自动制面包的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种自动制面包机，其能够降低在研磨工序中产生的碰撞声音，并且能够防止烹调材料向烹调容器外飞散。所述自动制面包机具备：烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒和液体的烹调材料；研磨叶片，其通过在烹调容器内旋转，而将放入在该烹调容器内的谷物粒粉碎；以及控制部，其执行利用研磨叶片将谷物粒粉碎的研磨工序，从研磨工序的开始起在预先设定的时间内，控制部使研磨叶片以第一转速旋转，在经过预先设定的时间后，控制部使研磨叶片以比第一转速大的第二转速旋转。
【专利说明】自动制面包机
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一般家庭用的自动制面包机。
【背景技术】
[0002]近年来，由米粒等谷物粒直接制作面包的自动制面包机逐渐普及。作为这种自动制面包机，例如，已有专利文献I (日本特开2011-45414号公报)所公开的自动制面包机。
[0003]在专利文献I中，公开了这样的自动制面包机:具备:刀片(blade)旋转轴，其设置在烹调容器的底部；粉碎刀片，其被安装成不能相对于刀片旋转轴旋转(也称作研磨(mill)叶片)；穹顶状罩，其具备拌和刀片(也称作搅拌叶片)；以及离合器，其用于使穹顶状罩与刀片旋转轴成为连结或者非连结状态。
[0004]在专利文献I的自动制面包机中，当刀片旋转轴在利用离合器而使穹顶状罩与刀片旋转轴成为非连结状态的状态下旋转时，只有粉碎刀片旋转。通过所述粉碎刀片的旋转，能够将放入到烹调容器的谷物粒粉碎来制作制面包原料。另一方面，当刀片旋转轴在通过离合器而使穹顶状罩和刀片旋转轴成为连结状态的状态下旋转时，粉碎刀片和拌和刀片旋转。通过所述粉碎刀片和拌和刀片的旋转，能够将烹调容器内的制面包原料和干酵母等辅料拌和来制作面包生面团。专利文献I的自动制面包机构成为，通过直接将像这样制作出的面包生面团放入烹调容器内进行烤制，来烤制成面包。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特开2011-45414号公报
[0007]在专利文献I的自动制面包机中，存在这样的课题:在使研磨叶片旋转来粉碎谷物粒的研磨工序中，由于在该研磨工序开始的一段时间谷物粒较大，因此谷物粒之间和谷物粒与研磨叶片之间的碰撞声音较大。
[0008]而且，在专利文献I的自动制面包机中，存在这样的情况:由于在谷物粒较大的状态下使研磨叶片高速旋转，因此烹调容器内的谷物粒向烹调容器的外侧飞散。
【发明内容】
[0009]因此，本发明的目的在于，解决上述课题，提供一种自动制面包机，其能够降低在研磨工序中产生的碰撞声音，并且能够抑制谷物粒向烹调容器的外侧飞散。
[0010]根据本发明，提供一种自动制面包机，其具备:烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒的烹调材料；研磨叶片，其通过在所述烹调容器内旋转，而将放入在该烹调容器内的谷物粒粉碎；以及控制部，其执行利用所述研磨叶片将所述谷物粒粉碎的研磨工序，从所述研磨工序的开始起在预先设定的时间内，所述控制部使所述研磨叶片以第一转速旋转，在经过所述预先设定的时间后，所述控制部在使所述研磨叶片以比所述第一转速大的第二转速旋转。
[0011]根据本发明的自动制面包机，从研磨工序的开始起在预先设定的时间内，使研磨叶片以第一转速旋转，在经过预先设定的时间后，使研磨叶片以比第一转速大的第二转速旋转。即，从研磨工序的开始起在预先设定的时间内使研磨叶片的转速低。由此，能够降低在研磨工序中产生的碰撞声音，并且能够抑制谷物粒向烹调容器的外侧飞散。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的实施方式涉及的自动制面包机的立体图。
[0013]图2为示出打开图1的自动制面包机的盖体的状态的立体图。
[0014]图3为图1的自动制面包机的剖视图。
[0015]图4为示出图1的自动制面包机的与变频马达相关联的部件的结构的剖视图。
[0016]图5为图1的自动制面包机所具备的叶片单元的立体图。
[0017]图6为示出当图4的变频马达的输出轴向正方向旋转时同样向正方向旋转的部件的剖视图。
[0018]图7为示出当图4的变频马达的输出轴向反方向旋转时同样向反方向旋转的部件的剖视图。
[0019]图8为示出研磨叶片相对于穹顶状罩的相对位置的仰视图。
