专利名称：镀膜玻璃清洁设备及清洁系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种镀膜玻璃清洁设备，尤其涉及ー种对镀膜玻璃进行清洗和抛光的镀膜玻璃清洁设备及具有该镀膜玻璃清洁设备的清洁系统。
背景技术：
随着世界经济的快速持续增长，能源的短缺已成为制约未来发展的重要因素。同时，全球气候变暖和能源供应安全已成为世界各国共同关注的重大战略问题。在这一新形势下，大力开发利用可再生能源不仅是世界能源发展的必然趋势，也是中国能源战略的必然选择。况且我国新能源分布广泛，根据初步的资源评价，我国可再生能源资源潜力巨大，尤其在太阳能资源方面。因此，对太阳能资源的开发利用是我国以后经济发展的ー个重要的举措，它为我国经济持续发展中解决能源短缺问题的提供了强有力的保障，同时也为我国环境保护提供了强有力的支持，太阳能资源的开发利用适合我国新型エ业化道路要求，体现人与自然的和谐协调发展。其中，利用太阳能电池板发电是诸多利用太阳能资源开发·利用的ー种。太阳能电池板是ー种利用太阳能发电的设备，它是通过太阳能电池板把太阳能转化为电能，然后通过接线盒、线缆组件、控制器和逆变器把太阳能电池板转化的电能输送给交流负载、直流负载和蓄电池，从而有效的将太阳能转化为可供人们日常生活或工作的能源。目前，由于随着太阳能电池板技术的显著提高，成本的降低，光电转换效率也得到较大的提升，使得利用太阳能电池板进行发电具有广泛的市场应用前景。其中，在太阳能电池板的制作过程中，会涉及到众多的制造エ序，例如在玻璃上镀有透明导电氧化物(简称为镀膜玻璃)及对镀膜玻璃进行激光刻线等エ序，而在镀膜玻璃的激光刻线前，通常要设置清洗设备对镀膜玻璃进行清洗，目的是将镀膜玻璃上的污染物清除进而确保镀膜玻璃激光刻线的可靠性。但是，现有的清洗设备在对镀膜玻璃进行清洗时存在清洗不彻底，从而使镀膜玻璃上残留有污垢，进而影响后续的镀膜玻璃的激光刻线的可靠性。同样，现有的清洗设备在对有机发光二极管的镀膜基板进行清洗时，也存在上述的缺陷。因此，急需ー种镀膜玻璃清洁设备来克服上述的缺陷。
实用新型内容本实用新型的一目的在于提供一种镀膜玻璃清洁设备，该镀膜玻璃清洁设备能提高镀膜玻璃清洗效果以防止污垢残留于镀膜玻璃上，井能在镀膜玻璃进行清洗时对镀膜玻璃进行适当的抛光，从而为后续的镀膜玻璃的激光刻线创造良好的条件。本实用新型的另一目的在于提供ー种清洁系统，该清洁系统能提高镀膜玻璃清洗效果以防止污垢残留于镀膜玻璃上，井能在镀膜玻璃进行清洗时对镀膜玻璃进行适当的抛光，从而为后续的镀膜玻璃的激光刻线创造良好的条件。[0009]为实现上述目的，本实用新型提供了一种镀膜玻璃清洁设备，适应于安装在沿水平方向设置的输送轨道上并对该输送轨道输来的镀膜玻璃进行清洗和抛光，其中，所述镀膜玻璃清洁设备包括清洗抛光驱动器、中间传送组件及若干盘刷。所述盘刷沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向呈排状的设置形成盘刷排，该盘刷排横跨输送轨道输送的镀膜玻璃，且所述盘刷沿竖直方向呈可转动的枢接于输送轨道上并与所述中间传送组件的一端连接，所述中间传送组件设置于输送轨道上且另一端与所述清洗抛光驱动器连接，所述清洗抛光驱动器设置于输送轨道上，所述清洗抛光驱动器通过所述中间传送组件驱使所述盘刷旋转进而使所述盘刷对输送轨道输送 来的镀膜玻璃进行清洗及抛光。