专利名称：炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置。
背景技术：
炭素生产煅烧炉在生产中产生大量高温废气，这些废气含有大量热能，还伴随主要包括粉尘和二氧化硫的污染物。通常情况下，这些废气不经治理直接排出，造成环境污染、气候恶化。目前国内缺少成熟可靠的综合处理方法。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效利用高温废气热量，并能有效清除高温废气内有害物质的炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括炭素煅烧炉，其特征在于还包括余热锅炉、换热器、脱硫除尘器、喷淋系统，炭素煅烧炉连接余热锅炉，余热锅炉连接换热器，换热器与脱硫除尘器相连接，喷淋系统固定在脱硫除尘器上，在各连接管路上设置有闸阀。所述的余热锅炉包括导热油炉和蒸汽锅炉，导热油炉和蒸汽锅炉分别与炭素煅烧炉相连接。所述的喷淋系统连接脱硫除尘浆液池。所述的脱硫除尘器连接硫酸盐加工装置。所述的换热器与脱硫除尘器之间设置有烟气调温装置。所述的余热锅炉和换热器之间设置有风机。本实用新型所具有的有益效果是有效利用炭素煅烧炉产生的高温废气内的热量，并回收脱硫除尘产生的物质，做到节能减排，该方法充分考虑了脱硫除尘的必要条件并将各个步骤有机结合在一起，简单实用、效率高、投资小、运行成本低，有效避免二次污染。
图1是本实用新型结构示意图；图中1、炭素煅烧炉；2、导热油炉；3、蒸汽锅炉；4、换热器；5、脱硫除尘器；6、喷淋系统；7、脱硫除尘浆液池；8、硫酸盐加工装置；9、烟气调温装置；10、风机；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，一种炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括炭素煅烧炉1，还包括余热锅炉、换热器4、脱硫除尘器5、喷淋系统6，炭素煅烧炉1连接余热锅炉，余热锅炉连接换热器4，换热器4与脱硫除尘器5相连接，喷淋系统6固定在脱硫除尘器5上，在各连接管路上设置有闸阀。[0015]所述的余热锅炉包括导热油炉2和蒸汽锅炉3，导热油炉2和蒸汽锅炉3分别与炭素煅烧炉1相连接。所述的喷淋系统6连接脱硫除尘浆液池7。所述的脱硫除尘器5连接硫酸盐加工装置8。所述的换热器4与脱硫除尘器5之间设置有烟气调温装置9。所述的余热锅炉和换热器4之间设置有风机10。炭素煅烧炉1产生的含硫含尘高温废气，通过闸阀进入余热锅炉，余热锅炉包括导热油炉2和蒸汽锅炉3，可将高温废气的热量回收用来发电、制造蒸汽或用于其他的生产方面，达到节能减排，热能被综合利用后温度有了降低，经风机10驱动，先过间阀然后进入换热器4进行再次换热降温，后进入烟气调温装置9调整温度，调节温度后沿管路进入脱硫除尘器5，喷淋系统6喷洒脱硫除尘浆液配合脱硫除尘器5同时完成脱硫除尘，最大限度的进行脱硫除尘操作避免二次污染。脱硫除尘浆液使用碱性溶液，烟气中的二氧化硫及少量的三氧化硫与碱性溶液接触过程中发生化学反应生成硫酸盐，生成的硫酸盐进入硫酸盐加工装置8用于加工脱硫副产品，提高社会效益。净化后的废气进入换热器4升温，升温后的废气经闸阀，送入烟囱排放，通过提高烟囱排气温度，避免水汽结露锈蚀设备，有利于烟 排气扩散。
权利要求1.一种炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括炭素煅烧炉，其特征在于还包括余热锅炉、换热器、脱硫除尘器、喷淋系统，炭素煅烧炉连接余热锅炉，余热锅炉连接换热器，换热器与脱硫除尘器相连接，喷淋系统固定在脱硫除尘器上，在各连接管路上设置有闸阀。
2.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，其特征在于所述的余热锅炉包括导热油炉和蒸汽锅炉，导热油炉和蒸汽锅炉分别与炭素煅烧炉相连接。
3.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，其特征在于所述的喷淋系统连接脱硫除尘浆液池。
4.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，其特征在于所述的脱硫除尘器连接硫酸盐加工装置。
5.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，其特征在于所述的换热器与脱硫除尘器之间设置有烟气调温装置。
6.根据权利要求1所述的炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，其特征在于所述的余热锅炉和换热器之间设置有风机。
专利摘要一种炭素煅烧炉废气脱硫除尘装置，包括炭素煅烧炉，其特征在于还包括余热锅炉、换热器、脱硫除尘器、喷淋系统，炭素煅烧炉连接余热锅炉，余热锅炉连接换热器，换热器与脱硫除尘器相连接，喷淋系统固定在脱硫除尘器上，在各连接管路上设置有闸阀。本实用新型有效利用炭素煅烧炉产生的高温废气内的热量，并回收脱硫除尘产生的物质，做到节能减排，充分考虑了脱硫除尘的必要条件并将各个步骤有机结合在一起，简单实用、效率高、投资小、运行成本低，有效避免二次污染。
文档编号B01D53/78GK202057204SQ20112013329
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者公鲁民, 王佐任 申请人:淄博昭通环保科技有限公司, 淄博联兴炭素有限公司