不粘锅及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种不粘锅及其制作方法，所述不粘锅包括金属锅体，锅体的内表面上除上围以外均具有凹凸花纹，锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层。凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。所述制作方法包括以下步骤：(1)提供金属锅体；(2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路，使之成为凹陷的多边形纹路；锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面；(3)锅体的内表面去除油及杂质；(4)用钢珠高压连续撞击锅面；(5)再用玻璃砂或氧化铝撞击锅面；(6)用旋转的喷法，对全部锅面或锅缘下方喷砂；(7)预热锅体，喷底漆；然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆。本发明的不粘锅不粘效果好且不粘涂层不易脱落。
【专利说明】不粘锅及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不粘锅及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有不粘锅只能使用尼龙或木制锅铲，且不粘效果不佳。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是:提供一种不粘效果好且不粘涂层不易脱落的不粘锅及其制作方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的:
[0005]本发明提供了一种不粘锅，包括金属锅体，其中，所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹，所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层。
[0006]作为优选，所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。
[0007]作为优选，所述钢珠为0.2-0.8粒径的钢珠、所述玻璃砂或氧化铝为80-200番号的玻璃砂或氧化铝。
[0008]作为优选，所述金属锅体为不锈钢锅或铝锅。
[0009]本发明还提供了一种不粘锅的制作方法，其中，包括以下步骤:
[0010](I)提供金属锅体；
[0011](2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路，使之成为凹陷的多边形纹路；金属锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面；
[0012](3)金属锅体的内表面用酒精类的清洗剂去除油及杂质；
[0013](4)用0.2-0.8粒径的钢珠高压连续撞击锅面，使锅面不锈钢的晶相改变，使金属毛细孔趋近；
[0014](5)再用80-200番号的玻璃砂或氧化铝撞击锅面，增加锅面的粗糙度；
[0015](6)用氧化铝或玻璃砂处理锅面后，用改良的喷砂机，锅子旋转的喷法，对全部锅面或锅缘下方5-10CM处开始喷砂；
[0016](7)预热锅体，达到120度时喷底漆；然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆，使之达到不粘效果。
[0017]由上述技术方案可知，本发明的有益效果是:
[0018]相比现有技术，本发明的改良了不锈钢锅易粘锅，油烟多，不易清洗的缺点，且改良了不粘涂层在不锈钢锅表面易脱落，不耐刮的缺点，同时不粘效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明结构示意图。【具体实施方式】
[0020]为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
[0021]请参阅图1所示，本发明提供了一种不粘锅，包括金属锅体1，其中，所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹2，所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层(图中未示出)。
[0022]作为优选，所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化铝撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。更进一步的，所述钢珠为0.2-0.8粒径的钢珠、所述玻璃砂或氧化铝为80-200番号的玻璃砂或氧化铝。其中，所述金属锅体可以采用不锈钢锅或铝锅，优选采用不锈钢锅。
[0023]本发明还提供了一种不粘锅的制作方法，其中，包括以下步骤:
[0024](I)提供金属锅体；
[0025](2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路，使之成为凹陷的多边形纹路；金属锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面；
[0026](3)金属锅体的内表面用酒精类的清洗剂去除油及杂质；
[0027](4)用0.2-0.8粒径的钢珠高压连续撞击锅面，使锅面不锈钢的晶相改变，使金属毛细孔趋近；
[0028](5)再用80-200番号的玻璃砂或氧化铝撞击锅面，增加锅面的粗糙度；
[0029](6)用氧化铝或玻璃砂处理锅面后，用改良的喷砂机，锅子旋转的喷法，对全部锅面或锅缘下方5-10CM处开始喷砂；
[0030](7)预热锅体，达到120度时喷底漆；然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆，使之达到不粘效果。
[0031]但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种不粘锅，包括金属锅体，其特征在于，所述金属锅体的内表面上除了上围以外均具有凹凸花纹，所述金属锅体的内表面上还均匀连接有不沾涂层。
2.如权利要求1所述的不粘锅，其特征在于，所述凹凸花纹为依次通过钢珠高压连续撞击、玻璃砂或氧化招撞击、喷砂而形成的凹凸花纹。
3.如权利要求2所述的不粘锅，其特征在于，所述钢珠为0.2-0.8粒径的钢珠、所述玻璃砂或氧化铝为80-200番号的玻璃砂或氧化铝。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的不粘锅，其特征在于，所述金属锅体为不锈钢锅或铝锅。
5.一种不粘锅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)提供金属锅体； (2)在金属锅体除了上围以外的内表面压出纹路，使之成为凹陷的多边形纹路；金属锅体上围的内表面为细纹或光滑的表面； (3)金属锅体的内表面用酒精类的清洗剂去除油及杂质； (4)用0.2-0.8粒径的钢珠高压连续撞击锅面，使锅面不锈钢的晶相改变，使金属毛细孔趋近； (5)再用80-200番号的玻璃砂或氧化铝撞击锅面，增加锅面的粗糙度； (6)用氧化铝或玻璃砂处理锅面后，用改良的喷砂机，锅子旋转的喷法，对全部锅面或锅缘下方5-10CM处开始喷砂； (7)预热锅体，达到120度时喷底漆；然后在360-420度时喷不粘树脂的面漆，使之达到不粘效果。
【文档编号】A47J27/00GK103960955SQ201310039514
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】印栋伦 申请人:印栋伦