较佳地，本实用新型的镀膜玻璃清洁设备还包括与所述盘刷一一对应的盘刷高度调节组件，所述盘刷高度调节组件包括调节件及弾性元件，所述调节件的一端呈可调节该调节件与所述中间传送组件之间相对位置的与所述中间传送组件连接，所述盘刷呈可滑动的套于对应的所述调节件的另一端上且使该调节件的末端与该盘刷相抵触限位，所述弹性元件套于对应的所述调节件上并抵触于该调节件与对应的所述盘刷之间。其中，借助上述的调节件及弾性元件，使得盘刷能根据实际情况而自动地调节盘刷与镀膜玻璃的接触状态，从而使得盘刷对镀膜玻璃的清洗更彻底，清洗效果更好，且在镀膜玻璃进行清洗时对镀膜玻璃进行适当的抛光，因而能最大限度地提高了镀膜玻璃的清洗效果和抛光质量。较佳地，所述中间传送组件包括传动轴、驱动轮、从动轮、传动带及与所述盘刷一一对应的中间锥齿轮组及传送轴，所述清洗抛光驱动器的输出端与所述盘刷排相平行，所述驱动轮安装在所述清洗抛光驱动器的输出端上，所述传动轴枢接于所述输送轨道上，且所述传动轴与所述清洗抛光驱动器的输出端相平行，所述从动轮安装在所述传动轴的ー端上,且所述从动轮与所述驱动轮相对应,所述传动带套于所述驱动轮和从动轮上,所述传送轴枢接于输送轨道上，且所述传送轴的一端与所述传动轴的另一端呈垂直的设置，所述传送轴的另一端与对应的所述调节件螺纹连接，所述中间锥齿轮组的一端与所述传动轴连接，所述中间锥齿轮组的另一端与对应的所述传送轴连接。其中，借助上述的传动轴、驱动轮、从动轮、传动带、中间锥齿轮组及传送轴，简化了驱使所有的盘刷做同步协协旋转的中间传送组件的结构。具体地，所述中间锥齿轮组包括第一锥齿轮及第ニ锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在所述传动轴上，所述第二锥齿轮安装在对应的所述传送轴上，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，以改变传动轴和传送轴的传动方向。较佳地，所述盘刷呈方形结构，所述方形结构的两相对边向外延伸出弧形结构，最大限度地提高盘刷对镀膜玻璃的清洗及抛光效果。本实用新型的清洁系统安装在沿水平方向设置的输送轨道上并对输送轨道输送的镀膜玻璃进行清洗和抛光，其中，本实用新型的清洁系统包括喷淋装置、滚刷装置及本实用新型的镀膜玻璃清洁设备。喷淋装置设置于输送轨道上并对输送轨道输送来的镀膜玻璃喷淋清洗液；所述滚刷装置包括滚刷及驱使所述滚刷滚动的滚刷驱动器，所述滚刷沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向枢接于输送轨道上，且所述滚刷横跨输送轨道输送的镀膜玻璃，所述滚刷驱动器设置于输送轨道上并与所述滚刷连接，所述镀膜玻璃清洁设备的盘刷排位于所述滚刷的ー侧。较佳地，所述盘刷排沿输送轨道输送镀膜玻璃的方向位于所述滚刷的右侧，使得镀膜玻璃在滚刷清洗后再被盘刷进行清洗和适当的抛光，故能进ー步地提高镀膜玻璃的清洗和抛光效果。较佳地，所述滚刷装置还包括呈中空结构的旋转轴，所述旋转轴开设有若干与所述中空结构连通的通孔，所述旋转轴沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向枢接于输送轨道上，所述滚刷安装在所述旋转轴上并与所述通孔相对应，所述喷淋装置的输出端与所述中空结构连通，使得喷淋装置能直接地往滚刷处喷淋清洗液以提高滚刷的清洗效果。