一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，该系统包括设在氧化铝仓库工艺卸料平台（8）上的收尘罩（1），收尘罩经管道与除尘器（3）连接，除尘器底部的溜槽（4）经双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀（5）、卸灰管（6）和风动溜槽（7）与卸料平台（8）连接。本发明将除尘器收集到的灰渣重新返回工艺流程。整个过程在封闭的系统内完成，可避免粉尘的二次飞扬，造成人员工作环境的局部污染。同时不需要再通过人工和叉车清运，减轻了工作量，提高了工作效率。本发明不仅大大减少了除尘器粉尘的清运工作，有效利用了氧化铝粉，改善工作环境，改变工作性质，减少粉尘二次飞扬，节约了能源。
【专利说明】一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渲处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，属于氧化铝仓库的灰渣处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在铝工业车间的氧化铝仓库等收尘设计中，收尘系统产生很多的氧化铝粉，但在以往的氧化铝仓库卸料平台的收尘系统中，通常有两种收集方式:其一除尘器粉尘采用编织袋收集后通过工人清运；其二在厂房室外设置平台，用料罐收集，采用叉车清运。这样两种方式都不能使灰渣直接返回工艺流程；而且这两种方式投资比较大，人员工作量较大。另外上述两种方式在清运过程中难免会出现粉尘的二次飞扬，造成人员工作环境的局部污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，以减少对仓库内外环境的污染、减少工人工作量、减少运行成本，并使灰渣返回工艺流程，提高氧化铝粉尘的利用率，节约能源，从而克服现有技术存在的不足。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:本发明的一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，包括设在氧化铝仓库工艺卸料平台上的收尘罩，收尘罩经管道与除尘器连接，除尘器底部的溜槽经双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀、卸灰管和风动溜槽与卸料平台连接。
[0005]前述氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理装置中，所述收尘罩与除尘器之间的连接管道上设有风量调节阀。
[0006]前述氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理装置中，所述溜槽为开式风动溜槽。
[0007]前述氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理装置中，其双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀设置在溜槽与卸灰管之间。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明通过设在除尘器底部溜槽的卸灰阀出口的卸灰管和风动溜槽与卸料平台连接，将除尘器收集到的灰渣重新返回工艺流程。整个过程在封闭的系统内完成，可避免粉尘的二次飞扬，造成人员工作环境的局部污染。同时不需要再通过人工和叉车清运，减轻了工作量，提高了工作效率。本发明不仅大大减少了除尘器粉尘的清运工作，而且还有效地利用了氧化铝粉，改善了工作环境，改变了工作性质，减少了粉尘二次飞扬，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]附图中的标记为:1-收尘罩，2-风量调节阀，3-除尘器，4-溜槽，5-双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀，6-卸灰管，7-风动溜槽，8-卸料平台。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0012]本发明的实施例:本发明的结构示意图如图1所示，本发明的一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统包括设在现有的氧化铝仓库工艺卸料平台8上的收尘罩1，收尘罩I经管道与除尘器3连接，收尘罩I与除尘器3之间的连接管道上设有风量调节阀2 ;除尘器3底部的溜槽4经双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀5、卸灰管6和风动溜槽7与卸料平台8连接；其溜槽4为开式风动溜槽；溜槽4与卸灰管6之间设置有双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀5，其双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀5可直接采用现有技术中市场上出售的成品装置。
[0013]下面对本发明的工作原理作进一步的说明。
[0014]如图1所示，本发明收尘罩I从卸料平台卸料时收集的粉尘通过风量调节阀2进入除尘器3，除尘器3通过输灰开式风动溜槽4卸灰至风动溜槽7，风动溜槽7把粉尘输送至工艺卸料平台，粉尘返回工艺流程。
【权利要求】
1.一种氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，其特征在于:包括设在氧化铝仓库工艺卸料平台(8)上的收尘罩(1)，收尘罩(I)经管道与除尘器(3)连接，除尘器(3)底部的溜槽(4)经双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀(5)、卸灰管(6)和风动溜槽(7)与卸料平台(8)连接。
2.根据权利要求1所述氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，其特征在于:所述收尘罩(I)与除尘器(3)之间的连接管道上设有风量调节阀(2)。
3.根据权利要求1所述氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，其特征在于:所述溜槽(4)为开式风动溜槽。
4.根据权利要求1所述氧化铝仓库卸料平台除尘灰渣处理系统，其特征在于:双层矩形锁气重锤翻板卸灰阀(5)设置在溜槽(4)与卸灰管(6)之间。
【文档编号】B08B15/00GK103658145SQ201210346107
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月18日 优先权日:2012年9月18日
【发明者】李金娟, 张树胜 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司