专利名称：泵马达、密封泵以及餐具清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于涉及泵马达、密封泵以及餐具清洗机的技术领域。
背景技术：
在日本特开2007-100610号、日本特开平11-13682号中，公开了一种泵马达，其包括具有叶轮的转子；和包围转子的外周的定子。泵马达的转子具有接受来自定子的磁力而旋转的圆筒状的磁铁部。叶轮为树脂材料。树脂材料与磁铁部结合。由树脂材料构成的树脂部包括在轮毂板的上表面具有多个叶片部的叶轮部；和用于将叶轮部固定于磁铁部的固定用树脂部。固定用树脂部具有内周侧被覆部和一对端面被覆部。内周侧被覆部呈圆筒状，且覆盖磁铁部的内周面整体。一对端面被覆部分别覆盖磁铁部的轴向的两个端面。端面被覆部的径向外侧端部被插入至设置在磁铁部各端面的外周部的槽部。由此，即使在磁铁部产生裂纹等，磁铁部向径向外侧飞散的可能性也低。日本特开2007-100610号、日本特开平11-13682号公开了具有泵马达的密封泵。密封泵为了检测出转子的旋转相位，而具有霍尔元件等位置检测传感器。位置检测传感器配置在例如转子的磁铁部的与叶轮相反侧的端面对置的位置。并且，位置检测传感器配置在与罩的底壁部对置的位置。位置检测传感器检测出磁铁部的端面的磁极切换位置。从位置检测传感器输出的检测信号向设置在控制基板的控制电路输送。日本特开2007-100610号、日本特开平11-13682号公开的密封泵中，因为磁铁部的叶轮相反侧的端面被端面被覆部覆盖，所以有位置检测传感器对磁极切换位置的检测精度下降的可能性。
实用新型内容因此，考虑废弃磁铁部的叶轮相反侧的端面的端面被覆部。但是在废弃端面被覆部的结构中，由于磁铁部的叶轮相反侧的端面露出，所以磁铁部的轴向的针对裂纹的按压消失。其结果，例如，在将密封泵使用于餐具清洗机等的情况下，在工作流体从温水切换为冷水时，磁铁部暴露于急剧的温度变化中。由此，有在磁铁部的叶轮相反侧的端面产生由热冲击导致的裂纹，从而磁铁部飞散的问题。本申请公开的泵马达包括转子、环状的定子和位置检测传感器。转子构成为相对于筒状的磁铁部同轴地配置叶轮，且该转子由非磁性部件注塑成型。定子包围磁铁部的外周。位置检测传感器检测位于端面的N极和S极的切换位置。优选转子中的由非磁性部件构成的树脂部具有外周侧被覆部、内周侧被覆部、连结部和露出部。外周侧被覆部设置在磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，且覆盖外周侧面。内周侧被覆部覆盖磁铁部的内周面的至少一部分。连结部连结外周侧被覆部和内周侧被覆部。露出部使磁铁部的叶轮相反侧的端面的至少磁极的切换位置露出。[0009]另外，本申请提供一种具有泵马达的密封泵，其特征在于，所述泵马达具有转子，其构成为相对于筒状的磁铁部同轴地配置叶轮，该转子由非磁性部件注塑成型；环状的定子，其被配置成包围所述磁铁部的外周；以及位置检测传感器，其被配置成与所述磁铁部的叶轮相反侧的端面对置，并检测位于该端面的N极和S极的切换位置，所述转子具有由所述非磁性部件构成的树脂部，所述树脂部具有外周侧被覆部，其设置在所述磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，并覆盖该外周侧面；内周侧被覆部，其覆盖所述磁铁部的内周侧面的至少一部分；连结部,其连结所述外周侧被覆部和所述内周侧被覆部；以及露出部，其使所述磁铁部的叶轮相反侧的端面的至少磁极的切换位置露出，该密封泵还具有有底圆筒状的外壳，其中内置所述定子；以及圆筒状的罩，其配置在所述转子的磁铁部的外周侧面和所述定子的内周侧面之间的间隙中。另外，本申请还提供一种餐具清洗机，其具有密封泵，并以预定的工作模式进行工作，其特征在于，所述密封泵具有泵马达，所述泵马达具有转子，其构成为相对于筒状的磁铁部同轴地配置叶轮，且由非磁性部件注塑成型，环状的定子，其被配置成包围所述磁铁部的外周；以及位置检测传感器，其被配置成与所述磁铁部的叶轮相反侧的端面对置，并检测位于该端面的N极和S极的切换位置，所述转子具有由所述非磁性部件构成的树脂部，所述树脂部具有外周侧被覆部，其设置在所述磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，并覆盖该外周侧面；内周侧被覆部，其覆盖所述磁铁部的内周侧面的至少一部分；连结部，其连结所述外周侧被覆部和所述内周侧被覆部；以及露出部，其使所述磁铁部的叶轮相反侧的端面的至少磁极的切换位置露出，所述密封泵具有有底圆筒状的外壳，其中内置所述定子；以及圆筒状的罩，其配置在所述转子的磁铁部的外周侧面和所述定子的内周侧面之间的间隙中，所述预定的工作模式包括使用温水作为所述密封泵的工作流体的清洗模式；以及使用冷水作为所述密封泵的工作流体的排水模式。上述的结构中，即使在磁铁部产生裂纹等，也会把裂纹的磁铁部夹在两被覆部之间。由此，能够防止磁铁向径向的飞散。