[0020]图9A为研磨叶片的立体图。
[0021]图9B为研磨叶片的侧视图。
[0022]图9C为研磨叶片的侧视图。
[0023]图10为示出本发明的实施方式的变形例涉及的研磨叶片的应力分布的图。
[0024]图11为示出以往的研磨叶片的应力分布的图。
[0025]图12为示出利用本发明的实施方式涉及的自动制面包机执行的米粒用制面包过程的流程的示意图。
[0026]图13为示出图12的米粒用制面包过程的搅拌工序中的、优选的搅拌叶片的转速的变化的图表。
[0027]图14为示出图12的米粒用制面包过程的研磨工序中的、优选的搅拌叶片的转速的变化的图表。
[0028]标号说明
[0029]1:自动制面包机
[0030]10:设备主体
[0031]IOA:铰链部
[0032]11:烹调容器支承部
[0033]12:轴承
[0034]13:第三单向离合器
[0035]14A:主体侧研磨轴
[0036]14B:容器侧研磨轴
[0037]15:第二单向离合器
[0038]16A:主体侧搅拌轴
[0039]16Aa:卡合件
[0040]16B:容器侧搅拌轴
[0041]16Ba:卡合件[0042]17A:主体侧连接器
[0043]17B:容器侧连接器
[0044]18:轴支承件
[0045]20:操作部
[0046]30:烤制室
[0047]30a:底壁
[0048]31:铠装加热器(加热部)
[0049]32:温度传感器
[0050]40:烹调容器
[0051]41:凹部
[0052]42:台座
[0053]50:盖
[0054]51:盖主体
[0055]52:外盖
[0056]53、54:辅料容器
[0057]53a、54a:开闭板
[0058]61:第一带轮
[0059]62:第二带轮
[0060]63:第三带轮
[0061]64:第四带轮
[0062]65:第一传动带
[0063]66:第二传动带
[0064]67:轴承
[0065]68:第一单向离合器
[0066]70:变频马达
[0067]71:输出轴
[0068]80:叶片单元
[0069]81:帽
[0070]82:研磨叶片
[0071]82A:磨碎区域
[0072]83:穹顶状罩
[0073]83a:窗口部
[0074]84:搅拌叶片
[0075]85:安全罩
[0076]90:控制部
【具体实施方式】
[0077]根据本发明的第一方式，提供一种自动制面包机，其具备:烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒和液体的烹调材料；[0078]研磨叶片，其通过在所述烹调容器内旋转，而将放入在该烹调容器内的谷物粒粉碎；以及
[0079]控制部，其执行利用所述研磨叶片将所述谷物粒粉碎的研磨工序，
[0080]从所述研磨工序的开始起在预先设定的时间内，所述控制部使所述研磨叶片以第一转速旋转，在经过所述预先设定的时间后，所述控制部使所述研磨叶片以比所述第一转速大的第二转速旋转。
[0081]根据本发明的第二方式，提供一种自动制面包机，基于第一方式所记载的自动制面包机，其中，所述控制部使所述第一转速为所述第二转速的二分之一以下。
[0082]根据本发明的第三方式，提供一种自动制面包机，基于第一或第二方式所记载的自动制面包机，其中，在所述研磨工序中，所述控制部使所述研磨叶片的转速从所述第一转速上升至所述第二转速的速度低于所述研磨叶片的转速从停止状态上升至所述第一转速的速度。
[0083]根据本发明的第四方式，提供一种自动制面包机，其具备:烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒和液体的烹调材料；
[0084]研磨叶片，其通过在所述烹调容器内旋转，而将放入在该烹调容器内的谷物粒粉碎；
[0085]搅拌叶片，其通过在所述烹调容器内旋转，而对放入在该烹调容器内的烹调材料进行拌和；以及
[0086]控制部，其执行浸泡工序、研磨工序和搅拌工序，所述浸泡工序是将所述谷物粒浸溃在所述液体中的工序，所述研磨工序是在所述浸泡工序后利用所述研磨叶片将所述谷物粒粉碎的工序，所述搅拌工序是在所述研磨工序后利用所述搅拌叶片对包括所述被粉碎了的谷物粒的烹调材料进行拌和的工序，
[0087]所述控制部在所述浸泡工序中以所述烹调容器安置在所述设备主体的容器设置位置的方式使所述搅拌叶片旋转。
[0088]根据本发明的第五方式，提供一种自动制面包机，基于第四方式所记载的自动制面包机，其中，从所述浸泡工序的开始起在预先设定的时间内，所述控制部使所述搅拌叶片旋转。
