专利名称：锂电池极片刷粉除尘机及锂电池极片刷粉除尘工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及刷粉除尘机技术领域，尤其涉及一种锂电池极片刷粉除尘机及锂电池极片刷粉除尘工艺。
背景技术：
随着手机、笔记本电脑等数码产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在近年逐步向其他产品应用领域发展。其中，锂电池极片作为锂电池的重要部件，其在分切之后，通常需要对锂电池极片边缘及表面进行刷粉除尘，以清除锂电池极片边缘及表面的毛刺及粉尘。目前，生产厂家通常是通过锂电池极片刷粉除尘机对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘。现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘时，只是被动地对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，容易导致一些顽固的毛刺无法脱落和吸附力较大的粉尘无法清除干净，而且刷粉除尘速度慢、效率低、不均匀。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种刷粉除尘速度快、效率高、均匀、可较好地清除毛刺和粉尘的锂电池极片刷粉除尘机及锂电池极片刷粉除尘工艺。为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池极片刷粉除尘机，包括导料装置、电机输送传动装置、毛刷组件、输送带、机架，输送带通过电机输送传动装置带动，所述导料装置、电机输送传动装置、毛刷组件、输送带均安装在机架上；所述毛刷组件包括用于刷粉除尘锂电池极片前端的前毛刷组件、用于刷粉除尘锂电池极片左边缘部分的左毛刷组件、用于刷粉除尘锂电池极片右边缘部分的右毛刷组件、用于刷粉除尘锂电池极片末端的后毛刷组件，导料装置和前毛刷组件安装于机架的前端位置，左毛刷组件与右毛刷组件分别安装于机架的左侧和右侧，后毛刷组件安装于机架的末端位置；所述前毛刷组件的前侧设置有前光电感应装置，前毛刷组件的后侧设置有中前光电感应装置，后毛刷组件的前侧设置有中后光电感应装置，后毛刷组件的后侧设置有后光电感应装置。较佳地，所述机架安装有控制电箱。较佳地，所述控制电箱设置有控制按钮。较佳地，所述前毛刷组件和后毛刷组件均设置有吸尘罩，吸尘罩设置有吸尘口，吸尘口通过吸尘管连接有抽风机。较佳地，所述机架安装有电箱，所述抽风机安装于所述电箱内。较佳地，所述机架的末端安装有输送带毛刷。相应地，本发明还提供一种锂电池极片刷粉除尘工艺，该工艺包括下列步骤:
前端顺刷，通过前毛刷组件，顺着锂电池极片的传动方向，对锂电池极片的前端进 行刷粉除尘；
刷两边缘部分，通过左毛刷组件与右毛刷组件分别对锂电池极片的左边缘部分和 右边缘部分往外进行刷粉除尘；
末端反刷，通过后毛刷组件，对锂电池极片的末端进行反方向的刷粉除尘。
本发明有益效果在于:
本发明的锂电池极片刷粉除尘机，包括导料装置、电机输送传动装置、毛刷组件、 输送带、机架，毛刷组件包括前毛刷组件、左毛刷组件、右毛刷组件、后毛刷组件，导料装置 和前毛刷组件安装于机架的前端位置，左毛刷组件与右毛刷组件分别安装于机架的左侧和 右侧，后毛刷组件安装于机架的末端位置。当锂电池极片不断从导料装置滑动至输送带上 时，输送带在电机输送传动装置驱动下将不断循环输送锂电池极片，锂电池极片在输送过 程中，经过前毛刷组件对后端进行刷粉除尘、左毛刷组件与右毛刷组件对两边缘部分进行 刷粉除尘、后毛刷组件对前端进行刷粉除尘的3道工序刷粉除尘后，便可顺利地从机架末 端下落收料，完成整个刷粉除尘的过程，整个刷粉除尘过程的刷粉除尘速度快、效率高、均 匀、可较好地清除毛刺和粉尘。