图1是表示本实用新型的实施方式所涉及的泵马达的纵剖视图。图2中，A是从叶轮侧观察转子时的俯视图，B是转子的侧视图，C是从叶轮相反侧观察转子时的俯视图。图3是沿图2中的II1-1II线的剖视图。图4中，A是从叶轮侧观察磁铁部时的俯视图，B是磁铁部的侧视图，C是从叶轮相反侧观察磁铁部时的俯视图。图5是沿图4中的V-V线的剖视图。图6中，A是在实施方式2中从叶轮侧观察转子时的俯视图，B是转子的侧视图，C是从叶轮相反侧观察转子时的俯视图。图7是沿图6中的VI1-VII线的剖视图。图8中，A是在实施方式2中从叶轮侧观察磁铁部时的俯视图，B是磁铁部的侧视图，C是从叶轮相反侧观察磁铁部时的俯视图。图9是沿图8中的IX-1X线的剖视图。[0021]图10中，A是在实施方式2的变形例中从叶轮侧观察转子时的俯视图，B是转子的侧视图，C是从叶轮相反侧观察转子时的俯视图。图11是沿图10中的X1-XI线的剖视图。图12中，A是在实施方式2的变形例中从叶轮侧观察磁铁部时的俯视图，B是磁铁部的侧视图，C是从叶轮相反侧观察磁铁部时的俯视图。图13是沿图12中的XII1-XIII线的剖视图。图14中，A是在实施方式3中从叶轮侧观察转子时的俯视图，B是转子的侧视图，C是从叶轮相反侧观察转子时的俯视图。图15是沿图14中的XV-XV线的剖视图。图16中，A是在实施方式3中从叶轮侧观察磁铁部时的俯视图，B是磁铁部的侧视图，C是从叶轮相反侧观察磁铁部时的俯视图。图17是沿图16中的XVI1-XVII线的剖视图。
具体实施方式
(实施方式I)作为本实用新型的一个示例的泵马达包括转子、环状的定子和位置检测传感器。转子构成为相对于筒状的磁铁部同轴地配置叶轮。并且，转子和叶轮由非磁性部件注塑成型。定子包围磁铁部的外周。位置检测传感器配置成与磁铁部的叶轮相反侧的端面对置。并且，位置检测传感器检测位于端面的N极和S极的磁极切换位置。转子的由非磁性部件构成的树脂部具有外周侧被覆部、内周侧被覆部、连结部和露出部。外周侧被覆部设置在磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，并覆盖磁铁部的外周侧面。内周侧被覆部覆盖磁铁部的内周面的至少一部分。连结部连结外周侧被覆部和内周侧被覆部。露出部使磁铁部的叶轮相反侧的端面的至少磁极的切换位置露出。根据上述的结构，即使在磁铁部产生了裂纹等，也是将裂开的磁铁部夹在外周侧被覆部和内周侧被覆部之间，能够防止磁铁向径向飞散。并且，树脂部由于具有使磁极的切换位置露出的露出部，因此能够利用位置检测传感器高精度地检测出磁极的切换位置。但是，在树脂部设置了露出部的情况下，在磁铁部的叶轮相反侧的端面，未被塑模树脂覆盖的露出区域增加。因此，若在磁铁部产生裂纹等，由于没有压住磁铁的部件，因此存在磁铁部飞散的可能性。对此，在本申请公开的泵马达中，通过在磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧(位置检测传感器侧)的区域具有树脂部的外周侧被覆部，能够利用外周侧被覆部从径向外侧可靠地压住易飞散的靠叶轮相反侧的部分。因此，能够解决通过在树脂部设置露出部而产生的磁铁部飞散的问题。以上，根据本申请公开的泵马达，能够防止磁铁部因裂纹等而引起飞散。并且，根据本申请公开的泵马达，能够提高位置检测传感器对磁铁部的叶轮相反侧的端面的磁极切换位置的检测精度。1.泵马达的整体结构[0038]图1表示具有本实用新型的实施方式所涉及的泵马达I的密封泵100。泵马达I具有叶轮3和磁铁部9。密封泵100具有吸入流路6和吐出流路。吸入流路6从外部吸入流体并向叶轮3供应。吐出流路将通过叶轮3吐出的流体导向外部。本实施方式中，密封泵100能够适用于例如餐具清洗机。餐具清洗机能够切换使用温水的清洗模式和使用冷水的排水模式作为密封泵100的工作流体。泵马达I具有转子7和圆环状的定子8。定子8与转子7同轴配置。转子7具有圆筒状的磁铁部9、固定于磁铁部9的叶轮3和固定于叶轮3的轴承15 (参照图3)。转子7被支撑为相对于贯通轴承15的固定轴16能够旋转。固定轴16的一侧端部插入至设置在罩17的突起孔(boss hole)19，固定轴16的另一侧端部插入至设置在泵机壳18的突起孔34。磁铁部9的两个端面以及外周侧面9f (参照图2)，在周向被交替磁化出N极和S极。定子8具有定子铁心21、绝缘体23和卷线24。定子铁心21具有层压电磁钢板。并且，定子铁心21具有齿部22。