[0089]根据本发明的第六方式，提供一种自动制面包机，基于第五方式所记载的自动制面包机，其中，所述预先设定的时间为I分钟。
[0090]根据本发明的第七方式，提供一种自动制面包机，基于第四?第六方式中的任一方式所记载的自动制面包机，其中，在所述浸泡工序中，所述控制部在使所述搅拌叶片旋转后使所述研磨叶片旋转。
[0091]根据本发明的第八方式，提供一种自动制面包机，基于第四?第七方式中的任一方式所记载的自动制面包机，其中，在所述浸泡工序中，所述控制部使所述搅拌叶片以50rpm?IOOrpm的转速旋转0.5秒?3.0秒。
[0092]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0093]《实施方式》
[0094]对本发明的实施方式涉及的自动制面包机的整体结构进行说明。图1为本实施方式涉及的自动制面包机的立体图，图2为示出打开所述自动制面包机的盖体的状态的立体图。图3为本实施方式涉及的自动制面包机的剖视图。图4为本实施方式涉及的自动制面包机的局部放大剖视图。
[0095]在图1?3中，本实施方式涉及的自动制面包机I具备大致长方体形状的设备主体10。在设备主体10的上表面的一部分设有操作部20。
[0096]操作部20由操作键组和显示部构成。操作键组例如包括:开始键、取消键、定时键、预约键、以及选择面包的烹调过程等的选择键。烹调过程例如包括:将米粒用作原材料来制作面包的过程；将米粉用作原材料来制作面包的过程；以及将小麦粉用作原材料来制作面包的过程等。显示部例如由液晶显示面板等构成，用于显示时间、通过操作键组设定的内容、以及错误等。
[0097]在设备主体10的内部设有烤制室30。烤制室30形成为上表面开口的箱形形状。在烤制室30的内部以能够自如装卸的方式收纳有烹调容器40，所述烹调容器40用于收纳面包生面团、蛋糕、年糕等烹调材料。
[0098]并且，如图3所示，在烤制室30的内部设置有铠装加热器31和温度传感器32，所述铠装加热器31为用于加热烹调容器40的加热部的一个例子，所述温度传感器32为用于检测烤制室30内的温度的温度检测部的一个例子。
[0099]铠装加热器31配置成隔开间隙地对收纳于烤制室30的烹调容器40的下部进行包围。温度传感器32配置在从铠装加热器31稍微离开的位置以便能够检测到烤制室30内的平均温度。
[0100]烤制室30的上表面开口部通过盖50来进行开闭，所述盖50设置在设备主体10的上部。盖50以能够自如转动的方式安装于铰链部10A，所述铰链部IOA设置在设备主体10的上方后部(图3的右上侧)。盖50具备盖主体51和外盖52。在盖主体51安装有辅料容器53和辅料容器54，所述辅料容器53用于收纳面筋或干酵母等粉末状的辅料，所述辅料容器54用于收纳葡萄干、坚果等体积比较大的辅料。辅料容器53、54配置在烹调容器40的上方。外盖52安装成能够自如开闭辅料容器53、54的上部开口部。
[0101]辅料容器53的底壁由开闭板53a构成。开闭板53a构成为能够转动，以便能够将辅料容器53内的辅料放入到烹调容器40内。同样地，辅料容器54的底壁由开闭板54a构成。开闭板54a构成为能够转动，以便能够将辅料容器54内的辅料放入到烹调容器40内。开闭板53a、54a的开闭的时机通过后述的控制部90进行控制。
[0102]此外，在烤制室30的底壁30a的大致中心部，设置有烹调容器支承部11。如图4所示，烹调容器支承部11形成为大致筒状，并形成为随着从烤制室30的底壁30a向下方远离，内径分阶段地减小。在烹调容器支承部11的外周面的下端部，经轴承12设置有第一带轮61。
[0103]在烹调容器支承部11的下部的中心孔，设置有大致圆筒形的第三单向离合器13。在第三单向离合器13的内侧，以沿垂直方向延伸的方式设置有大致圆筒形的主体侧搅拌轴16A。第三单向离合器13构成为:允许主体侧搅拌轴16A向正方向(例如顺时针方向)的旋转，另一方面，限制主体侧搅拌轴16A向反方向(例如逆时针方向)的旋转。
[0104]在主体侧搅拌轴16A的外周下部设置有第二单向离合器15。第二单向离合器15被设置成与第一带轮61卡合。第二单向离合器15构成为:当第一带轮61向正方向旋转时，使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转，另一方面，当第一带轮61向反方向旋转时，限制主体侧搅拌轴16A的旋转，以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。