较佳地，输送轨道沿水平方向枢接有若干相互平行且间隔开的输送轴，所述输送轴呈排状设置形成输送轴排，该输送轴排沿水平方向安装有数组与镀膜玻璃接触传送的输送轮排，且所述输送轴与外界的驱动组件连接，所述滚刷和盘刷排均位于所述输送轴排内，且所述滚刷和盘刷排均与所述输送轴排平行；同时，所述驱动组件包括驱动轴、轨道驱动器及与所述输送轴一一对应的驱动锥齿轮组，所述驱动轴沿水平方向枢接于输送轨道上并与所述输送轴垂直对接，所述轨道驱动器设置于输送轨道上并与所述驱动轴连接，所述驱 动锥齿轮组的一端与所述驱动轴连接，所述驱动锥齿轮组的另一端与对应的所述输送轴连接，使得输送轨道借助输送轴排、输送轮排、驱动轴、轨道驱动器及驱动锥齿轮组的配合，便能可靠地驱使镀膜玻璃在输送轨道上滑动。较佳地，所述输送轮排位于最外侧的两组向外延伸出供限位导向用的限位导向部，两所述限位导向部之间形成供镀膜玻璃限位导向用的限位导向区，防止输送中的镀膜玻璃跑偏，从而使得镀膜玻璃的输送更可靠，进而为提高镀膜玻璃的清洗和抛光效果创造良好的条件。与现有技术相比，由于本实用新型的盘刷沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向呈排状的设置形成盘刷排，该盘刷排横跨输送轨道输送的镀膜玻璃，且盘刷沿竖直方向呈可转动的枢接于输送轨道上，故使得清洗抛光驱动器通过中间传送组件便能驱使盘刷在镀膜玻璃的表面上做旋转的清洗作动，故増加了盘刷对镀膜玻璃的表面清洗的接触面积及清洗強度，从而提高了本实用新型镀膜玻璃清洁设备对镀膜玻璃的清洗质量以防止污垢残于镀膜玻璃上，并使镀膜玻璃在清洗时被适当的抛光，进而为后续的镀膜玻璃的激光刻线创造良好的条件。另，本实用新型的镀膜玻璃清洁设备还具有结构简单和成本低的优点。同吋，本实用新型的清洁系统由于具有本实用新型的镀膜玻璃清洁设备，并配合滚刷装置和喷淋装置，从而进一步地提高了本实用新型的清洁系统对镀膜玻璃的清洗及抛光的质量，为镀膜玻璃后续的激光刻线创造更优的条件。
图I是本实用新型镀膜玻璃清洁设备的结构示意图。图2是图I中A部分的放大图。图3是本实用新型镀膜玻璃清洁设备另一角度的结构示意图。图4是图3中B部分的放大图。图5是本实用新型镀膜玻璃清洁设备的盘刷的结构示意图。图6是本实用新型清洁系统的结构示意图。图7是图6中C部分的放大图。
具体实施方式
[0026]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进ー步说明。请參阅图I至图4，本实用新型的镀膜玻璃清洁设备100安装在沿水平方向设置的输送轨道200上并对该输送轨道200输来的太阳能电池用的镀膜玻璃210进行清洗和抛光，其中，本实用新型的镀膜玻璃清洁设备100包括清洗抛光驱动器10、中间传送组件20及若干盘刷31。所述盘刷31的数量是本领域普通技术人员根据实际需要而灵活选择的，同时，所述盘刷31沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的相交方向呈排状的设置形成盘刷排30，该盘刷排30横跨输送轨道200输送的镀膜玻璃210，且盘刷31沿竖直方向呈可转动的枢接于输送轨道200上，另，盘刷31还与中间传送组件20的一端连接；中间传送组件20设置于输送轨道200上，且中间传送组件20的另一端与所述清洗抛光驱动器10的输出端11连接。所述清洗抛光驱动器10较优选择为电机以简化提供旋转动力的清洗抛光驱动器10的结构，该清洗抛光驱动器10设置于输送轨道200上，且清洗抛光驱动器10通过所述中间传送组件20驱使所述盘刷31旋转，进而使所述盘刷31对输送轨道200输送来的镀膜玻璃210进行清洗及抛光。