专利名称：一种节能灯破碎粉管洗粉装置及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及破碎粉管洗粉工艺，尤其涉及一种节能灯破碎粉管洗粉装置及其工艺。
背景技术：
目前，很多废电脑、电视机、节能灯管直接堆放贮存，在未采取任何环保措施的情况下，显示器中的荧光粉容易对周边环境和人身安全造成威胁。荧光粉一旦进入人体内，积累到肾、胸等组织和器官中，会造成慢性中毒。荧光粉保管和处置不当，还会对生态环境造成巨大危害，它以各种形态进入环境中，直接污染土壤、空气和水源，再通过食物链进入人体，危害人们的健康生活。目前由于节能灯管的生产工艺多而复杂，造成节能灯管生产过程中产生大量的不合格品而作废，造成资源浪费，致使工厂生产成本大大提高，因此如何处理并充分回收利用这些不合格品，成为灯管厂的技术难题。目前，为了回收荧光粉主要采用的方法包括泡酸冲洗法、超声波清洗法及灯管破碎法。泡酸冲洗法采用弱酸浸泡灯管，可以使荧光粉很容易地从灯管中脱离，但经过酸泡的荧光粉性能降低、不利于回收利用；超声波清洗法可以使荧光粉从玻璃管中剥离，但经超声波清洗后的托管再利用时容易产生炸管、破管；破碎法只能用来回收荧光粉，但由于传统工艺很难将粉内混有的玻璃粉去除，导致荧光粉性能降低，只能当做低级粉处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能灯破碎粉管洗粉装置及其工艺。节能灯破碎粉管洗粉装置包括超声波发生器、超声波清洗池、清洗池过滤器、出水管、沉淀池过滤器、沉淀池、水泵、进水管、阀门和破碎池；清洗池过滤器置于超声波清洗池内，沉淀池过滤器置于沉淀池内，出水管两端分别连接清洗池过滤器和沉淀池过滤器，阀门位于出水管上，进水管两端分别连接超声波清洗池和水泵，在超声波清洗池侧设有超声波发生器，在沉淀池侧设有破碎池。节能灯破碎粉管洗粉工艺的步骤如下:
1)将生产中产生的破碎粉管放入破碎池，进行碾压破碎处理10 15分钟；
2)将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池内，向超声波清洗池内注入清水，水量占水池容量的1/2 2/3，开启超声波发生器进行清洗30 60分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落；
3)打开出水管上的阀门，使混有荧光粉的清洗水经出水管从超声波清洗池中的清洗池过滤器流入到沉淀池中的沉淀池过滤器；
4)开启水泵，将沉淀池中的上层清洗水经由进水管抽回到超声波清洗池中；
5)清洗完毕后，沉淀15 30分钟，等沉淀池中的荧光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池中的清洗水，得到荧光粉。本发明和传统工艺相比，其优点在于:
1)本发明采用超声波清洗的方法对破碎粉管进行清洗，避免了常规酸泡法对于荧光粉的损伤，最大限度地发挥了超声波清洗法的功能，可以很好地使荧光粉从灯关上脱离，不比担心超声波对于灯管的影响问题，并且采用清水进行清洗，排出了酸性清洗液对于环境的影响；
2)清洗水采用完全内循环的方式在超声波清洗池和沉淀池中循环流动，避免了水资源浪费，降低生产成本，同时能够实现零污水排放，高效环保；
3)清洗水在由超声波清洗池进入沉淀池时，采用双层过滤器过滤，分别在超声波清洗池和沉淀池中进行一次过滤，可以最大限度地将玻璃残渣滤掉，提高所获得的荧光粉的性倉泛。
图1为节能灯破碎粉管洗粉装置结构示意 图2为破碎粉管洗粉水循环流程 图中，超声波发生器1、超声波清洗池2、清洗池过滤器3、出水管4、沉淀池过滤器5、沉淀池6、水泵7、进水管8、阀门9、破碎池10。
具体实施例方式如图1所示，节能灯破碎粉管洗粉装置包括超声波发生器1、超声波清洗池2、清洗池过滤器3、出水管4、沉淀池过滤器5、沉淀池6、水泵7、进水管8、阀门9和破碎池10 ;清洗池过滤器3置于超声波清洗池2内，沉淀池过滤器5置于沉淀池6内，出水管4两端分别连接清洗池过滤器3和沉淀池过滤器5，阀门9位于出水管4上，进水管8两端分别连接超声波清洗池2和水泵7，在超声波清洗池2侧设有超声波发生器1，在沉淀池6侧设有破碎池10。节能灯破碎粉管洗粉工艺的步骤如下:
1)将生产中产生的破碎粉管放入破碎池10，进行碾压破碎处理10 15分钟；
2)将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池2内，向超声波清洗池2内注入清水,水量占水池容量的1/2 2/3，开启超声波发生器I进行清洗30 60分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落；
3)打开出水管4上的阀门9，使混有荧光粉的清洗水经出水管4从超声波清洗池2中的清洗池过滤器3流入到沉淀池6中的沉淀池过滤器5 ；
4)开启水泵7，将沉淀池6中的上层清洗水经由进水管8抽回到超声波清洗池2中；
5)清洗完毕后，沉淀15 30分钟，等沉淀池6中的荧光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池6中的清洗水，得到荧光粉。实施例1
1)将生产中产生的破碎粉管放入破碎池10，进行碾压破碎处理为10分钟；
