专利名称：一种超声波清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超声波清洗领域，尤其涉及一种超声波清洗机。
背景技术：
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。超声波清洗机通常包括清洗槽、超声波发生器、传动机构、移送机构等在玻璃清洗行业，玻璃经过表面处理后需进行高洁净度清洗，传统超声波清洗机通常将传动机构设置在清洗机的顶部，在清洗过程中由于移送机构的运动，会在传动机构表面产生粉尘或污物，这些粉尘或污物会掉落到玻璃表面形成二次污染，造成产品报废和返洗。这样会使得生产效率降低以及生产成本增加，且重复清洗将消耗更多的清洗剂进而导致环境污染，因此改革传统的超声波清洗机是亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供在清洗过程中不会形成二次污染的超声波清洗机。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种超声波清洗机，包括机架、电机、传动机构、移送机构、清洗篮和清洗槽，所述机架用于支承所述电机、所述传动机构、所述移送机构和所述清洗槽，所述电机通过所述传动机构驱动所述移送机构作直线运动，所述移送机构使所述清洗篮在所述清洗槽内移动，所述传动机构设置于所述清洗槽的侧面。在上述的超声波清洗机中，所述传动机构设置于所述清洗槽的前侧面。在上述的超声波清洗机中，所述电机包括输出轴，所述传动机构包括联轴器、滚珠丝杆、安装座和滚珠螺母，所述滚珠丝杆通过所述联轴器与所述输出轴相连，所述滚珠丝杆通过所述安装座活动安装在所述机架上，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杆相配合，所述滚珠丝杆旋转可带动所述滚珠螺母作直线运动。在上述的超声波清洗机中，所述移送机构包括两夹紧气缸、两滑块、滑轨和两夹杆，所述夹紧气缸通过气缸座安装在所述滚珠螺母上，所述夹紧气缸包括活塞杆和端盖，所述滑块通过滑块连接板与所述活塞杆相连，所述活塞杆能在所述端盖表面伸缩，所述滑块安装在所述所述滑轨上并能在所述滑轨上作直线运动，所述夹杆安装所述滑块上并向所述清洗槽延伸，，所述清洗篮放置在所述夹杆上。在上述的超声波清洗机中，所述移送机构还包括设置于所述夹杆下方并与所述夹杆相连的托架，所述托架用于放置所述清洗篮。在上述的超声波清洗机中，所述夹杆设置有支耳，所述清洗篮通过所述支耳放置在所述夹杆上。在上述的超声波清洗机中，所述滑块连接板与所述活塞杆通过螺栓相连。本实用新型超生波清洗机将传动机构放置在清洗槽的侧面，使得传动机构上的污物和粉尘不会掉落到清洗篮中物体。另外滚珠丝杠和气缸的应用，使得本超声波清洗机传动平稳、定位准确，提高了清洗效率，降低了生产成本。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1为本实用新型超声波清洗机优选实施例的主视图；图2为图1中的超声波清洗机的侧视图；图3为图1中的传动机构和移送结构的结构示意图；图4为图3中的移送机构的结构示意图；图5为图2中的滑块和滑轨的配合示意图；图6为图2中的清洗篮和夹杆的结构示意具体实施方式
在以下对本实用新型超声波清洗机的描述中会使用到一些与方向相关的术语，因此有以下规定在主视图中的左方、右方、上方和下方分别规定为超声波清洗机的左方、右方、上方和下方，在主视图中朝向看图者一侧为清洗机的前方，背向看图者一侧为后方。参照图1和图2，本实用新型超声波清洗机包括机架10、传动机构20、移送机构30、清洗篮40、清洗槽50和电机60。机架10用于支承传动机构20、移送机构30、清洗篮40和清洗槽50，电机60通过传送机构20驱动移送机构30在清洗槽50内做直线运动，清洗篮40放置在移送机构30之上，清洗篮40通过清洗槽50即完成一次对清洗篮40中物品的清洗。在本实用新型中传动机构20设置在清洗槽50的侧面，在本实施例中优选为将传动机构20设置在清洗槽50的前方。