专利名称：一种茶油的精炼方法
技术领域：
本发明涉及一种茶油的精炼方法。
背景技术：
常规化学精炼工艺加工茶籽油时，生产工序为脱酸一水洗一脱色一脱臭一脱脂，通过脱酸将产品中的酸值降至一定的数 值，然后进行水洗，使酸值处于稳定状态，再加活性炭和白土混合物进行脱色；而在精炼脱酸和水洗过程中，会产生一定量的皂脚，皂脚中残留有大量的油，常规化处理方法是将皂脚静置一段时间后，取上层清液，但效果不佳；在脱臭工序中，常规冷却需12小时左右，费工、费时、耗能。综合分析，可见，常规的精炼方法存在脱酸难控制，精炼损耗大，污染物排放大等特点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种茶油的精炼方法。本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤:a.脱色在毛油中加入白土和活性炭混合物，在100°C 110°C下搅拌脱色；过滤进行白土油分离；b.脱酸将脱色油加入磷酸搅拌，搅拌过程中取样检测酸价；加入氢氧化钠碱液，再加热水搅拌；静止放出皂脚，抽样检测；c.水洗放出皂脚后搅拌升温至80 85°C，加入氯化钠热盐水进行水洗，静置沉淀放出洗皂水；d.脱臭将水洗后的油加热，将过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；使茶油温度至245°C，保温2 4小时；e.脱脂将油冷却结晶过滤；f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤:a.脱色将毛油脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，在10°C 110°C下搅拌脱色30 40min ;将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；b.脱酸将脱色油缓慢加入浓度为85%的磷酸，搅拌20 30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40°C时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，在皂粒明显形成后加热水搅拌，静止后放出皂脚；c.水洗放出阜脚后将油升温至80 85°C,然后加入氯化钠热盐水进行水洗,水加完后继续以20 30r/min搅拌20 30min，然后静置沉淀，放出洗皂水；重复本步骤水洗I 3次；导出上层清液，然后清除下层皂脚；d.脱臭将水洗后的油加热，在140°C用过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245°C，开始保温2 4小时；
e.脱脂将油慢慢冷却至常温，然后将油冷却至10°C养晶；f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤:a.脱色将毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.080Mpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下搅拌脱色30 40min ;将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；b.脱酸将脱色油在30°C时，缓慢加入浓度为85%的磷酸，加入量为油重的0.1% 0.2% ;搅拌20 30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40°C时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C，终温不高于70°C，在皂粒明显形成后加油重3 6%的热水，水温略比油温高5 10°C，停止搅拌；加水时间为5 10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加氢氧化钠碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重,磷酸耗碱量为纯磷酸重量，超碱量为0.1% 0.3%油重；c.水洗放出皂脚后将油升温至80 85°C，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5 10% ，水温应大于油温5°C，水加完后继续以20 30r/min搅拌20 30min,然后静置沉淀4小时,放出洗阜水；重复本步骤氯化钠热盐水水洗I 3次；导出上层清液，清除下层皂脚；d.脱臭将水洗后的油真空吸入脱臭锅对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140°C，缓慢打开压力在0.02 0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245°C，保温2 4小时；e.脱脂将油慢慢冷却至常温，时间15 20小时；将油冷却至10°C养晶24小时，当油温降至10°c时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温O 5°C ;第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；过滤；f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤:a.脱色将毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下搅拌脱色30 40min ;待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力不超过0.3Mpa将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；b.脱酸将脱色油在30°C时，缓慢加入浓度为85%的磷酸，加入量为油重的0.1% 0.2% ;搅拌20 30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40°C时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C，终温不高于70°C，视皂粒明显形成后加油重3 6%的热水，水温略比油温高5 10°C，停止搅拌；加水时间为5 10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重,磷酸耗碱量为纯磷酸重量,超碱量为0.1% 0.3%油重；
c.水洗放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80 85°C，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5 10%，水温应大于油温5°C,水加完后继续以20 30r/min搅拌20 30min，然后静置沉淀不低于4小时，放出洗皂水；重复本步骤水洗I 3次；启动离心机开关，让离心机处于工作状态，用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，10 30min后关闭皂脚泵，关闭离心机，导出上层清液，然后清除下层皂脚；d.脱臭将水洗后的油用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用换热器中的导热油对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140°C以上，缓慢打开压力在0.02 0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245°C，保温2 4小时，脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门，关闭捕集器前阀门，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却，降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶油罐，抽样检测；e.