[0105]在主体侧搅拌轴16A的内部，以沿垂直方向延伸的方式设置有大致圆柱状的主体侧研磨轴14A。主体侧研磨轴14A被设置成能够相对于主体侧搅拌轴16A相对旋转。在主体侧研磨轴14A的下端部固定有第二带轮62。
[0106]此外，在烤制室30的外侧且是设备主体10的内部，设置有作为马达的一个例子的变频马达70。变频马达70是能够自如地变更输出轴71的每单位时间的转速和旋转方向(正方向、反方向)的马达。
[0107]在变频马达70的输出轴71的外周上部固定有第三带轮63。在第三带轮63和第一带轮61绕架有第一传动带65。当变频马达70被驱动从而输出轴71旋转时，该输出轴71的旋转力经由第三带轮63、第一传动带65传递到第一带轮61。
[0108]并且，在变频马达70的输出轴71的外周下部经轴承67设置有第四带轮64。在第四带轮64和第二带轮62绕架有第二传动带66。
[0109]并且，在变频马达70的输出轴71的外周面，在第三带轮63和第四带轮64之间，设置有第一单向离合器68。当输出轴71向反方向旋转时，第一单向离合器68使第四带轮64向反方向旋转,另一方面，当输出轴71向正方向旋转时,第一单向离合器68限制第四带轮64的旋转，以避免第四带轮64向正方向旋转。
[0110]此外，在主体侧研磨轴14A的上端部固定有主体侧连接器17A。主体侧连接器17A构成为能够与容器侧连接器17B卡合，容器侧连接器17B固定在大致圆柱形的容器侧研磨轴14B的下端部。在主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合的状态下，当主体侧研磨轴14A旋转时，容器侧研磨轴14B旋转。
[0111]并且，在主体侧搅拌轴16A的上端部设置有卡合件16Aa。卡合件16Aa构成为能够与卡合件16Ba卡合,卡合件16Ba固定在大致圆筒形的容器侧搅拌轴16B的下端部。当主体侧搅拌轴16A旋转时,卡合件16Aa与卡合件16Ba卡合,容器侧搅拌轴16B旋转。
[0112]容器侧研磨轴14B经圆筒形的轴支承件18设置在容器侧搅拌轴16B的内侧。容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B被设置成:在将烹调容器40安置在烤制室30内时，通过在烹调容器40的底部的中心部设置的贯通孔突出到烹调容器40内。
[0113]如图3所示，在烹调容器40的底部形成有有底筒状的凹部41。并且，在烹调容器40的底部外表面，以包围容器侧搅拌轴16B的方式设置有筒状的台座42。通过将台座42载置于烹调容器支承部11并使主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合，烹调容器40被安置在烧制室30内。另一方面，通过使主体侧连接器17A和容器侧连接器17B的卡合解除，能够将烹调容器40从烤制室30内取出。另外，台座42可以形成为与烹调容器40分体，也可以形成为与烹调容器40 —体。
[0114]在容器侧研磨轴14B和容器侧搅拌轴16B的突出到烹调容器40的内部的部分，以能够自如装卸的方式安装有叶片单元80。
[0115]叶片单元80具备:帽81、研磨叶片82、穹顶状罩83、搅拌叶片84、以及安全罩85。
[0116]帽81能够自如装卸地设置在容器侧研磨轴14B的末端部。研磨叶片82被设置成从帽81的外周面向外侧突出。
[0117]研磨叶片82是用于粉碎米粒等谷物粒来制作制面包原料的叶片。在将烹调容器40安置在烤制室30内并且将帽81安装于容器侧研磨轴14B的状态下，研磨叶片82被设置成大致位于烹调容器40的凹部41内。对于研磨叶片82的具体结构和优选的形状等在后文中进行详细说明。
[0118]穹顶状罩83形成为从上方覆盖研磨叶片82。如图5和图6所示，在穹顶状罩83设置有多个窗口部83a，所述窗口部83a将穹顶状罩83的内侧的空间和穹顶状罩83的外侧的空间连通起来。利用研磨叶片82的旋转制作出的制面包原料，通过多个窗口部83a排出到穹顶状罩83的内侧的空间和穹顶状罩83的外侧的空间。
[0119]搅拌叶片84设置成沿垂直方向立设在穹顶状罩83的外表面。搅拌叶片84是用于拌和烹调容器40内的制面包原料而制作面包生面团的叶片。
[0120]安全罩85安装在穹顶状罩83的下端部并形成为从下方覆盖研磨叶片82。并且，安全罩85以其一部分与容器侧搅拌轴16B的内表面配合的方式安装在容器侧搅拌轴16B。当容器侧搅拌轴16B旋转时，安全罩85、穹顶状罩83、以及搅拌叶片84 —体地旋转。在将烹调容器40安置在烤制室30内并且将安全罩85安装于容器侧搅拌轴16B的状态下，研磨叶片82被设置成大致位于比烹调容器40的凹部41靠上方的位置。并且，在安全罩85设置有开口部(未图示)，所述开口部用于将已放入到烹调容器40内的米粒和水等材料取入到穹顶状罩83内。