本发明的锂电池极片刷粉除尘工艺，通过前端顺刷、往外方向刷两边缘部分、末端 反刷3道工序刷粉除尘后，便可顺利地从机架末端下落收料，完成整个刷粉除尘的过程，整 个刷粉除尘过程的刷粉除尘速度快、效率高、均匀、可较好地清除毛刺和粉尘。
图1为本发明锂电池极片刷粉除尘机的结构示意图。
图2为本发明锂电池极片刷粉除尘机另一视角的结构示意图。
图3为本发明锂电池极片刷粉除尘机的俯视图。
图4为本发明锂电池极片刷粉除尘机的电机输送传动装置的结构示意图。
图5为本发明锂电池极片刷粉除尘机的电机输送传动装置与输送带的结构示意 图。
图6为本发明锂电池极片刷粉除尘机的前毛刷组件的结构示意图。
图7为本发明锂电池极片刷粉除尘机的后毛刷组件的结构示意图。
图8为本发明锂电池极片刷粉除尘机的右毛刷组件的结构示意图。
图9为本发明锂电池极片刷粉除尘机的左毛刷组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
请参考图1 9，本发明提供一种锂电池极片刷粉除尘机，包括导料装置1、电机输 送传动装置2、毛刷组件、输送带6、机架13，输送带6通过电机输送传动装置2带动，所述导 料装置1、电机输送传动装置2、毛刷组件、输送带6均安装在机架13上；所述毛刷组件包括 用于刷粉除尘锂电池极片10前端的前毛刷组件3、用于刷粉除尘锂电池极片10左边缘部分 的左毛刷组件5、用于刷粉除尘锂电池极片10右边缘部分的右毛刷组件4、用于刷粉除尘锂 电池极片10末端的后毛刷组件7，导料装置I和前毛刷组件3安装于机架13的前端位置，左毛刷组件5与右毛刷组件4分别安装于机架13的左侧和右侧，后毛刷组件7安装于机架13的末端位置；所述前毛刷组件3的前侧设置有前光电感应装置11，前毛刷组件3的后侧设置有中前光电感应装置16，后毛刷组件7的前侧设置有中后光电感应装置15，后毛刷组件7的后侧设置有后光电感应装置12。所述机架13安装有控制电箱8。所述控制电箱8设置有控制按钮。所述前毛刷组件3和后毛刷组件7均设置有吸尘罩17，吸尘罩17设置有吸尘口18，吸尘口 18通过吸尘管连接有抽风机。所述机架13安装有电箱9，所述抽风机安装于所述电箱9内。所述机架13的末端安装有输送带毛刷14。其中，如图4、5所示，电机输送传动装置2包括电机21、同步轮22、同步带23、主动轮24、从动轮25，主动轮24与从动轮25分别位于输送带6的两端内，使电机21通过带动同步轮23,而同步轮23通过同步带23带动主动轮24,从而实现输送带6的循环运动,使输送带6可以不断传送锂电池极片10。其中，如图6所示，前毛刷组件3还包括电机31、气缸32、圆毛刷33，电机31可以带动圆毛刷33转动，从而对锂电池极片10进行刷粉除尘；当需要对锂电池极片10进行刷粉除尘时，气缸32可以驱动整个前毛刷组件3向下移动，以更好地对锂电池极片10进行刷粉除尘。同理，如图7所示，后毛刷组件7与前毛刷组件3的结构相同。后毛刷组件7还包括电机71、气缸72、圆毛刷73，电机71可以带动圆毛刷73转动，从而对锂电池极片10进行刷粉除尘；当需要对锂电池极片10进行刷粉除尘时，气缸72可以驱动整个后毛刷组件7向下移动，以更好地对锂电池极片10进行刷粉除尘。