其中，为了使盘刷31能根据实际情况而自动地调节盘刷31与镀膜玻璃210的接触状态，以使得盘刷31对镀膜玻璃210的清洗更彻底，清洗效果更好，且在镀膜玻璃210进行清洗时对镀膜玻璃210进行适当的抛光，从而最大限度地提高了镀膜玻璃210的清洗效果和抛光质量，故本实用新型的镀膜玻璃清洁设备100还包括与所述盘刷31 —一对应的盘刷高度调节组件40 (即是盘刷高度调节组件40的数量与盘刷31的数量相等)，该盘刷高度调节组件40包括调节件41及弾性元件42。所述调节件41的一端呈可调节该调节件41与所述中间传送组件20之间相对位置的与所述中间传送组件20连接，所述盘刷31呈可滑动的套于对应的所述调节件41的另一端上，且使该调节件41的末端通过固定螺钉43与该盘刷31相抵触限位。所述弹性元件42套于对应的所述调节件41上，且所述弾性元件42抵触于该调节件41与对应的所述盘刷31之间，具体地，所述弹性元件42为ー弹簧以简化弹性元件42的结构，且调节件41向外延伸出供弹性元件42抵触用的抵触凸台41a。为了能最大限度地提高盘刷31对镀膜玻璃210的清洗及抛光效果，故所述盘刷31呈方形结构31a，所述方形结构31a的两相对边向外延伸出弧形结构31b，所述盘刷31的形状如图5所示。更具体地，如下较优者,所述中间传送组件20包括传动轴21、驱动轮22、从动轮23、传动带24及与所述盘刷31——对应的中间锥齿轮组25及传送轴26 (即是传送轴26和中间锥齿轮组25的数量均与盘刷31的数量相等)。所述清洗抛光驱动器10的输出端11与所述盘刷排30相平行，所述驱动轮22安装在所述清洗抛光驱动器10的输出端11上；所述传动轴21枢接于所述输送轨道200上，且所述传动轴21与所述清洗抛光驱动器10的输出端11相平行；所述从动轮23安装在所述传动轴21的一端上，且所述从动轮23与所述驱动轮22相对应；所述传动带24为一同步传动带以使得驱动轮22通过传动带24带动从动轮23做同步协调的旋转，且所述传动带24套于所述驱动轮22和从动轮23上；所述传送轴26通过轴承27枢接于输送轨道200上，且所述传送轴26的一端与所述传动轴21的另一端呈垂直的设置，所述传送轴26的另一端与对应的所述调节件41螺纹连接；所述中间锥齿轮组25的一端与所述传动轴21连接，所述中间锥齿轮组25的另一端与对应的所述传送轴26连接。具体地，所述中间锥齿轮组25包括第一锥齿轮25a及第ニ锥齿轮25b,所述第一锥齿轮25a安装在所述传动轴21上，所述第二锥齿轮25b安装在对应的所述传送轴26上，且所述第一锥齿轮25a与第二锥齿轮25b啮合传动，以改变传动轴21和传送轴26的传动方向。其中，借助上述的传动轴21、驱动轮22、从动轮23、传动带24、中间锥齿轮组25及传送轴26，简化了驱使所有的盘刷31做同步协协旋转的中间传送组件20的结构。结合图I至图5，对本实用新型的镀膜玻璃清洁设备的工作原理作详细的说明エ作时，清洗抛光驱动器10作动，作动的清洗抛光驱动器10通过驱动轮22、传动带24及从动轮23带动传动轴21旋动，旋转的传动轴21再通过中间锥齿轮组25带动传送轴26转动，由于调节件41的一端与传送轴26连接，盘刷31呈可滑动的套于调节件41的另一端上，故使得旋转的传送轴26驱使盘刷31以旋转的方式对输送轨道200输送来的镀膜玻璃210进行清洗，并在清洗时进行抛光，从而完成镀膜玻璃210的清洗和抛光。其中，在镀膜玻璃210的清洗和抛光过程中，由于弹性元件42抵触于盘刷31和调节件41之间，且盘刷31呈可滑动的套于调节件41上，故使得转动的传送轴26在驱使盘刷31对镀膜玻璃210进行清洗和抛光时还具有自动调节位置的功能，故使得盘刷31对输送轨道200输送来的镀膜玻璃210的清洗更彻底。 