具体而言，进一步参照图1和图2，机架10包括底板11、前架12、后架13、第一支架141、第二支架142、第三支架143、第四支架144、支承板15和顶板16，前架12和后架13在前后方向并行设置，第一支架141、第二支架142、第三支架143和第四支架144从右往左依次并排设置，其中第一支架141设置在机架10的最右边，第三支架143和第四支架144之间设置有支承板15,支承板15同时固定于后架13上。参照图3，传动机构20包括联轴器22、滚珠丝杆23、安装座24、滚珠螺母25，电机60与滚珠丝杆23通过联轴器22相连，滚珠丝杆23通过安装座24安装在机架10上，滚珠丝杆23安装有滚珠螺母25。电机60转动时会同时带动滚珠丝杆23旋转，滚珠丝杆23旋转则使得滚珠螺母25做直线运动。故本传动机构20的作用是将电机60的回转运动转换成滚珠螺母25的直线运动。具体而言，进一步参照图3，电机60固定于支承板15上，电机60的输出轴61朝向超声波清洗机的右方，滚珠丝杆23两端为光滑的丝杆轴端231，在第二支架142和第三支架143均设置有安装座24，两个安装座24设置在同一高度，滚珠丝杆23通过两端的丝杆轴端231水平安装在安装座24中，安装座24包括轴承和座套241，座套241上设置有螺孔，两安装座24通过穿过该螺孔的螺柱或螺栓分别固定在第二支架142和第三支架143上。在电机60的输出轴61和滚珠丝杆23的丝杆轴端231均设置有键槽，联轴器22通过上述键槽将输出轴61和丝杆轴端231连接起来，使得电机60转动时滚珠丝杆23同步旋转，通过联轴器22将电机60的输出轴61和滚珠丝杆23的丝杆轴端231连接起来为工程技术人员所习知的技术，关于联轴器22的选择在此不赘述。进一步地，滚珠丝杆23上装有滚珠螺母25，滚珠螺母25上安装有顶座251，。当滚珠丝杆23旋转时滚珠螺母25会沿着滚珠丝杆23向左或向右旋转。参照图3，移送机构30包括两夹紧气缸31、气缸座32、两滑块连接板33、两滑块34、滑轨35和两夹杆36。气缸座32固定于滚珠螺母25的顶座251之上，气缸座32的左右两端均设置有夹紧气缸31，夹紧气缸31与滑块34通过滑块连接板33相连，夹杆36安装在滑块34上并向位于超声波清洗机后方的清洗槽50伸出，在两夹杆36之间放置有清洗篮40。滑轨35安装机架I上并在左右方向直线延伸，滑块34安装在滑轨35上并可在滑轨35上直线滑动。通过调节夹紧气缸31可调整两夹杆36之间的距离，。由上述描述可知，当滚珠螺母25做直线运动时,可带动滑块34在滑轨35做直线运动。具体而言，进一步参照图3和图4，气缸座32固定于滚珠螺母25的顶座251上，气缸座包括一底座321和两左右方向并排设置于底座321两端的侧板322，两气缸31分别固定于两侧板322上。夹紧气缸31包括缸筒311、端盖312、活塞(图未示)、活塞杆313和密封件(图未示)。活塞杆313从端盖312的表面伸出，通过调节夹紧气缸31可以得到活塞杆313的不同伸出长度。端盖312和缸筒311之间以及端盖312和活塞杆313之间均设置有密封件用以保持夹紧气缸31的密封。滑块连接板33包括竖向支板331和位于竖向支板331的顶端并垂直于竖向支板331的横向支板332，竖向支板331与夹紧气缸31的活塞313相连，显而易见地，活塞313的伸缩可推动竖向支板331的运动。优选地，进一步参照图3，在本实用新型中，滑块连接板33包括两并行排列竖向支板331，两竖向支板331通过连接件37连接在一起，在本实施例中连接件37为一螺栓，通过螺栓上的两螺母将两竖向支板331固定在一起，活塞杆313中心设置有内螺纹，连接件37的头部设置有活塞杆313的内螺纹相适应的外螺纹，连接件37的头部旋入活塞杆313的中心。参照图2、图3和图5，两夹杆36分别固定于两滑块34之上并水平向后延伸。滑块34通过螺栓固定于滑块连接板33，滑轨35通过螺栓固定于机架10上，滑块34的截面大致为倒置的梯形，滑块34的底部有第一凹槽341，第一凹槽341的前后两侧边设置有凸起342，滑轨35的横截面呈工字型，滑轨35的宽度略小于第一凹槽341，滑轨35前后两侧边设置有与凸起342相对应的第二凹槽351。滑块34通过底部的第一凹槽341安装在滑轨35之上，而第一凹槽341上的凸起342则卡于第二凹槽351内。滑块35能够自由的在滑轨35上滑动，为了便于滑块35的滑动，可以在滑轨35上涂上一层润滑油。