 60份乙醇、O. 4 O. 8份溴化十二烷基二甲基苄基铵、40 60份表面活性剂MES、O. 6 O. 8份阴离子型高分子絮凝剂和I. 2 2份的CdF2组成。本实施方式的阴离子型高分子絮凝剂为市售产品。本实施方式的空气预热器清洗剂的除垢率高于95%。使空气预热器的清洗周期增 长到I. 5年至2年。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同的是空气预热器清洗剂按质量份数比由100份的水、42 56份乙醇、O. 5 O. 7份溴化十二烷基二甲基苄基铵、42 55份表面活性剂MES、0. 65 O. 75份阴离子型高分子絮凝剂和I. 5 I. 8份的CdF2组成。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一或二不同的是空气预热器清洗剂按质量份数比由100份的水、45份乙醇、O. 6份溴化十二烷基二甲基苄基铵、50份表面活性剂MES、0. 7份阴离子型高分子絮凝剂和I. 6份的CdF2组成。
具体实施方式
四本实施方式的空气预热器清洗剂的制备方法按以下步骤进行
一、按质量份数比称取100份的水、40 60份乙醇、O.4 O. 8份溴化十二烷基二甲基苄基铵、40 60份表面活性剂MES、0. 6 O. 8份阴离子型高分子絮凝剂和I. 2 2份的CdF2 ；
二、将步骤一称取的乙醇、溴化十二烷基二甲基苄基铵、表面活性剂MES加入反应釜中，在搅拌条件下，升温至60V 80°C并保持2 4h，然后冷却至室温；三、将步骤一称取的水和CdF2加入反应釜中，搅拌均匀，然后加入阴离子型高分子絮凝剂，再继续搅拌均匀，得到空气预热器清洗剂。本实施方式的制备的空气预热器清洗剂的除垢率高于95%。使空气预热器的清洗周期增长到I. 5年至2年。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
四不同的是步骤一中按质量份数比称取100份的水、42 56份乙醇、O. 5 O. 7份溴化十二烷基二甲基苄基铵、42 55份表面活性剂MES、0. 65 O. 75份阴离子型高分子絮凝剂和I. 5 I. 8份的CdF2。其它与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六本实施方式与具体实施方式
四不同的是步骤一中按质量份数比称取100份的水、45份乙醇、O. 6份溴化十二烷基二甲基苄基铵、50份表面活性剂MES、0. 7份阴离子型高分子絮凝剂和I. 6份的CdF2。其它与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
七本实施方式与具体实施方式
四至六之一不同的是步骤二中的温度为65°C 75°C,保温时间为2. 5 3. 5h。其它与具体实施方式
四至六之一相同。
具体实施方式
八本实施方式与具体实施方式
四至六之一不同的是步骤二中的温度为70°C，保温时间为3h。其它与具体实施方式
四至六之一相同。用以下试验验证本发明的有益效果试验一本试验一的空气预热器清洗剂的制备方法按以下步骤进行一、按质量份数比由100份的水、50份乙醇、O. 5份溴化十二烷基二甲基苄基铵、50份表面活性剂MES、O. 7份阴离子型高分子絮凝剂和I. 5份的CdF2 ;二、将步骤一称取的乙醇、溴化十二烷基二甲基苄基铵、表面活性剂MES加入反应釜中，在搅拌条件下，升温至60°C并保持3h，然后冷却至室温；三、将步骤一称取的水和CdF2加入反应釜中，搅拌均匀，然后加入阴离子型高分子絮凝剂，再继续搅拌均匀，得到空气预热器清洗剂。本试验所用的溴化十二烷基二甲基苄基铵、表面活性剂MES、阴离子型高分子絮凝剂和CdF2均为市售产品。