绝缘体23覆盖定子铁心21的一部分。卷线24卷绕于覆盖齿部22的绝缘体23。定子8的除了齿部22的末端面以外的部分被塑模树脂覆盖。有底圆筒状的马达外壳25由塑模树脂成型。定子8配置在包围转子7的磁铁部9的外周的位置。在定子8的内周面和转子7的外周侧面之间，间隙31 (气隙)遍及全周地存在。在间隙31中，配置有轴向的一侧被堵住的圆筒状的罩17。也就是说，罩17为有底圆筒状，且罩17的内侧空间为转子插入空间32。在转子7完成了向转子插入空间32的插入的状态下，转子7中除叶轮3以外的部分容纳在转子插入空间32内。罩17的底壁部33的中心部，朝向转子插入空间32的内侧呈圆锥台状隆起。突起孔19设置在隆起部43的顶端面。在隆起部43的顶端面插入有固定轴16的一个端部。罩17的轴向的另一侧端部向径向外侧弯折而具有伸出部35。在伸出部35的里侧面具有多个肋36。伸出部35借助肋36被支撑在马达外壳25的轴向的另一侧端面。在伸出部35的轴向的另一侧的面安装有具有流体的吸入流路6的泵机壳18。泵机壳18借助螺丝37固定于罩17的伸出部35。泵机壳18具有机壳中心部38、环状壁部39和吸入流路形成部41。机壳中心部38具有插入固定轴16的另一端部的突起孔34。环状壁部39包围机壳中心部38的顶端部的外周。吸入流路形成部41从机壳中心部38向径向外侧延伸。机壳中心部38和环状壁部39之间的环状空间具有容纳叶轮3的叶轮容纳空间46。叶轮容纳空间46在轴向的一侧开放而与转子插入空间32连通。并且，叶轮容纳空间46经设置于吸入流路形成部41的贯通孔42与吸入流路6连通。在马达外壳25的底壁部掩埋有位置检测传感器48和控制用基板49。位置检测传感器48能够检测出转子7的磁铁部9的端面的磁极切换位置(N极和S极的边界位置)。例如使用霍尔元件或霍尔IC (集成电路)作为位置检测传感器48。位置检测传感器48输出的位置检测信号，向设置于控制用基板49的控制电路输送。控制电路能够利用接收的位置检测信号来控制马达的旋转动作。2.转子7的结构接下来，对转子7的结构参照图2至图5进行详细说明。转子7具有磁铁部9、叶轮3和轴承15。磁铁部9由混合塑料的磁铁树脂构成，其通过注塑成型而形成。关于成形用模具的浇口 52，在各浇口 52之间的周向的中间位置，从相邻的各浇口 52注入的磁铁树脂汇合，从而生成合流线54。合流线54在磁铁部9的两个端面，从磁铁部9的轴心部朝向径向外侧呈放射状延伸后，沿磁铁部9的外周侧面9f轴向延伸。并且，磁铁部9的两个端面除了合流线54外在与浇口 52对应的位置也有浇口印55。在磁铁部9的外周侧面9f的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，如图5所示，具有遍及周向全周延伸的带状槽部56。在本实施方式中，带状槽部56设置在磁铁部9的外周侧面9f的叶轮相反侧的端部。并且，带状槽部56如果是在磁铁部9的外周侧面9f的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域的话，则设置在哪个位置都可以，不必一定设置在叶轮相反侧的端部。在磁铁部9的内周面，具有朝向径向外侧延伸且在带状槽部56的底部面56f处开口的多个(在本实施方式中为八个)贯通孔47。多个贯通孔47从磁铁部9的轴向观察呈放射状配置(参照图4)。如图3所示，叶轮3能够将由非磁性部件形成的树脂材料注塑成型来制造。叶轮3与磁铁部9结合，且为一个部件。叶轮3为一个部件的一部分。转子7具有由树脂材料(非磁性部件)构成的树脂部57。树脂部57具有叶轮用树脂部58、轴承用树脂部59和固定用树脂部61。叶轮用树脂部58具有叶轮3。轴承用树脂部59能够保持轴承。固定用树脂部61将轴承用树脂部59固定于磁铁部9。叶轮用树脂部58在圆板状的圆板部71的一个侧面具有多个叶片72。轴承用树脂部59呈贯通圆板部71的中心部的圆筒状。在轴承用树脂部59的筒孔中插入有轴承15。轴承用树脂部59固定于轴承15。如图2至图3所示，固定用树脂部61具有内周侧被覆部73、外周侧被覆部74、连结部75和端面被覆部76。内周侧被覆部73覆盖磁铁部9的内周侧面。外周侧被覆部74设置在磁铁部9的外周侧面9f的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，并且覆盖磁铁部9的外周侧面9f。连结部75连结内周侧被覆部73与外周侧被覆部74。在贯通孔47中配置树脂材料。端面被覆部76覆盖磁铁部9的叶轮侧的端面9b整体。内周侧被覆部73的叶轮相反侧的端部，形成为随着朝向叶轮侧而缩径的圆锥面状，能够收容设置在罩17的底壁部33的隆起部43。另外，内周侧被覆部73也可只覆盖磁铁部9的内周侧面的一部分。