脱脂启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间15 20小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c ;养晶24小时，当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温O 5°C ;第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压，压力不能超过0.2Mpa ；f.精滤在脱脂油进入过滤机，缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油混浊,进浊油罐,重新过滤,待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐,取样检测并做冷冻试验；当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油；过滤机停止进油后,用压缩空气将滤机内的油吹干,放入浊油罐；当油嘴没油 流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。本发明将精炼生产工序调整为脱色一脱酸一水洗一脱臭一脱脂，先对产品先进行脱色，再进行脱酸和水洗；采用离心法将皂脚中的油通过离心分离进行回收；将常规冷却改进为低温介质快速冷却，改进后的冷却时间只要1.5小时左右。改进工艺后的特点是酸值低，比较稳定，收率高，污染物排放少，产品品质好。改进后的精炼生产工艺流程:脱色一脱酸一水洗一脱臭一脱脂一精滤本发明一种茶油的精炼方法使得产品的酸值低且比较稳定，提高产品收率的同时也提高了产品品质，也减少了生产过程中污染物排放。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。实施例1:本发明一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤:a.脱色将毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下搅拌脱色30 40min ;待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力不超过0.3Mpa将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱；
b.脱酸将脱色油在30°C时，缓慢加入浓度为85%的磷酸，加入量为油重的0.1% 0.2% ;搅拌20 30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40°C时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C，终温不高于70°C，视皂粒明显形成后加油重3 6%的热水，水温略比油温高5 10°C，停止搅拌；加水时间为5 10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重,磷酸耗碱量为纯磷酸重量,超碱量为0.1% 0.3%油重；c.水洗放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80 85°C，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5 10%，水温应大于油温5°C,水加完后继续以20 30r/min搅拌20 30min，然后静置沉淀不低于4小时，放出洗皂水；重复本步骤水洗I 3次；启动离心机开关，让离心机处于工作状态，用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，10 30min后关闭皂脚泵，关闭离心机，导出上层清液，然后清除下层皂脚；d.脱臭将水洗后的油用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用换热器中的导热油对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140°C以上，缓慢打开压力在0.02 0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245°C，保温2 4小时，脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门，关闭捕集器前阀门，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却，降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶油罐，抽样检测；e.脱脂启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间15 20小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c ;养晶24小时，当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温O 5°C ;第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压，压力 不能超过0.2Mpa ；f.精滤在脱脂油进入过滤机，缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油混浊,进浊油罐,重新过滤,待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐,取样检测并做冷冻试验；当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油；过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐；当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。实施例2:1、脱色:a,检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。b，启动水环真空泵，待真空度达到0.08Mpa后进3.5吨毛油。C，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至100°c,真空度0.085Mpa的情况下搅拌脱水20min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入35kg白土和7kg活性炭的混合物。e，待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。
2、脱酸:a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30°C时，缓慢加入浓度85 %的磷酸，加入量为7.0kg ;搅拌约20min。搅拌过程中取样检测酸价为0.12mg/g。C、当温度升至40°C时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液100kg，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C为宜，终温为70°C。视皂粒明显形成后加105kg的热水，水温略比油温高10°C，停止搅拌；加水时间为5分钟，静止8小时后放出皂脚。抽样检测。加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=10.8kg理论碱量=0.713*0.12*3.5=0.30kg磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg超碱量=(0.1% 0.3%) * 油重=3.5kg3、水洗:a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80°C，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为175kg，水温为85°C。水加完后继续以20 30r/min搅拌26min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。
