专利名称：炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置。
背景技术：
炭素制品的焙烧工艺是炭素工业的一道热处理工序。也是决定产品质量的关键工序。填充料在炭素材料的焙烧中，起隔绝空气，防止制品氧化，及支撑作用，同时还作为传热介质负责把热量由火道墙传递给制品，并在制品周围形成一定的压力气氛。填充料一般由碳颗粒构成，受反复高温氧化、摩擦等因素影响，极易产生大量微粒粉尘。焙烧炉焙烧产品出炉，需要先将填充料取出。传统操作采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业法，现场作业温度高，劳动强度大，粉尘污染严重，工作环境恶劣。新型操作采用“多功能天车”技术，移动风机抽吸炉内填充料。但必须采用特制天车，对原有厂房设施整体翻建，施工难度大，投资大。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，可以克服上述缺陷，投资小、施工简单并可避免二次污染，有效清除炭素焙烧炉填充料过程中产生的粉尘。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括炭素焙烧炉，其特征在于还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界相连通，管路上设置有阀门。所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。所述的排气装置包括风机、消音器和烟@，微尘处理装置连接风机，风机连接消音器后连接烟 与外界环境相连通。本实用新型所具有的有益效果是炭素焙烧炉填充料采用密闭体系抽提输送，避免物料失控跌落扰动空气引起扬尘。劳动环境改善，劳动强度降低，工作效能提高，不需要对原有厂房进行改造，节省大量投资。湿法除尘兼顾系统降温，效率高，易维护，运行费用低。粉尘被处理成泥膏状贮存运输，避免二次粉尘污染。
图1是实用新型结构示意图；图中1、真空管道；2、大颗粒分离器；3、小颗粒分离器；4、粗粉分离器；5、微尘处理器；6、喷淋器；7、水泵；8、沉降池；9、风机；10、消音器；11、烟囱；
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括炭素焙烧炉，还包括依次通过管路连接的真空管道1、大颗粒分离器2、小颗粒分离器3、粗粉分离器4和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界相连通，管路上设置有阀门。所述的微尘处理装置包括微尘处理器5、喷淋器6和水泵7，微尘处理器5连接沉降池8，微尘处理器5内上部设置有喷淋器6，喷淋器6连接水泵7，水泵7与沉降池8相连接。所述的排气装置包括风机9、消音器10和烟囱11，微尘处理装置连接风机9，风机 9连接消音器10后连接烟囱11与外界环境相连通。风机9优先选用罗茨风机主要用来保证整个吸料除尘装置的负压，风机9通过消音器10连接烟囱11，避免了噪音污染，最大化提高社会效益。真空管道1处于负压状态。炭素焙烧炉填充料受大气压驱动进入真空管道1，并沿真空管道1依次进入大颗粒物料分离器2、小颗粒物料分离器3、粗粉分离器4进行物料分离，将填充物和产生的粉尘进行分离。分离出来的粉尘经过管路进入微尘处理器5，微尘处理器5和设置在其内上部的喷淋器6配合喷淋出液体，粉尘经过微尘处理装置内的液体进行沉浸、喷淋器喷淋完成降温除尘，被液体浸润的粉尘与喷淋的液体混合从微尘处理器5 下部汇入沉降池8，在沉降池8内沉降澄清。沉降池8连接水泵7，水泵7将沉降池8内澄清的液体打入喷淋器6进行喷淋，重复利用，达到节约资源的目的。粉尘在沉降池内沉降成膏状，可用作低热值燃料，并且膏状物质存储运输过程中可有效避免二次污染。
权利要求1.一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括炭素焙烧炉，其特征在于还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通，管路上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，其特征在于所述的微尘处理装置包括微尘处理器、喷淋器和水泵，微尘处理器底部连接沉降池，微尘处理器内上部设置有喷淋器，喷淋器连接水泵，水泵与沉降池相连接。
3.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，其特征在于所述的排气装置包括风机、消音器和烟 ，微尘处理装置连接风机，风机连接消音器后连接烟 与外界环境相连通。
专利摘要一种炭素焙烧炉填充料吸料除尘装置，包括炭素焙烧炉，其特征在于还包括依次通过管路连接的真空管道、大颗粒分离器、小颗粒分离器、粗粉分离器和微尘处理装置，微尘处理装置通过排气装置与外界环境相连通，管路上设置有阀门。炭素焙烧炉填充料采用密闭体系抽提输送，避免物料失控跌落扰动空气引起扬尘。劳动环境改善，劳动强度降低，工作效能提高，不需要对原有厂房进行改造，节省大量投资。湿法除尘兼顾系统降温，效率高，易维护，运行费用低。粉尘被处理成泥膏状贮存运输，避免二次粉尘污染。
文档编号B01D50/00GK202052444SQ20112013341
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者公鲁民, 王佐任 申请人:淄博昭通环保科技有限公司, 淄博联兴炭素有限公司