外周侧被覆部74将树脂材料配置于设在磁铁部9的外周侧面9f的带状槽部56中而形成。外周侧被覆部74由覆盖磁铁部9的外周侧面9f的叶轮相反侧的端部的环状体形成。外周侧被覆部74的内周面紧贴附着槽底面56f(参照图5)。也就是说，外周侧被覆部74覆盖磁铁部9的外周侧面9f的一部分。外周侧被覆部74的外周侧面是将磁铁部9的外周侧面9f的除带状槽部56以外的部分连续地连接起来的平坦的圆筒面(参照图3)。另夕卜，槽底面56f (参照图5)为磁铁部9的外周侧面9f的一部分。连结部75连结内周侧被覆部73和外周侧被覆部74。更详细地说，在连结部75中，转子径向外侧的端部连接到外周侧被覆部74，并且转子径向内侧的端部连接到内周侧被覆部73。内周侧被覆部73的叶轮相反侧的端部具有向径向外侧伸出的凸缘部77。凸缘部77覆盖叶轮相反侧的端面9a的内周缘部。凸缘部77掩埋了设置在叶轮相反侧的端面9a的台阶部79。叶轮相反侧的端面9a中的比凸缘部77靠径向外侧的部分不被树脂材料覆盖。另外，叶轮相反侧的端面9a位于磁铁部9的叶轮相反侧。因此，磁铁部9的切换位置从比凸缘部77靠径向外侧的部分露出。也就是说，在树脂部57的叶轮相反侧的端部，设置有使磁极的切换位置露出的露出部81 (比凸缘部77靠径向外侧的部分)。树脂部57的端面被覆部76呈覆盖磁铁部9的叶轮侧的端面9b整体的圆板状。端面被覆部76的外周缘部挂在设置于叶轮侧的端面9b的外周缘部的台阶部79。端面被覆部76由于覆盖磁铁部9的叶轮侧的端面％，所以能够压住磁铁部9。并且，端面被覆部76能够将叶轮用树脂部58支撑于磁铁部9。更进一步说，端面被覆部76能够防止磁铁部9向径向飞散。3.密封泵的运转工作当本实施方式的密封泵100工作时，与泵马达I的转子7为一个部件的叶轮3就会旋转。由于叶轮3旋转，泵内产生负压。由于泵内产生负压，泵外的流体从吸入流路6经过贯通孔42被提供给叶轮3 (参照图1)。提供给泵内的流体在利用叶轮3向叶轮容纳空间46的外周部吐出后，被引导向吐出流路。在此，由于叶轮容纳空间46和转子插入空间32相连，所以在泵工作中，在转子插入空间32和叶轮容纳空间46中充满流体。由此，磁铁部9浸溃在转子插入空间32内的工作流体中。因此，在密封泵100应用于本实施方式这样的餐具清洗机的情况下，在泵的工作流体从在清洗模式使用的温水向在排水模式使用的冷水切换时，浸溃在工作流体中的磁铁部9暴露于急剧的温度变化中。其结果为有这样的可能性在磁铁部9处由于热冲击而产生裂纹，磁铁部9飞散。特别是，使磁极的切换位置从磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a露出的转子7，与用塑模树脂覆盖端面9a整体的情况相比，位置检测传感器48对磁极切换位置的检测精度得以提高。但是，转子7由于没有压住磁铁部9的部位，因此，由于热冲击在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a产生沿合流线54的裂纹，磁铁部9变得容易飞散。对此，在本实施方式中，即使在磁铁部9产生裂纹等，通过外周侧被覆部74从径向外侧按压磁铁部9，能够防止磁铁部9的飞散。这样，在本实施方式中，能够在提高位置检测传感器48对磁极边界的检测精度的同时，防止由磁铁部9的裂纹等导致的飞散。并且，在上述实施方式中，在磁铁部9的外周侧面设置带状槽部56。并且，通过用配置在带状槽部56内的树脂材料来成型外周侧被覆部74，能够防止外周侧被覆部74从磁铁部9的外周侧面9f向径向外侧膨出(突出)。因此，能够尽可能地减小磁铁部9和定子8之间的间隙31，能够提高马达的效率。并且，在上述实施方式中，通过在磁铁部9的叶轮相反侧的端部，具有设置有外周侧被覆部74的带状槽部56，外周侧被覆部74被配置成远离磁铁部9的外周面的来自定子8的磁力最强的部分(磁铁部9的轴向中央部)。由此，磁铁部9的外周侧面9f被外周侧被覆部74覆盖。因此，能够尽可能地减小磁铁部9和定子8之间的间隙31，因此能够抑制马达效率的下降。(实施方式2)图6至图9表示实施方式2，转子7的结构与上述实施方式I不同。另外，在以下的实施方式中，关于与图2至图5实质相同的构成要素，附于相同的符号并适当省略其详细的说明。[0066]也就是说，在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a，从轴向观察，配置有圆弧状的突起片82。圆弧状的突起片82在叶轮相反侧的端面9a的周向隔开间隔呈圆形配置(参照图6)。突起片82为多个，在本实施方式中为8个。并且，突起片82从磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a向轴向的叶轮相反侧突出。