请參阅图6，图6展示了本实用新型清洁系统的结构示意图，并结合图I至图5，以及图7，本实用新型的清洁系统安装在沿水平方向设置的输送轨道200上并对输送轨道200输送的太阳能电池用的镀膜玻璃210进行清洗和抛光，其中，本实用新型的清洁系统包括喷淋装置、滚刷装置400及本实用新型的镀膜玻璃清洁设备100。喷淋装置设置于输送轨道200上并对输送轨道200输送来的镀膜玻璃210喷淋清洗液。所述滚刷装置400包括滚刷410及驱使所述滚刷410滚动的滚刷驱动器420 ;所述滚刷410沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的相交方向(即是与图6中箭头D所指的相交方向)枢接于输送轨道200上，且所述滚刷410横跨输送轨道200输送的镀膜玻璃210，从而使滚刷410的两端伸出镀膜玻璃210外面，所述滚刷驱动器420选择为ー电机以简化提供旋转动力的滚刷驱动器420的结构，且该滚刷驱动器420设置于输送轨道200上并与所述滚刷410连接；所述镀膜玻璃清洁设备100的盘刷排30位于所述滚刷410的ー侧。具体地，在本实施例中，所述盘刷排30沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的方向(即是图6中的箭头D所指的方向)位于所述滚刷410的右側，以使得镀膜玻璃210在滚刷410清洗后再被盘刷31进行清洗和适当的抛光，故能进ー步地提高镀膜玻璃210的清洗和抛光效果。更具体地，如下较优者，所述滚刷装置400还包括呈中空结构的旋转轴430，该旋转轴430开设有若干与所述中空结构连通的通孔(图中未示)，且旋转轴430沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的相交方向枢接于输送轨道200上，而所述滚刷410安装在所述旋转轴430上并与所述通孔相对应；所述喷淋装置的输出端310与所述中空结构连通，以使得喷淋装置能直接地往滚刷410处喷淋清洗液以提高滚刷410的清洗效果。同吋，输送轨道200沿水平方向枢接有若干相互平行且间隔开的输送轴221，该输送轴221的数量是本领域普通技术人员根据实际需要所熟知的，且输送轴221呈排状设置形成输送轴排220，该输送轴排220沿水平方向安装有数组与镀膜玻璃210接触传送的输送轮排230，在本实施例中，该输送轮排230为七组，当然还可以是六组、五组、四组及三组等等，这都是本领域普通技术人员根据实际所熟知的，且该处所说的ー组输送轮排230是指图6中沿箭头D所指的方向位于同一直线上的输送轮排230，而所述输送轴221与外界的驱动组件240连接。所述滚刷410和盘刷排30均位于所述输送轴排220内，且所述滚刷410和盘刷排30均与所述输送轴排220平行。再者，所述驱动组件240包括驱动轴241、轨道驱动器(图中未示)及与所述输送轴221——对应的驱动锥齿轮组242 (即是驱动锥齿轮组242的数量是与输送轴221的数量相等)；所述驱动轴241沿水平方向枢接于输送轨道200上并与所述输送轴221垂直对接，所述轨道驱动器设置于输送轨道200上并与所述驱动轴241连接，所述驱动锥齿轮组242的一端与所述驱动轴241连接，所述驱动锥齿轮组242的另一端与对应的所述输送轴221连接，以使得输送轨道200借助输送轴排220、输送轮排230、驱动轴241、轨道驱动器及驱动锥齿轮组242的配合，便能可靠地驱使镀膜玻璃210在输送轨道200上滑动。