2)将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池2内，向超声波清洗池2内注入清水，水量占水池容量的1/2，开启超声波发生器I进行清洗30分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落；
3)打开出水管4上的阀门9，使混有荧光粉的清洗水经出水管4从超声波清洗池2中的清洗池过滤器3流入到沉淀池6中的沉淀池过滤器5 ；
4)开启水泵7，将沉淀池6中的上层清洗水经由进水管8抽回到超声波清洗池2中；
5)清洗完毕后，沉淀15分钟，等沉淀池6中的荧光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池6中的清洗水，便得到了需要的荧光粉。实施例2
1)将生产中产生的破碎粉管放入破碎池10，进行碾压破碎处理15分钟；
2)将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池2内，向超声波清洗池2内注入清水，水量占水池容量的2/3，开启超声波发生器I进行清洗60分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落；
3)打开出水管4上的阀门9，使混有荧光粉的清洗水经出水管4从超声波清洗池2中的清洗池过滤器3流入到沉淀池6中的沉淀池过滤器5 ；
4)开启水泵7，将沉淀池6中的上层清洗水经由进水管8抽回到超声波清洗池2中；
5)清洗完毕后，沉淀30分钟，等沉淀池6中的荧光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池6中的清洗水，便得到了需要的荧光粉。实施例3
1)将生产中产生的破碎粉管放入破碎池10，进行碾压破碎处理13分钟；
2)将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池2内，向超声波清洗池2内注入清水，水量占水池容量的7/12，开启超声波发生器I进行清洗40分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落；
3)打开出水管4上的阀门9，使混有荧光粉的清洗水经出水管4从超声波清洗池2中的清洗池过滤器3流入到沉淀池6中的沉淀池过滤器5 ；
4)开启水泵7，将沉淀池6中的上层清洗水经由进水管8抽回到超声波清洗池2中；
5)清洗完毕后，沉淀25分钟，等沉淀池6中的荧光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池6中的清洗水，便得到了需要的荧光粉。
权利要求
1.一种节能灯破碎粉管洗粉装置，其特征在于包括超声波发生器(I)、超声波清洗池(2)、清洗池过滤器(3)、出水管(4)、沉淀池过滤器(5)、沉淀池(6)、水泵(7)、进水管(8)、阀门(9)和破碎池(10);清洗池过滤器(3)置于超声波清洗池(2)内，沉淀池过滤器(5)置于沉淀池(6)内，出水管(4)两端分别连接清洗池过滤器(3)和沉淀池过滤器(5)，阀门(9)位于出水管(4)上，进水管(8)两端分别连接超声波清洗池(2)和水泵(7)，在超声波清洗池(2)侧设有超声波发生器(I )，在沉淀池(6)侧设有破碎池(10)。
2.一种使用如权利要求1所述装置的节能灯破碎粉管洗粉工艺，其特征在于它的步骤如下: 1)将生产中产生的破碎粉管放入破碎池(10)，进行碾压破碎处理10 15分钟； 2)将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池(2)内，向超声波清洗池(2)内注入清水，水量占水池容量的1/2 2/3，开启超声波发生器(I)进行清洗30 60分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落； 3)打开出水管(4)上的阀门(9)，使混有荧光粉的清洗水经出水管(4)从超声波清洗池(2)中的清洗池过滤器(3)流入到沉淀池(6)中的沉淀池过滤器(5)； 4)开启水泵(7)，将沉淀池(6)中的上层清洗水经由进水管(8)抽回到超声波清洗池(2)中； 5)清洗完毕后，沉淀15 30分钟，等沉淀池(6)中的荧光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池(6)中的清洗水，得到荧光粉。
全文摘要
本发明公开了一种节能灯破碎粉管洗粉装置及其工艺。它包括超声波发生器、超声波清洗池、清洗池过滤器、沉淀池过滤器、沉淀池等；清洗池过滤器置于超声波清洗池内，沉淀池过滤器置于沉淀池内，出水管两端分别连接清洗池过滤器和沉淀池过滤器，阀门位于出水管上，进水管两端分别连接超声波清洗池和水泵，在超声波清洗池侧设有超声波发生器。本发明采用超声波清洗法对破碎粉管进行清洗，最大限度地发挥了超声波清洗法的功能，提高了荧光粉的回收率；采用清水进行清洗，无污水排放，高效环保；清洗水采用完全内循环的方式在超声波清洗池和沉淀池中循环流动，避免了水资源浪费；通过双层过滤器将玻璃残渣过滤掉，极大地提高了所获得的荧光粉的性能。
文档编号B08B3/12GK103170477SQ201310077978
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者顾怡红, 胡树根, 王耘, 宋小文 申请人:浙江大学