[0121]并且，在设备主体10的操作部20的下方设置有用于控制各部的驱动的控制部90。在控制部90存储了与多个烹调过程对应的烹调顺序。烹调顺序(sequence)指的是在依次进行浸泡、研磨、冷却、搅拌、发酵、烤制等各制作工序时，预先确定了各制作工序中铠装加热器31的通电时间、温调温度、变频马达70的旋转方向、旋转速度、以及开闭板53a、54a的开闭时机等的烹调的步骤的程序。控制部90基于与通过操作部20选择的特定的烹调过程对应的烹调顺序、和温度传感器32的检测温度，来控制变频马达70、铠装加热器31、以及开闭板53a、54a的驱动。
[0122]接下来，利用图6对变频马达70的输出轴71向正方向旋转时的动作进行说明。图6为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图6中，斜线部示出了向正方向旋转的部件。
[0123]如图6所示，当变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，该输出轴71的旋转力传递至第三带轮63和第一单向离合器68,这些部件向正方向旋转。
[0124]第三带轮63的旋转力传递至第一传动带65、第一带轮61、以及第二单向离合器15，这些部件向正方向旋转。由于第一带轮61向正方向旋转，因此第二单向离合器15使主体侧搅拌轴16A向正方向旋转。这时，第三单向离合器13允许主体侧搅拌轴16A向正方向的旋转。主体侧搅拌轴16A的旋转力传递至容器侧搅拌轴16B、安全罩85、穹顶状罩83、以及搅拌叶片84，这些部件向正方向旋转。
[0125]另一方面，由于输出轴71向正方向旋转，因此第一单向离合器68限制第四带轮64的旋转以避免第四带轮64向正方向旋转。
[0126]S卩，当变频马达70的输出轴71向正方向旋转时，搅拌叶片84向正方向旋转，而另一方面，研磨叶片82不旋转。
[0127]接下来，利用图7对变频马达70的输出轴71向反方向旋转时的动作进行说明。图7为示出与变频马达70相关联的部件的结构的剖视图。在图7中，斜线部示出了向反方向旋转的部件。[0128]如图7所示，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，该输出轴71的旋转力传递至第三带轮63和第一单向离合器68，这些部件向反方向旋转。
[0129]第三带轮63的旋转力传递至第一传动带65、第一带轮61、以及第二单向离合器15，这些部件向反方向旋转。由于第一带轮61向反方向旋转，因此第二单向离合器15限制主体侧搅拌轴16A的旋转以避免主体侧搅拌轴16A向反方向旋转。
[0130]另一方面，由于输出轴71向反方向旋转，因此第一单向离合器68使第四带轮64向反方向旋转。所述第四带轮64的旋转力传递至第二传动带66、第二带轮62、主体侧研磨轴14A、容器侧研磨轴14B、帽81、以及研磨叶片82，这些部件向反方向旋转。另外，这时，第三单向离合器13限制主体侧搅拌轴16A借助于主体侧研磨轴14A的旋转力向反方向旋转(所谓的共同旋转)。
[0131]即，当变频马达70的输出轴71向反方向旋转时，研磨叶片82向反方向旋转，另一方面，搅拌叶片84不旋转。
[0132]另外，在本实施方式中，第一带轮61构成为具有比第二?第四带轮62?64大的直径。由此，相对于变频马达70的输出轴71的旋转速度，使搅拌叶片84的旋转速度为低速(例如250rpm)，并且可获得高转矩。此外，相对于搅拌叶片84的旋转速度，使研磨叶片82的旋转速度为高速(例如4000rpm)。
[0133]另外，在本实施方式中，“研磨轴”由主体侧研磨轴14A和容器侧研磨轴14B构成，所述主体侧研磨轴14A和容器侧研磨轴14B通过将主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合而连结在一起。而且搅拌轴”由主体侧搅拌轴16A和容器侧搅拌轴16B构成，所述主体侧搅拌轴16A和容器侧搅拌轴16B通过将卡合件16Aa与卡合件16Ba卡合而连结在一起。而且，成为研磨轴82的旋转中心的研磨轴的中心轴线，与成为搅拌叶片84的旋转中心的搅拌轴的中心轴线被设置成位于同一轴线上。