C、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，约10 30min后关闭离心机。d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。4、脱臭:a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.099Mpa待用。b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温升至140°C，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压力0.0OMpa，强制下层油至上层循环。C、继续升温，茶油温度至245°C，开始保温2小时。d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。f、降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。5、脱脂: a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c。b、当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。C、结晶终温0°C (现场操作视情况调整温度)，第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。6、精滤:
a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。C、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐，e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。 f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。实施例3:1、脱色:a,检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。b，启动水环真空泵，待真空度达到0.085Mpa后进3.5吨毛油。C，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至105°C,真空度0.085Mpa的情况下搅拌脱水30min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入70kg白土和17.5kg活性炭的混合物。e，待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。2、脱酸:a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30°C时，缓慢加入浓度85%的磷酸，加入量为5.25kg ;搅拌约25min。搅拌过程中取样检测酸价为0.18mg/g。C、当温度升至40°C时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液116.73kg，搅拌(快搅60 70r/min)30分钟后开始升温，每分钟上升1°C为宜，终温为70°C。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高10°C，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=12.70kg理论碱量=0.713*0.18*3.5=0.45kg磷酸耗碱量=纯磷酸重量=5.25kg超碱量=(0.1% 0.3%) * 油重=7.0kg3、水洗:a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至82°C，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为280kg，水温为87°C。水加完后继续以20 30r/min搅拌22min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。 b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。C、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，约10 30min后关闭离心机。d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。4、脱臭:a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。
b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.1Mpa的真空度下将茶油温升至140°C，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.0lMpaJS制下层油至上层循环。C、继续升温，茶油温度至245°C，开始保温2小时。d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。f、降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。5、脱脂:a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约16小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c。b、当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。C、结晶终温2V (现场操作视情况调整温度)，第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。6、精滤:a、在脱脂油进入过滤机前应先`检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。C、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐，e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。实施例4:1、脱色:a,检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。b，启动水环真空泵，待真空度达到0.085Mpa后进3.5吨毛油。C，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至105°C,真空度0.085Mpa的情况下搅拌脱水30min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入IOOkg白土和25kg活性炭的混合物。e，待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。2、脱酸:a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30°C时，缓慢加入浓度85%的磷酸，加入量为7.0kg ;搅拌约20min。搅拌过程中取样检测酸价为0.20mg/g。C、当温度升至40°C时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液146.14kg，搅拌(快搅60 70r/min) 30分钟后开始升温，每分钟上升I °C为宜，终温为70°C。视皂粒明显形成后加200kg的热水，水温略比油温高10°C，停止搅拌；加水时间为5分钟，静止8小时后放出皂脚。抽样检测。加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=15.9kg理论碱量=0.713*0.20*3.5=0.50kg磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg超碱量=(0.1% 0.3%) * 油重=8.4kg3、水洗:a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至85°C，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为225kg，水温为85°C。