各突起片82配置在四条合流线54各自的周向的两侧(参照图6中的C)。N极和S极的边界位于圆弧状突起片82的突出侧的端面的周向中央部。在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a的、比各突起片82靠径向外侧的外周缘部，遍布周向全周配置有向径向外侧开放的台阶部79。另外，各突起片82不必一定为圆弧状，也可为例如棱柱状或圆柱状。转子7的树脂部57与实施方式I相同，具有叶轮用树脂部58、轴承用树脂部59和固定用树脂部61。固定用树脂部61具有端面被覆部76、外周侧被覆部74、内周侧被覆部73和连结部75。连结部75连结内周侧被覆部73和外周侧被覆部74。在本实施方式中，如图6中的C所示，外周侧被覆部74具有环状的突起外侧面被覆部83和环状的台阶槽充填部84。突起外侧面被覆部83紧贴多个突起片82的外侧面82f，且遍布磁铁部9的周向的全周。台阶槽充填部84通过在台阶部79填充树脂而形成。突起片82的外侧面82f以及台阶部79的周侧面79f共同构成磁铁部9的外周侧面9f的一部分。台阶槽充填部84覆盖了磁铁部9的外周侧面9f的具有台阶部79的周侧面79f的部分。内周侧被覆部73具有与实施方式I相同的形状。连结部75具有突起内侧面被覆部85和多个(八个)延设部86。突起内侧面被覆部85紧贴多个突起片82的内表面且遍布磁铁部9的周向全周。延设部86从突起内侧面被覆部85的外周部穿过各突起片82之间与突起外侧面被覆部83连接。设置在磁铁部9的叶轮相反侧的端面的合流线54，被延设部86以及突起内侧面被覆部85覆盖。突起内侧面被覆部85的内周缘遍布全周与内周侧被覆部73的叶轮相反侧的端部连接。这样，外周侧被覆部74借助延设部86以及突起内侧面被覆部85 (即连结部75)与内周侧被覆部73连接。另外，也可不设置突起内侧面被覆部85，使延设部86直接与内周侧被覆部73连接。开口部87被突起外侧面被覆部83、突起内侧面被覆部85和延设部86包围。由于圆弧状突起片82的顶端面从开口部87露出，所以磁极的边界位置从开口部87露出。并且，开口部87构成使磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a的磁极切换位置露出的露出部81。[0071 ] 通过在树脂部57设置露出部81，位置检测传感器48对磁极边界的检测精度提高。而且，设置在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a的合流线54被延设部86和突起内侧面被覆部85覆盖。因此，可抑制成为导致磁铁部9飞散的原因的沿合流线54的裂纹。并且，即使产生了裂纹，通过由台阶被覆部84和突起外侧面被覆部83从径向外侧压住磁铁部9，也可防止磁铁部9的飞散。台阶被覆部84覆盖磁铁部9的台阶部79的周侧面。突起外侧面被覆部83覆盖突起片82的外周面82f。 并且，在实施方式2中，利用设置在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a的突起片82以及台阶部79，在树脂部57设置内周侧被覆部73、外周侧被覆部74和连结部75。因此，在注塑成型磁铁部9时，只要在叶轮相反侧的端面9a具备突起片82以及台阶部79，之后，也可不必通过后加工(机械加工)在磁铁部9具备贯通孔47。因此，与实施方式I相比，可简化马达7的制造工序，并降低制品成本。[0073](变形例)图10至图13表示实施方式2的变形例，突起片82以及突起外侧面被覆部83的结构与实施方式2不同。也就是说，在实施方式2的变形例中，多个突起片82分别具有圆弧状的突起本体部88和中央膨出部89。中央膨出部89从突起本体部88的外周侧面的周向中央部向径向外侧膨出。磁极边界位于各突起片82的顶端面的周向的中央。中央膨出部89从台阶部79的底壁面朝向叶轮相反侧配置。台阶部79通过中央膨出部89被划分成多个分割槽部90 (参照图12)。突起外侧面被覆部83 (参照图10中的C)紧贴各突起本体部88的外周侧面，并在磁铁部9的周向分别夹持多个突起片82的中央膨出部89。延设部86以及突起内侧面被覆部85的结构与实施方式2相同。在本变形例中，突起片82配置在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a。突起片82为多个，且在叶轮相反侧的端面9a沿周向排列。与此同时，在各突起片82的突出侧的顶端面设置磁极的边界位置。并且，通过在树脂部57设置使突起片82的顶端面露出的露出部81，能够得到与实施方式2相同的作用效果。