将本试验制备的空气预热器清洗剂用于清洗被烟垢全部堵塞的空气预热器，该被烟垢全部堵塞的空气预热器传热元件的处理前的照片如图I所示，该空气预热器的高度为500_，按每平方米表面喷O. 3千克的空气预热器清洗剂的比例，将空气预热器清洗剂喷至空气预热器箱体内。经实测，第一小时去除 烟垢5% (为25_)，第二小时去除烟垢11 %(60mm)，12小时全部浸透空气预热器箱体，此时空气预热器的传热元件的清洗后的照片如图2所示，从图2可以看出，经清洗后，传热元件清洁如新，会大大提高传热效率。经本试验处理的空气预热器可保持使用状态2年以上。
权利要求
1.空气预热器清洗剂，其特征在于空气预热器清洗剂按质量份数比由100份的水、40 60份乙醇、O. 4 O. 8份溴化十二烷基二甲基苄基铵、40 60份表面活性剂MES、O.6 O. 8份阴离子型高分子絮凝剂和I. 2 2份的CdF2组成。
2.根据权利要求I所述的空气预热器清洗剂，其特征在于空气预热器清洗剂按质量份数比由100份的水、42 56份乙醇、O. 5 O. 7份溴化十二烷基二甲基苄基铵、42 55份表面活性剂MES、0. 65 O. 75份阴离子型高分子絮凝剂和I. 5 I. 8份的CdF2组成。
3.根据权利要求I所述的空气预热器清洗剂，其特征在于空气预热器清洗剂按质量份数比由100份的水、45份乙醇、O. 6份溴化十二烷基二甲基苄基铵、50份表面活性剂MES、O.7份阴离子型高分子絮凝剂和I. 6份的CdF2组成。
4.制备如权利要求I所述的空气预热器清洗剂的方法，其特征在于空气预热器清洗剂的制备方法按以下步骤进行一、按质量份数比称取100份的水、40 60份乙醇、O. 4 O. 8份溴化十二烷基二甲基苄基铵、40 60份表面活性剂MES、0. 6 O. 8份阴离子型高分子絮凝剂和I. 2 2份的CdF2 ;二、将步骤一称取的乙醇、溴化十二烷基二甲基苄基铵、表面活性剂MES加入反应釜中，在搅拌条件下，升温至60V 80°C并保持2 4h，然后冷却至室温；三、将步骤一称取的水和CdF2加入反应釜中，搅拌均匀，然后加入阴离子型高分子絮凝剂，再继续搅拌均匀，得到空气预热器清洗剂。
5.根据权利要求4所述的空气预热器清洗剂的制备方法，其特征在于步骤一中按质量份数比称取100份的水、42 56份乙醇、O. 5 O. 7份溴化十二烷基二甲基苄基铵、42 55份表面活性剂MES,O. 65 O. 75份阴离子型高分子絮凝剂和I. 5 I. 8份的CdF20
6.根据权利要求4所述的空气预热器清洗剂的制备方法，其特征在于步骤一中按质量份数比称取100份的水、45份乙醇、O. 6份溴化十二烷基二甲基苄基铵、50份表面活性剂MES,O. 7份阴离子型高分子絮凝剂和I. 6份的CdF2。
7.根据权利要求4、5或6所述的空气预热器清洗剂的制备方法，其特征在于步骤二中的温度为65°C 75°C，保温时间为2. 5 3. 5h。
8.根据权利要求4、5或6所述的空气预热器清洗剂的制备方法，其特征在于步骤二中的温度为70V ’保温时间为3h。
全文摘要
空气预热器清洗剂及其制备方法，本发明涉及清洗剂及其制备方法。本发明是要解决现有的空气预热器烟垢去除方法除垢效率低的技术问题。本发明的空气预热器清洗剂按质量份数比由水、乙醇、溴化十二烷基二甲基苄基铵、表面活性剂MES、阴离子型高分子絮凝剂和CdF2组成。制备方法将乙醇、溴化十二烷基二甲基苄基铵、表面活性剂MES加入反应釜中，在搅拌条件下，升温至60℃～80℃并保持2～4h，然后冷却至室温；再将水和CdF2加入反应釜中，搅拌均匀，然后加入阴离子型高分子絮凝剂，再继续搅拌均匀，得到空气预热器清洗剂。该清洗剂用于清洗空气预热器的除垢率高于95％。使空气预热器的清洗周期增长到1.5年至2年。
文档编号C11D10/02GK102618404SQ20121004979
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者过伟权 申请人:过伟权