其中，如图9所示，左毛刷组件5还包括支撑固定座51、电机52、气缸53、圆毛刷54，电机52、气缸53、圆毛刷54均安装于支撑固定座51，电机52可以带动圆毛刷54转动，从而对锂电池极片10进行刷粉除尘；当需要对锂电池极片10进行刷粉除尘时，气缸53可以驱动整个左毛刷组件5向下移动，以更好地对锂电池极片10进行刷粉除尘。同理，如图8所示，右毛刷组件4与左毛刷组件5的结构相同。右毛刷组件4还包括支撑固定座41、电机42、气缸43、圆毛刷44，电机42、气缸43、圆毛刷44均安装于支撑固定座41，电机42可以带动圆毛刷44转动，从而对锂电池极片10进行刷粉除尘；当需要对锂电池极片10进行刷粉除尘时，气缸43可以驱动整个右毛刷组件4向下移动，以更好地对锂电池极片10进行刷粉除尘。本发明锂电池极片刷粉除尘机的工作原理如下:启动控制电箱8中的控制按钮，电机输送传动装置2在电器控制下带动输送带6循环运动，当锂电池极片10从导料装置I滑动至输送带6上时，输送带6在电机输送传动装置2驱动下带动锂电池极片10向前移动；当锂电池极片10移动至前光电感应装置11感应的范围时，安装于前毛刷组件3中的气缸32在电器控制下推动前毛刷组件3向下移动，使前毛刷组件3中的圆毛刷33在电机31驱动下顺时针刷除锂电池极片10前端的粉尘，此时，抽风机通过吸尘罩17中的吸尘口 18吸取粉尘，达到除尘目的；当锂电池极片10移动至中前光电感应装置16感应的范围时，安装于右毛刷组件4中的气缸43及左毛刷组件5中的气缸53，在电器控制下分别推动右毛刷组件4及左毛刷组件5向下移动，且分别通过右毛 刷组件4中的电机42带动圆毛刷、左毛刷组件5中的电机52带动圆毛刷44和圆毛刷54， 从而刷除锂电池极片10两侧的粉尘；当锂电池极片10移动至后光电感应装置12感应的范 围时，后毛刷组件7的气缸72在电器控制下推动后毛刷组件7向下移动，后毛刷组件7中 的圆毛刷73在电机71驱动下逆时针刷除锂电池极片10末端的粉尘，此时，抽风机通过吸 尘罩17中的吸尘口 18吸取粉尘，达到除尘目的；机架13末端安装有输送带毛刷14，其用 于在输送带6运行过程中刷取输送带6中的残留粉尘。
相应地，本发明还提供一种锂电池极片刷粉除尘工艺，该工艺包括下列步骤:前端 顺刷，通过前毛刷组件3，顺着锂电池极片10的传动方向，对锂电池极片10的前端进行刷粉 除尘；刷两边缘部分，通过左毛刷组件5与右毛刷组件4分别对锂电池极片10的左边缘部 分和右边缘部分往外进行刷粉除尘；末端反刷，通过后毛刷组件7，对锂电池极片10的末端 进行反方向的刷粉除尘。
具体地说，本发明锂电池极片刷粉除尘工艺的过程如下:
首先，当锂电池极片10从导料装置I滑动至输送带6上时，输送带6在电机输送 传动装置2驱动下带动锂电池极片10向前移动，当锂电池极片10移动至前光电感应装置 11感应的范围时，安装于前毛刷组件3中的气缸32在电器控制下推动前毛刷组件3向下 移动，使前毛刷组件3中的圆毛刷33在电机驱动下顺时针刷除锂电池极片10前端的粉尘， 此时，抽风机通过吸尘罩17中的吸尘口 18吸取粉尘，达到除尘目的；即顺着锂电池极片10 的传动方向，通过前毛刷组件3对锂电池极片10的前端进行刷粉除尘；
接着，当锂电池极片10移动至中前光电感应装置16感应的范围时，安装于右毛刷 组件4中的气缸43及左毛刷组件5中的气缸53，在电器控制下分别推动右毛刷组件4及左 毛刷组件5向下移动，且分别通过右毛刷组件4中的电机42带动圆毛刷、左毛刷组件5中 的电机52带动圆毛刷44和圆毛刷54，从而刷除锂电池极片10两侧的粉尘；即通过左毛刷 组件5与右毛刷组件4分别对锂电池极片10的左边缘部分和右边缘部分往外进行刷粉除/1、土 ;