[0134]此外，在本实施方式中，“驱动力切换部”由轴承12、67，第一?第四带轮61?64，第一和第二传动带65、66，以及第一?第三单向离合器64、15、13构成。“驱动力切换部”用于切换马达70的旋转驱动力向研磨轴和搅拌轴传递的传递路径。
[0135]接下来，利用图8、图9A?图9C对研磨叶片82的优选的形状等进行说明。图8为示出研磨叶片82相对于穹顶状罩83的相对位置的仰视图。图9A为研磨叶片82的立体图，图9B和图9C为研磨叶片82的侧视图。
[0136]如图8所示，研磨叶片82的两端部形成为磨碎谷物粒而不是切碎谷物粒。具体地说，研磨叶片82的两端部形成为具有磨碎区域82A，该磨碎区域82A以俯视观察沿着所述穹顶状罩83的内周端部的方式具有一定长度。由此，能够高效率地将谷物粒制作成制面包原料，能够使研磨叶片82的旋转速度降低。其结果是，能够降低在将谷物粒制作成制面包原料时、即研磨时产生的声音。
[0137]并且，研磨叶片82的两端部的边缘形成为波状。由此，能够使所述边缘与谷物粒的接触面积增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，优选研磨叶片82的两端部的边缘形成为正弦波状(由曲线构成的波状)。由此，能够抑制由于使用者触碰到研磨叶片82而割到使用者的手指的情况。
[0138]并且，研磨叶片82两端部的边缘构成为具有一定的厚度(例如1.5mm)(S卩，没有刀刃)。由此，能够更进一步地抑制由于使用者触碰到研磨叶片82而割到使用者的手指的情况。而且，能够使所述边缘与谷物粒的接触面积增加，提高谷物粒的磨碎效果。而且，能够确保研磨叶片82的整体的强度。另外，研磨叶片82也可构成为包括边缘在内为均一的厚度。
[0139]并且，如图9B和图9C所示，研磨叶片82的两端部从正面观察彼此向反方向倾斜。具体地说，研磨叶片82的两端部以如下方式倾斜:位于研磨叶片82的旋转方向的下游侧(最先与米粒碰撞的一侧)的部分，处在比位于其上游侧的部分靠下方的位置。并且，研磨叶片82的两端部相对于水平面的倾斜角度比以往的倾斜角度大，例如为13度。由此，能够高效率地将谷物粒制作成制面包原料，并能够使研磨叶片82的旋转速度进一步降低。其结果是，能够更进一步地降低在将谷物粒制作成制面包原料时、即研磨时产生的声音。
[0140]另外，在本实施方式中，研磨叶片82的两端部的边缘形成为波状，但本发明不限于此。例如，研磨叶片82的两端部的边缘也可以是曲线状。另外，图10为示出利用边缘为曲线状的研磨叶片82来粉碎谷物粒时，施加在研磨叶片82的应力的图。图11为示出通过以往的具有刀刃的研磨叶片82来粉碎谷物粒时，施加在该研磨叶片的应力的图。通过图10和图11可知，边缘为曲线状的研磨叶片82比以往的研磨叶片对谷物粒施加了更大的力。
[0141]接下来，利用图12对本实施方式涉及的自动制面包机I执行的米粒用制面包过程的流程的一个例子进行说明。图12为示出利用本实施方式涉及的自动制面包机I执行的米粒用制面包过程的流程的示意图。如图12所示，在米粒用制面包过程中，依次执行浸泡工序、研磨工序、冷却工序、搅拌(提^ )工序、发酵工序、以及烤制工序。
[0142]当开始米粒用制面包过程时，使用者进行下面的工作。
[0143]首先，使用者将帽81安装到容器侧研磨轴14B，并且使安全罩85的一部分与容器侧搅拌轴16B的内表面配合。由此，如图3所示，叶片单元80被安置到烹调容器40内。
`[0144]然后，使用者将米粒、水、调味料(例如，食盐、砂糖、以及起酥油)等主材料放入烹调容器40内，并且将在面包的制作工序的中途自动放入的干酵母、面筋、以及坚果等辅料放入辅料容器53、54。
[0145]然后，使用者将烹调容器40的台座42载置于烹调容器支承部11，并使主体侧连接器17A与容器侧连接器17B卡合，从而将烹调容器40安置到烤制室30内。然后，利用盖50关闭烤制室30的上表面开口部。然后，使用者通过操作部20选择米粒用制面包过程，并按下开始键。由此，控制部90开始将米粒用作原材料来制作面包的米粒用制面包过程的控制动作。
[0146]当米粒用制面包过程开始时，根据控制部90的指令开始浸泡工序。浸泡工序是这样的工序:通过使米粒中含有水，从而使得在之后进行的研磨工序中，容易使米粒粉碎到芯部。在浸泡工序中，预先放入到烹调容器40的主材料的静置状态维持预定时间(在本实施方式中为30分钟)。
[0147]另外，当使用者将烹调容器40安置到烤制室30内时，存在主体侧连接器17A和容器侧连接器17B没有正确卡合而烹调容器40成为半安置状态的情况。如果在该半安置状态下进行研磨工序，则存在这样的情况:在容器侧搅拌轴16B的下端部固定的卡合件16Ba和在主体侧搅拌轴16A的上端部固定的卡合件16Aa没有卡合，研磨叶片82空转。而且，卡合件16Aa和卡合件16Ba没有在希望的部位接触，会引起破损。