水加完后继续以20 30r/min搅拌28min，然后静置沉淀4小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。C、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，约10 30min后关闭离心机。d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。4、脱臭:a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于0.1Mpa的真空度下将茶油温升至140°C，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.03Mpa，强制下层油至上层循环。C、继续升温，茶油温度至245°C，开始保温3小时。d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。f、降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。5、脱脂:a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c。b、当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。C、结晶终温0°C (现场操作视情况调整温度)，第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。6、精滤:a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤 饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。
C、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐，e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。实施例5:1、脱色:a,检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。b，启动水环真空泵，待真空度达到0.085Mpa后进3.5吨毛油。C，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至110°c，真空度0.090Mpa的情况下搅拌脱水40min，使水分降到0.1%以下。 d，干燥合格后利用真空吸 入105kg白土和35kg活性炭的混合物。e，待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。2、脱酸:a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30°C时，缓慢加入浓度85%的磷酸，加入量为7.0kg ;搅拌约30min。搅拌过程中取样检测酸价为0.07mg/g。C、当温度升至40°C时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液98.07kg，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C为宜，终温为70°C。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高7°C，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。 加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=10.67kg理论碱量=0.713*0.07*3.5=0.17kg磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg超碱量=(0.1% 0.3%) * 油重=3.5kg3、水洗:a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至83°C，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为270kg，水温为88°C。水加完后继续以20 30r/min搅拌20min，然后静置沉淀5小时，放出洗皂水。水洗3次，视清油质量而定。b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。C、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，约10 30min后关闭离心机。d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。4、脱臭:a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于
0.1Mpa的真空度下将茶油温升至145°C，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.02Mpa，强制下层油至上层循环。
C、继续升温，茶油温度至245°C，开始保温3小时。d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。f、降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。5、脱脂:a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c。b、当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。C、结晶终温0°C (现场操作视情况调整温度)，第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。6、精滤:a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。
b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。C、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐。e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。实施例6:1、脱色: a,检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。b，启动水环真空泵，待真空度达到0.090Mpa后进3.5吨毛油。C，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至110°c，真空度0.090Mpa的情况下搅拌脱水40min，使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入IOOkg白土和25kg活性炭的混合物。e，待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.3Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。2、脱酸:a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30°C时，缓慢加入浓度85 %的磷酸，加入量为7.0kg ;搅拌约30min。搅拌过程中取样检测酸价为0.14mg/g。C、当温度升至40°C时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液132.0Okg,按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C为宜，终温为70°C。