并且，在本变形例中，通过设置中央膨出部89，能够使从树脂部57的露出部81露出的磁铁部9的径向厚度比实施方式2厚。中央膨出部89在各突起片82(突起本体部88)的外周侧面的周向中央部向径向外侧膨出。由此，因为利用位置检测传感器48所检测出的磁通增加，所以进一步提高了位置检测传感器48对磁极边界的检测精度。(实施方式3)图14至图17表示实施方式3，转子7的结构与各实施方式不同。也就是说，在本实施方式中，磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a具有放射状槽部91。放射状槽部91以轴心为中心从径向内侧朝向径向外侧呈放射状延伸。在本实施例中，具有多个(8个)放射状槽部91。各放射状槽部91在周向等间隔(在本实施方式中，角度间隔为45° )配置。多个放射状槽部91由4个槽部91a和4个槽部91b构成。槽部91a设置在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a的合流线54处。槽部91b设置在各个槽部91a之间。(参照图16中的C)。磁铁部9的外周侧面9f具有遍布轴向整体延伸的多个(在本实施方式中为八个)纵槽部92。多个纵槽部92由4个纵槽部92a和4个纵槽部92b构成。纵槽部92a设置在磁铁部9的外周侧面9f的合流线54处。纵槽部92b设置在4个纵槽部92a的各个纵槽部92a之间。纵槽部92在周向等间隔配置，并且各纵槽部92的叶轮相反侧的端部与各放射状槽部91的径向外侧端部连接。转子的树脂部57与各实施方式相同，具有叶轮用树脂部58、轴承用树脂部59和固定用树脂部61。固定用树脂部61具有端面被覆部76、外周侧被覆部74、内周侧被覆部73和连结部75。连结部75连结外周侧被覆部73和内周侧被覆部74。内周侧被覆部73为与各实施方式相同的形状。如图15所示，外周侧被覆部74具有在各纵槽部92充填树脂材料的多个纵槽被覆部93。各纵槽被覆部93的径向内侧的面紧贴各纵槽部92的槽底面92f而固定。槽底面92f为磁铁部9的外周侧面9f的一部分。连结部75由在放射状槽部91充填树脂材料的多个放射状槽被覆部94构成。各放射状槽被覆部94在一端部与设置在内周侧被覆部73的叶轮相反侧的端部的凸缘部77连接，并在另一端部与具有外周侧覆盖部74的纵槽被覆部93的叶轮相反侧的端部(参照图15)连接。磁铁部9的叶轮相反侧的端面的磁极的切换位置，从轴向观察，位于各放射状槽被覆部94之间。并且，相邻的放射状槽被覆部94之间的部分具有露出部81 (参照图14)。在实施方式3中，在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a以及磁铁部9的外周侧面9f分别沿合流线54具有放射状槽部91a以及纵槽部92a，将树脂材料充填到放射状槽部91a以及纵槽部92a中。由此，设置在磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a的合流线54以及设置在外周侧面9f的合流线54分别被放射状槽被覆部94以及纵槽被覆部93覆盖。因此，由于温水以及冷水在合流线54处不直接浸水，所以能够抑制热冲击等引起的磁铁部9的沿合流线54的裂纹。并且，即使在磁铁部9产生了裂纹，利用在纵槽部92充填树脂材料的纵槽被覆部93 (外周侧被覆部74)，从径向外侧压住产生了裂纹的磁铁部9。因此，能够可靠地防止磁铁部9的飞散。(其他实施方式)本实用新型的结构并不限定于上述实施方式，还包括上述实施方式的结构以外的各种结构。也就是说，在各实施方式中，表示了将泵马达I应用于密封泵100的例子，但并不限于此。例如，各实施方式也能够应用于不具有罩17的泵。并且，在上述实施方式中，用磁铁树脂来成型磁铁部9，但并非仅限于此。例如，也可通过将被分割成多个的烧结磁铁用粘合剂等粘在圆筒状的轭的外周侧面来形成磁铁部9。并且，在上述实施方式中，注塑成型磁铁部9时的模具的浇口数为四个，但是浇口数既可为五个以上也可以为三个以下。另外，在浇口数为I个的情况下，合流线54相对于浇口 52设置在180°相反侧的位置。并且，在实施方式I以及2中，外周侧被覆部74只设置在磁铁部9的外周侧面9f的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域。但是，并非仅限于此，例如，也可以是外周侧被覆部74进一步设置在磁铁部9的外周侧面9f的比轴向中央部靠叶轮侧的区域。并且，在实施方式3中，外周侧被覆部74也可配置成扩展到磁铁部9的外周侧面9f的叶轮侧的区域和叶轮相反侧的区域。并且，从磁铁部9的轴向观察，实施方式I的连结部75、实施方式2的延设部86(连结部75的一部分)以及实施方式3的放射状槽被覆部94 (连结部75的一部分)从径向内侧朝向径向外侧延设，但延设方向不必一定与磁铁部9的径向一致。例如，延设方向也可为相对于磁铁部9的径向正交的方向。并且，在上述实施方式中，只露出磁铁部9的叶轮相反侧的端面9a的一部分，但也可露出整体。并且，在上述实施方式中，将磁铁部9和叶轮3结合并用树脂材料注塑成型，但也可将磁铁部9和叶轮3分体。