最后，所述输送轮排230位于最外侧的两组(即是图6中的最上的ー组输送轮排 230和最下的ー组输送轮排230)向外延伸出供限位导向用的限位导向部231a，两所述限位导向部231a之间形成供镀膜玻璃210限位导向用的限位导向区(图中未注)，以防止输送中的镀膜玻璃210跑偏，从而使得镀膜玻璃210的输送更可靠，进而为提高镀膜玻璃210的清洗和抛光效果创造良好的条件。其中，为了使本实用新型的清洁系统能对镀膜玻璃210进行更彻底清洗并具有更适当的抛光，故在实施例的清洁系统中，该实施例的清洁系统包括六个滚刷装置400和ニ个镀膜玻璃清洁设备100。三个滚刷装置400沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的方向布置于输送轨道200的左侧上形成第一滚刷装置组，而另三个滚刷装置400沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的方向布置于输送轨道200的右侧上形成第二滚刷装置组,而ー个镀膜玻璃清洁设备100沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的方向位于第一滚刷装置组和第二滚刷组之间，另ー个镀膜玻璃清洁设备100沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的方向位于第ニ滚刷装置组的右側，以使得滚刷装置400和镀膜玻璃清洁设备100在输送轨道200上的布局更合理。结合图6和图7，对本实用新型的清洁系统的工作原理作详细的说明当轨道驱动器沿驱动镀膜玻璃210沿着图6中箭头D所指的方向作动时，作动的轨道驱动器通过驱动轴241和驱动锥齿轮组242带动输送轴221转动，转动的输送轴221带动输送轮排230旋转，从而将镀膜玻璃210沿图6中箭头D所指的方向输送到第一滚刷装置组的滚刷410处，此时喷淋装置往滚刷410处喷淋清洗液，且滚刷驱动器420驱动滚刷410滚动，从而使得滚刷410以滚动的方式对镀膜玻璃210的表面进行清洗而完成镀膜玻璃210的第一次除污处理；当完成第一次除污处理的镀膜玻璃210被输送到位于第一滚刷装置组和第二滚刷装置组之间的镀膜玻璃清洁设备100处，此时的镀膜玻璃清洁设备100的清洗抛光驱动器10作动，作动的清洗抛光驱动器10通过中间传送组件20带动盘刷31作旋转的运动，旋转运动的盘刷31便对第一次除污处理的镀膜玻璃210进行清洗和抛光，从而完成对镀膜玻璃210的第二次除污处理；当完成第二次除污处理的镀膜玻璃210被输送到第二滚刷装置组处，此时的第二滚刷装置组处的滚刷410对完成第二次除污处理的镀膜玻璃210进行清洗的原理与第一滚刷装置组的滚刷410对镀膜玻璃210的清洗原理是相同的，故在此不再赘述，从而完成第二滚刷装置组对镀膜玻璃210的第三次除污处理；当完成第三次除污处理的镀膜玻璃210被输送到第二滚刷装置组右侧的镀膜玻璃清洁设备100处，此时该镀膜玻璃清洁设备100的作动方式与位于第一滚刷装置组和第二滚刷装置组之间的镀膜玻璃清洁设备100 一祥，故在此不再赘述，故借助第二滚刷装置组右侧的镀膜玻璃清洁设备100，从而完成对镀膜玻璃210的第四次除污处理，因而完成本实用新型清洁系统对输送轨道200输送来的镀膜玻璃210的清洗和抛光的目的。其中，从上述可知，本实用新型的清洁系统对输送轨道200输送来的镀膜玻璃210需进行二次的滚刷410清洗和二次的盘刷31清洗和抛光，故极大限度地提高了镀膜玻璃210的表面的洁净度。