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高7°C，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=14.36kg理论碱量=0.713*0.14*3.5=0.36kg磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg超碱量=(0.1% 0.3%) * 油重=7.0kg3、水洗:a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至83°C，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为250kg，水温为88°C。水加完后继续以20 30r/min搅拌25min，然后静置沉淀5小时，放出洗皂水。水洗3次，视清油质量而定。b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。C、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，约10 30min后关闭离心机。d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。4、脱臭:a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。b、将水洗后的油利 用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于
0.1Mpa的真空度下将茶油温升至145°C，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.02Mpa，强制下层油至上层循环。C、继续升温，茶油温度至245°C，开始保温3小时。d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。f、降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。5、脱脂:a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至io°c。b、当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。C、结晶终温0°C (现场操作视情况调整温度)，第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。6、精滤:a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。C、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐。
e、当油嘴没油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。实施例7:1、脱色:a,检查脱色锅水分收集器，排空管道，进油阀门。做好脱色过滤机准备工作。b，启动水环真空泵，待真空度达到0.090Mpa后进3.5吨毛油。C，毛油利用脱色锅内真空吸入脱色锅，启动脱色锅搅拌，打开蒸汽阀门前检查疏水阀。然后开蒸汽阀，慢慢使油温升至105°C,真空度0.090Mpa的情况下搅拌脱水30min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入IOOkg白土和15kg活性炭的混合物。e，待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力为0.25Mpa，将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱。2、脱酸:a、将脱色油打入碱炼锅，启动搅拌器。
b、打开碱炼锅蒸汽加热阀门，缓慢升温，升温至30°C时，缓慢加入浓度85 %的磷酸，加入量为7.0kg ;搅拌约30min。搅拌过程中取样检测酸价为0.llmg/g。C、当温度升至40°C时，在10分钟内加入浓度为10.88%的氢氧化钠碱液131.16kg，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C为宜，终温为70°C。视皂粒明显形成后加175kg的热水，水温略比油温高7°C，停止搅拌；加水时间为8分钟，静止10小时后放出皂脚。抽样检测。加碱量计算式为M=理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量=14.27kg理论碱量=0.713*0.11*3.5=0.27kg
磷酸耗碱量=纯磷酸重量=7.0kg超碱量=(0.1% 0.3%) * 油重=7.0kg3、水洗:a、放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80°C，然后加入氯化钠热盐水进行水洗，加盐水量为180kg，水温为85°C。水加完后继续以20 30r/min搅拌30min，然后静置沉淀5小时，放出洗皂水。水洗2次，视清油质量而定。b、启动离心机开关，让离心机处于离心状态。C、利用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，约10 30min后关闭离心机。d、关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚。4、脱臭:a、预先开启四级真空泵，使系统真空度稳定在0.1Mpa待用。b、将水洗后的油利用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用导热油加热。在大于
0.1Mpa的真空度下将茶油温升至145°C，缓慢打开直接蒸汽，过热直接蒸汽压0.02Mpa，强制下层油至上层循环。C、继续升温，茶油温度至245°C，开始保温3小时。d、脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门。e、关闭捕集器前阀门，停止真空泵，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却。
f、降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶罐，抽样检测。5、脱脂:a、启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间约15小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c。b、当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，养晶时间约24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟左右。C、结晶终温0°C (现场操作视情况调整温度)，第二次养晶约24小时同样间隙启动搅拌。d、脱脂过滤利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压；压力不能超过0.2Mpa。6、精滤:a、在脱脂油进入过滤机前应先检查滤机的滤布是否平整，是否压紧。b、缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油可能混浊，进浊油罐，重新过滤。待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐。取样检测并做冷冻试验。C、当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油。d、过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐。e、当油嘴没 油流出时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。f、每台过滤机的滤布使用一段时间，应彻底清洗更换滤布。
权利要求
1.一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤: a.脱色在毛油中加入白土和活性炭混合物，在100°C 110°C下搅拌脱色；过滤进行白土油分离； b.脱酸将脱色油加入磷酸搅拌，搅拌过程中取样检测酸价；加入氢氧化钠碱液，再加热水搅拌；静止放出皂脚，抽样检测； c.水洗放出皂脚后搅拌升温至80 85°C，加入氯化钠热盐水进行水洗，静置沉淀放出洗皂水； d.脱臭将水洗后的油加热，将过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；使茶油温度至245°C，保温2 4小时； e.脱脂将油冷却结晶过滤； f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。