[0148]因此，在本实施方式中，控制部90在浸泡工序中以烹调容器40安置在设备主体10的容器设置位置的方式(即，以主体侧连接器17A和容器侧连接器17B正确卡合的方式)使搅拌叶片84旋转。由此，防止了研磨叶片82的空转和卡合件16Aa、16Ba的破损。
[0149]当从浸泡工序的开始起经过预定时间后，根据控制部90的指令结束浸泡工序，开始研磨工序。研磨工序是将放入到烹调容器40内的米粒粉碎来制作制面包原料的工序。在研磨工序中，控制部90对变频马达70进行控制而使输出轴71向反方向旋转，如使用图7在上文叙述的那样，使研磨叶片82在含有米粒和水的混合物中旋转(例如4000rpm)。由此，米粒被粉碎。
[0150]含有粉碎后的米粒和水的混合物通过穹顶状罩83的多个窗口部83a排出到穹顶状罩83的外侧的空间。与此相随地，烹调容器40的凹部41内的含有米粒和水的混合物，从在安全罩85设置的开口部(未图示)被取入到穹顶状罩83的内侧的空间。这样，米粒不断地被研磨叶片82粉碎，其结果是，含有糊状的粉碎粉末的制面包原料被制作出来。
[0151]另外，当与研磨叶片82碰撞的米粒的大小较大时，会产生大的碰撞声音。因此，在本实施方式中，如图14所示，控制部90对变频马达70进行这样的控制:从研磨工序的开始起在预先设定的时间(例如5分钟)内使研磨叶片82以第一转速低速旋转(例如2000rpm)，之后，使研磨叶片82以第二转速高速旋转(例如4000rpm)。
[0152]由此，能够抑制研磨工序中的大的碰撞声音的产生。并且，在米粒较大的研磨工序的初期，通过使研磨叶片82低速旋转,还能够抑制米粒等烹调材料的飞散。
[0153]当从研磨工序的开始起经过预定时间(在本实施方式中为70分钟)后，根据控制部90的指令结束研磨工序，开始冷却工序。冷却工序是使因研磨工序而上升了的烹调容器40内的制面包原料的温度降低到干酵母能够活跃地工作的温度(例如30°C左右)的工序。在冷却工序中，控制部90使变频马达70的驱动停止。
[0154]当从冷却工序的开始起经过预定时间(在本实施方式中为32分钟)后，根据控制部90的指令结束冷却工序，开始搅拌工序。搅拌工序是将干酵母、面筋、坚果等辅料放入制面包原料中，对它们进行拌和来制作面包生面团的工序。在搅拌工序中，控制部90打开开闭板53a、54a而将辅料放入到烹调容器40内，并且，控制变频马达70使输出轴71向正方向旋转，如利用图6在上文叙述的那样，使搅拌叶片84在含有制面包原料和辅料的混合物中低速旋转(例如250rpm)。由此，含有制面包原料和辅料的混合物被拌和，制作出具有预定的弹力的面包生面团。
[0155]另外，在搅拌工序期间，若使搅拌叶片84以相同速度持续旋转，则特别是在含有制面包原料和辅料的混合物的拌和尚未进展的拌和工序的初期，存在制面包原料和辅料飞散到烹调容器40的外侧的危险。因此，如图13所示，优选控制部90将变频马达70控制成:随着搅拌工序的推进而使搅拌叶片84的转速逐渐增加。由此，在搅拌工序中，能够抑制制面包原料和辅料飞散到烹调容器40的外侧。
[0156]当从搅拌工序的开始起经过预定时间(在本实施方式中为23分钟)后，根据控制部90的指令结束搅拌工序，开始发酵工序。发酵工序是使面包生面团发酵的工序。在发酵工序中，控制部90对铠装加热器31进行控制，使烤制室30的温度维持在发酵不断推进的温度(例如38。。)。
[0157]当从发酵工序的开始起经过预定时间(在本实施方式中为75分钟)后，根据控制部90的指令结束发酵工序，开始烤制工序。烤制工序是对发酵后的面包生面团进行烤制而烤制成面包的工序。在烤制工序中，控制部90对铠装加热器31进行控制，使烤制室30的温度上升到适宜进行面包烤制的温度(例如125°C)。
[0158]当从烤制工序的开始起经过预定时间(在本实施方式中为40分钟)后，根据控制部90的指令结束烤制工序。由此，结束全部的制面包工序。全部的制面包工序的结束这一事件，例如通过操作部20的液晶面板的显示或通知音等告知使用者。
[0159]根据本实施方式涉及的自动制面包机，从研磨工序的开始起在预先设定的时间内，使研磨叶片82以第一转速低速旋转，在经过预先设定的时间后，使研磨叶片82以第二转速高速旋转。由此，能够降低在研磨工序中产生的碰撞声音，并且能够抑制米粒等谷物粒向烹调容器的外侧飞散。