最后，当锂电池极片10移动至后光电感应装置12感应的范围时，后毛刷组件7的 气缸72在电器控制下推动后毛刷组件7向下移动，后毛刷组件7中的圆毛刷73在电机71 驱动下逆时针刷除锂电池极片10末端的粉尘，此时，抽风机通过吸尘罩17中的吸尘口 18 吸取粉尘，达到除尘目的；即通过后毛刷组件7，对锂电池极片10的末端进行反方向的刷粉除尘。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，均属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种锂电池极片刷粉除尘机，其特征在于:包括导料装置、电机输送传动装置、毛刷 组件、输送带、机架，输送带通过电机输送传动装置带动，所述导料装置、电机输送传动装 置、毛刷组件、输送带均安装在机架上；所述毛刷组件包括用于刷粉除尘锂电池极片前端 的前毛刷组件、用于刷粉除尘锂电池极片左边缘部分的左毛刷组件、用于刷粉除尘锂电池 极片右边缘部分的右毛刷组件、用于刷粉除尘锂电池极片末端的后毛刷组件，导料装置和 前毛刷组件安装于机架的前端位置，左毛刷组件与右毛刷组件分别安装于机架的左侧和右 侧，后毛刷组件安装于机架的末端位置；所述前毛刷组件的前侧设置有前光电感应装置，前 毛刷组件的后侧设置有中前光电感应装置，后毛刷组件的前侧设置有中后光电感应装置， 后毛刷组件的后侧设置有后光电感应装置。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片刷粉除尘机，其特征在于:所述机架安装有控制 电箱。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片刷粉除尘机，其特征在于:所述控制电箱设置有 控制按钮。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片刷粉除尘机，其特征在于:所述前毛刷组件和后 毛刷组件均设置有吸尘罩，吸尘罩设置有吸尘口，吸尘口通过吸尘管连接有抽风机。
5.根据权利要求4所述的锂电池极片刷粉除尘机，其特征在于:所述机架安装有电箱， 所述抽风机安装于所述电箱内。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片刷粉除尘机，其特征在于:所述机架的末端安装 有输送带毛刷。
7.—种锂电池极片刷粉除尘工艺，其特征在于，该工艺包括下列步骤:前端顺刷，通过前毛刷组件，顺着锂电池极片的传动方向，对锂电池极片的前端进行刷 粉除尘；刷两边缘部分，通过左毛刷组件与右毛刷组件分别对锂电池极片的左边缘部分和右边 缘部分往外进行刷粉除尘；末端反刷，通过后毛刷组件，对锂电池极片的末端进行反方向的刷粉除尘。
全文摘要
本发明涉及刷粉除尘机技术领域，尤其涉及一种锂电池极片刷粉除尘机，其包括导料装置、电机输送传动装置、毛刷组件、输送带、机架，毛刷组件包括前毛刷组件、左毛刷组件、右毛刷组件、后毛刷组件，当锂电池极片不断从导料装置滑动至输送带上时，输送带不断循环地输送锂电池极片，锂电池极片在输送过程中，经过前毛刷组件对前端进行刷粉除尘、左毛刷组件与右毛刷组件对两边缘部分进行刷粉除尘、后毛刷组件对末端进行刷粉除尘的3道工序刷粉除尘后，便可顺利地从机架末端下落收料，完成刷粉除尘过程，整个刷粉除尘过程的刷粉除尘速度快、效率高、均匀、可较好地清除毛刺和粉尘。另外，本发明还公开了一种锂电池极片刷粉除尘工艺。
文档编号B08B1/02GK103203332SQ20121019565
公开日2013年7月17日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者温在东 申请人:温在东