权利要求1.一种泵马达，其特征在于，该泵马达包括 转子，其构成为相对于筒状的磁铁部同轴地配置叶轮，该转子由非磁性部件注塑成型； 环状的定子，其被配置成包围所述磁铁部的外周；以及 位置检测传感器，其被配置成与所述磁铁部的叶轮相反侧的端面对置，并检测位于该端面的N极和S极的切换位置， 所述转子具有由所述非磁性部件构成的树脂部， 所述树脂部具有 外周侧被覆部，其设置在所述磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，并覆盖该外周侧面； 内周侧被覆部，其覆盖所述磁铁部的内周侧面的至少一部分； 连结部，其连结所述外周侧被覆部和所述内周侧被覆部；以及 露出部，其使所述磁铁部的叶轮相反侧的端面的至少磁极的切换位置露出。
2.根据权利要求1所述的泵马达，其中， 所述磁铁部具有带状槽部，该带状槽部设置在所述磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，且沿周向延伸， 所述外周侧被覆部由充填配置在所述带状槽部的非磁性部件形成。
3.根据权利要求1所述的泵马达，其中， 所述磁铁部具有台阶部，该台阶部设置在所述磁铁部的至少一个端面，并向径向外侧开放， 所述外周侧被覆部由配置在所述台阶部的非磁性部件形成，且覆盖所述磁铁部的外周侧面的形成所述台阶部的周侧面的部分。
4.根据权利要求1所述的泵马达，其中， 所述磁铁部由树脂注塑成型而形成， 合流线通过所述注塑成型而设置在磁铁部，该合流线在磁铁部的轴向的两个端面以轴心为中心从径向内侧朝向径向外侧呈放射状延伸，然后在磁铁部的外周面沿轴向延伸，所述外周侧被覆部覆盖所述磁铁部的外周侧面的至少与所述合流线一致的部分。
5.根据权利要求2所述的泵马达，其中， 所述磁铁部由树脂注塑成型而形成； 合流线通过所述注塑成型而设置在磁铁部，该合流线在磁铁部的轴向的两个端面以轴心为中心从径向内侧朝向径向外侧呈放射状延伸，然后在磁铁部的外周面沿轴向延伸；所述外周侧被覆部覆盖所述磁铁部的外周侧面的至少与所述合流线一致的部分。
6.根据权利要求3所述的泵马达，其中， 所述磁铁部由树脂注塑成型而形成； 合流线通过所述注塑成型而设置在磁铁部，该合流线在磁铁部的轴向的两个端面以轴心为中心从径向内侧朝向径向外侧呈放射状延伸，然后在磁铁部的外周面沿轴向延伸；所述外周侧被覆部覆盖所述磁铁部的外周侧面的至少与所述合流线一致的部分。
7.根据权利要求2所述的泵马达，其中， 所述磁铁部具有从其内周侧面朝向外周侧延伸并贯通所述带状槽部的贯通孔，所述连结部由配置在所述贯通孔的非磁性部件形成。
8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的泵马达，其中， 所述露出部使所述磁铁部的叶轮相反侧的端面整体露出。
9.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的泵马达，其中， 所述磁铁部具有多个突起部，该多个突起部从所述磁铁部的叶轮相反侧的端面沿轴向突出，且在周向彼此隔开间隔地排列，所述磁铁部被磁化成N极和S极的边界位于所述多个突起部的突出侧的端面， 所述外周侧被覆部具有环状的突起外侧面被覆部，所述突起外侧面被覆部紧贴所述多个突起部的外周侧面，且遍布所述磁铁部的周向的全周， 所述连结部具有 环状的突起内侧面被覆部，其紧贴所述多个突起部的内周面且遍布所述磁铁部的周向的全周，该环状的突起内侧面被覆部的内周缘与所述内周侧被覆部连接；以及 多个延设部，其从所述突起内侧面被覆部的外周部穿过所述各突起部间而与所述突起外侧面被覆部的内周部连接， 所述树脂部的露出部为被所述突起外侧面被覆部、所述突起内侧面被覆部和所述延设部包围的部分。
10.根据权利要求9所述的泵马达，其中， 所述多个突起部分别包括 突起本体部，其在所述磁铁部的周向具有预定的长度；以及 中央膨出部，其从该突起本体部的周向中央部向径向外侧膨出； 所述突起外侧面被覆部以紧贴所述突起本体部的外周侧面的状态，在所述磁铁部的周向分别夹持所述多个突起部的中央膨出部。