本实用新型的盘刷31沿输送轨道200输送镀膜玻璃210的相交方向呈排状的设置形成盘刷排30，该盘刷排30横跨输送轨道200输送的镀膜玻璃210，且盘刷31沿竖直方向呈可转动的枢接于输送轨道200上，故使得清洗抛光驱动器10通过中间传送组件20便能驱使盘刷31在镀膜玻璃210的表面上做旋转的清洗作动，故増加了盘刷31对镀膜玻璃210的表面清洗的接触面积及清洗強度，从而提高了本实用新型镀膜玻璃清洁设备100对镀膜玻璃210的清洗质量以防止污垢残于镀膜玻璃210上，并使镀膜玻璃210在清洗时被 适当的抛光，进而为后续的镀膜玻璃210的激光刻线创造良好的条件。另，本实用新型的镀膜玻璃清洁设备100还具有结构简单和成本低的优点。同时，本实用新型的清洁系统由于具有本实用新型的镀膜玻璃清洁设备100，并配合滚刷装置400和喷淋装置，从而进一歩地提高了本实用新型的清洁系统对镀膜玻璃210的清洗及抛光的质量，为镀膜玻璃210后续的激光刻线创造更优的条件。值得注意者，本实用新型的镀膜玻璃清洁设备100较优地应用于太阳能电池用的镀膜玻璃210的清洗和抛光，当然，还可以用于有机发光二极的镀膜基板的清洗和抛光。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种镀膜玻璃清洁设备，适应于安装在沿水平方向设置的输送轨道上并对该输送轨道输来的镀膜玻璃进行清洗和抛光，其特征在干，所述镀膜玻璃清洁设备包括清洗抛光驱动器、中间传送组件及若干盘刷，所述盘刷沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向呈排状的设置形成盘刷排，该盘刷排横跨输送轨道输送的镀膜玻璃，且所述盘刷沿竖直方向呈可转动的枢接于输送轨道上并与所述中间传送组件的一端连接，所述中间传送组件设置于输送轨道上且另一端与所述清洗抛光驱动器连接，所述清洗抛光驱动器设置于输送轨道上，所述清洗抛光驱动器通过所述中间传送组件驱使所述盘刷旋转进而使所述盘刷对输送轨道输送来的镀膜玻璃进行清洗及抛光。
2.如权利要求I所述的镀膜玻璃清洁设备，其特征在于，还包括与所述盘刷一一对应的盘刷高度调节组件，所述盘刷高度调节组件包括调节件及弾性元件，所述调节件的一端呈可调节该调节件与所述中间传送组件之间相对位置的与所述中间传送组件连接，所述盘刷呈可滑动的套于对应的所述调节件的另一端上且使该调节件的末端与该盘刷相抵触限位，所述弹性元件套于对应的所述调节件上并抵触于该调节件与对应的所述盘刷之间。
3.如权利要求2所述的镀膜玻璃清洁设备，其特征在于，所述中间传送组件包括传动轴、驱动轮、从动轮、传动带及与所述盘刷一一对应的中间锥齿轮组及传送轴，所述清洗抛光驱动器的输出端与所述盘刷排相平行，所述驱动轮安装在所述清洗抛光驱动器的输出端上，所述传动轴枢接于所述输送轨道上，且所述传动轴与所述清洗抛光驱动器的输出端相平行，所述从动轮安装在所述传动轴的一端上，且所述从动轮与所述驱动轮相对应，所述传动带套于所述驱动轮和从动轮上，所述传送轴枢接于输送轨道上，且所述传送轴的一端与所述传动轴的另一端呈垂直的设置，所述传送轴的另一端与对应的所述调节件螺纹连接，所述中间锥齿轮组的一端与所述传动轴连接，所述中间锥齿轮组的另一端与对应的所述传送轴连接。
4.如权利要求3所述的镀膜玻璃清洁设备，其特征在于，所述中间锥齿轮组包括第一锥齿轮及第ニ锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在所述传动轴上，所述第二锥齿轮安装在对应的所述传送轴上，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