[0160]另外，优选第一转速为第二转速的二分之一以下。由此，能够进一步降低在研磨工序中产生的碰撞声音，并且能够进一步抑制米粒等谷物粒向烹调容器的外侧飞散。
[0161 ] 另外，优选第一转速为大约IOOOrpm?2500rpm,第二转速为大约3000?4500rpm。由此，能够使碰撞声音降低大约I?5dBm左右。并且,更优选第一转速为大约2000rpm,第二转速为4000rpm。由此,能够使碰撞声音降低大约5dBm左右。
[0162]并且，如图14所示，优选的是，在研磨工序中，使研磨叶片82的转速从第一转速上升至第二转速的速度低于研磨叶片82的转速从停止状态上升至第一转速的速度。例如，优选的是，研磨叶片82的转速从第一转速上升至第二转速的速度为每秒IOOrpm，研磨叶片82的转速从停止状态上升至第一转速的速度为每秒400rpm。由此，在研磨叶片82的转速从第一转速上升至第二转速时能够进一步抑制谷物粒向烹调容器的外侧飞散。
[0163]并且，优选的是，当使研磨叶片82的转速从第一转速上升至第二转速时，使研磨叶片82以第一转速和第二转速之间的转速(例如大约2500rpm?3000rpm)旋转30秒。由此，能够进一步抑制谷物粒向烹调容器的外侧飞散。
[0164]并且，当使研磨叶片82的转速从第一转速上升至第二转速时，也可以使该转速阶段性地上升。例如，当第一转速为大约2000rpm,第二转速为4000rpm时，也可以每当使研磨叶片82的转速上升500rpm，将该转速维持大约30秒。由此，能够进一步抑制谷物粒向烹调容器的外侧飞散。另外，在使研磨叶片82的转速阶段性地上升的情况下，优选该阶段为2?5阶段。并且，在使研磨叶片82的转速阶段性地上升的情况下，优选其上升间隔为例如大约200?500rpm。
[0165]并且，根据本实施方式的自动制面包机，在浸泡工序中，以烹调容器40安置在设备主体10的容器设置位置的方式，使搅拌叶片84旋转。由此，能够消除烹调容器40的半安置状态，防止研磨叶片82的空转和卡合件16Aa、16Ba的破损。
[0166]另外，控制部90无需在浸泡工序的整个期间内使搅拌叶片84旋转，只要在浸泡工序的一部分的期间内使搅拌叶片84旋转即可。即便在这种情况下，也能够消除烹调容器40的半安置状态,并且能够防止研磨叶片82的空转和卡合件16Aa、16Ba的破损。另外,优选的是，在浸泡工序的初期、即从浸泡工序的开始起在预先设定的时间内使搅拌叶片84旋转。由此，能够防止在浸泡工序的初期以后的研磨叶片82的空转和卡合件16Aa、16Ba的破损。另外，“预先设定的时间”也可以为I分钟。
[0167]并且，优选的是，在浸泡工序中，在使搅拌叶片84旋转后使研磨叶片82旋转。由此，能够防止浸泡工序以后的研磨叶片82的空转。[0168]另外，当在浸泡工序中使搅拌叶片84旋转了的时候，存在这样的情况:谷物粒附着到烹调容器40的侧面而无法在研磨工序中被粉碎，在经研磨工序制作出的糊状的制面包原料中含有未粉碎的谷物粒。优选的是，在浸泡工序中，控制部90使搅拌叶片84以50rpm?IOOrpm的转速旋转0.5秒?3.0秒。由此,能够抑制浸泡工序中的由搅拌叶片84的旋转产生的谷物粒在烹调容器40的侧面的附着。
[0169]本发明涉及的自动制面包机能够降低在研磨工序中产生的碰撞声音，并且能够抑制烹调材料向烹调容器外飞散，因此，特别是作为一般家庭用的自动制面包机是有用的。
【权利要求】
1.一种自动制面包机，其具备: 烹调容器，其收纳于在设备主体的内部设置的烤制室内，用于放入包括谷物粒和液体的烹调材料； 研磨叶片，其通过在所述烹调容器内旋转，而将放入在该烹调容器内的谷物粒粉碎；以及 控制部，其执行利用所述研磨叶片将所述谷物粒粉碎的研磨工序， 从所述研磨工序的开始起在预先设定的时间内，所述控制部使所述研磨叶片以第一转速旋转，在经过所述预先设定的时间后，所述控制部使所述研磨叶片以比所述第一转速大的第二转速旋转。
2.根据权利要求1所述的自动制面包机， 所述第一转速为所述第二转速的二分之一以下。
3.根据权利要求1或2所述的自动制面包机， 在所述研磨工序中，所述控制部使所述研磨叶片的转速从所述第一转速上升至所述第二转速的速度低于所述研磨叶片的转速从停止状态上升至所述第一转速的速度。
【文档编号】A47J37/08GK103654455SQ201310174313
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2012年9月6日
【发明者】中山敦雄, 浮田和宏, 棚濑隆文, 野村英史, 前田敏克, 光武伸一郎, 伊藤廉幸, 和田尚 申请人:松下电器产业株式会社