11.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的泵马达，其中， 所述磁铁部的叶轮相反侧的端面具有以其轴心为中心从径向内侧朝向径向外侧呈放射状延伸的多个放射状槽部， 所述磁铁部的外周侧面具有沿轴向延伸并且一端部与所述放射状槽部连接的多个纵槽部， 所述外周侧被覆部由在所述各纵槽部配置充填非磁性部件的纵槽充填体构成， 所述连结部由在所述各放射状槽部配置充填非磁性部件的放射状槽充填体构成， 从轴向观察，所述磁铁部的叶轮相反侧的端面的磁极切换位置位于所述各放射状槽充填体之间， 所述露出部为相邻的放射状槽充填体之间的部分。
12.根据权利要求9所述的泵马达，其中， 所述磁铁部由树脂注塑成型而形成， 合流线通过所述注塑成型而形成在所述磁铁部，该合流线在所述磁铁部的轴向的两个端面以轴心为中心从径向内侧朝向径向外侧呈放射状延伸，然后在所述磁铁部的外周面沿轴向延伸； 所述延设部对设置在所述磁铁部的叶轮相反侧的端面的合流线进行覆盖。
13.根据权利要求11所述的泵马达，其中，所述磁铁部由树脂注塑成型而形成， 合流线通过所述注塑成型而形成在所述磁铁部，该合流线在所述磁铁部的轴向的两个端面以轴心为中心从径向内侧朝向径向外侧呈放射状延伸，然后在所述磁铁部的外周面沿轴向延伸， 所述纵槽部设置于与在所述磁铁部的外周侧面沿轴向延伸的合流线一致的部分，所述放射状槽部设置于与在所述磁铁部的叶轮相反侧的端面呈放射状延伸的合流线一致的部分。
14.根据权利要求1所述的泵马达，其中， 所述定子具有注塑成型的外壳。
15.根据权利要求1所述的泵马达，其中， 所述叶轮由所述非磁性部件构成，并与所述外周侧被覆部、所述内周侧被覆部和所述连结部用同一部件成型。
16.根据权利要求1所述的泵马达，其中， 所述非磁性部件由树脂形成。
17.一种具有泵马达的密封泵，其特征在于， 所述泵马达具有 转子，其构成为相对于筒状的磁铁部同轴地配置叶轮，该转子由非磁性部件注塑成型； 环状的定子，其被配置成包围所述磁铁部的外周；以及 位置检测传感器，其被配置成与所述磁铁部的叶轮相反侧的端面对置，并检测位于该端面的N极和S极的切换位置， 所述转子具有由所述非磁性部件构成的树脂部， 所述树脂部具有 外周侧被覆部，其设置在所述磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，并覆盖该外周侧面； 内周侧被覆部，其覆盖所述磁铁部的内周侧面的至少一部分； 连结部，其连结所述外周侧被覆部和所述内周侧被覆部；以及 露出部，其使所述磁铁部的叶轮相反侧的端面的至少磁极的切换位置露出， 该密封泵还具有 有底圆筒状的外壳，其中内置所述定子；以及 圆筒状的罩，其配置在所述转子的磁铁部的外周侧面和所述定子的内周侧面之间的间隙中。
18.一种餐具清洗机，其具有密封泵，并以预定的工作模式进行工作，其特征在于， 所述密封泵具有泵马达， 所述泵马达具有 转子，其构成为相对于筒状的磁铁部同轴地配置叶轮，且由非磁性部件注塑成型， 环状的定子，其被配置成包围所述磁铁部的外周；以及 位置检测传感器，其被配置成与所述磁铁部的叶轮相反侧的端面对置，并检测位于该端面的N极和S极的切换位置，所述转子具有由所述非磁性部件构成的树脂部， 所述树脂部具有 外周侧被覆部，其设置在所述磁铁部的外周侧面的比轴向中央部靠叶轮相反侧的区域，并覆盖该外周侧面； 内周侧被覆部，其覆盖所述磁铁部的内周侧面的至少一部分； 连结部，其连结所述外周侧被覆部和所述内周侧被覆部；以及 露出部，其使所述磁铁部的叶轮相反侧的端面的至少磁极的切换位置露出， 所述密封泵具有 有底圆筒状的外壳，其中内置所述定子；以及 圆筒状的罩，其配置在所述转子的磁铁部的外周侧面和所述定子的内周侧面之间的间隙中， 所述预定的工作模式包括 使用温水作为所述密封泵的工作流体的清洗模式；以及 使用冷水作为所述密封泵的工作流体的排水模式。
专利摘要本实用新型提供泵马达、密封泵以及餐具清洗机。转子(7)的树脂部(57)具有外周侧被覆部(74)、内周侧被覆部(73)和连结两被覆部(73、74)的连结部(75)。外周侧被覆部(74)把树脂材料充填到带状槽部(56)而形成，所述带状槽部(56)设置在磁铁部(9)的外周侧面(9f)的轴向的叶轮相反侧的端部。内周侧被覆部(73)由覆盖磁铁部(9)的内周面整体的树脂材料形成。连结部(75)把树脂充填到贯通孔(47)而形成，所述连通孔(47)连通磁铁部(9)的内周侧面和带状槽部(56)的底壁面(56f)。
文档编号A47L15/42GK202856585SQ20122049625
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月26日 优先权日2011年9月29日
发明者新井康之, 西村胜史 申请人:日本电产株式会社