5.如权利要求I所述的镀膜玻璃清洁设备，其特征在于，所述盘刷呈方形结构，所述方形结构的两相对边向外延伸出弧形结构。
6.ー种清洁系统，适用于安装在沿水平方向设置的输送轨道上并对输送轨道输送的镀膜玻璃进行清洗和抛光，其特征在于，所述清洁系统包括喷淋装置、滚刷装置及如权利要求1-5任一项所述的镀膜玻璃清洁设备，所述喷淋装置设置于输送轨道上并对输送轨道输送来的镀膜玻璃喷淋清洗液，所述滚刷装置包括滚刷及驱使所述滚刷滚动的滚刷驱动器，所述滚刷沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向枢接于输送轨道上，且所述滚刷横跨输送轨道输送的镀膜玻璃，所述滚刷驱动器设置于输送轨道上并与所述滚刷连接，所述镀膜玻璃清洁设备的盘刷排位于所述滚刷的ー侧。
7.根据权利要求6所述的清洁系统，其特征在于，所述盘刷排沿输送轨道输送镀膜玻璃的方向位于所述滚刷的右侧。
8.根据权利要求7所述的清洁系统，其特征在于，所述滚刷装置还包括呈中空结构的旋转轴，所述旋转轴开设有若干与所述中空结构连通的通孔，所述旋转轴沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向枢接于输送轨道上，所述滚刷安装在所述旋转轴上并与所述通孔相对应，所述喷淋装置的输出端与所述中空结构连通。
9.根据权利要求7或8所述的清洁系统，其特征在干，输送轨道沿水平方向枢接有若干相互平行且间隔开的输送轴，所述输送轴呈排状设置形成输送轴排，该输送轴排沿水平方向安装有数组与镀膜玻璃接触传送的输送轮排，且所述输送轴与外界的驱动组件连接，所述滚刷和盘刷排均位于所述输送轴排内，且所述滚刷和盘刷排均与所述输送轴排平行。
10.根据权利要求9所述的清洁系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴、轨道驱动器及与所述输送轴一一对应的驱动锥齿轮组，所述驱动轴沿水平方向枢接于输送轨道上并与所述输送轴垂直对接，所述轨道驱动器设置于输送轨道上并与所述驱动轴连接，所述驱动锥齿轮组的一端与所述驱动轴连接，所述驱动锥齿轮组的另一端与对应的所述输送轴连接。
11.根据权利要求9所述的清洁系统，其特征在于，所述输送轮排位于最外侧的两组向外延伸出供限位导向用的限位导向部，两所述限位导向部之间形成供镀膜玻璃限位导向用的限位导向区。
专利摘要本实用新型公开了一种镀膜玻璃清洁设备及清洁系统，对该输送轨道输来的镀膜玻璃进行清洗和抛光，镀膜玻璃清洁设备包括清洗抛光驱动器、中间传送组件及若干盘刷。盘刷沿输送轨道输送镀膜玻璃的相交方向呈排状的设置形成盘刷排，盘刷排横跨输送轨道输送的镀膜玻璃，且盘刷沿竖直方向呈可转动的枢接于输送轨道上并与中间传送组件的一端连接，中间传送组件设置于输送轨道上且另一端与清洗抛光驱动器连接，清洗抛光驱动器设置于输送轨道上，清洗抛光驱动器通过中间传送组件驱使盘刷旋转进而使盘刷对输送轨道输送来的镀膜玻璃进行清洗及抛光。本实用新型镀膜玻璃清洁设备能提高镀膜玻璃清洗效果且能对镀膜玻璃抛光，从而为镀膜玻璃的后续工艺处理创造良好的条件。
文档编号B08B13/00GK202447345SQ20122001823
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者刘惠森, 杨明生, 杨顺先 申请人:东莞宏威数码机械有限公司