2.按照权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤: a.脱色将毛油脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，在10°C 110°C下搅拌 脱色30 40min ;将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱； b.脱酸将脱色油缓慢加入浓度为85%的磷酸，搅拌20 30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40°C时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，在皂粒明显形成后加热水搅拌，静止后放出皂脚； c.水洗放出皂脚后将油升温至80 85°C,然后加入氯化钠热盐水进行水洗,水加完后继续以20 30r/min搅拌20 30min，然后静置沉淀，放出洗皂水；重复本步骤水洗I 3次；导出上层清液，然后清除下层皂脚； d.脱臭将水洗后的油加热，在140°C用过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245°C，开始保温2 4小时； e.脱脂将油慢慢冷却至常温，然后将油冷却至10°C养晶； f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。
3.按照权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤: a.脱色将毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下搅拌脱色30 40min ;将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱； b.脱酸将脱色油在30°C时，缓慢加入浓度为85%的磷酸，加入量为油重的0.1% .0.2% ;搅拌20 30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40°C时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C，终温不高于700C，在皂粒明显形成后加油重3 6%的热水，水温略比油温高5 10°C，停止搅拌；加水时间为5 10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加氢氧化钠碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重,磷酸耗碱量为纯磷酸重量,超碱量为0.1% 0.3%油重； c.水洗放出皂脚后将油升温至80 85°C，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5 10%，水温应大于油温5°C，水加完后继续以20 30r/min搅拌20 30min，然后静置沉淀4小时,放出洗皂水；重复本步骤氯化钠热盐水水洗I 3次；导出上层清液，清除下层皂脚； d.脱臭将水洗后的油真空吸入脱臭锅对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140°C，缓慢打开压力在0.02 0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245°C，保温2 4小时； e.脱脂将油慢慢冷却至常温 ，时间15 20小时；将油冷却至10°C养晶24小时，当油温降至10°C时，油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温·O 5°C ;第二次养晶24小时,每隔两小时搅拌一次,每次一分钟；过滤； f.精滤将脱脂油用过滤机精滤。
4.按照权利要求1所述的一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤: a.脱色将毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情况下搅拌脱水，使水分降到0.1%以下；将干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量为油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下搅拌脱色30 40min ;待油温降至70°C后，打开脱色锅排气阀破除真空，启动脱色过滤油泵，过滤压力不超过0.3Mpa将油泵入厢式过滤机进行白土油分离，脱色油流入清油箱； b.脱酸将脱色油在30°C时，缓慢加入浓度为85%的磷酸，加入量为油重的0.1% ·0.2% ;搅拌20 30分钟，搅拌过程中取样检测酸价；当温度升至40°C时，在10分钟内加入氢氧化钠碱液，按60 70r/min搅拌30分钟后开始升温，每分钟上升1°C，终温不高于·70°C，视皂粒明显形成后加油重3 6%的热水，水温略比油温高5 10°C，停止搅拌；力口水时间为5 10分钟，静止不低于8小时后放出皂脚，抽样检测；所述加碱量为理论碱量+磷酸耗碱量+超碱量，理论碱量为0.713*酸价*油重,磷酸耗碱量为纯磷酸重量,超碱量为·0.1% 0.3%油重； c.水洗放出皂脚后，启动搅拌并对油进一步升温至80 85°C，然后加入3-6%质量比的氯化钠热盐水进行水洗，加水量为油重的5 10%，水温应大于油温5°C，水加完后继续以20 30r/min搅拌20 30min，然后静置沉淀不低于4小时，放出洗皂水；重复本步骤水洗I 3次；启动离心机开关，让离心机处于工作状态，用皂脚泵将皂脚抽入离心机中，10 30min后关闭离心机，关闭皂脚泵，导出上层清液，然后清除下层皂脚； d.脱臭将水洗后的油用脱臭锅内真空吸入脱臭锅，然后利用换热器中的导热油对茶油进行加热，在大于0.099Mpa的真空度下将茶油温度升至140°C以上，缓慢打开压力在·0.02 0.05Mpa的过热直接蒸汽，让过热直接蒸汽进入茶油中，强制下层油至上层循环；继续升温，使茶油温度至245°C，保温2 4小时，脱臭合格后，在真空状态下关闭直接汽和导热油阀门，关闭捕集器前阀门，开启冷却水使脱臭油在真空状态下冷却，降温至70°C后，慢慢打开脱臭锅排气阀，启动脱臭油抽出泵，将油经过抛光过滤器过滤后泵入结晶油罐，抽样检测； e.脱脂启动循环水泵和搅拌，用循环水将油慢慢冷却至常温，时间15 20小时；然后启动冷冻机和盐水泵将油冷却至10°c ;养晶24小时，当油温降至10°C时油慢慢开始结晶，停止搅拌，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟，结晶终温O 5°C ;第二次养晶24小时，每隔两小时搅拌一次，每次一分钟；利用结晶罐高度差自流过滤；待过滤机形成滤膜后可以用压缩空气适当加压，压力不能超过0.2Mpa；f.精滤在脱脂油进入过滤机，缓慢少量进油过滤，尽可能减少过滤压力，开始出的油混浊,进浊油罐,重新过滤,待滤饼形成至出油清亮后,则可放出清油进清油罐,取样检测并做冷冻试验；当过滤一段时间，阻力增大时可适当加大过滤压力，当油流量很小或过滤压力大于0.3Mpa时，应停止进油；过滤机停止进油后，用压缩空气将滤机内的油吹干，放入浊油罐；当油嘴没油流出 时，关闭压缩空气、松开板框，将滤饼卸下，清理滤布。
全文摘要
本发明涉及一种茶油的精炼方法，其特征在于含有以下步骤a.脱色；b.脱酸；c.水洗；d.脱臭；e.脱脂；f.精滤。本发明一种茶油的精炼方法使得产品的酸值低且比较稳定，提高产品收率的同时也提高了产品品质，也减少了生产过程中污染物排放。
文档编号C11B3/00GK103232889SQ20131014751
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者吴楚银, 彭运清, 田远政, 杨浩, 吴登辉 申请人:湖北宜恒茶油产业科技有限责任公司