优选地，参照图6，夹杆36的前后端均设置有支耳361，支耳361为一矩形凸块，清洗篮40放置于夹杆36的支耳361上，由于位于前后位置的两支耳361之间的距离是固定，故清洗篮40前后之间的宽度应与前后两支耳361的距离相适应，而位于左右位置的两支耳361可随着夹杆36的调整而距离有所不同，故清洗篮40左右之间的长度可以任意设置在左右两支耳可调节的距离范围内。进一步地，参照图2，本实用新型超声波清洗机还设置有位于夹杆36下方的托架38，托架38呈L形，托架38与夹杆36垂直相接，在托架38上同样放置有清洗篮40。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种超声波清洗机，其特征在于，包括机架(10)、电机(60)、传动机构(20)、移送机构(30 )、清洗篮(40 )和清洗槽(50 )，所述机架用于支承所述电机(60 )、所述传动机构(20 )、所述移送机构(30 )和所述清洗槽(50 )，所述电机(60 )通过所述传动机构(20 )驱动所述移送机构(30 )作直线运动，所述移送机构(30 )使所述清洗篮(40 )在所述清洗槽(50 )内移动，所述传动机构(20)设置于所述清洗槽(50)的侧面。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述传动机构(20)设置于所述清洗槽(50)的前侧面。
3.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于，所述电机(60)包括输出轴(61)，所述传动机构(20)包括联轴器(22)、滚珠丝杆(23)、安装座(24)和滚珠螺母(25)，所述滚珠丝杆(23 )通过所述联轴器(22 )与所述输出轴(61)相连，所述滚珠丝杆(23 )通过所述安装座(24)活动安装在所述机架(10)上，所述滚珠螺母(25)与所述滚珠丝杆(23)相配合，所述滚珠丝杆(23)旋转可带动所述滚珠螺母(25)作直线运动。
4.根据权利要求3所述的超声波清洗机，其特征在于，所述移送机构(30)包括两夹紧气缸(31)、两滑块(34)、滑轨(35)和两夹杆(36)，所述夹紧气缸(31)通过气缸座(32)安装在所述滚珠螺母(25)上，所述夹紧气缸(31)包括活塞杆(313)和端盖(312)，所述滑块(34)通过滑块连接板(33)与所述活塞杆(313)相连，所述活塞杆(313)能垂直于所述端盖(312)表面伸缩，所述滑块(34)安装在所述滑轨(35)上并能在所述滑轨(35)上作直线运动，所述夹杆(36)安装所述滑块(34)上并向所述清洗槽(50)延伸，，所述清洗篮放置在所述夹杆上。
5.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述移送机构(30)还包括设置于所述夹杆(36 )下方并与所述夹杆(36 )相连的托架(38 )，所述托架(38 )用于放置所述清洗篮(40)。
6.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述夹杆(36)设置有支耳(361 )，所述清洗篮(40 )通过所述支耳(361)放置在所述夹杆(36 )上。
7.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述滑块连接板(33)与所述活塞杆(313)通过螺栓相连。
专利摘要本实用新型涉及一种超声波清洗机，包括机架(10)、电机(60)、传动机构(20)、移送机构(30)、清洗篮(40)和清洗槽(50)，所述电机(60)固定在所述机架(10)上，所述电机(60)通过所述传动机构(20)驱动所述移送机构(30)作直线运动，所述移送机构(30)使所述清洗篮(40)在所述清洗槽(50)内移动，所述传动机构(20)设置于所述清洗槽(50)的侧面并固定于所述机架(10)上。本实用新型超生波清洗机将传动机构放置在清洗槽的侧面，使得传动机构上的污物和粉尘不会掉落到清洗篮中物体。
文档编号B08B3/12GK202893734SQ20122050409
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者周柏雄 申请人:深圳市和科达超声设备有限公司